JPH04148Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、地下埋設管に対するライニング用
製管機に関し、更に詳しくは、その機枠（フレー
ム）構造に関する。

［従来の技術］ 本出願人は先に、特願昭60−159541号により、
この種のライニング用製管機を提案した。しか
し、この製管機の機枠構造は柱及び梁よりなる骨
組構造を主体とするものであるので組立て操作に
手間が要するものである。

［技術的課題］ 本考案は上記実情に鑑み、先行技術の機枠構造
と同様に地下構造物（マンホール）内において組
立て可能であつて、しかも、先行技術のものより
も組立て操作性に優れ、かつ堅牢な機枠構造を提
供することを目的（技術的課題）とする。

［本考案の構成］ 本考案のライニング用製管機の機枠構造は上記
目的を達成するため、次の構成（技術的手段）を
採る。すなわち、底板１の上面には幅方向に所
要数の係合用の溝１１が形成され、底板１に立
設されるとともに係合用の溝１１に沿つて幅方向
に移動可能な相対向する側板２は、底板１の係合
用の溝１１に係合する固定具３により固定され、
また、該側板２の前後に所定間隔をもつて上下方
向のスライド溝１８が穿設形成され、側板２の
スライド溝１８には固定駒５が該スライド溝１８
に沿つて上下動自在に、かつ係着可能に取り付け
られ、２つの相平行する平行梁２５とこれらの
平行梁１５を結合する連結梁２６とからなる中間
スライド梁４はその平行梁２５の端部を側板２の
スライド溝１８に挿通され、固定駒５をもつて支
持固定され、上板６は側板２の移動を許容する
ように該側板２上に載置固定されてなる、ことを
特徴とする。

上記構成における底板、側板、中間スライド梁
及び上板に各製管要素が取り付けられる。

［作用］ 底板上に側板が幅方向に摺動自在に取り付けら
れ、側板に中間スライド梁が上下方向に摺動自在
に取り付けられ、そして側板上に上板が順次取り
付けられて、機枠の組立てが行われる。

［効果］ 本考案のライニング用製管機の機枠は、叙上の
構成よりなり作用を奏するものであるので、下記
の特有の効果を有する。

底板、側板及び上板の体部は板状体により構
成されているので機枠全体としての強度が大き
い。

部材点数が少なく、それだけ組立てが容易で
ある。

側板の幅方向の移動調整並びに中間スライド
梁の上下方向の移動調整は連続的に行われるの
で、調整精度が向上する。

［実施例］ 以下、本考案のライニング用製管機の機枠構造
の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図ないし第３図はその一実施例を示し、第
１図はライニング用製管機の全体斜視図、第２図
は及び第３図は機枠の各部の分解斜視図である。

機枠構造 この機枠は、底板１上に相対する左右の側板
２，２相互が立設されるとともに結合具３により
固定され、この側板２に対して中間スライド梁４
が固定駒５をもつて固定され、更に側板２上には
上板６が載置されるとともに結合具７をもつて固
定される構成を採る。そして、この機枠に各製管
要素が取り付けられ、帯状部材Ｈを螺旋状に捲回
してライニング管Ｐを製管する。

第４図に帯状部材Ｈの断面構造を示す。第４図
ａはその単一部材の断面を示し、第４図ｂは両者
の係合状態の断面を示す。帯状部材Ｈは幅方向に
突条１０１と谷部１０２とが交互に配され、これ
らの突条１０１及び谷部１０２は幅方向に等しい
ピツチをなすとともに、長手方向に連続して設け
られる。帯状部材Ｈを螺旋状に巻いた後、管内面
となる内面１０３は実質的に平滑に形成される。
また、該帯状部材Ｈは螺旋状に巻かれてその両側
端には互いに内外に重合して係合する外側接手部
１０４、内側接手部１０５が形成される。すなわ
ち、外側接手部１０４の突条１０１Ａは突条１０
１と同形に形成され、その内面側には丸形の凹溝
１０４ａが長手方向に設けられ、また、張出し部
１０４ｂは谷部１０２の幅よりも若干長くされて
いる。内側接手部１０５はその張出し部１０５ａ
の長さをほぼ谷部１０２と突条１０１とを合した
長さにされ、該張出し部１０５ａの端部に前記外
側接手部１０４の丸形凹溝１０４ａに嵌入係合す
る丸形凸条１０５ｂが長手方向に設けられてい
る。また、突条１０１の付け根部に切り込み凹溝
１０５ｃが長手方向に設けられている。接合時に
おいて、内側接手部１０５に外側接手部１０４が
ローラＲにより押圧され、丸形凹溝１０４ａに丸
形凸条１０５ｂが、また、切込み凹溝１０５ｃに
張り出し部１０４ｂの端部がそれぞれ嵌り込む。

以下、機枠の各部の構造について述べる。

底板１には前半部に凹部１０が形成され、後半
部には２条のＴ溝１１が幅方向に形成されてい
る。底板１上には適宜目盛り１２が付される。

相対して配される左右の側板２，２は底板１上
を幅方向に摺動可能とされる。このため、側板２
の下辺には底板１のＴ溝１１に浅く嵌合する２つ
の突起部１５が突設されている。

側板２は底板１上にＴボルト３によつて固定さ
れる。すなわち、Ｔボルト３のボルト頭部３ａが
底板１のＴ溝１１に嵌挿され、また、そのボルト
杆３ｂを側板２の下辺部に穿設したボルト挿通孔
１６に挿通させ、窓部１７に露出したボルト杆３
ｂをナツト３ｃにより締め付けて固定する。

側板２の上半部には前後に所定の間隔を隔てて
上下方向に２つのスライド溝１８が穿設され、こ
のスライド溝１８には縁部に沿つて突条１９が縦
設される。

側板１の上辺にはスライド溝１８の延長上に突
起部２０が形成され、この突起部２０からスライ
ド溝１８にまでボルト挿通孔２１が穿設されてい
る。２２は後述する接合並びに側部案内ローラ機
構用の取付け孔であり、また、２３はその角度調
整溝である。

中間スライド梁４は２つの平行する平行梁２５
とこれらの平行梁２５相互を連結する連結梁２６
とからなる。平行梁２５にはスライド溝２５ａが
形成されている。平行梁２５の相互の間隔は側板
２のスライド溝１８相互の間隔に対応し、平行梁
２５の端部がスライド溝１８内に挿通され、固定
駒５をもつて固定支持される。

中間スライド梁４は従つてＨ形状をなすが、こ
の形状により軽量化は勿論のこと、スライド溝１
８への挿入操作の容易性、更には機枠の組立て時
における帯状部材Ｈの抱き込みがなされ、多機能
を発揮する。

第３図は固定駒５の詳細構造を示す。固定駒５
は支持片２８、締付け片２９及び締付けボルト３
０からなる。支持片２８と締付け片２９はスライ
ド溝１８の突条１９を介して締付けボルト３０に
より該突条１９を挟圧するように取り付けられ
る。すなわち、締付け片２９のボルト挿通孔２９
ａに締付けボルト３０を挿通し、また支持片１８
に穿設されたねじ孔（図示せず）に締付けボルト
３０のねじ部３０ａを螺入し、締付けボルト３０
の頭部３０ｂを締付け片２９に衝接することによ
り支持片２８と締付け片１９とは互いに引き寄せ
られ、突条１９を挟んで固定されることになる。
３１，３２はそれぞれスライド溝１８及び締付け
片２９に刻設された目盛である。

支持片１８の上面２８ａに中間スライド梁４の
水平梁２５が載置され、水平梁２５のスライド溝
２５ａにボルト３３を挿通するとともにそのねじ
部３３ａを支持片２８のねじ孔（図示せず）螺入
し、支持片４との固定をなす。

上板６は下面に幅方向に２条のＴ溝３５が形成
される。このＴ溝３５の間隔は側板２の突起部２
０に対応して設けられる。上板６はＴボルト７を
もつて側板２に対して固定される。すなわち、Ｔ
ボルト７のボルト頭部はＴ溝３５に嵌装され、ま
たそのボルト杆を側板２の突起部２０に穿設した
ボルト挿通孔２１に挿通し、スライド溝１８に露
出したボルト杆をナツト７ａにより締め付けて固
定する。

上板６の前半部には凹部３６が形成され、この
凹部３６を塞ぐ平板梁３７が該凹部３６の前面に
取外し自在に配される。すなわち、平板梁３７の
両端部は上板６の凹部３６に臨む段部３８に架け
渡され、ボルト３９をもつて固定される。

製管要素の配備 機枠の構成は以上のとおりであり、この機枠上
にライニング管の製管要素が配される。すなわ
ち、製管要素は送りローラ機構５０、接合ローラ
機構６０、側部案内ローラ機構７０、上部案内ロ
ーラ機構８０及び下部案内ローラ機構９０よりな
るが、送りローラ機構５０は上板６に、接合ロー
ラ機構６０及び側部案内ローラ機構７０は左右の
側板２，２に、上部案内ローラ機構８０は中間ス
ライド梁４に、そして下部案内ローラ機構９０は
底板１にそれぞれ取り付けられる。

これらの製管要素の取付け構造の詳細を説明す
る。

送りローラ機構５０については、ローラ部は外
接ローラ５１と内接ローラ５２とからなり、外接
ローラ５２は油圧モータ５３により駆動される。
外接ローラ５１の表面は帯状部材Ｈの凹凸部（突
条１０１、谷部１０２）に適合する凹凸に形成さ
れ、凹部には適宜ローレツト加工が施こされる。
そして、帯状部材Ｈは外接ローラ５１と内接ロー
ラ５２とにより挟着され、外接ローラ５１の駆動
により下方へ送り込まれる。

ローラ部の前部支持台５４は平板梁３７に取り
付けられ、後部支持台５５は凹部３６を隔てて上
板２上に取り付けられる。前部支持台１４は帯状
部材Ｈを介装可能とするために隙間５６が形成さ
れている。また、前後部支持台５４，５５は幅方
向に移動調整可能とされ、適宜の固定手段により
固定される。

接合ローラ機構６０については、ローラ部は外
接ローラ６１と内接ローラ６２とからなり、これ
らの構造は送りローラ機構５０に準ずる。そし
て、外接ローラ６１は油圧モータ６３により駆動
される。

ローラ支持台６４は箱形状に形成され、このロ
ーラ支持台６４の側部から突出する回転軸を側板
２の取付け孔２２に挿通し、また、ローラ支持台
６４の後側部から突出する軸を角度調整溝２３に
挿通し、これらによりローラ支持台６４は回転軸
を中心に角度が調整される。

側部案内ローラ機構７０の取付け構成について
は接合ローラ６０に準じる。なお、この機構７０
においては外接ローラ７１の駆動用の油圧モータ
は適宜省略されうる。

上部案内ローラ機構８０については、ローラ部
は外接ローラ８１と内接ローラ８２とからなり、
これらのローラ８１，８２を回転支持するローラ
支持台８３は上部に配されたスライド板８４に固
定支持される。

スライド板８４は中間スライド梁４のスライド
溝２５ａに摺動自在に係合するボルト８５によつ
て吊設支持される。

下部案内ローラ機構９０については内接ローラ
９１のみとされる。

使用態様 この実施例のライニング用製管機を下水道管路
におけるマンホール内へ設置する場合の組立て手
順について述べる。

帯状部材Ｈをマンホール内に配しておく。

インバート上に底板１を載置し、Ｔボルト３を
Ｔ溝１１に立設する。

次いで、この底板１上に接合ローラ機構６０及
び側部案内ローラ機構７０を取り付けた側板２，
２をそのボルト挿通孔２１にＴボルト３のボルト
杆３ｂが挿通するように立て込む。この時、製管
するライニング管Ｐの径並びに偏心位置に合わせ
て側板２相互の位置決めを行い、Ｔボルト３のナ
ツト３ｃを締め付けて固定する。

固定駒５をスライド溝１８に所定位置に固定す
る。

上部案内ローラ機構８０を取り付けた中間スラ
イド梁４を上方より側板２のスライド溝１８に交
互に挿し込んで固定駒５の支持片２８の上面に載
置させる。中間スライド梁４を固定する。帯状部
材Ｈは中間スライド梁４の空所に挿し込まれる。

平板梁３７が取り外されるとともにＴ溝３５に
Ｔボルト７を取り付けた上板６を、このＴボルト
７のボルト杆が側板２のボルト挿通孔２１に挿通
するように側板２上に載置し、位置決めをした後
Ｔボルト７のナツト７ａを締め付け固定する。

平板梁３７を取り付け、送りローラ機構５０を
取り付ける。この時、送りローラ機構５０はその
前部支持台５４に隙間５６が形成されているので
帯状部材Ｈの介装が容易に行われる。

なお、インバートにはその中央に円弧状の流路
が凹設されているものであり、本製管機はこの円
弧凹部を直接、もしくはこの凹部に嵌り込むガイ
ド部材をもつて、帯状部材Ｈの案内として利用す
るものである（このため、下部案内ローラ機構９
０の外接ローラは省略されている）。

このような下水道管路におけるライニング施工
工事において発生する技術的問題点として、狭
いマンホール内に製管機を搬入でき、かつ、操作
を容易にできるかどうか、埋設管はマンホール
の中心位置に常に配されているものではなく、マ
ンホールの底部に設置した製管機の偏心調整を容
易に行うことができるかどうか、等がある。叙上
の説明から明らかなように、本考案の製管機は上
記の問題点を容易に克服できるものである。

本考案のライニング用製管機の機械構造は上記
実施例に限定されるものではなく、本考案の基本
的技術思想の範囲内で種々設計変更が可能であ
る。すなわち、以下の態様は本考案の技術的範囲
内に包含されるものである。

底板１及び上板６に形成される溝１１，３５
はＴ溝に限らず、その他の適宜の形状のもの
（例えばアリ溝）によることができ、これに対
応してＴボルト３，７に替えボルト頭部がその
形状に合致するボルトを使用する。

Ｔボルト３，７の挿通孔１６，２１は側板２
に穿設することなく、側板２より張設された突
起部に設けてもよい。

溝１１に替え、所定間隔毎に螺設されたねじ
孔を設け、このねじ孔にボルト挿通孔１６に挿
通したボルトを止める態様を採ることができ
る。これによれば、側板２は非連続に幅方向に
移動調整可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案のライニング用製管機の機枠の実
施例を示し、第１図はその一実施例の全体斜視
図、第２図ａ，ｂは機枠本体の分解斜視図、第３
図はその固定駒部分の分解斜視図である。第４図
は帯状部材の断面図である。 １……底板、２……側板、３……固定具、４…
…中間スライド梁、５……固定駒、６……上板、
１１……Ｔ溝、１８……スライド溝、２５……平
行梁、２６……連絡梁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 底板１の上面には幅方向に所要数の係合用の溝
   １１が形成され、 前記底板１に立設されるとともに前記係合用の
   溝１１に沿つて幅方向に移動可能な相対向する側
   板２は、前記底板１の係合用の溝１１に係合する
   固定具３により固定され、また、該側板２の前後
   に所定間隔をもつて上下方向のスライド溝１８が
   穿設形成され、 前記側板２のスライド溝１８には固定駒５が該
   スライド溝１８に沿つて上下動自在に、かつ係着
   可能に取り付けられ、 ２つの相平行する平行梁２５とこれらの平行梁
   ２５を結合する連結梁２６とからなる中間スライ
   ド梁４はその平行梁２５の端部を前記側板２のス
   ライド溝１８に挿通され、前記固定駒５をもつて
   支持固定され、 上板６は前記側板２の移動を許容するように該
   側板２上に載置固定されてなる、 ことを特徴とするライニング用製管機の機枠構
   造。