JPH04147282A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 帽１上の利用分野〕 本発明は電子写真方式によって画像を形成する画像形成
装置において、感光体の帯電装置を改良した画像形成装
置に関する。

〔発明の背景〕

電子写真方式の複写機、プリンタ等の画像形成装置には
、感光体を一様に帯電する帯電手段として、細長い針金
状の放電ワイヤを電極として使用した帯電装置が用いら
れる。

又帯電條件によっては、感光体と電極の間に、電極によ
るコロナ帯電を均一にし、退寮帯電を防止するための帯
電制御用グリッドを設けた帯電装置が用いられる。そし
て帯電装置の電極やグリッドには、これらに与えられる
高電圧の電荷により、トナー粉や紙粉または酸化被膜に
よる固形物等が付着し、これ等の付着物が堆積すると、
電極やグリッドによって印加する感光体上の電荷の強さ
の分布が不均一となり、結果的にはコピーされた画像の
濃度にムラが生じることになる。

そのため、帯電装置には電極やグリッドをクリーニング
する目的の清掃部材が組み込まれてｔｌて、例えば電極
のシールド部材であるノ（ツタプレートに支持させた清
掃部材を定期的に電極やグリッドに沿ってスライドさせ
て、その摺擦作用により清掃を行う方法がとられている
。

そしてその清掃部材をスライドさせる駆動手段として、
手動による方式と駆動モータ等の動力による方式とがあ
るが、手動による方式は構造か簡単であり、従って故障
が少なくコストも安し＼と０う利点を有している。又駆
動モータ等の動力による方式を用いた時は、清掃時に装
置の内部まで手を差し込む必要がないことや、また適当
な時点で自動的に清掃したりすることができるよう制御
することができる等の利点を有している。

一方、画像形成装置では、像形成がなされる感光体をは
じめ、その周縁部に設けた画像形成手段を一体としてプ
ロセスカートリ・ノジとし、画像形成装置本体（以下装
置本体と言う）に対して着脱可能とした画像形成装置も
提供されている。上記プロセスカートリッジには帯電装
置が組み込まれているので、上記手動による清掃方式の
場合組み込まれた帯電装置の清掃時には、装置本体の内
部まで手を差し込んで帯電装置の清掃部材を手で動カシ
て清掃するか、プロセスカートリッジを装置本体より外
してから上記同様に、帯電装置の清掃部材を手で動かし
て清掃することが行なわれている。又上記駆動モータ等
の動力による清掃方式の場合は、駆動モータは通常帯電
装置内部に取り付けられ、又駆動モータを規定コピー枚
数毎に清掃作動させる制御装置も装置本体に同時に組み
込まれている。

〔発明が解決しようとする問題へ〕

上記の様に手動による清掃方式の場合、帯電装置の清掃
時に装置本体の内部まで手を差し込み帯電装置の清掃部
材を動かして清掃出来るようにするためには、例えばク
ラムンエル方式で知られる、本体を２分割し本体の一方
を上にはね上げるとか、帯電装置の組み込んであるユニ
ットを引き出すとかして、手を差し込める余裕が出来る
ようにするとか、或は帯電装置の組み込まれているユニ
・ノドを装置本体より外して手が容易に清掃部材に届く
ようにするとかして、帯電装置の清掃部材を手で動かし
て清掃する方法が行なわれている。

但し、いずれの場合も手で清掃部材を動かすとなると、
狭い場所での手の操作となるし、最初の手を差し込んだ
り或は手が届く様にするための帯電装置を組み込んであ
るユニットに対する上記操作と相まって面倒なものであ
る。

又駆動モータ等の動力による清掃方式の場合は、上記の
様に駆動モータは帯電装置内部に取り付けられるので帯
電装置の構造は複雑となり、駆動モータを規定コピー枚
数毎に作動させる制御装置も装置本体に同時に組み込ま
れるので、画像形成装置としてのコストは大きくなる。

本発明は上記欠点を解決するためになされたものであっ
て、本発明の目的は、補修が容易で且つ構造も簡単で、
信頼性の高い、コストの安い帯電ｉｔを組み込んだプロ
セスカートリッジを使用する方式の画像形成装置を提供
することを目的としたものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、すくなく−とも感光体と帯電装置とを有し
たプロセスカートリッジを、装置本体に対して着脱可能
とした画像形成装置において、前記帯電装置にはすくな
くとも電極と、該電極を清掃する清掃部材か設けられて
いて、前記装置本体又は前記プロセスカートリノンと前
記帯電装置間には、前記清掃部材を手動で作動させる駆
動手段が設けられ、前記画像形成装置の外装筐体より外
部には、前記駆動手段を作動する駆動部材が突出する様
に設けられ、該駆動部材を前記清掃部材の清掃作動方向
に対し、ほぼ直角方向に作動する様に構成したことを特
徴とする画像形成装置によって達成される。

〔実施例〕

本発明の画像形成装置の一実施例を第１図ないし第４図
に示す。

第１図は、本発明を適用した画像形成装置の主要断面を
示したものである。

感光体ベルト１１は、駆動ローラ１５と従動ローラ１６
に張架され、帯電装置１Ｉ１２、現像器１３、クリーニ
ングブレード１４等か図の様に配設されプロセスカート
リッジ１７を構成し、公知の方法により感光体ベルト上
に静電像か形成される。そしてプロセスカートリッジ１
７は画像形成装置１８の装置本体１８１の案内溝１８２
にプロセスカートリッジ１７の案内板１７１が嵌合して
着脱可能に装着されている。

本図は更に、電極等を清掃する清掃部材３１　Ｃ１６＜
後で説明する初期位置にある状態で、はすばラック（以
下ランクと言う）４１とはすばピニオン（以下ピニオン
と言う）４２の噛み合い関係位置も示している。

この状態ではラック４１は、左側−杯に、即ち最奥位置
迄押し込まれており、ラック４１を作動する駆動部材４
１３の先端部４１１は外装筐体より手で握るのに充分な
長さ突き出ている。

そして本図の状態において駆動部材４１３即ちラック４
１により作動する図示していないインターロックスイッ
チか設けてあり画像形成は可能の様になっている。

第２図はラック４１を作動して清掃部材３１０を作動さ
せて帯電装置１２を清掃中の状態を示したものである。

詳しい作動状況については後に別図で説明するが概略の
作動状況としては次の通りである。

即ち清掃部材３１０を作動させるためにラック４１を作
動させる時は、ラック４１を作動する駆動部材４１３の
先端部４１１を手で握り、上記清掃部材３１０の初期位
置である実線のラック４１．駆動部材４１３、先端部４
１】から、清掃部材３１０の終端位置である二点鎖線の
ラック４１°、駆動部材４１３゛、先端部４１１゛迄引
き出し、次に元の実線位置へ押し込む。この操作により
清掃部材３１０は帯電装置１２を往復清掃することにな
る。

又プロセスカートリッジ１７を装置本体１８１より取り
外す時は、取り出し用ｎ１９を図の様に二点鎖線の１９
’　の位置迄開き、プロセスカートリッジ１７を右方向
に装置本体１８１の案内溝１８２からプロセスカートリ
ッジ１７の案内板１７１が外れる迄引き出すことになる
。

尚ラック４１及びピニオン４２が「すぐば」ではなく　
ｒはすばｊを使っているのは、外したプロセスカートリ
ッジ１７を装置本体１８１に挿入した場合、ラック４１
とピニオン４２をスムーズに噛み合わせるためである。

第３図及び第４図は、本発明を適用した画像形成装置に
おいてプロセスカートリッジ１７に装着される帯電装置
１２及びその周辺の状況を斜視で示した図である。

そして第３図は、スライダ３１に組み込まれた清掃部材
が、電極であるコロナワイヤ２６やスクリーングリッド
２５を清掃している時の状態を示している。

帯電装置ｔ１２は、一定間隔をへだてて対称形に設けた
、電極のシールド部材であるＬ字形のバックプレートａ
　２１．バックプレートｂ２２によって、長手方向両端
で絶縁性をもった箱形端板ａ２３１箱形端板ｂ２４を挾
持している。スライダ３１即ち清掃部材は、この両バッ
クプレート２１．２２の一定間隔の溝の中を摺動案内さ
れるようになっている。そしてその上から、上面にグリ
ッド作用をする形状に加工された面をもったコの字状蓋
のスクリーングリッド２５で覆っである。

電極であるコロナワイヤ２６は、上記両バックプレート
２１．２２．　　スクリーングリッド２５で囲まれた角
筒の中で両端の箱形端板２３．２４間に張架されている
。

スライダ３１には、軸ａ　３１１．軸ｂ３１２が設けら
れ、フェルト台ａ　３１３．フェルト台ｂ　３１４を軸
支している。フェルト台ａ３１３にはフェルトａ　３１
５がコロナワイヤ２６を摺擦清掃するのに適した位置に
貼り付けられ、フェルト台ｂ３１４には、フェルトｂ３
１６がフェルトａ３１５と対称位置に貼付けられている
。そして両フェルト３１５．３１６がコロナワイヤ２６
をはさみ込み、摺擦清掃可能な様に両フェルト台３１３
．３１４を軸支しているスライダ３１の両輪３１１゜３
１２には両押えバネ３１８が挿入されている。

一方グリッドブレード（二点鎖線で表示）は、比較的に
薄いウレタンゴム等の柔軟性のある板材で出来ている。

そして、そのほぼ中央にコロナヮイヤ２６を避ける円形
の穴が図の様に設けられており、この穴より上側部のグ
リッドブレードは左右に分割されている。フェルト台ａ
　３１３のピンａ３１９はグリッドブレードの右側の分
割部、グリッドブレードａ３２】の穴に挿入され、同様
にフェルト台ｂ３１４のビンｂ３２０はグリッドブレー
ドの左側の分割部、グリッドブレードｂ３２２の穴に挿
入されている。そして両フェルト３１５．３１６がコロ
ナワイヤ２６を挟持している状態では、両グリッドブレ
ード３２１．３２２の上端面は直線状をなし、スクリン
グリッド２５の上面の内側面に接触し、これを摺擦清掃
可能の様になっている。

帯電装置１２はプロセスカートリッジ１７に図示せぬネ
ジにより着脱可能に取付けられている。

一方装置本体１８１にはラック４１が次の様に組み付け
られている。

即ち、ラック４１にはラック４１を案内する長溝４１２
が設けてあり、装置本体１８１にはプロセスカートリッ
ジ１７の着脱方向である大矢印と平行にラック４１を支
持するし形骨は析１８３か取り付けられている。そして
ラック４１を案内する案内ビン１８４はＬ形骨は板１８
３に取り付けられ、長溝４１２、即ちラック４１を清掃
部材の取付台であるスライダ３１の清掃作動方向とほぼ
直角の方向に摺動案内する様になっている。ラック４１
には駆動部材４１３とその先端部４１】が接続されてい
る。そしてラック４１は駆動プーリ４５と同軸のビニオ
ン４２と噛合っている。駆動プーリ４５と従動ブー１１
４６間には、駆動ワイヤ４７がその両端部をスライダ３
１に固定されて張架されている。

駆動部材４１３の先端部４１１を握って左下方向に引き
出すとラック４１と噛み合っているビニオン４２と同軸
の駆動プーリ４５は矢印方向に回転する。前記の樟に、
駆動プーリ４５と従動プーリ４６１［ｊには、駆動ワイ
ヤ４７がその両端をスライダ３１に固定されて張架され
ているので、スライダ３１即ち清掃部材は右下方向に移
動することになる。そ（７て、両フェルト３１５．３１
６は、前記の様に両押さえバネ３１８のバネ力によりコ
ロナワイヤ２６をはさんでいるので、これを摺擦清掃し
ながら移動する。又両グリッドブレード３２１．３２２
の上端面も前記の様に、スクリングリッド２５の内側面
を摺擦清掃しながら移動する。そしてスライダ３１即ち
清掃部材が図面の右下端の終端位置迄移動すると、（以
下第２図も参照）その時のラック４１とビニオン４２の
関係位置は、二点鎖線のラック４１’　とビニオン４２
の関係となる。

次に先端部４１１を握って右上方向に押し込んで行くと
ビニオン４２は逆向きに回転しスライダ３１即ち清掃部
材は左上方向に向って移動することになる。この様にし
てコロナワイヤ２６及びスクリングリッド２５の内面は
往復清掃される。

第４図はスライダ３Ｊが左上端に戻った状態、即ち清掃
部材の初期位置の状態を示した図である。

本図において、スライダ３１即ち清掃部材は前述の如く
左上端の位置にあるため、両フェルト台３１３３１４は
上側がカム２３１により開かれた状態となっている。従
って両フェルｈ　３１５．３１６の間には隙間が空き、
コロナワイヤ２６と両フェルト３１５．３１６は非接触
状態となる。この状態において画像形成は行なわれるこ
とになる。

フェルト同様に、グリッドブレードａ　３２１．グリッ
ドブレードｂ３２２も分離され開いた状態となる。グリ
ッドブレードをこの様な形状としたのはコロナワイヤ２
６を組み立て時に張架しやすい様にするためである。

又装置本体１８１に取り付けられている制動ばね１８５
は、ラック４１を上からそのバネ力により軽く押さえて
おり、制動ばね１８５の先端部の直角曲げ突起部は、ラ
ック４１を右上方向に停止する迄押し込んだ時に、ラッ
ク４１と一段低い駆動部材４１３の接続部の段差部に図
の様に丁度落ち込む様になっている。即ちこの時のラッ
ク４１の位置がスライダ３１即ち清掃部材の初期位置で
ある。従ってラック４】を操作しようとして先端部４１
１を握って左下方向に引き出す時は制動ばね１８５の先
端部の直角曲げ突起部を駆動部材４１３とラック４１の
段差部が押上げないとラック４１は作動出来ないことに
なる。

この様な制動ばね１８５を設けた理由は、スライダ３１
即ち清掃部材がその初期位置から容易に動かないように
することと、プロセスカートリッジ１７を装置本体１８
１より取り外す時に、噛み合っているピニオン４２によ
りラック４１か一緒に引き出されるのを防止するためで
ある。但し例えラック４１が一緒に引き出されたとして
も、ラック４１の摺動方向とプロセスカートリッジ１７
の着脱方向は上記の様に平行なのでラック４１とピニオ
ン４２の噛み合いか外れることはない。

又、プロセスカートリッジ１７を装置本体１８１より取
り外す場合、上記の様に取り出し周界を開いてプロセス
カートリッジ１７を大矢印の方向に引き出すことになる
か、ラック４１とピニオン４２は噛み合っており、ラッ
ク４１は上記の様に制動バネ１８５により止められてい
るのでピニオン４２はスライダ３１即ち清掃部材を初期
位置より更に左上方向へ引っ張る方向に回転しようとす
る。このために例えばピニオン４２と駆動プーリ４５の
間に適度の摩擦抵抗を持った図示していない摩擦クラッ
チを設けることが考えられる。

この様な摩擦フランチを設けておけば、駆動プーリ４５
は停止したままピニオン４２のみ若干回転してすぐにラ
ック４１との噛み合いが外れ、更にプロセスカートリッ
ジ１７を引き出せばプロセスカドリッジ１７は装置本体
１８１より取り外せる。又、この様な摩擦クラッチを設
けておけばスライダ３１、即ち清掃部材かどこにあって
も、又ラック４１がどの位置に引き出されていても、プ
ロセスカートリッジ１７を装置本体１８１に装着完了し
た後、ラック４１を一杯に引き出し一杯に押し込む操作
を１回行なえば、その過程の中で摩擦クラッチか滑って
必ずスライダ３１、即ち清掃部材は初期位置名付つて停
止することになる。

そしてこの状態で画像形成装置は使用可能状態となり帯
電装置１２のコロナワイヤ２６やスクリーングリッド２
５に高電圧の電荷か与えられることにより感光体ベルト
は一様に帯電されることになる。

第５図は別の実施例の図である。この実施例ではラック
４１、（駆動部材４１３、先端部４１１）かプロセスカ
ートリッジ１７に、先の実施例のランクが装置本体に組
み込まれているのと同様に、組み込まれているものであ
る。従ってこの場合は、ラック４１の摺動方向とプロセ
スカートリッジ１７の着脱方向が平行でなくても良く又
、ラック４１とピニオン４２が常に噛み合っていて離れ
ることか無いのでラック４１とピニオン４２は加工の容
易な「すぐば」でも良く、摩擦クラッチも不要になると
いう利点がある。但しプロセスカートリッジ１セツト毎
にラック及びその摺動機構を組み込まねばならないとい
う不利な点もある。

これらの実施例の画像形成装置では、駆動部材の直線運
動を駆動ブーりの回転運動に変換するのにラックとピニ
オンを使用したが、もちろんこれに限定されるものでは
ない。例えばラックとピニオンの歯車方式を同様の摩擦
車方式にしても同じ目的を達成することが出来るし、上
記のピニオンと駆動ブーり間の摩擦クラッチも不要にな
る。

〔発明の効果〕

本発明により、清掃が必要になった時には何時でも容易
に簡単に行なうことが出来るため常に高画質の画像を得
ることが出来、 且つ簡単な構造で、 信頼性の高い、低コストの帯電装置を組み込んだプロセ
スカートリッジを使用する方式の画像形成装置か提供さ
れることとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を適用した画像形成装置の主要断面構
成図で、ラックを装置本体に対し最奥位置迄押し込んで
画像形成可能状態の図。本図は又ラックとピニオンの関
係位置も示す。 第２図は、ランクを最奥位置迄押し込んだ状態と、一番
右の位置迄引き出した時の状態で、帯電装置を清掃中の
図。又その時のランクとピニオンの関係位置も示す。 第３図及び第４図は、本発明の画像形成装置に使用され
る帯電装置と、その周辺の状況を示す斜視図で、第３図
は、清掃部材による清掃中の状況を示し、第４図は、清
掃部材か初期位置にある状況を示す。 第５図は別の実施例でラックかプロセスカートリッジに
組み込まれている場合の図である。 １１・・・感光帯ベルト１２・・帯電装置１７・・・プ
ロセスカートリッジ １８・・画像形成装置 １８１　　・画像形成装置本体 ２５・・スクリーングリ・ノド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）すくなくとも感光体と帯電装置とを有したプロセ
   スカートリッジを、画像形成装置本体に対して着脱可能
   とした画像形成装置において、 前記帯電装置にはすくなくとも電極と、該電極を清掃す
   る清掃部材が設けられていて、 前記画像形成装置本体又は前記プロセスカートリッジと
   前記帯電装置間には、前記清掃部材を手動で作動させる
   駆動手段が設けられ、 前記画像形成装置の外装筐体より外部には、前記駆動手
   段を作動する駆動部材が突出する様に設けられ、該駆動
   部材を前記清掃部材の清掃作動方向に対し、ほぼ直角方
   向に作動する様に構成したことを特徴とする画像形成装
   置。
2. （２）前記駆動部材があらかじめ定められた位置にある
   時にのみ、画像形成が可能となることを特徴とする請求
   項１記載の画像形成装置。