JPH04146186A - カラー画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱転写方式を用いたカラー画像形成装置に関
するものである。

（従来の技術） 第２図は従来のカラー画像形成装置に使用されるインク
リボンを示す図である。

無色透明なベースフィルム１０１上に印刷インク１０２
ａ〜１０２ｃ及びセンサマーク１０３ａ〜１０３ｅが塗
布され、該印刷インク１０２ａ〜１０２ｃは通常イエロ
ー、マゼンダ、シアンの３原色あるいは該３原色に黒を
加えた４色で構成される。上記各印刷インク１０２ａ〜
１０２ｃに対応してセンサマーク１０３ａ＝１０３ｃが
塗布される。ここで、印刷開始色の印刷インク１０２ａ
に対応するセンサマーク１０３ａのみは他のセンサマー
ク１０３ｂ、　１０３ｃと異なる位置に塗布される。

次に上記構成のインクリボンを用いてフィルムセンスを
行う場合について説明する。

第３図は従来のカラー画像形成装置のヘッド部斜視図で
ある。

インクリボン２０１はインクリボン供給ロール２０２か
ら繰り出され、パルスモータ２０６によって駆動される
インクリボン巻取りロール２０３に巻き取られる。上記
インクリボン２０１の両縁には、センサマーク１０３ａ
＝１０３ｃを読み取るためのフィルムセンサ２０４，２
０５が備えられている。また２０７はサーマルヘッドで
ある。

第４図はフィルムセンスを行う場合のタイムチャートで
ある。

まず、印刷開始の指示を受けると、印刷先頭色すなわち
第１色（例えばイエロー）の先頭位置をフィルムセンサ
によってセンサマーク１０３ａを検出して決定し、その
位置でパルスモータ２０６を停止させ、サーマルヘッド
２０７を印加して印刷を行う。

第２色目以降はフィルムセンサ２０５によってセンサマ
ーク１０３ｂ、　１０３ｃを検出して決定する。

（発明が解決しようとする課！！り しかしながら、上記構成のカラー画像形成装置において
は、センサを複数備える必要がある。

そこでセンサマークをバーコードとし、色の種類等をコ
ード化することによって、印刷先頭色の先頭値ｌの認識
、各色の印刷開始位置を単一センサで検出することがで
きるようにようにしたものが提供されている（特開昭６
４−６７３６８号公報参照）ところが、インクフィルム
巻取りロールの径が巻き取ったフィルム自身の厚みによ
り経時的に変化するため、巻取りロール駆動用のパルス
モータを等速駆動してもフィルムが等速では送られず、
単一センサによりセンサマークの差異を読み取る場合に
センサ出力を誤認識しやすい。したがって上記方法は、
フィルムロールの最大径と最少径の差が大きいものには
適用することができない。

本発明は、上記従来のカラー画像形成装置の問題点を解
決して、単一センサを使用して、精度良く印刷先頭色の
認識、及び印刷開始位置の検出を行うことができるカラ
ー画像形成装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） そのために、本発明は、複数色の印刷インクを繰り返し
フィルム上に塗布して形成されたインクリボンを、モー
タによって順次サーマルヘッドに送り、該サーマルヘッ
ドを駆動してカラー画像を得るカラー画像形成装置にお
いて、上記インクリボンの一方側縁において、各色の印
刷インクのそれぞれに対応する位置に、少なくとも一つ
のブロックマークから成るセンサマークが形成される。

そして、上記各色の印刷インクのうち先頭の印刷インク
に対応するセンサマークのブロックマークの敞は、他の
色の印刷インクに対応するセンサマークのブロックマー
クの数と異なっていて、センサが上記ブロックマークを
検出することによってパルス状の信号を出力する。

上記モータは、パルスモータによって構成されていて、
上記センサの出力の変化点間における駆動パルス数が計
数される。そして、先頭の印刷インクに対応するセンサ
マークとその他の印刷インクに対応するセンサマークは
ブロックマークの数に差があるため、計数されたパルス
数が異なる。

したがって、該パルス数の差によって先頭の印刷インク
のセンサマークを識別するようになっている。

（作用） 本発明によれば、上記のように複数色の印刷インクを繰
り返しフィルム上に塗布して形成されたインクリボンが
、パルスモータによって噸次サーマルヘッドに送られ、
該サーマルヘッドを駆動してカラー画像が得られる。

上記インクリボンの一方側縁において、各色の印刷イン
クのそれぞれに対応する位置に、少な（とも一つのブロ
ックマークから成るセンサマークが形成され、各色の印
刷インクのうち先頭の印刷インクに対応するセンサマー
クのブロックマークの数は、他の色の印刷インクに対応
するセンサマークのブロックマークの数と異なっていて
、この差を検出することによって先頭の印刷インクを識
別することができる。

そのため、インクリボンの一方側縁に対応する位置にセ
ンサが配設されていて、上記ブロックマークを検出する
ことによってパルス状の信号を出力する。

そして、上記センサの出力のＨ−Ｌの変化点間における
駆動パルス数が計数される。

上記先頭の印刷インクに対応するセンサマークとその他
の印刷インクに対応するセンサマークはブロックマーク
の数に差があるため、計数されたパルス数が異なる。し
たがって、該パルス数の差によって先頭の印刷インクの
センサマークを識別することができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。

第１図は本発明のカラー画像形成装置に使用するインク
リボンを示す図である。

無色透明のベースフィルムＩ上に３原色の印刷インク２
ａ〜２ｃが面順次で塗布されており、各印刷インク２８
〜２ｃに対応して上記ベースフィルム１の一方側縁にセ
ンサマーク３ａ〜３ｃが塗布される。

（Ｓ）は上記センサマーク３８〜３ｃを検出した時のセ
ンサ出力信号を示す、先頭の印刷インク２ａに対応する
センサマーク３ａは２個のブロックマークａｌ。

ａ、で、その他の印刷インク２ｂ、２ｃに対応するセン
サマーク３ｂ、３ｃはそれぞれ１個のブロックマークｂ
ｔ、ｃ、で形成される。また先頭の印刷インク２ａのセ
ンサマーク３ａのブロックマークａ　１．ａ　！＋間の
間隔、及び各ブロックマークａＩ＝　ａ　！＋　ｂ　ｌ
＋　ｃｌの幅はいずれもｌである。

第５図は本発明の実施例を示すカラー画像形成装置のヘ
ッド部斜視図である。

インクリボン１１はインクリボン供給ロール１２から繰
り出され、サーマルへラド１７により印刷された後、パ
ルスモータ１５により回転させられるインクリボン巻取
りロール１３によって巻き取られる。

フィルムセンサ１４はインクリボン１１の端部に設置さ
れ、センサマーク３ａ〜３ｃの有無を検出する。フィル
ムセンサ１４の出力は制御回路１６に伝えられ、このデ
ータに基づいて制御回路Ｉ６がパルスモータ１５を駆動
する。また、制御回路１６にはパルスをカウントし、蓄
積するための第１．第２レジスタ１８゜１９が設けられ
ている。

第６図は制御回路の動作タイムチャートである。

印刷開始信号が与えられると、まずパルスモータ１５が
回転してインクリボン１１が巻き取られ、この時フィル
ムセンサ１４は出力信号（Ｓ）の立上がり位置を検出す
る。この位置から更にインクリボン１１を進めてセンサ
出力信号（Ｓ）が立下がるまでのパルス数Ｎがカウント
される。

この時検出されたセンサマークのブロックマークが先頭
の印刷インク２ａに対応するセンサマーク３ａの第１の
ブロックマークａ１であれば、センサ出力信号（Ｓ）の
立下がり位置からＮパルス進んだ位置に第２のブロック
マークａ！による立上がりが出現することが予想される
。したがって、インクリボン１１の送り精度、センサマ
ーク３ａ〜３ｃの印刷精度、フィルムセンサ１４の応答
特性等から予め定めておいた定数αを用いて、上記位置
から（Ｎ±α）パルスの範囲内でセンサ出力信号（Ｓ）
の変化を監視する。

上記範囲内でセンサ出力信号（Ｓ）が変化すれば、先頭
の印刷インク２ａが検出されたことになるのでパルスモ
ータ１５を停止し、続いてサーマルヘッド１７を印加し
て印刷を開始する。センサ出力信号（Ｓ）が変化してい
なければ先頭の印刷インク２ａ以外の印刷インク２ｂ、
２ｃであると認識されるので、次の印刷インクまでイン
クリボン１１を送り、上記の処理を繰り返す。

先頭の印刷インク２ａ以外の色を検出する際には、第２
のブロックマークａｔを検出するための処理を行う必要
はない。

第７図は第２のブロックマークを検出するためのフロー
チャートである。

図の手順はパルスモータ１５に同期して行われる。

なお、センサ出力信号（Ｓ）の“Ｈ”はセンサマーク３
８〜３ｃ有りを、′Ｌ″はセンサマーク３８〜３ｃ無し
をそれぞれ表す、また、Ｎ、ｘはそれぞれ第１、第２レ
ジスタ１８．１９の値とする。

ステップ５１．Ｓ２　　センサ出力信号（Ｓ）がＨ″に
なるまで、すなわちフ゛ロンクマークａ＋、ａｚ、ｂ＋
Ｃ，の先端が検出されるまで、パルスモータ１５を駆動
する。

ステップ３３〜Ｓ５　　センサ出力信号（Ｓ）が“Ｈ”
になると続いてセンサ出力信号（Ｓ）が“Ｌ”に変わる
まで、パルスモータ１５が駆動される。ただし、この間
、まず第ルジスタ１８の値を０にした後、パルスモータ
１５を１パルス駆動するごとに第ルジスタ１８の内容を
１ずつ増加させる。したがって、センサ出力信号（Ｓ）
が“Ｌ”に変わる時点では、ブロックマークａ　Ｉｎ　
ａ　！ｌ　ｂｌ、Ｃ＋　の幅ｌだけインクリボン１１を
巻き取るのに必要なパルス数Ｎが第ルジスタ１８に貯え
られていることになる。

ステップ８６〜Ｓ８　　センサ出力信号（Ｓ）が“Ｌ″
に変わると、次に第２レジスタ１９に（Ｎ−α）が代入
され、パルスモータ１５はこれをデクリメントして駆動
される。この時、センサ出力信号（Ｓ）を参照する必要
はない。

ステップ８９〜５１３　　次にパルスモータ１５が１パ
ルス駆動するごとに第２レジスタ１９をカウントアンプ
させ、送りパルス数をカウントする。そして、２αパル
スだけパルスモータ１５が駆動スる間にセンサ出力信号
（Ｓ）が“Ｈ”に変わるか否かを監視する。ここで、セ
ンサ出力信号（Ｓ）が“Ｈ”に変われば第２のブロック
マークａ２の存在が認識され、センサ出力信号（Ｓ）が
“Ｌ”のままであれば第２のブロックマークａ２が存在
しないことが認識される。

ところで、上記ブロックマークａＩ＋　ａＺ＋　ｂ　Ｉ
−Ｃの幅ｌだけフィルムを進めるのに必要なパルス数Ｎ
は、常時カウントされ記憶される。二〇［Ｎは、フィル
ムセンサ１４の誤動作等により誤ったデータが入力され
るのを防ぐ。すなわち、フィルム１上に付着したごみや
、センサマーク３８〜３ｃの印刷時の微小領域の抜けな
どにフィルムセンサ１４が反応して誤動作を起こすこと
がある。この時、予め記憶しであるブロックマークａ　
Ｉｎ　ａ　ｉ＋　ｂ　ｌ　＋　ＣＩＯ幅ｌに担当するパ
ルス数Ｎとフィルムセンサ１４がごみなどに反応したパ
ルス数とを比較することにより、誤動作であることが分
かる。

すなわち、誤動作時のパルス数は一般にブロックマーク
ａ１．ａｚ、ｂｒ、ｃ＋の幅ｉのパルス数Ｎより極端に
小さいので、誤情報として廃棄することができる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、それら
を本発明の範囲から排除するものではない。

例えば、センサマーク３８〜３ｃのブロックマークの数
を印刷順に（２個、１個、１個）とするのではなく、（
３個、２個、２個）又は（３個、２個、１個）とするこ
とができる、この場合、先頭の印刷インク２ａのブロッ
クマークの数を他の印刷インク２ｂ、２ｃのブロックマ
ークの数と異なるようにする。

このように、ブロックマークの数を増加すると、ブロッ
クマークの幅２に相当するパルス数Ｎが増えるのでこれ
を平均することにより、より精度の高い制御が可能とな
る。

また、上記実施例ではセンサ出力信号（Ｓ）の変化を（
Ｎ±α）パルスの範囲内で予測し、これを監視している
が、（Ｎ＋α）パルス進めた位置での出力変化のみを監
視するように変更することができる。

また、ブロックマークの幅ｌに相当するパルス数Ｎを過
去数回にわたり記憶しておき、この平均値を使用するこ
とができる。パルス数Ｎはフィルム巻取りロール１３の
径が増大するに従って減少するが、このように平均値を
使用すると減少度合は緩やかになり１画面分のインクリ
ボン１１を巻き取る間に大きく変化することはない。

さらに、第２ブロツクマークｂ１の先端の出現が予想さ
れる範囲として、（Ｎ±α）パルス間とし、αを定数と
しているが、αもＮと共に変化するように、例えばα＝
　Ｎ　／１０とすることができる。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明によれば、インクリ
ボンの一方側縁において、複数色の印刷インクのそれぞ
れに対応する位置に、少なくとも一つのブロックマーク
から成るセンサマークが形成され、各色の印刷インクの
うち先頭の印刷インクに対応するセンサマークのブロッ
クマークの数は、他の色の印刷インクに対応するセンサ
マークのブロックマークの数と異なっていて、この差が
センサによって検出されるようになっている。

したがって、インクリボンの一方側縁に対応する位置に
センサを配設するだけでよいので、センサの数が少なく
てよく、コストを低減することができる。

しかも、センサの出力の変化点間における駆動パルス数
が計数され、この計数の差によって上記ブロックマーク
の数の差を識別するようになっているので、巻取りロー
ルへのインクリボンの巻取り量の経時的変化の影響を受
けることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のカラー画像形成装置に使用するインク
リボンを示す図、第２図は従来のカラー画像形成装置に
使用されるインクリボンを示す図、第３図は従来のカラ
ー画像形成装置のヘッド部斜視図、第４図はフィルムセ
ンスを行う場合のタイムチャート、第５図は本発明の実
施例を示すカラー画像形成装置のヘッド部斜視図、第６
図は制御回路の動作タイムチャート、第７図は第２のブ
ロックマークを検出するためのフローチャートである。 １・・・ベースフィルム、２ａ〜２Ｃ・・・印刷インク
、３ａ〜３ｃ・・・センサマーク、ａ＋、ａｚ、ｂ＋、
ｃ＋　・・・ブロックマーク、１１・・・インクリボン
、１４・・・フィルムセンサ、１７・・・サーマルヘッ
ド。 特許出願人　沖電気工業株式会社 代理人　弁理士　川　合　　誠（外２名）亭ＪトＢ刀の
力２−１か１にし〉〃鷲Ａ屹、Ｅｌて４紀用す６インク
ソＡ（ン帥す冴１第 図 イオ〔−蒔（ノウき顧しＩＩＷイリン！（ジインクリポ
ンｇ示’ｉへ第２図 ｆ力もＡ（のヘット　ａΔ　４５ト視ジＡ第３図 フィルムセンス０テ入壜今のタイ人＋ヤード第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複数色の印刷インクを繰り返しフィルム上に塗布して形
   成されたインクリボンを、モータによって順次サーマル
   ヘッドに送り、該サーマルヘッドを駆動してカラー画像
   を得るカラー画像形成装置において、 （ａ）上記インクリボンの一方側縁において、各色の印
   刷インクのそれぞれに対応する位置に、少なくとも一つ
   のブロックマークから成るセンサマークが形成され、 （ｂ）上記各色の印刷インクのうち先頭の印刷インクに
   対応するセンサマークのブロックマークの数は、他の色
   の印刷インクに対応するセンサマークのブロックマーク
   の数と異なっており、 （ｃ）上記ブロックマークを検出するセンサと、 （ｄ）該センサの出力の変化点間における上記モータの
   駆動パルス数を計数することによって、上記先頭の印刷
   インクに対応するセンサマークを識別する手段を有する
   ことを特徴とするカラー画像形成装置。