JP2666121B2

JP2666121B2 - 型枠要素及びそれらを使用した組立式型枠

Info

Publication number: JP2666121B2
Application number: JP6332252A
Authority: JP
Inventors: 三男佐々木
Original assignee: 三男佐々木
Priority date: 1994-02-04
Filing date: 1994-12-13
Publication date: 1997-10-22
Anticipated expiration: 2012-10-22
Also published as: JPH07259328A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、スラブ、柱、壁、屋
根等の建築工事あるいは道路、河川、橋、下水道等の土
木工事を含むコンクリート工事（コンクリート製品、コ
ンクリート製構築物の成形）に広く適用される、型枠要
素及びそれらを使用した組立式型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建築工事あるいは土木工事を含
むコンクリート工事に適用される型枠要素は、主として
合成された木材あるいは鋼板等の鉄材を使用することに
より形成されていた。このうち、合成された木材の典型
例としてはベニヤを挙げることができる。型枠要素とし
てベニヤが使用される場合には、使用する前に予め加工
を施す必要があった。すなわち、予め木製の角材を切断
することにより必要な数の桟を用意し、これらの桟をベ
ニヤの裏面側の周縁部及び中間部にくぎにより固定する
必要があった。このようにして完成された複数の型枠要
素を所定の型枠として組み立てる際、各型枠要素を含む
各部材間の連結は、釘やボルトを多く使用することによ
り行われていた。また同組み立ての際、木製の角材、金
属製の丸パイプあるいは角パイプ等多数の部材を使用す
る必要があった。

【０００３】一方鉄材の典型例としては鋼板を挙げるこ
とができる。型枠要素として鋼板が使用される場合に
は、型枠要素として完成させるために、孔形成加工、溶
接等、比較的大掛かりな加工を必要としていた。このよ
うにして完成された複数の型枠要素を所定の型枠として
組み立てる際、各型枠要素を含む各部材間の連結は、ボ
ルトを多く使用することにより行われていた。また同組
み立ての際、ベニヤの場合と同様に多数の部材を使用す
る必要があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】型枠要素としてベニヤ
が使用される場合には、前記したように、型枠要素とし
て完成させるために、他の付加部材（桟）を複数個必要
とし、更にそれらを固定するための工程を必要とする。
これらの付加部材及び付加工程は型枠要素毎に必要であ
る。すなわち、型枠要素の完成に多くの部材を要し、加
工性が悪いので、多くの時間、労力（手作業）が必要で
あった。また型枠を組み立てる際、各型枠要素を含む各
部材間の連結は、釘やボルトを多く使用することにより
行われていたので、多くの連結具を必要とする上、連結
作業が煩雑で作業性が悪く、多くの時間、労力を要して
いた。

【０００５】また同組み立ての際には、型枠要素以外に
多数の部材を使用する必要がある。したがって、組立作
業が煩雑で作業性が悪く、多くの時間、労力を要してい
た。このことに起因して型枠として必要な精度を得るた
めには、高い熟練度（スキル）が要求される。その結果
人件費が高くなる。また型枠として使用された後の分解
作業も組立作業と同様に煩雑で作業性が悪く、多くの時
間、労力を要していた。すなわち型枠の組立及び分解の
作業効率が悪く、作業時間がきわめて長くなり、多くの
労力を要し、施工期間が長くなる。施工期間を短くする
ためには更に多くの労力を要することとなり、結果とし
て施工費用が高くなる。

【０００６】一方、ベニヤそれ自体にも次のような幾つ
かの問題がある。非直線状に延びる型枠面、例えば湾曲
した型枠面を形成するためには、ベニヤを曲げて所定の
湾曲面を形成する必要があるが、ベニヤの曲げ加工は困
難であるので、そのために特殊な機械を必要とせざるを
得なかった。したがって加工費用が一層高いものとな
る。また非直線状に延びる型枠面の別の形態であるコー
ナ部の型枠面の形成も困難である。更に、複雑な形状を
有する型枠面の形成は不可能である。ベニヤはコンクリ
ートからの離れが悪いため、型枠として使用する前にそ
の表面に剥離剤を塗布する必要がある。その結果、作業
工程が増加するので、更に時間、労力が増加する。また
ベニヤはコンクリートの水分を吸収するため、その繰り
返し使用回数が少ない（３回〜５回）。その結果、消耗
費が高額となり、また資源の浪費・無駄を生ずることに
もなる。更にベニヤの表面は比較的粗いため、打ち込ま
れたコンクリートの表面は必ずしも滑らかな仕上がりと
はならない。またベニヤは透視不可能であるため、コン
クリートの打ち込み状況を型枠の裏面側から目視するこ
とができない。その結果、失敗をその場で確認すること
はできない。また表面に付着した汚れも落ちにくい。

【０００７】一方型枠要素として鋼板を使用する場合に
は、前記したように、型枠として使用する前に大掛かり
加工を施す必要があり、多額の加工費用が必要であっ
た。また型枠の組み立ての際、各型枠要素を含む各部材
間の連結は、ボルトを多く使用することにより行われて
いたので、多くの連結具を必要とする上連結作業が煩雑
で作業性が悪く、多くの時間、労力を要していた。また
同組み立ての際には、ベニヤの場合と同様に、型枠要素
以外に多数の部材を使用する必要がある。したがって、
組立作業が煩雑で作業性が悪く、多くの時間、労力を要
していた。このことに起因して型枠として必要な精度を
得るためには、高い熟練度（スキル）が要求される。そ
の結果人件費が高くなる。また型枠として使用された後
の分解作業も組立作業と同様に煩雑で作業性が悪く、多
くの時間、労力を要していた。すなわち型枠の組立及び
分解の作業効率が悪く、作業時間がきわめて長くなり、
多くの労力を要し、施工期間が長くなる。施工期間を短
くするためには更に多くの労力を要することとなり、結
果として施工費用が高くなる。

【０００８】一方、鋼板それ自体にも次のような幾つか
の問題がある。非直線状の型枠面、例えば湾曲した型枠
面を形成するためには、鋼板を曲げて所定の湾曲面を形
成する必要があるが、そのための加工装置と加工工程が
必要であるので加工費用が一層高くなる。更に、複雑な
形状を有する型枠面の形成は著しく高価となる。また鋼
板自体の費用も高額である。また鋼板は重いので運搬等
の取扱いが不便であるのみならず、型枠を形成するため
の組み立ての際の作業性がきわめて悪く、安全性の面で
も問題がある。更に錆び防止のため及びコンクリートか
らの剥離性向上のため、型枠面に油を塗布する必要があ
る。その結果、作業工程が増加するので、更に時間、労
力が増加する。更に油が塗布されていることにより、取
り扱いがきわめて不便となる。またベニヤと同様にコン
クリートの打ち込み状況を型枠の裏面側から目視するこ
とができない。その結果、失敗をその場で確認すること
はできない。

【０００９】本発明の一つの目的は、加工が容易で量産
することができ、連結作業性、組立及び分解作業性に優
れ、材料、労力、費用を節減できることに加え、型枠と
して望まれる優れた機能を兼備した、新規な型枠要素を
提供することである。

【００１０】本発明の更に他の目的は、直線状に延びる
型枠面はもちろんのこと、非直線状に延びる型枠面をも
容易に形成することができる、新規な型枠要素を提供す
ることである。

【００１１】本発明の更に他の目的は、前記型枠要素を
組み合わせて使用することにより、連結、組立及び分解
作業効率が高く、材料、労力、費用を節減できる、組立
式型枠を提供することである。

【００１２】本発明の更に他の目的は、前記型枠要素を
組み合わせて使用することにより、直線状に延びる型枠
面はもちろんのこと、非直線状に延びる型枠面をも効率
的にかつ安価に形成することができる、組立式型枠を提
供することである。本発明のその他の目的及び特徴につ
いては、以下の説明により明らかになるであろう。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の一局面によれ
ば、合成樹脂から一体に成形された型枠要素にして、表
面が型枠面を規定するパネル部と、該パネル部の片側縁
部裏面に配設された係合手段と、該パネル部の他側縁部
裏面に配設された被係合手段とを含み、該係合手段は他
の型枠要素の被係合手段と解除自在に連結され得ること
を特徴とする型枠要素、が提供される。このように構成
された型枠要素は、説明の便宜上、以下、「基本的型枠
要素」と称する場合がある。

【００１４】本発明の他の局面によれば、合成樹脂から
一体に成形された型枠要素にして、表面が型枠面を規定
するパネル部と、該パネル部の片側縁部裏面に配設され
た片側縁リブと、該パネル部の他側縁部裏面に配設され
た他側縁リブと、該片側縁リブと該他側縁リブとの間に
おける該パネル部の裏面に配設された少なくとも１個の
補強リブとを含んでいることを特徴とする型枠要素、が
提供される。

【００１５】本発明の更に他の局面によれば、複数の、
合成樹脂から一体に成形された型枠要素を含み、該型枠
要素の各々は、表面が型枠面を規定するパネル部と、該
パネル部の片側縁部裏面に配設された係合手段と、該パ
ネル部の他側縁部裏面に配設された被係合手段とを含
み、該型枠要素の各々において、一つの該型枠要素の該
係合手段と他の該型枠要素の該被係合手段とは、それぞ
れの該型枠面が実質上連続する形態で順次解除自在に連
結され得ることを特徴とする組立式型枠、が提供され
る。

【００１６】

【作用】本発明による型枠要素は、合成樹脂から一体に
成形された型枠要素からなる。型枠要素が合成樹脂から
成形されていることに起因して、容易に一体成形加工で
きると共に実質上同一形状で多量に生産することが可能
である。すなわち加工性が著しく優れている。更に、全
体の重量が軽量化されるので、運搬等の取り扱いが容易
となり、安全性も向上する。またコンクリートからの離
れがよくなり、その表面に剥離剤を塗布する必要がなく
なるので、作業工程が減少し、時間、労力が一層節減さ
れる。また繰り返し使用できるので、消耗費が節減さ
れ、また資源の浪費・無駄が回避される。更に、表面が
平滑であるので、打ち込まれたコンクリートの表面は滑
らかに仕上がる。また型枠面の形状は比較的自由に形成
できるので、複雑な形状を有するコンクリート製品をも
容易に形成できる。

【００１７】型枠要素は表面が型枠面を規定するパネル
部を含んでいる。このことに起因して、予めパネル部を
平坦に成形しておいても湾曲可能であり、曲線状の型枠
面を容易に形成できる。パネル部の片側縁部裏面には係
合手段が配設され、パネル部の他側縁部裏面には被係合
手段が配設されている。この係合手段は他の型枠要素の
被係合手段と解除自在に連結され得るよう構成されてい
る。すなわち型枠要素はその両側部に連結機能を備えて
いるので、ボルト等の連結具を使用することなく、他の
型枠要素と容易に連結することができ、連結作業性、組
立作業性及び分解作業性が著しく向上する。したがっ
て、材料、労力が節減される。また前記型枠要素を複数
個用意すれば、それらを順次連結するのみで実質上連続
する形態で型枠面が形成される。したがって、特別なス
キルを要さず、精度の高い型枠面が得られる。これによ
り施工期間が短縮され、人件費を含めた施工費用が大幅
に削減される。

【００１８】本発明の別の形態による型枠要素は、合成
樹脂から一体に成形された型枠要素からなる。この型枠
要素は、表面が型枠面を規定するパネル部と、パネル部
の片側縁部裏面に配設された片側縁リブと、パネル部の
他側縁部裏面に配設された他側縁リブと、片側縁リブと
他側縁リブとの間におけるパネル部の裏面に配設された
少なくとも１個の補強リブとを含んでいる。この型枠要
素は、合成樹脂により成形されていることに起因して、
前記基本的型枠要素と同様な特徴ある作用を有してい
る。型枠面に凹凸部を形成すれば、コンクリートの表面
に化粧模様を容易に形成することができる。また片側縁
リブと他側縁リブをフランジにより構成することができ
る。このような型枠要素を複数個用意すれば、前記基本
的型枠要素と同様に、それらを順次解除自在に連結する
ことにより、実質上連続する形態で型枠面を形成するこ
とができる。この場合、フランジ同士の連結はボルトナ
ット等の連結具によるので、その作業効率等は、前記基
本的型枠要素のそれには及ばない。しかしながら、パネ
ル部の裏面側に形成された複数個の補強リブは、片側縁
リブ及び他側縁リブと共にパネル部の補強機能を有して
おり、そして一つの材料により一体成形されるので、ベ
ニヤのように裏面側に別部材を付加する必要がなく、し
たがって材料が節減され、またそのための労力が不要と
なる。

【００１９】本発明による組立式型枠は、複数の、合成
樹脂から一体に成形された型枠要素を含んでいる。型枠
要素の各々は、前記基本的型枠要素と実質上同一の構成
を有している。そして相互に隣接する一方の型枠要素の
係合手段が他方の型枠要素の被係合手段に係合されるこ
とにより、型枠要素の各々は、それぞれの型枠面が実質
上連続する形態で順次解除自在に連結される。型枠要素
の各々は、前記したような多くの特徴ある作用を有して
いるので、これらを組み合わせて使用することにより、
連結、組立及び分解作業効率が著しく高くなり、材料、
労力、費用が著しく節減される。

【００２０】

【実施例】以下、添付図面を参照しながら、この発明に
従って構成された型枠要素及びそれらを使用した組立式
型枠を、実施例に基づいて詳細に説明する。先ずこの発
明に従って構成された型枠要素の実施例を説明する。図
１及び図２を参照して、合成樹脂から一体に成形された
型枠要素２は、矩形をなしかつ片面が平坦な型枠面４を
構成するパネル部６と、パネル部６の片側縁部裏面に配
設された係合手段と、パネル部６の他側縁部裏面に配設
された被係合手段とを含んでいる。更に具体的に説明す
ると、パネル部６の片側縁部裏面には片側縁リブ８が配
設されている。前記係合手段は片側縁リブ８に形成され
ている。またパネル部６の他側縁部裏面には他側縁リブ
１０が配設されている。前記被係合手段は他側縁リブ１
０に形成されている。片側縁リブ８と他側縁リブ１０と
の間におけるパネル部８の裏面には、５個の補強リブ１
２が相互に横方向（図１の左右方向）すなわち幅方向に
間隔を置いて配設されている。他側縁リブ１０の内側に
は補強リブ１２の一つが他側縁リブ１０と一体に形成さ
れている。各補強リブ１２はその断面が略矩形をなして
いる。補強リブ１２の各々には、一端から他端（図１の
表面から裏面）に抜けるよう形成された３個の貫通孔１
４が形成されている。前記係合手段は、片側縁リブ８の
外側面に形成された係合突起１６と係合フック１８とか
ら構成されている。係合突起１６は係合フック１８より
もパネル部６に近接して配置されている。係合フック１
８は片側縁リブ８の外側面からパネル部６に向かってフ
ック状に延びている。

【００２１】前記被係合手段は、他側縁リブ１０の外側
面に形成された係合溝２０と他側縁リブ１０の内側面に
形成された被係合突起２２とから構成されている。係合
溝２０は被係合突起２２よりもパネル部６に近接して配
置されている。被係合突起２２は、他側縁リブ１０の先
端部においてパネル部６から離れる方向にフック状に延
びている。他側縁リブ１０と、それと一体の補強リブ１
２との間には、軽量化のため他の貫通孔２４が形成され
ている。片側縁リブ８、各補強リブ１２及び他側縁リブ
１０の各々の、パネル部６の型枠面４から裏面方向（図
１の下方）への突出長さＨは、それぞれ略同一に規定さ
れている。型枠要素２は、一端から他端まで一定の形状
で直線状に連続するよう形成された断面を有している。
この構成は押出成形を可能とする。その結果、型枠要素
２を、容易に一体成形加工できると共に実質上同一形状
で多量に生産することが可能である。

【００２２】型枠要素２は合成樹脂製であるので、パネ
ル部６において湾曲することができる。この機能は、パ
ネル部６の板厚、幅、合成樹脂の材料等を適宜選定する
ことにより容易に実施できる。この機能を達成するため
の材料としてはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が好ましい。
ポリ塩化ビニルによれば湾曲が可能でしかも耐久性等に
優れた型枠要素２が得られる。この構成により、組み立
て作業時にパネル部６を湾曲させることができるので、
予め所定の非直線状に延びる型枠面として成形加工して
おく必要がない。この構成は組立作業性を著しく向上さ
せ、同一の型枠要素２を利用して、必要に応じて所定の
湾曲した型枠面４を容易に形成することを可能とする。
パネル部６の幅が短い場合、あるいは湾曲の曲率が大き
い場合等においては、パネル部６を実質上湾曲させるこ
とはできない。そのような場合には、パネル部６の形状
を予め湾曲した形状に成形しておけばよい。なお後述す
る全ての型枠要素は合成樹脂製であり、したがって、そ
れぞれポリ塩化ビニルにより成形されることが好まし
い。

【００２３】また本発明における型枠要素２は透明であ
ることが好ましい。このことにより型枠要素２が型枠と
して使用された際、コンクリートの打ち込み状態を型枠
の裏面側から目視できるので、不具合をその場で確認で
きる。なおここで透明とは、ガラスのような透明度の高
いもののみならず、乳白色あるいは他の色であっても、
コンクリートの打ち込み状態を型枠の裏面側から目視で
きる程度の透明度を有するものをも意味するものであ
る。

【００２４】図１にその一部を示すように、型枠要素２
は、実質上同一の構成を有する他の型枠要素２ａ及び２
ｂと順次解除自在に連結して使用することができる。型
枠要素２の係合手段と他の型枠要素２ａの被係合手段と
は、それぞれの型枠面４が実質上連続する形態で相互に
解除自在に係合しうる構成を有している。また型枠要素
２の被係合手段と他の型枠要素２ｂの係合手段とは、そ
れぞれの型枠面が実質上連続する形態で相互に解除自在
に係合しうる構成を有している。更に具体的に説明する
と、型枠要素２の係合突起１６は型枠要素２ａの係合溝
２０に解除自在に係合できるよう構成されている。また
型枠要素２の係合フック１８は型枠要素２ａの被係合突
起２２に解除自在に係合できるよう構成されている。同
様に、型枠要素２ｂの係合突起１６は型枠要素２の係合
溝２０に解除自在に係合でき、型枠要素２ｂの係合フッ
ク１８は型枠要素２の被係合突起２２に解除自在に係合
できるよう構成されている。

【００２５】図１を参照して、型枠要素２を型枠要素２
ａに連結するには、先ず、型枠要素２を型枠要素２ａの
裏面側から表側（図１の下から上）へ移動させる。この
移動操作によって、型枠要素２の係合フック１８を型枠
要素２ａの被係合突起２２に引っ掛けることができる。
この係合により、型枠要素２は、型枠要素２ａの側方へ
離れる横方向移動（図１の左から右への移動）及び図１
の下から上への移動が規制される。次いでこの係合部を
中心に型枠要素２を、その片側縁リブ８が型枠要素２ａ
の他側縁リブ１０に接近する方向（図１の反時計方向）
に回転させる。この回転操作によって、型枠要素２の係
合突起１６が型枠要素２ａの係合溝２０に係合される。
型枠要素２の片側縁リブ８と型枠要素２ａの他側縁リブ
１０とは、略密着状態で連結される。このような連結状
態で型枠要素２と型枠要素２ａとはその縦方向（図１の
表裏方向）への移動が可能である。同様にして、型枠要
素２ｂと型枠要素２とが連結される。図１に示すよう
に、型枠要素２ａと型枠要素２と型枠要素２ｂとは、そ
れぞれの型枠面４が実質上連続する形態で順次解除自在
に連結される。型枠要素２と型枠要素２ａとの連結を外
す場合には、前記と逆の操作を行なうことにより容易に
遂行される。したがって型枠要素２、２ａ及び２ｂの各
々は、各係合手段及び被係合手段を相互に型枠要素の各
々の縦方向及び又は横方向から解除自在に係合できる。
これにより型枠要素２、２ａ及び２ｂの相互の連結、組
立、分解の各作業性は著しく向上する。

【００２６】型枠要素２の片側縁リブ８は板状をなして
いる。一方型枠要素２ａの他側縁リブ１０は補強リブ１
２を含んでいる。したがって、型枠要素２の片側縁リブ
８の係合手段を型枠要素２ａの他側縁リブ１０の被係合
手段と係合させた状態においては、型枠要素２の片側縁
リブ８の強度が増大される。そして型枠要素２ａ、型枠
要素２、型枠要素２ｂが相互に連結された状態におい
て、各貫通孔１４の横方向のピッチが一定となるよう構
成されている。

【００２７】前記したように、型枠要素２は、各補強リ
ブ１２において一端から他端に抜けるよう形成された３
個の貫通孔１４を備えている。この貫通孔１４を所定の
配列を有する位置決めピン（後述）に挿入することによ
り、一端及び他端の位置が容易に規定される。したがっ
て各貫通孔１４は位置決めの機能を有する。このことに
起因して、組立作業性及び分解作業性が著しく向上し、
材料及び労力が節減される。型枠要素２は、合成樹脂に
より形成されているので、比較的軽量であるが、前記貫
通孔１４により更に軽量化される。なお貫通孔１４は各
補強リブ１２に少なくとも１個設けられる。

【００２８】型枠要素２、型枠要素２ａ及び型枠要素２
ｂ・・・は、それぞれ実質上同一の構成を有しているの
で、以下、それらを代表して「型枠要素２」と称する。
図３〜図５には、前記各型枠要素２の一端の位置を規定
する第１の位置決め手段３０が示されている。第１の位
置決め手段は、それぞれ帯状で矩形の板からなる複数の
位置決めプレート部材３２と、それぞれチャンネル状の
細長い矩形の板からなる複数の接続プレート部材３４と
を含んでいる。各位置決めプレート部材（以下単にプレ
ート部材と略称する）３２はそれぞれ実質上同一の構成
を有し、各接続プレート部材３４はそれぞれ実質上同一
の構成を有している。各プレート部材３２の幅は各接続
プレート部材３４の幅より大きく形成されている。各接
続プレート部材３４の幅は前記型枠要素２の前記突出長
さＨと略同一に定められている。各プレート部材３２は
相互に隣接して配置され、各プレート部材３２には、複
数の位置決めピン（以下単にピンと略称する）３６が片
面から直立するよう設けられている。各ピン３６は各プ
レート部材３２が隣接して配置された状態において、そ
れぞれ同一のピッチで直線状に配列されている。各接続
プレート部材３４には、複数の貫通孔３８が間隔を置い
て直線状に配列されるよう形成されている。このピッチ
は各ピン３６のピッチと同一に規定されている。各接続
プレート部材３４は、それぞれの貫通孔３８を対応する
ピン３６に挿入することによって、各プレート部材３２
の片面に重合しかつ相互に隣接して位置付けられる。こ
の装着状態において、各ピン３６は、各接続プレート部
材３４の上面から一定の長さで突出するよう、それぞれ
の長さが規定されている。各接続プレート部材３４は、
各プレート部材３２の各隣接部にまたがって位置付けら
れている。各プレート部材３２は、図示はしていない
が、例えばコンクリートのフロア上にコンクリート釘に
より固定されることにより、それぞれの位置が規定され
る。各プレート部材３２は、各接続プレート部材３４の
前記位置付けにより、互いにしっかりと連結される。

【００２９】各プレート部材３２の各ピン３６のピッチ
は、前記型枠要素２の各貫通孔１４の前記ピッチと実質
上同一に規定されている。したがって、各型枠要素２
は、それぞれの一端における各貫通孔１４を各ピン３６
に挿入することにより、それぞれの一端（下端）の位置
が各ピン３６の配列に従って規定される。複数の型枠要
素２を各プレート部材３２の各ピン３６の配列に従って
位置付ける一つの方法として、先ず一つの型枠要素２を
その貫通孔１４を利用して対応するピン３６に挿入し位
置付ける。次いで他の型枠要素２を、その下端が各ピン
３６の頂部より高い位置に位置するよう持ち上げ、その
状態で先の型枠要素２の裏面側から表側に移動させ、そ
の係合フック１８を先の型枠要素２の被係合突起２２に
引っ掛ける。次いでこの係合部を中心に他の型枠要素２
の片側縁リブ８が先の型枠要素２の他側縁リブ１０に接
近する方向に回転させる。この回転操作によって、他の
型枠要素２の係合突起１６が先の型枠要素２の係合溝２
０に係合される。この連結状態で別の型枠要素２を先の
型枠要素２の側面に沿って下方へ移動させ、別の型枠要
素２の各貫通孔１４を対応するピン３６に挿入する。以
上の作業により別の型枠要素２は先の型枠要素２に連結
した状態で各ピン３６の配列に従って位置決めされる。
各型枠要素２の相互の連結及びそれらの下端の位置決め
作業はきわめて容易であり、基本的にはボルトを使用し
ないため作業効率が優れている。

【００３０】図６〜図８には、前記各型枠要素２の他端
の位置を規定する第２の位置決め手段４０が示されてい
る。第２の位置決め手段は、それぞれ帯状で矩形の板か
らなる複数の位置決めプレート部材（以下単にプレート
部材と略称する）４２と、それぞれ帯状の矩形の板から
なる複数の接続プレート部材４４とを含んでいる。各プ
レート部材４２はそれぞれ実質上同一の構成を有し、各
接続プレート部材４４はそれぞれ実質上同一の構成を有
している。各プレート部材４２の幅は各接続プレート部
材４４の幅と略同一に定められると共に、前記型枠要素
２の前記突出長さＨと略同一に定められている。各プレ
ート部材４２は相互に隣接して配置され、各プレート部
材４２には、複数の位置決めピン（以下単にピンと略称
する）４６が貫通する形態で両面から直立するよう設け
られている。各ピン４６は各プレート部材４２が隣接し
て配置された状態において、それぞれ同一のピッチで直
線状に配列されている。このピッチ及び配列は第１の位
置決め手段３０の各ピン３６のそれらと実質上同一に定
められている。各接続プレート部材４４には、複数の貫
通孔４８が所定のピッチで直線状に配列されるよう形成
されている。このピッチは各ピン４６のピッチと同一に
規定されている。各接続プレート部材４４は、それぞれ
の貫通孔４８を各位置決めプレート部材４２の片面（上
面）側から対応する位置決めピン４６に挿入することに
よって、各プレート部材４２の上面に重合しかつ相互に
隣接して位置付けられる。この装着状態において、各ピ
ン４６は、各プレート部材４２の下面から一定の長さで
突出するよう、それぞれの長さが規定されている。各接
続プレート部材４４は、各プレート部材４２の各隣接部
またがって位置付けられている。各プレート部材４２
は、各接続プレート部材４４の前記位置付けにより、互
いにしっかりと連結される。

【００３１】各プレート部材４２の各ピン４６のピッチ
は、前記型枠要素２の各貫通孔１４の前記ピッチと実質
上同一に規定されている。したがって、各型枠要素２
は、それぞれの他端における各貫通孔１４を各位置決め
ピン４６に挿入することにより、それぞれの他端（上
端）の位置が各ピン４６の配列に従って規定される。複
数の型枠要素２の下端は、前記方法により第１の位置決
め手段３０に位置付けられる。その状態で、各型枠要素
２の他端（上端）を各プレート部材４２の各ピン４６の
配列に従って位置付けるには、先ず各プレート部材４２
を、それぞれの各ピン４６を各型枠要素２の対応する貫
通孔１４に挿入することにより、各型枠要素２の上端に
互いに隣接して位置付ける。次いで各接続プレート部材
４４を、それぞれの貫通孔４８を各プレート部材４２の
上面側から対応するピン４６に挿入することによって、
各プレート部材４２の上面に重合しかつ相互に隣接して
位置付ける。これにより、各プレート部材４２は、相互
にしっかりと連結される。以上の作業により、各型枠要
素２は、それぞれの上端の位置が各ピン４６の配列に従
って規定される。

【００３２】以上説明した実施例においては、第１の位
置決め手段３０におけるプレート部材３２の各々は直線
状に延びるよう配列され、したがってピン３６の各々は
直線状に配列される。第２の位置決め手段４０における
プレート部材４２の各々は直線状に延びるよう配列され
る。したがってピン４６の各々は直線状に配列される。
これら第１の位置決め手段３０及び第２の位置決め手段
４０により下端と上端の位置が規定された各型枠要素２
により、直線状に延びる連続した平坦な型枠面が形成さ
れる。

【００３３】各型枠要素２の一端及び他端は、それぞれ
の貫通孔１４を第１の位置決め手段３０のピン３６及び
第２の位置決め手段４０のピン４６に挿入するだけの作
業によりその位置が規定される。すなわち各型枠要素２
の各々の連結は、それぞれの係合手段及び被係合手段に
よって行なわれるのみならず、これら第１の位置決め手
段３０及び第２の位置決め手段４０によってもしっかり
と行なわれる。したがって従来のように、多数のボルト
を含む連結具、パイプ類等の材料が不要となる。第１の
位置決め手段３０及び第２の位置決め手段４０のピン３
６及び４６の各々を直線状に配列すれば、直線状に延び
る型枠面が容易に形成され、非直線状に配列すれば、各
型枠要素２は湾曲できるよう構成されていることから非
直線状に延びる型枠面が容易に形成される。

【００３４】図９〜図１１には、前記型枠要素２間に配
置される形態で使用される、合成樹脂から一体に成形さ
れた外壁コーナ型枠要素５０が示されている。外壁コー
ナ型枠要素５０は、型枠要素２と実質上同一の構成を含
んでおり、したがって同一部分は同一符号で示し説明は
省略する。外壁コーナ型枠要素５０は、実質上矩形をな
しかつ片面が平坦な型枠面４を規定する二つの部分を含
みかつそれぞれの型枠面４が内角側となるよう所定の角
度をもって連続して形成されてなるコーナパネル部５２
を含んでいる。コーナパネル部５２の前記所定の角度は
この実施例においては略９０°をなしている。片側縁リ
ブ８には型枠要素２と実質上同一の構成を有する前記係
合手段が形成されている。また他側縁リブ１０には型枠
要素２と実質上同一の構成を有する前記被係合手段が形
成されている。

【００３５】図１１に示すように、外壁コーナ型枠要素
５０は、前記型枠要素２間に配置され、各型枠要素２と
相互に解除自在に連結して使用することができる。すな
わち外壁コーナ型枠要素５０の係合手段が一方の型枠要
素２の被係合手段に解除自在に係合されることにより、
それぞれの型枠面４が実質上連続する形態で相互に連結
される。また他方の型枠要素２の係合手段が外壁コーナ
型枠要素５０の被係合手段に解除自在に係合されること
により、それぞれの型枠面４が実質上連続する形態で相
互に連結される。以上により、内角側が相互に実質上直
角をなす連続した型枠面が形成される。外壁コーナ型枠
要素５０の型枠面４のなす角度及びアール部分を含むコ
ーナ部の形状は任意に設定できるので、比較的自由にコ
ーナ型枠面の形状を得ることができる。

【００３６】外壁コーナ型枠要素５０は、その二つの型
枠面４が所定の角度をもって連続して形成されている点
を除き、型枠要素２の構成と実質上同一形態の構成を有
している。すなわち外壁コーナ型枠要素５０は、型枠要
素２において、その型枠面４が所定の角度（内角）を有
するような構成をなしているので、型枠要素２の一変形
例であるといえる。したがって、型枠要素としての外壁
コーナ型枠要素５０は、型枠要素２が有する前記した数
々の作用を共有するものである。しかも外壁コーナ型枠
要素５０は前記第１の位置決め手段３０及び前記第２の
位置決め手段４０と組み合わせることが可能である。外
壁コーナ型枠要素５０における二つの型枠面４のなす角
度は、所望の型枠に応じて自由に設定することができ
る。したがって、外壁コーナ型枠要素５０を型枠要素２
と組み合わすことにより、きわめて容易に、所望の角度
をもって連続する型枠面４を形成することができる。

【００３７】図１２及び図１３には、前記型枠要素２間
に配置される形態で使用される、合成樹脂から一体に成
形された内壁コーナ型枠要素６０が示されている。内壁
コーナ型枠要素６０は、型枠要素２と実質上同一の構成
を含んでおり、したがって同一部分は同一符号で示し説
明は省略する。内壁コーナ型枠要素６０は、実質上矩形
をなしかつ片面が平坦な型枠面４を規定する二つの部分
を含みかつそれぞれの型枠面４が外角側となるよう所定
の角度をもって連続して形成されてなるコーナパネル部
６２を含んでいる。コーナパネル部６２の前記所定の角
度はこの実施例においては略２７０°をなしている。片
側縁リブ８には型枠要素２と実質上同一の構成を有する
前記係合手段が形成されている。また他側縁リブ１０に
は型枠要素２と実質上同一の構成を有する前記被係合手
段が形成されている。

【００３８】図１３に示すように、内壁コーナ型枠要素
６０は、前記型枠要素２間に配置され、各型枠要素２と
相互に解除自在に連結して使用することができる。すな
わち内壁コーナ型枠要素６０の係合手段が一方の型枠要
素２の被係合手段に解除自在に係合されることにより、
それぞれの型枠面４が実質上連続する形態で相互に連結
される。また他方の型枠要素２の係合手段が外壁コーナ
型枠要素６０の被係合手段に解除自在に係合されること
により、それぞれの型枠面４が実質上連続する形態で相
互に連結される。以上により、外角側が略２７０°をな
す連続した型枠面４が形成される。内壁コーナ型枠要素
６０の型枠面４のなす角度及びアール部分を含むコーナ
部の形状は任意に設定できるので、比較的自由にコーナ
型枠面の形状を得ることができる。

【００３９】内壁コーナ型枠要素６０は、型枠面４が外
角側となるよう所定の角度をもって連続して形成されて
なる構成を有する以外は、前記外壁コーナ型枠要素５０
と実質上同一形態の構成を有している。したがって内壁
コーナ型枠要素６０における作用は、形成されるコンク
リートの表面の形状が相違する点を除き、前記外壁コー
ナ型枠要素５０における作用と実質上同一である。また
内壁コーナ型枠要素６０は、外壁コーナ型枠要素５０と
同様に、型枠要素２の一変形例である。

【００４０】図１４には、前記型枠要素２間に配置され
る形態で使用される、合成樹脂から一体に成形された調
整型枠要素７０が示されている。調整型枠要素７０は、
型枠要素２と実質上同一の構成を含んでおり、したがっ
て同一部分は同一符号を示し説明は省略する。調整型枠
要素７０は、実質上矩形の断面を有する柱状部材から構
成されている。柱状部材の一つの面には平坦な型枠面４
が形成されている。型枠面４の片側縁に隣接する面側に
は、型枠要素２の前記係合手段と実質上同一の構成を有
する係合手段が形成されている。型枠面４の他側縁に隣
接する面側には、型枠要素２の前記被係合手段と実質上
同一の構成を有する被係合手段が形成されている。

【００４１】調整型枠要素７０は、前記型枠要素２間に
配置され、各型枠要素２と相互に解除自在に連結して使
用することができる。型枠要素２を複数個連結して連続
した型枠面を形成する際、横方向長さの相違する幾つか
の調整型枠要素７０を用意し、型枠要素２と適宜連結す
ることにより、横方向の長さを容易に調整することがで
きる。また片側縁リブ８の補強部材として適宜利用で
き、便利である。

【００４２】図１５には、本発明に従って、コンクリー
ト側壁形成用の組立式型枠１００を形成した実施例が示
されている。なお図１５において、先に説明した実施例
における部分と実質上同一の部材は同一符号で示す。こ
の組立式型枠１００は、一対の実質上同一の構成を有す
る型枠１００ａと１００ｂとから構成されている。型枠
１００ａにおいては、複数の型枠要素２の下端は前記第
１の位置決め手段３０によってその位置が規定され、そ
れぞれの上端は前記第２の位置決め手段１０２によって
その位置が規定される。第１の位置決め手段３０がフロ
ア上の所定の位置に直線状に配置され、フロアに対し固
定される。その結果、各型枠要素２により直線状に延び
る連続した平坦な型枠面が形成される。第２の位置決め
手段１０２も同様に直線状に配置される。このようにし
て、各型枠要素２の上端及び下端の位置が規定され、直
線状に延びる連続した平坦な型枠面４が形成される。接
続プレート部１２２はスラブ型枠１２８に連結される。

【００４３】以上のようにして組み立てられた型枠１０
０ａと同様にして組み立てられた型枠１００ｂとがフロ
ア上に対峙して組み立てられる。それぞれの型枠面４は
間隔を置いて平行に延びるよう位置付けられる。型枠１
００ａと１００ｂとの間隔は、それらの間に設けられた
複数のセパレータ１３０により保持される。各セパレー
タ１３０はそれぞれ各型枠１００ａ及び１００ｂの型枠
面と反対側の位置に横方向に延びるよう配置された横梁
部材１３２を介して、各型枠１００ａ及び１００ｂ間に
またがって装着されている。横梁部材１３２は角パイプ
部材からなり、各セパレータ１３０の両端部における上
下位置に一対装着されている。

【００４４】番号１３４は、型枠１００ａを支持する支
持具であって、フロア上に固定されるベース部材１３６
と、一端がベース部材１３６の一端に回動自在に連結さ
れた支持ロッド部材１３８と、支持ロッド部材１３８の
他端に連結された保持部材１４０とから構成されてい
る。なお支持具１３４に関連して、各位置決め手段３０
には、連結ピン４３が直立して設けられ、各連結ピン４
３には雄ねじが形成されている。ベース部材１３６の他
端には孔が形成され、ベース部材１３６は、この孔を連
結ピン４３の一つに嵌合させ、ナットにより締め付ける
ことにより連結されている。保持部材１４０はチャンネ
ル型をなし、一対の横梁部材１３２を上下方向から挟む
ようそれらに装着されている。支持ロッド部材１３８は
軸方向長さの調整が自在であり、保持部材１４０とはボ
ールジョイントにより連結されている。以上の支持具１
３４は、型枠１００ａ側及び１００ｂ側の複数箇所に設
けられる。以上の説明から明らかなように、型枠１００
の構成部材が著しく節減されており、したがって構成が
きわめて簡略化され、更に連結、組み立て及び分解も容
易である。したがって材料、労力、費用が著しく削減さ
れる。

【００４５】図１６〜図１８には、本発明に従って、断
面が実質上４角形のコンクリート柱形成用の組立式型枠
１５０を形成した実施例が示されている。なお組立式型
枠１５０において先に説明した実施例と同一部分は同一
符号で示す。この組立式型枠１５０は、４つの外壁コー
ナ型枠要素５０（図９参照）と、４つの型枠要素２（図
１参照）と、第１の位置決め手段１５２と、第２の位置
決め手段１５４と、二つの外枠１５６とから構成されて
いる。図１７に示すように、各外壁コーナ型枠要素５０
と各型枠要素２とを連結することにより、実質上４角形
の、型枠面４が内側に向く中空状の型枠要素組立体１５
１が形成される。この型枠要素組立体１５１の下端位置
を規定するための第１の位置決め手段１５２の構成は、
先に説明した第１の位置決め手段３０（図３〜図５参
照）と基本的には同一である。すなわち相違するところ
は、第１の位置決め手段１５２の位置決めピン（以下単
にピンと略称する）１５９が略４角形の環状に配列され
ていることである。またこの型枠要素組立体１５１の上
端位置を規定するための第２の位置決め手段１５４の構
成は、先に説明した第２の位置決め手段４０（図６〜図
８参照）と基本的には同一である。すなわち相違すると
ころは、第２の位置決め手段１５４の位置決めピン（以
下単にピンと略称する）１７４が略４角形の環状に配列
されていることである。

【００４６】第１の位置決め手段１５２は、全体が４角
形の環状に配列される４分割された位置決めプレート部
材（以下単にプレート部材と略称する）１５８と、全体
が４角形の環状に配列される８分割された接続プレート
部材１６０とから構成されている。各プレート部材１５
８には、複数のピン１５９が片面から直立するよう設け
られている。各接続プレート部材１６０には、複数の貫
通孔１６２が間隔を置いて形成されている。各接続プレ
ート部材１６０は、それぞれの貫通孔１６２を対応する
ピン１５９に挿入することによって、各プレート部材１
５８の片面に重合しかつ相互に隣接して位置付けられ
る。この装着状態において、各ピン１５９は、各接続プ
レート部材１６０の上面から一定の長さで突出する。接
続プレート部材１６０のうちの４つは、各プレート部材
１５８の各隣接部にまたがって位置付けられている。各
プレート部材１５８は、コンクリートのフロア上にコン
クリート釘により固定されることにより、それぞれの位
置が規定される。型枠要素組立体１５１の下端位置は、
その下端における各貫通孔１４を各ピン１５９に挿入す
ることにより、各ピン１５９の配列に従って規定され
る。

【００４７】第２の位置決め手段１５４は、図１７に示
すように、全体が４角形の環状に配列される８分割され
た位置決めプレート部材（以下単にプレート部材と略称
する）１７０と、全体が４角形の環状に配列される４分
割された接続プレート部材１７２とから構成されてい
る。各プレート部材１７０には、複数のピン１７４が貫
通する形態で両面から直立するよう設けられている。各
接続プレート部材１７２には、複数の貫通孔１７６が間
隔を置いて形成されている。各プレート部材１７０は、
それぞれの各ピン１７４を各型枠要素２及び各外壁コー
ナ型枠要素５０の対応する貫通孔１４に挿入することに
より、各型枠要素２の上端に互いに隣接して位置付けら
れる。次いで各接続プレート部材１７２が、それぞれの
貫通孔１７６を各プレート部材１７０の上面側から対応
するピン１７４に挿入することによって、各プレート部
材１７０の上面に重合しかつ相互に隣接して位置付けら
れる。各接続プレート部材１６０は、各プレート部材１
７０の各隣接部またがって位置付けられている。型枠要
素組立体１５１の上端位置は、以上のようにして各ピン
１７４の配列に従って規定される。

【００４８】外枠１５６はそれぞれ直角状をなす二つの
枠体１５６ａと枠体１５６ｂとから構成されている。枠
体１５６ａと枠体１５６ｂの各一端部は相互に回動でき
るよう図示しない軸を介して連結され、各他端は相互に
ボルトにより解除自在に連結されるよう構成されてい
る。枠体１５６ａと枠体１５６ｂとを相対的に回動さ
せ、それぞれの他端を近接させた状態においては、全体
が４角形を形成し、それぞれの他端を離隔させた状態に
おいては、全体が４角形から外方に広がるよう構成され
ている。各型枠要素２及び各外壁コーナ型枠要素５０の
下端位置及び上端位置がそれぞれ前記第１の位置決め手
段１５２及び第１の位置決め手段１５４により規定され
ると、それぞれの型枠面が内側を向く４角中空状の型枠
要素組立体１５１が形成される。この型枠要素組立体１
５１の外周部に外枠１５６を装着し、枠体１５６ａと枠
体１５６ｂの各他端部をボルト締めすることにより、前
記外周部がしっかりと補強される。なお、この型枠１５
０においても、先に説明した支持具１３４（図１５参
照）に類する支持具を使用することが好ましい。なお位
置決めプレート部材１７０の位置決めピン１７４をそれ
ぞれの両面から同一長さに突出させれば、その上面に突
出する位置決めピン１７４を利用して、その上方に他の
型枠要素組立体を接続することができる。

【００４９】図１９及び図２０には、本発明に従って、
断面が実質上円形のコンクリート柱形成用の組立式型枠
１８０を形成した実施例が示されている。なお組立式型
枠１８０において先に説明した他の実施例と同一部分は
同一符号で示す。この組立式型枠１８０は、２つの型枠
要素２（図１参照）と、第１の位置決め手段１８２と、
第２の位置決め手段１８４と、外枠１８６とから構成さ
れている。図３５に示すように、この実施例において
は、２つの型枠要素２を連結することにより、実質上円
形の、型枠面４が内側に向く中空円筒状の型枠要素組立
体１８１が形成される。なお各型枠要素２の横方向の長
さは、図１に示すものより長く形成されているが、実質
上の構成は同一である。この型枠要素組立体１８１の下
端位置を規定するための第１の位置決め手段１８２の構
成は、先に説明した第１の位置決め手段１５２（図１６
〜図１８参照）と基本的には同一である。すなわち相違
するところは、第１の位置決め手段１８２における位置
決めピン（以下単にピンと略称する）１８９が円形の環
状に配列されていることである。またこの型枠要素組立
体１８１の上端位置を規定するための第２の位置決め手
段１８４の構成は、先に説明した第２の位置決め手段１
５４（図１６及び図１７参照）と基本的には同一であ
る。すなわち相違するところは、第２の位置決め手段１
８４における位置決めピン（以下単にピンと略称する）
１７４が円形の環状に配列されていることである。

【００５０】第１の位置決め手段１８２は、全体が円形
の環状に配列される４分割された位置決めプレート部材
（以下単にプレート部材と略称する）１８８と、全体が
円形の環状に配列される４分割された接続プレート部材
１９０とから構成されている。各プレート部材１８８に
は、複数のピン１８９が上面から直立するよう設けられ
ている。各接続プレート部材１９０には、複数の貫通孔
が間隔を置いて形成されている。各接続プレート部材１
９０は、それぞれの貫通孔を対応するピン１８９に挿入
することによって、各プレート部材１８８の上面に重合
しかつ相互に隣接して位置付けられる。この装着状態に
おいて、各ピン１８９は、各接続プレート部材１９０の
上面から一定の長さで突出する。各接続プレート部材１
９０は、各プレート部材１８８の各隣接部にまたがって
位置付けられている。各プレート部材１８８は、コンク
リートのフロア上にコンクリート釘により固定されるこ
とにより、それぞれの位置が規定される。各型枠要素２
は、それぞれの下端における各貫通孔１４を各ピン１８
９に挿入することにより、それぞれの下端の位置が各ピ
ン１８９の配列に従って規定される。ピン１８９の配列
は円形であるが、各型枠要素２のパネル部６の前記湾曲
機能によりその配列に追従してその位置が規定される。

【００５１】第２の位置決め手段１８４は、図２０に示
すように、全体が円形の環状に配列される４分割された
位置決めプレート部材（以下単にプレート部材と略称す
る）１９４と、４分割された接続プレート部材１９６と
から構成されている。各位置決めプレート部材１９４に
は、複数の位置決めピン（以下単にピンと略称する）１
９５が貫通する形態で両面から直立するよう設けられて
いる。各接続プレート部材１９６には、複数の貫通孔１
９８が間隔を置いて形成されている。各プレート部材１
９４は、それぞれの各ピン１９５を各型枠要素２の対応
する貫通孔１４に挿入することにより、各型枠要素２の
上端に互いに隣接して位置付けられる。次いで各接続プ
レート部材１９６が、それぞれの貫通孔１９８を各プレ
ート部材１９４の上面側から対応するピン１９５に挿入
することによって、各プレート部材１９４の上面に重合
しかつ相互に隣接して位置付けられる。各接続プレート
部材１９６は、各プレート部材１９４の各隣接部またが
って位置付けられている。各型枠要素２の上端位置は、
以上のようにして各ピン１９５の配列に従って規定され
る。

【００５２】外枠１８６はそれぞれ半円形をなす二つの
枠体１８６ａと枠体１８６ｂとから構成されている。こ
の外枠１８６の構成は、全体の形状が相違する以外は前
記外枠１５６（図１６参照）と実質上同一であるので、
説明は省略する。この型枠の外周部に外枠１８６を装着
し、枠体１８６ａと枠体１８６ｂの各他端部をボルト締
めすることにより、型枠１８０の外周部がしっかりと補
強される。なお、この型枠１８０においても、先に説明
した支持具１３４（図１５参照）に類する支持具を使用
することが好ましい。

【００５３】なお図示はしていないが、本発明に従え
ば、円形、４角形、その他の環状空間を有する組立式型
枠を容易に形成することができる。この種の組立式型枠
は、例えば円形の環状をなしかつ型枠面４が内側に向く
中空円筒状の組立式型枠と、円形の環状をなしかつ型枠
面４が外側に向く円柱状の組立式型枠とから構成され
る。中空円筒状の組立式型枠内に、それより外径の小さ
な円柱状の組立式型枠が間隔を置いて配置される。この
間隔内にコンクリートを打ち込むことにより、コンクリ
ート製の円管状部材（土管、あるいはマンホール）が形
成される。

【００５４】次に、この発明に従って構成された型枠要
素の他の実施例について説明する。図２１を参照して、
合成樹脂から一体に成形された型枠要素２００は、図１
及び図２により説明した型枠要素２と略同一の構成を有
している。したがって、図２１において、図１と実質上
同一部分は同一符号で示し、説明は省略する。型枠要素
２００が型枠要素２と相違する構成について説明する。
片側縁リブ８と他側縁リブ１０との間におけるパネル部
６の裏面に配設された２個の補強リブ１２は板状をな
し、それぞれの先端部には両側方に突出する突起が形成
されている。したがって、各補強リブ１２の先端部は略
Ｔ形の断面を有している。片側縁リブ８は、略補強リブ
１２と同様な形状をなしている。各補強リブ１２はパネ
ル部６の裏面から略直角に延びている。

【００５５】片側縁リブ８の外側面からパネル部６に向
かってフック状に延びている係合フック１８は、パネル
部６に近接した位置に形成されている。他側縁リブ１０
の先端部においてパネル部６から離れる方向にフック状
に延びている被係合突起２２は、パネル部６に近接した
位置に形成されている。すなわち他側縁リブ１０の先端
部はパネル部６に近接した位置にある。

【００５６】図２１にその一部を示すように、型枠要素
２００は、実質上同一の構成を有する他の型枠要素２０
０ａ及び２００ｂと相互に解除自在に連結して使用する
ことができる。そのために、型枠要素２００の係合手段
と他の型枠要素２００ａの被係合手段とは、それぞれの
型枠面４が実質上連続する形態で相互に解除自在に係合
しうる構成を有している。また型枠要素２００の被係合
手段と他の型枠要素２００ｂの係合手段とは、それぞれ
の型枠面４が実質上連続する形態で相互に解除自在に係
合しうる構成を有している。片側縁リブ８の係合手段と
他側縁リブ１０の被係合手段とが連結されることによ
り、補強リブ１２と実質状同一の構成部分を有する片側
縁リブ８が、他側縁リブ１０を補強する。型枠要素２０
０を型枠要素２００ａに連結する方法及び型枠要素２０
０ｂを型枠要素２００に連結する方法は、図１により説
明したと略同様であるので説明は省略する。なお、型枠
要素２００は、他の型枠要素２００ａ、２００ｂ、・・
・と実質上同一の構成を有するので、以下、これらを代
表して型枠要素２００と称する。前記型枠要素２の各補
強リブ１２は断面が矩形のブロック状をなしているのに
対し、型枠要素２００の各補強リブ１２は板状である。
したがって、型枠要素２００は型枠要素２に比較して軽
量である。各補強リブ１２は板状であるが、その先端両
側には突起が形成されているので、型枠要素２００の強
度は十分確保される。型枠要素２００は、型枠要素２と
略同一の構成を有しているので、前述したような、型枠
要素２が有する多くの特徴を共有することは容易に理解
されよう。なお、型枠要素の構成は、図２１に示す例に
限らず、補強リブ１２が片側縁リブ８と他側縁リブ１０
との間に存在しないもの、あるいは１個又は３個以上備
えたもの、も必要に応じて形成されよう。また左右勝手
違いにより、その幅方向（図２１の左右方向）の構成は
逆になる。更に、型枠要素２００において、片側縁リブ
８と他側縁リブ１０を、図２２に示すようなフランジ
（後述する）により構成する実施例も成立する。この場
合フランジ同士の連結には、ボルトナット等の連結具が
必要であるので、図２１に示す型枠要素２００同士の連
結に比較すれば、作業効率は及ばず、品点数も多くな
る。しかしながらパネル部６の裏面側に形成された補強
リブ１２は、片側縁リブ８及び他側縁リブ１０と共にパ
ネル部６の補強機能を有しており、そして一つの材料に
より一体成形される。このことに起因して、従来のベニ
ヤのように裏面側に別部材を付加する必要がなく、した
がって材料が節減され、またそのための労力が不要とな
る。

【００５７】次に図２２を参照して、合成樹脂により一
体に成形された脱型用型枠要素２１０及び２２０につい
て説明する。なお図２２に示す脱型用型枠要素２１０及
び２２０において、型枠要素２００と実質上同一部分は
同一符号で示し、説明は省略する。脱型用型枠要素２１
０及び２２０が型枠要素２と相違する構成について説明
する。脱型用型枠要素２１０における他側縁リブ１０ａ
と脱型用型枠要素２２０における片側縁リブ８ａとは、
それぞれの型枠面４が実質上連続する形態で相互に解除
自在に重合しうるフランジから形成されている。各フラ
ンジ１０ａ及び８ａは、それぞれのパネル部６に対して
略直角をなしている。各フランジ１０ａ及び８ａには、
それぞれ縦方向（図２２の表裏方向）に間隔を置いて複
数の連結孔１１が形成されている。各フランジ１０ａ及
び８ａが重合された状態で、フランジ１０ａの連結孔１
１とフランジ８ａの連結孔１１とはそれぞれ整合される
よう、それら相互の位置が規定されている。これらの連
結孔１１を利用して、ボルト等の固着具により、各フラ
ンジ１０ａと８ａは相互に解除自在に連結される。な
お、脱型用型枠要素２２０には補強リブ１２は形成され
ていない。

【００５８】図２１に示すように、複数個の型枠要素２
００が相互に連結されることにより、それぞれの型枠面
４が実質上連続する形態の組立式型枠が形成される。こ
のような組立式型枠において、図２２に示すように、各
型枠要素２００の間に、一対の脱型用型枠要素２１０及
び２２０が配置される。すなわち、脱型用型枠要素２１
０の係合手段と隣接する型枠要素２００の被係合手段と
が解除自在に連結される。また脱型用型枠要素２２０の
被係合手段と隣接する型枠要素２００の係合手段とが解
除自在に連結される。更に、脱型用型枠要素２１０のフ
ランジ１０ａと脱型用型枠要素２２０のフランジ８ａと
が、例えばボルトナットにより解除自在に連結される。
したがって、脱型時には、先ずこれらフランジ１０ａと
フランジ８ａとの連結を解除する。次に脱型用型枠要素
２１０をその左方の係合手段を中心に図２２の時計方向
に回転させることにより、型枠要素２００との係合を解
除し、取り外すことができる。同様に、脱型用型枠要素
２２０をその右方の被係合手段を中心に図２２の反時計
方向に回転させることにより、型枠要素２００との係合
を解除し、取り外すことができる。また脱型用型枠要素
の使用形態は上記実施例に限られるものではない。要
は、この脱型用型枠要素を脱型に適した位置に適宜配置
すればよい。なお、脱型用型枠要素の構成は、図２２に
示す二つの例に限らず、補強リブ１２が１個又は３個以
上のものも必要に応じて形成されよう。また左右勝手違
いにより、その幅方向の構成は逆になる。

【００５９】図２３には、図２１に示す型枠要素２００
の変形例である、型枠要素２３０を４個、図２２に示す
脱型用型枠要素２１０の変形例である脱型用型枠要素２
４０を１個、及び脱型用型枠要素２２０の変形例である
脱型用型枠要素２５０を１個、それぞれ環状に配列した
状態が示されている。先ず型枠要素２３０について説明
する。型枠要素２３０が型枠要素２００と構成上相違す
るところは、その一端部（図２３の下端部）に一端被保
持部２３２が形成され、その他端部（図２３の上端部）
に他端被保持部２３４が形成されている点である。その
他の構成は型枠要素２００と実質上同一である。図２３
と共に図２１を参照して更に説明すると、パネル部６の
一端は、片側縁リブ８、他側縁リブ１０及び補強リブ１
２の各々の一端から所定の長さ突出するよう構成されて
いる。これにより、型枠要素２３０の一端部に一端被保
持部２３２が形成される。またパネル部６の他端は、片
側縁リブ８、他側縁リブ１０及び補強リブ１２の各々の
他端から所定の長さ突出するよう構成されている。これ
により、型枠要素２３０の他端部に他端被保持部２３４
が形成される。パネル部６は実質上矩形をなし、片側縁
リブ８、他側縁リブ１０及び補強リブ１２の各々の一端
面は、パネル部６の下端面とほぼ平行な一つの面に沿っ
て同列に位置付けられると共に、パネル部６の裏面に対
し略直交している。また片側縁リブ８、他側縁リブ１０
及び補強リブ１２の各々の他端面は、パネル部６の上端
面とほぼ平行な一つの面に沿って同列に位置付けられる
と共に、パネル部６の裏面に対し略直交している。

【００６０】型枠要素２００は、一端から他端まで一定
の形状で直線状に連続するよう形成された断面を有して
いるが、型枠要素２３０においては、片側縁リブ８、他
側縁リブ１０及び補強リブ１２の各々の一端と他端の間
だけ、そのような断面を有している。型枠要素２３０を
製造する一つの方法は、押出成形により型枠要素２００
を成形した後、片側縁リブ８、他側縁リブ１０及び補強
リブ１２の各々の一端及び他端を、それぞれ、パネル部
６の一端被保持部２３２及び他端被保持部２３４を残し
て切断、除去することである。

【００６１】次に脱型用型枠要素２４０について説明す
る。脱型用型枠要素２４０が脱型用型枠要素２１０と構
成上相違するところは、その一端部に一端被保持部２４
２が形成され、その他端部に他端被保持部２４４が形成
されている点である。その他の構成は脱型用型枠要素２
１０と実質上同一である。脱型用型枠要素２４０の一端
被保持部２４２及び他端被保持部２４４は、それぞれ、
型枠要素２３０における一端被保持部２３２及び他端被
保持部２３４と実質上同一であるので、説明は省略す
る。次に脱型用型枠要素２５０について説明する。脱型
用型枠要素２５０が脱型用型枠要素２２０と構成上相違
するところは、片側縁リブ８ａと他側縁リブ１０との間
に補強リブ１２が２個設けられていること、及び、一端
部に一端被保持部２５２が形成され、その他端部に他端
被保持部２５４が形成されている点である。その他の構
成は脱型用型枠要素２２０と実質上同一である。脱型用
型枠要素２５０の一端被保持部２５２及び他端被保持部
２５４は、それぞれ、型枠要素２３０における一端被保
持部２３２及び他端被保持部２３４と実質上同一である
ので、説明は省略する。

【００６２】図２３に示すように、各型枠要素２３０、
脱型用型枠要素２４０及び２５０は、それぞれ予め円弧
状に湾曲した形状に成形されている。これらの型枠要素
を相互に連結することにより、図２５に示すような、断
面が円形のコンクリート柱成形用の型枠要素組立体２６
８が形成される。各型枠要素は、要求される曲率が湾曲
可能な範囲であれば、図２１及び図２２に示すと同様
に、予め平坦な型枠面４を有する矩形状に成形される。
そしてそれらを相互に連結して型枠要素組立体２６８を
形成する場合に湾曲させる。

【００６３】なお各型枠要素２３０、脱型用型枠要素２
４０及び２５０の円周方向長さ、すなわち各型枠要素の
パネル部６の円周方向長さ（成型時に湾曲していない場
合にはそれらの幅）を、円周率３．１４１６・・・の約
１００倍である約３１５ｍｍとして予め成形しておくこ
とがきわめて好都合である。これにより共通の型枠要素
を多く使用することができ、組立効率を著しく向上させ
ると共に、型枠費用を著しく低減することができる。例
えば、型枠内周面の直径が１００ｍｍ単位の数値、一例
として５００ｍｍであれば、前記円周方向長さを有する
型枠要素は５個使用すればよいことが簡単に判る。また
端数がでた場合に用意する型枠要素の種類も最小に抑え
ることができる。なお前記長さは円周率より若干大きめ
の数値をベースとして設定している。これは寸法誤差、
あるいは組付誤差がマイナス側となることを防ぐためで
ある。

【００６４】図２４及び図２５には、図２３に示す、各
型枠要素２３０、脱型用型枠要素２４０及び２５０を使
用して組立式型枠２６０を形成した実施例が示されてい
る。型枠２６０は、各型枠要素２３０、脱型用型枠要素
２４０及び２５０と、第１の保持フレーム手段２６２
と、第２の保持フレーム手段２６４と、二つの外枠２６
６とから構成されている。各型枠要素２３０、脱型用型
枠要素２４０及び２５０は相互に連結されることによ
り、型枠要素組立体２６８が形成される。型枠要素組立
体２６８の各型枠面４は無端状の内周面（大まかな円周
面）を形成する。各型枠要素２３０の一端被保持部２３
２の各々、脱型用型枠要素２４０及び２５０の一端被保
持部２４２及び２５２の各々により型枠要素組立体２６
８の一端被保持部２７０が形成される。同様に、各型枠
要素２３０の他端被保持部２３４の各々、脱型用型枠要
素２４０及び２５０の他端被保持部２４４及び２５４の
各々により型枠要素組立体２６８の他端被保持部２７２
が形成される。一端被保持部２７０及び他端被保持部２
７２の各々の内周面は前記無端状の内周面の一部を構成
する。このことに起因して、一端被保持部２７０及び他
端被保持部２７２の各々の外周面は実質上無端状をな
す。

【００６５】第１の保持フレーム手段２６２は、全体が
円環状に連結される４分割された保持フレーム２８０
と、これらを連結する連結手段２９０とから構成されて
いる。各保持フレーム２８０は、それぞれ、円弧状の垂
直な内壁面を有する保持部２８２と、保持部２８２の上
端から半径方向外方（内壁面の裏面側）に水平に延びる
ことにより形成された上フランジ２８４と、保持部２８
２の下端から半径方向外方に水平に延びることにより形
成された下フランジ２８６と、保持部２８２の円周方向
両端部から半径方向外方に延びる垂直な取付フランジ２
８８とを備えている。下フランジ２８６の幅は上フラン
ジ２８４の幅より大きく形成されている。各取付フラン
ジ２８８の上端は、それぞれ、上フランジ２８４に固着
され、下端は下フランジ２８６に固着されている。各取
付フランジ２８８はまた、その半径方向に水平に延びか
つ半径方向外端が開放された切欠き２８９を備えてい
る。各保持フレーム２８０が円環状に配列された状態
で、相互に隣接する取付フランジ２８８同士は重合しか
つそれぞれの切欠き２８９は整合する。

【００６６】相互に隣接する保持フレーム２８０の一方
において、取付フランジ２８８に近接した部位におけ
る、上フランジ２８４と下フランジ２８６間には垂直軸
２９２が設けられ、この垂直軸２９２にねじ棒２９４の
一端が回動自在に支持されている。ねじ棒２９２はそれ
を水平方向に回動させると、重合した各取付フランジ２
８８の切欠き２８９内に出入り自在であるよう位置付け
られている。ねじ棒２９４が各切欠き２８９内に挿入さ
れた状態でその他端は各切欠き２８９から突出するよう
その長さが規定されている。ねじ棒２９４の突出部にナ
ット２９６が係合されることにより、重合した取付フラ
ンジ２８８同士が円周方向に締め付けられる。各保持フ
レーム２８０の保持部２８２により、実質上無端状の内
周壁面を有する第１保持部が形成される。各保持フレー
ム２８０の上フランジ２８４により、第１保持部の一端
縁部裏面に配設された第１保持フランジが規定される。
垂直軸２９２、ねじ棒２９４、ナット２９６により連結
手段２９０が構成される。

【００６７】各保持フレーム２８０が各連結手段２９０
により相互に十分締結されない状態において、型枠要素
組立体２６８の一端被保持部２７０の外周面が第１の保
持フレーム手段２６２の第１保持部の内周壁面に面して
位置付けられる。同時に各型枠要素２３０の片側縁リブ
８、他側縁リブ１０及び補強リブ１２、脱型用型枠要素
２４０の片側縁リブ８、他側縁リブ１０ａ及び補強リブ
１２、脱型用型枠要素２５０の片側縁リブ８ａ、他側縁
リブ１０及び補強リブ１２、の各一端面が第１保持フラ
ンジに載置される。各保持フレーム２８０が各連結手段
２９０により相互に適当に締め付けられることにより、
型枠要素組立体２６８の一端被保持部２７０の外周面が
第１の保持フレーム手段２６２の第１保持部の内周壁面
により締め付けられる。一端被保持部２７０の内周面は
実質上円周面とされる。以上のようにして、型枠要素組
立体２６８の一端部が第１の保持フレーム手段２６２に
保持される。なお各保持フレーム２８０の下フランジ２
８６には図示しないフロアへの固定用の孔（２個）及び
支持具連結用の連結ピン４３（１個）が設けられてい
る。

【００６８】第２の保持フレーム手段２６４は、第１の
保持フレーム手段２６２と実質上同一の構成を有してい
るので、説明は省略する。ただし、第１の保持フレーム
手段２６２の上フランジ２８４が下側に位置付けられる
形態で使用される。したがって、前記と同様にして型枠
要素組立体２６８の他端部が第２の保持フレーム手段２
６４に保持される。

【００６９】型枠要素組立体２６８の上下方向中央部の
外周部は、二つの外枠２６６によって締め付けられ、保
持される。外枠２６６はそれぞれ半円形をなす二つの枠
体２６６ａ及び２６６ｂから構成されている。枠体２６
６ａと枠体２６６ｂの各一端部は相互に回動できるよう
軸を介して連結され、各他端は相互に前記連結手段２９
０により解除自在に連結されるよう構成されている。枠
体２６６ａと枠体２６６ｂとを相対的に回動させ、それ
ぞれの他端を近接させた状態においては、全体が円形と
なり、それぞれの他端を離隔させた状態においては、全
体が円形から外方に広がるよう構成されている。前記型
枠要素組立体２６８の外周部に外枠２６６を装着し、枠
体２６６ａと枠体２６６ｂの各他端部をナットで締め付
けることにより、前記外周部が補強される。その結果、
型枠要素組立体２６８の型枠面４が内側を向く円形中空
状の型枠組立体２６０が形成される。型枠組立体２６０
内にコンクリートを打ち込むことにより、コンクリート
製円柱が形成される。脱型時には、各外枠２６６、第１
の保持フレーム手段２６２及び第２の保持フレーム手段
２６４を型枠要素組立体２６８から取り外す。次いで、
脱型用型枠要素２４０のフランジ１０ａと脱型用型枠要
素２５０のフランジ８ａとの連結を解除する。以下各型
枠要素間の連結を順次解除することにより容易に脱型で
きる。

【００７０】図２６には、図２４及び図２５に示す型枠
要素組立体２６８を２組、軸方向に連結して更に軸方向
長さの長い組立式型枠３００を形成する実施例が示され
ている。なお図２６において、図２４及び図２５と同一
部分は同一符号で示す。下側の型枠要素組立体２６８の
一端被保持部２７０は第１の保持フレーム手段２６２に
より保持され、他端被保持部２７２は中間の保持フレー
ム手段３１０により保持される。中間の保持フレーム手
段３１０は、一部を除き、第１の保持フレーム手段２６
２と実質上同一の構成を有している。中間の保持フレー
ム手段３１０が、第１の保持フレーム手段２６２と相違
するところは、下フランジ２８６の構成が上フランジ２
８４の構成と実質上同一であることである。上側の型枠
要素組立体２６８の一端被保持部２７０は中間の保持フ
レーム手段３１０により保持され、他端被保持部２７２
は第２の保持フレーム手段２６４により保持される。中
間の保持フレーム手段３１０の円周を有する保持部３１
２の軸方向中間において、下側の型枠要素組立体２６８
の他端面（上端面）と上側の型枠要素組立体２６８の一
端面（下端面）とは実質上密着した状態に位置付けられ
る。図示はしていないが、各型枠要素組立体２６８の外
周部には、前記外枠２６６が装着される。以上のように
して、更に軸方向長さの長い円形中空状の型枠組立体２
６０が容易に形成される。

【００７１】図２３〜図２５において、型枠要素組立体
２６８が、その一端及び他端にそれぞれ一端被保持部２
７０及び他端被保持部２７２を有しない構成を有する場
合には、その一端及び他端の外周部には、第１の保持フ
レーム手段２６２及び第２の保持フレーム手段２６４に
代えて、それぞれ外枠２６６が装着される。このような
組立式型枠は高い精度が要求されない場合に適してお
り、組付、分解は更に容易となり、比較的低コストで容
易に実施することができる。なお図２４〜図２６におい
て、フランジ１０ａと８ａ間を連結するボルトナットは
省略してある。

【００７２】図２７には、図２１に示す型枠要素２００
を３個、外壁コーナ型枠要素３２０を３個、脱型用外壁
コーナ型枠要素３３０及び脱型用型枠要素３４０をそれ
ぞれ１個、環状に配列した状態が示されている。なお図
２７において、先に説明した実施例における部分と同一
部分は同一符号で示す。先ず外壁コーナ型枠要素３２０
について説明する。外壁コーナ型枠要素３２０は、型枠
要素２００を基本形状として、図９及び図１０に示す外
壁コーナ型枠要素５０と同様な構成に形成したものであ
る。二つ型枠面４は略９０°をなしている。脱型用外壁
コーナ型枠要素３３０は、外壁コーナ型枠要素３２０の
他側縁リブ１０をフランジ１０ａとした構成を有する。
脱型用型枠要素３４０は、図２３に示す脱型用型枠要素
２５０の型枠面４を平坦な形状に形成したものである。
これらの各型枠要素を相互に連結することにより、各型
枠面４が内側を向く断面が４角形の中空状の型枠要素組
立体が形成される。そしてこの型枠要素組立体の一端
部、他端部及び中間部に、後述する外枠４０４を装着す
ることにより、断面が４角形のコンクリート柱成形用の
組立式型枠が形成される。

【００７３】図２８及び図２９には、図２７に示す各型
枠要素に前記したような一端被保持部及び他端被保持部
を形成し、これらを使用して組立式型枠３５０を形成し
た実施例が示されている。組立式型枠３５０は、３個の
型枠要素３６０、３個の外壁コーナ型枠要素３７０、１
個の脱型用外壁コーナ型枠要素３８０及び１個の脱型用
型枠要素３９０と、第１の保持フレーム手段４００と、
第２の保持フレーム手段４０２と、二つの外枠４０４と
から構成されている。各型枠要素が相互に連結されるこ
とにより、型枠要素組立体３９８が形成される。型枠要
素３６０は、図２７に示す型枠要素２００の一端に一端
被保持部３６２を、また他端に他端被保持部３６４を形
成したもので、その他の構成は型枠要素２００と実質上
同一である。外壁コーナ型枠要素３７０は、図２７に示
す外壁コーナ型枠要素３２０の一端に一端被保持部３７
２を、また他端に他端被保持部３７４を形成したもの
で、その他の構成は外壁コーナ型枠要素３２０と実質上
同一である。脱型用外壁コーナ型枠要素３８０は、図２
７に示す脱型用外壁コーナ型枠要素３３０の一端に一端
被保持部３８２を、また他端に他端被保持部３８４を形
成したもので、その他の構成は脱型用外壁コーナ型枠要
素３３０と実質上同一である。脱型用型枠要素３９０
は、図２７に示す脱型用コーナパネル部材３４０の一端
に一端被保持部３９２を、また他端に他端被保持部３９
４を形成したもので、その他の構成は脱型用コーナパネ
ル部材３４０と実質上同一である。

【００７４】第１の保持フレーム手段４００は、全体の
形状が４角形をなす以外は、図２５に示す第１の保持フ
レーム手段２６２と実質上同一の構成を有している。ま
た第２の保持フレーム手段４０２は、全体の形状が４角
形をなす以外は、図２５に示す第２の保持フレーム手段
２６４と実質上同一の構成を有している。更に各外枠４
０４は、外枠４０４を構成する二つの枠体が直角をなな
す以外は、図２４に示す外枠２６６と実質上同一の構成
を有している。型枠要素組立体３９８の一端部を第１の
保持フレーム手段４００により保持し、他端部を第２の
保持フレーム手段４０２により保持し、中間部を外枠４
０４により保持することにより、断面が４角形のコンク
リート柱成形用の組立式型枠３５０が形成される。なお
図２８及び図２９において、フランジ１０ａと８ａ間を
連結するボルトナットは図面上省略してある。

【００７５】図３０には、外周面に、軸方向に延びる複
数の溝を有するコンクリート製円柱成形用の組立式型枠
４１０が示されている。組立式型枠４１０においては、
３個の型枠要素４１２と、脱型用型枠要素４１４及び４
１６とが円環状に連結され、型枠要素組立体４１８が形
成されている。型枠要素４１２は図２１に示す型枠要素
２００の応用形であり、脱型用型枠要素４１４及び４１
６は図２２に示す脱型用型枠要素２１０及び２２０のそ
れぞれ応用形である。したがって、同一部分は同一符号
で示し、説明は省略する。型枠要素組立体４１８の外周
部は、図２４に示すと同様な外枠２６６により締め付け
られている。型枠要素４１２、脱型用型枠要素４１４及
び４１６の各々の型枠面４には、それぞれ２個の突部４
１２ａ、４１４ａ及び４１６ａが形成されている。各突
部４１２ａ、４１４ａ及び４１６ａは実質上同形であ
り、略円弧状の断面を有している。図３１には、型枠要
素組立体４１８により形成されたコンクリート製の円柱
４２０が示されている。円柱４２０の外周面には軸方向
に延びる複数の溝４２２が形成される。各溝４２２は、
前記突部４１２ａ、４１４ａ及び４１６ａの形状に従っ
て円弧状の断面を有するよう形成される。

【００７６】図３２には、外周面に、断面が略円弧状の
凹凸部を有するコンクリート製円柱成形用の組立式型枠
４３０が示されている。組立式型枠４３０においては、
６個の型枠要素４３２と、脱型用型枠要素４３４及び４
３６とが環状に連結され、型枠要素組立体４３８が形成
されている。型枠要素４２２は図２１に示す型枠要素２
００の応用形であり、脱型用型枠要素４３４及び４３６
は図２２に示す脱型用型枠要素２１０及び２２０のそれ
ぞれ応用形であり、したがって、同一部分は同一符号で
示し、説明は省略する。各型枠要素のパネル部６は、幅
方向中央において型枠面４が円弧状に凹んでいる。型枠
要素組立体４３８の外周部は、図３０に示すと同様な図
示しない外枠により締め付けられる。

【００７７】以上の説明から明らかなように、図２１に
示す型枠要素２００、図２２に示す脱型用型枠要素２１
０及び２２０の各形状を変形させることにより、様々な
断面形状を有するコンクリート製の柱成形用の組立式型
枠が形成できる。例えば断面が、多角形、楕円、まゆ形
等の柱、外周面に装飾用の凹凸溝が軸方向に形成された
円柱あるいは角柱等を容易に形成することが可能であ
る。なお型枠要素２００、脱型用型枠要素２１０及び２
２０の形状は、パネル部６が実質上矩形であり、片面が
平坦な型枠面４を構成しているのが基本である。したが
って各型枠要素を予めこの様に成形しておき、可能な限
り、要求される型枠面４の形状に応じて湾曲して使用す
ることが好ましい。しかし、型枠面４の形状が、各型枠
要素が湾曲不可能な曲率を有する場合、あるいは特殊な
形状の場合には、各型枠要素を予め、それらに対応した
形状に成形しておけばよい。

【００７８】図３３には、コンクリート製の防波堤成形
用の組立式型枠４４０が示されている。この組立式型枠
４４０は、一対の実質上同一の構成を有する型枠４４０
ａ及び４４０ｂから構成されている。型枠４４０ａにお
いては、最下部に脱型用型枠要素４４２を位置付け、そ
の上方に複数の前記型枠要素２００を順次連結し、最上
部に脱型用型枠要素４４４を連結することにより構成さ
れる。脱型用型枠要素４４２は前記脱型用型枠要素２１
０と略同じ構成を有し、地面に設けられた基礎（図示せ
ず）に解除自在に固定される。基礎は地面に沿って図３
３の表裏方向に直線状に延びている。脱型用型枠要素４
４４は前記脱型用型枠要素２２０と略同じ構成を有して
いる。型枠４４０ｂは、型枠４４０ａと略同一の構成を
有しており、型枠４４０ａに対し一定の間隔をおいて対
峙するよう位置付けられる。互いに向き合った型枠４４
０ａ及び４４０ｂのそれぞれの型枠面の反対側には、そ
れぞれ上方に延びるフレーム４４６及び４４８が、図３
３の表裏方向に間隔を置いて複数対位置付けられ、図示
しない支持具により地上に固定される。フレーム４４６
及び４４８はチャンネル状をなし、その底面側が各型枠
要素の各補強リブ１２の先端に当接されるよう位置付け
られる。各フレーム４４６及び４４８間には、当業者に
は周知のセパレータ４５０が上下方向に間隔を置いて複
数個装着される。これにより型枠４４０ａ及び４４０ｂ
は所定の間隔をおいて、各フレーム４４６及び４４８の
形状に沿った形状に位置付けられる。以上のようにし
て、一定の間隔で地面から直立し、左方に湾曲した後直
線状に上方に延び、更に上方に湾曲するような一対の型
枠４４０ａ及び４４０ｂが前記基礎に沿って形成され
る。組立式型枠４４０の上方からコンクリートが打ち込
まれる。図３４には組立式型枠４４０により形成された
コンクリート製の防波堤４６０が示されている。

【００７９】図３５には、本発明に従って構成された型
枠要素の更に他の実施例が示されている。なお図３５に
おいて図２１と実質上同一部分は同一符号で示す。型枠
要素４７０が型枠要素２００に対して相違する主な構成
は、パネル部６、したがって型枠面４が傾斜しているこ
と、型枠面４に凹凸部が形成されていること、片側縁リ
ブ８に係合手段が形成されていないこと、他側縁リブ１
０に被係合手段が形成されていないこと等である。この
型枠要素４７０は、例えばコンクリート製の庇部分の先
端に化粧模様等を形成する場合に使用される。図３６に
は型枠要素４７０の型枠面４により形成された化粧模様
４８０を有するコンクリート製の庇４９０の一部が示さ
れている。型枠面４は略任意の形状に成形できるので、
その汎用性はきわめて高いものである。

【００８０】なお、図２４及び図２５に示すように、各
型枠要素を相互に連結することによって、型枠要素組立
体２６８の型枠面４が内側を向く円形中空状の型枠組立
体２６０が形成される。これに対し各型枠要素を相互に
連結することによって、型枠要素組立体の型枠面４が外
側を向く円柱状の型枠組立体を形成することもできる。
この円柱状の型枠組立体を、円形中空状の型枠組立体２
６０内に間隔を置いて位置付けることにより、コンクリ
ート製の管状部材（土管、あるいはマンホール等）が形
成される。もちろん、図２９に示す型枠組立体３５０に
ついても同様なことがいえる。すなわち各型枠要素を相
互に連結することによって、型枠要素組立体の型枠面４
が外側を向く４角柱状の型枠組立体を形成し、この４角
柱状の型枠組立体を、４角形中空状の型枠組立体３５０
内に間隔を置いて位置付けることにより、コンクリート
製の断面が４角な管状部材が形成される。

【００８１】また図２５に示す第１の保持フレーム手段
２６２及び第２の保持フレーム手段２６４は実質上無端
状の円環状をなしているが、これを直線状、非直線状と
することができる。このような第１の保持フレーム手段
２６２及び第２の保持フレーム手段２６４と、型枠要素
２００、脱型用型枠要素２１０、２２０等を組み合わせ
ることにより、様々な形態の組立式型枠が著しく効率的
に形成される。例えば、型枠面を間隔をおいて平行に形
成すれば、平行な間隔をもって直線状に延びる組立式型
枠が形成される。この型枠を利用して例えば直線状に延
びるコンクリート壁、コンクリート部材が形成される。
同様に円弧状に延びるあるいは湾曲した型枠面を間隔を
おいて平行に形成すれば、平行な間隔をもって円弧状に
延びるあるいは湾曲した組立式型枠が形成される。この
ような型枠を利用して例えば円弧状に延びるコンクリー
ト壁、コンクリート部材が形成される。更に直線状に延
びる型枠面、円弧状に延びるあるいは湾曲した型枠面を
組み合わすことにより、多様な形状を有するコンクリー
ト壁、コンクリート部材が形成される。各型枠要素は、
縦使い及び横使いが可能であり、型枠も縦方向及び横方
向に形成される。複数の合成樹脂製型枠要素、第１の位
置決め手段及び第２の位置決め手段を組み合わせた場合
においても前記と同様なコンクリート壁、コンクリート
部材が形成される。

【００８２】以上、この発明を、実施例に基づいて詳細
に説明したが、この発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、この発明の範囲内において、さまざまな変形
あるいは修正ができるものである。

【００８３】

【発明の効果】以上、実施例に基づいて説明した本発明
によれば、加工が容易で量産することができ、連結作業
性、組立及び分解作業性に優れ、材料、労力、費用を大
幅に節減することができることに加えて更に型枠として
望まれる優れた機能を兼備した型枠要素が得られる。ま
た本発明にによれば、直線状に延びる型枠面はもちろん
のこと、非直線状に延びる型枠面、更には複雑な形状を
有する型枠面をも効率的にかつ安価に形成することがで
きる、型枠要素が得られる。

【００８４】また本発明によれば、前記型枠要素を組み
合わせて使用することにより、連結、組立及び分解作業
効率が高く、材料、労力、費用が著しく節減され、しか
も特別のスキルを要せずして精度の高い型枠面を得るこ
とができる、組立式型枠が得られる。また直線状に延び
る型枠面はもちろんのこと、非直線状に延びる型枠面、
複雑な形状を有する型枠面をも効率的にかつ安価に形成
することができる、組立式型枠が得られる。したがって
本発明によれば、短期間にしかも低コストで、品質の高
い、各種コンクリート製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成された型枠要素の一実施例
を示す端面図。

【図２】図１に示す型枠要素の斜視図。

【図３】本発明に従って構成された第１の位置決め手段
の実施例を示す上面図。

【図４】図３に示す第１の位置決め手段の正面図。

【図５】第１の位置決め手段と型枠要素を連結した状態
を示す部分断面図。

【図６】本発明に従って構成された第２の位置決め手段
の実施例を示す上面図。

【図７】図６に示す第２の位置決め手段の正面図。

【図８】第２の位置決め手段と型枠要素を連結した状態
を示す部分断面図。

【図９】本発明に従って構成された外壁コーナ型枠要素
の実施例を示す端面図。

【図１０】図９に示す外壁コーナ型枠要素の斜視図。

【図１１】外壁コーナ型枠要素と型枠要素とを連結した
状態を示す端面図。

【図１２】本発明に従って構成された内壁コーナ型枠要
素の実施例を示す端面図。

【図１３】内壁コーナ型枠要素と型枠要素とを連結した
状態を示す端面図。

【図１４】本発明に従って構成された調整型枠要素の実
施例を示す端面図。

【図１５】本発明に従って構成された組立式型枠の一実
施例を部分的に示す斜視図。

【図１６】本発明に従って構成された組立式型枠の他の
実施例を示す斜視図。

【図１７】図１６に示す組立式型枠の一部を除いて分解
して示す斜視図。

【図１８】図１７に示す第１の位置決め手段を分解して
示す斜視図。

【図１９】本発明に従って構成された組立式型枠の更に
他の実施例を示す斜視図。

【図２０】図１９に示す組立式型枠の一部を除いて分解
して示す斜視図。

【図２１】本発明に従って構成された型枠要素の他の実
施例を示す端面図。

【図２２】本発明に従って構成された脱型用型枠要素の
２個の実施例を連結した状態で示す端面図。

【図２３】図２１及び図２２に示す型枠要素及び脱型用
型枠要素のそれぞれの変形例を、複数個配列した状態で
示す斜視図。

【図２４】図２３に示す型枠要素及び脱型用型枠要素を
使用して構成された組立式型枠の実施例を示す斜視図。

【図２５】図２４に示す組立式型枠の一部を除いて分解
して示す斜視図。

【図２６】本発明に従って構成された組立式型枠の更に
他の実施例の分解斜視図。

【図２７】図２１に示す型枠要素、及び図２２に示す脱
型用型枠要素の他の実施例を、複数個配列した状態で示
す斜視図。

【図２８】図２７に示す型枠要素及び脱型用型枠要素の
それぞれの変形例を使用して構成された組立式型枠の実
施例を示す斜視図。

【図２９】図２８に示す組立式型枠の一部を除いて分解
して示す斜視図。

【図３０】本発明に従って構成された組立式型枠の更に
他の実施例を示す端面図。

【図３１】図３０に示す組立式型枠により形成されたコ
ンクリート製柱の斜視図。

【図３２】本発明に従って構成された組立式型枠の更に
他の実施例を示す端面図。

【図３３】本発明に従って構成された組立式型枠の更に
他の実施例を示す断面図。

【図３４】図３３に示す組立式型枠により形成されたコ
ンクリート製防波壁の斜視図。

【図３５】本発明に従って構成された型枠要素の更に他
の実施例を示す端面図。

【図３６】図３５に示す型枠要素を使用して化粧模様が
形成されたコンクリート製品の一部断面図。

【符号の説明】

２型枠要素４型枠面６パネル部８片側縁リブ１０他側縁リブ１２補強リブ１４貫通孔１６係合突起１８係合フック２０係合溝２２被係合突起３０第１の位置決め手段３６位置決めピン４０第２の位置決め手段４６位置決めピン５０外壁コーナ型枠要素６０内壁コーナ型枠要素７０調整型枠要素１００コンクリート側壁形成用の組立式型枠１５０４角形のコンクリート柱形成用の組立式型枠１８０円形のコンクリート柱形成用の組立式型枠２００型枠要素２１０及び２２０脱型用型枠要素２６０円形のコンクリート柱形成用の組立式型枠２６２第１の保持フレーム手段２６４第２の保持フレーム手段２６６外枠２６８型枠要素組立体２７０一端被保持部２７２他端被保持部３５０４角形のコンクリート柱形成用の組立式型枠４７０型枠要素

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂から一体に成形された型枠要素
にして、表面が型枠面を規定するパネル部と、該パネル
部の片側縁部裏面に配設された係合手段と、該パネル部
の他側縁部裏面に配設された被係合手段とを含み、該係
合手段は他の型枠要素の被係合手段と解除自在に連結さ
れ得るよう構成され、該パネル部の該片側縁部裏面には片側縁リブが配設さ
れ、該係合手段は該片側縁リブの外側面に形成された係
合突起と係合フックとから構成され、該係合突起は該係
合フックよりも該パネル部に近接して配置され、該係合
フックは該片側縁リブの外側面から該パネル部に向かっ
てフック状に延びており、該パネル部の該他側縁部裏面には他側縁リブが配設さ
れ、該被係合手段は該他側縁リブの外側面に形成された
係合溝と該他側縁リブの内側面に形成された被係合突起
とから構成され、該係合溝は該被係合突起よりも該パネ
ル部に近接して配置され、該被係合突起は、該他側縁リ
ブの先端部において該パネル部から離れる方向にフック
状に延びている、ことを特徴とする型枠要素。
【請求項２】該パネル部の幅が約３１５ｍｍである、
請求項１記載の型枠要素。
【請求項３】複数の、合成樹脂から一体に成形された
型枠要素を含み、該型枠要素の各々は、表面が型枠面を
規定するパネル部と、該パネル部の片側縁部裏面に配設
された係合手段と、該パネル部の他側縁部裏面に配設さ
れた被係合手段とを含み、該型枠要素の各々において、
一つの該型枠要素の該係合手段と他の該型枠要素の該被
係合手段とは、それぞれの該型枠面が実質上連続する形
態で順次解除自在に連結され得るよう構成され、該型枠要素の各々において、該パネル部の該片側縁部裏
面には片側縁リブが配設され、該係合手段は該片側縁リ
ブの外側面に形成された係合突起と係合フックとから構
成され、該係合突起は該係合フックよりも該パネル部に
近接して配置され、該係合フックは該片側縁リブの外側
面から該パネル部に向かってフック状に延びており、該パネル部の該他側縁部裏面には他側縁リブが配設さ
れ、該被係合手段は該他側縁リブの外側面に形成された
係合溝と該他側縁リブの内側面に形成された被係合突起
とから構成され、該係合溝は該被係合突起よりも該パネ
ル部に近接して配置され、該被係合突起は、該他側縁リ
ブの先端部において該パネル部から離れる方向にフック
状に延びている、ことを特徴とする組立式型枠。
【請求項４】該型枠要素の各々の一端の位置を規定す
る第１の位置決め手段と、該型枠要素の各々の他端の位
置を規定する第２の位置決め手段とを含み、該型枠要素
の各々において、該パネル部の該片側縁部裏面には片側
縁リブが配設され、該係合手段は該片側縁リブに形成さ
れ、該パネル部の該他側縁部裏面には他側縁リブが配設
され、該被係合手段は該他側縁リブに形成され、該片側縁リブと該他側縁リブとの間における該パネル部
の裏面には、少なくとも１個の補強リブが配設されてお
り、該他側縁リブの内側には該補強リブの一つが該他側縁リ
ブと一体に形成され、該補強リブの各々には、少なくと
も１個の貫通孔がそれぞれの一端から他端に抜けるよう
形成されており、該第１の位置決め手段及び該第２の位置決め手段は、そ
れぞれ、直立して設けられかつ間隔をおいて配列された
複数の位置決めピンを備え、該第１の位置決め手段の該
位置決めピンの配列と該第２の位置決め手段の該位置決
めピンの配列とは実質上同一に規定され、該第１の位置
決め手段の該位置決めピンの各々に、該型枠要素の各々
の該一端における該補強リブの各々に形成された該貫通
孔が挿入されることにより、該型枠要素の各々の該一端
の位置が該第１の位置決め手段の該位置決めピンの各々
の該配列に従って規定され、該第２の位置決め手段の該
位置決めピンの各々に、該型枠要素の各々の該他端にお
ける該補強リブの各々に形成された該貫通孔が挿入され
ることにより、該型枠要素の各々の該他端の位置が該第
２の位置決め手段の該位置決めピンの各々の該配列に従
って規定される、請求項３記載の組立式型枠。
【請求項５】更に二つの、合成樹脂から一体に成形さ
れた脱型用型枠要素を含み、該脱型用型枠要素の各々
は、表面が型枠面を規定するパネル部と、該パネル部の
片側縁部裏面に配設された片側縁リブと、該パネル部の
他側縁部裏面に配設された他側縁リブとを含み、該脱型用型枠要素の一方における該他側縁リブと該脱型
用型枠要素の他方における該片側縁リブとは、それぞれ
の該型枠面が実質上連続する形態で相互に解除自在に重
合しうるフランジから形成され、該脱型用型枠要素の該
一方における該片側縁リブには該係合手段が形成され、
該脱型用型枠要素の該他方における該他側縁リブには該
被係合手段が形成されている、請求項３記載の組立式型
枠。
【請求項６】該脱型用型枠要素の各々において、該片
側縁リブと該他側縁リブとの間における該パネル部の裏
面には、少なくとも１個の補強リブが配設されており、
該パネル部の一端が、該片側縁リブ、該他側縁リブ及び
該補強リブの各々の一端から所定の長さ突出することに
より、該脱型用型枠要素の各々の一端部に一端被保持部
が形成され、該パネル部の他端が、該片側縁リブ、該他
側縁リブ及び該補強リブの各々の他端から所定の長さ突
出することにより、該脱型用型枠要素の各々の他端部に
他端被保持部が形成される、請求項５記載の組立式型
枠。
【請求項７】該型枠要素の各々及び該脱型用型枠要素
の各々の一端部を保持する第１の保持フレーム手段と、
該型枠要素の各々及び該脱型用型枠要素の各々の他端部
を保持する第２の保持フレーム手段とを含み、該型枠要素の各々において、該パネル部の該片側縁部裏
面には片側縁リブが配設され、該係合手段は該片側縁リ
ブに形成され、該パネル部の該他側縁部裏面には他側縁
リブが配設され、該被係合手段は該他側縁リブに形成さ
れ、該片側縁リブと該他側縁リブとの間における該パネ
ル部の裏面には、少なくとも１個の補強リブが配設され
ており、該パネル部の一端が、該片側縁リブ、該他側縁
リブ及び該補強リブの各々の一端から所定の長さ突出す
ることにより、該型枠要素の各々の一端部に一端被保持
部が形成され、該パネル部の他端が、該片側縁リブ、該
他側縁リブ及び該補強リブの各々の他端から所定の長さ
突出することにより、該型枠要素の各々の他端部に他端
被保持部が形成され、該第１の保持フレーム手段は、表面が実質上連続した壁
面を有する第１保持部と、該第１保持部の一端縁部裏面
に配設された第１保持フランジとを有し、該第２の保持
フレーム手段は、表面が実質上連続した壁面を有する第
２保持部と、該第２保持部の一端縁部裏面に配設された
第２保持フランジとを有し、該型枠要素の各々及び該脱型用型枠要素の各々の該一端
被保持部の裏面が該第１の保持フレーム手段の該第１保
持部の該壁面に実質上当接して位置付けられかつ該片側
縁リブ、該他側縁リブ及び該補強リブの各一端が該第１
の保持フレーム手段の該第１保持フランジに当接される
ことにより、該型枠要素の各々及び該脱型用型枠要素の
各々の該一端部が該第１の保持フレーム手段に保持さ
れ、該型枠要素の各々及び該脱型用型枠要素の各々の該他端
被保持部の裏面が該第２の保持フレーム手段の該第２保
持部の該壁面に実質上当接して位置付けられかつ該片側
縁リブ、該他側縁リブ及び該補強リブの各他端が該第２
の保持フレーム手段の該第２保持フランジに当接される
ことにより、該型枠要素の各々及び該脱型用型枠要素の
各々の該他端部が該第２の保持フレーム手段に保持され
る、請求項６記載の組立式型枠。
【請求項８】該型枠要素の各々及び該脱型用型枠要素
の各々の該型枠面が実質上無端状の周面を形成する、請
求項５記載の組立式型枠。