JPH0414585A - ガラス部付き扉とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はガラス部付き扉とその製造方法に関する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕一般に、
ガラス部付き扉は、塗装が必要であり、その製造が面倒
であり、歪みが生じる欠点があると共に、コスト高とな
る欠点があった。

そこで、本発明では、簡単かつ低コストにて製造するこ
とができ、しかも、ガラス板の交換が極めて容易に行え
るガラス部付き扉とその製造方法を提供することを目的
とする。

〔課題を解決するための手段〕

上述の目的を達成するために、本発明に係るガラス部付
き扉は、平板体の裏面に部分的に当て部材が張設される
と共に貫通孔が貫設された表化粧板本体と、該表化粧板
本体の表て面及び貫通孔の内面に密着するフィルム状体
と、からなる窓部付表化粧板と；平板体の表で面に部分
的に当て部材が張設されると共に貫通孔が貫設された裏
化粧板本体と、該裏化粧板本体の裏面に密着するフィル
ム状体と、からなる押え板用嵌合孔付裏化粧板と；上記
表化粧板の貫通孔に対向する貫通孔を有する押え板本体
と、該押え板本体の裏面及び貫通孔の内面に密着するフ
ィルム状体と、からなると共に、上記富化駐機の押え板
用嵌合孔に着脱可能に嵌着されてガラス板を保持する窓
部付ガラス押え板と；を備えたものである。

また、本発明に係るガラス部付き扉の製造方法は、通気
性を有する平板体の裏面に通気性を有する当て部材を部
分的に貼り合わせた後貫通孔を貫設して表化粧板本体を
形成し、かつ、通気性を有する平板体の表で面に通気性
を有する当て部材を部分的に貼り合わせた後貫通孔を貫
設して嘉化粧板本体を形成し、さらに、貫通孔が貫設さ
れた通気性を有する押え板本体を形成し、次に、予め加
熱した熱可塑性のフィルム状体にて上記本体のフィルム
状体密着面を被覆して該フィルム状体を該密着園側に吸
引し、又は、加熱していない熱可塑性のフィルム状体に
て上記密着面を被覆した後該フィルム状体を加熱して該
フィルム状体を該密着園側に吸引し、該フィルム状体を
該密着面及び貫通孔の内面に密着させ、その後、該貫通
孔の非密着園側開口部を施蓋しているフィルム状体の開
口部対応部位を切断除去して、窓部付表化粧板と押え板
用嵌合孔付裏化粧板と窓部付ガラス押え板とを夫々形成
し、次に、該表化粧板の裏面と該富化駐機の表で面とを
貼り合わせた後、該ガラス押え板を該富化駐機の押え板
用嵌合孔に嵌着してガラス板を該押え板と該表化粧板と
で挟持保持させるものである。

〔作　用〕

本発明に係るガラス部付き扉は、窓部付表化粧板と押え
板用嵌合孔付裏化粧板と窓部付ガラス押え板とからなり
、表化粧板の裏面に表で面が貼り合わされた富化駐機の
押え仮嵌合孔に押え板を着脱可能に嵌着してガラス板を
保持するものであり、該押え板を取外せば、ガラス板を
取外すことができ、ガラス板の交換を容易に行うことが
できる。

また、表化粧板と富化駐機と押え板とは、外部から見え
るところがフィルム状体にて覆われているので、平板体
、当て部材、押え板本体等を高級な材質とすることなし
に、表化粧板、富化駐機及び押え板を高級な感じとなる
ものとすることができる。

本発明に係るガラス部付き扉の製造方法によれば、表化
粧板及び表化粧板を製造する際には、平板体及び当て部
材はともに通気性を有するものであるので、フィルム状
体は、簡単かつ確実に基板に吸着して密着し、しかも、
基板は当て部材に貼り合わせて、貫通孔を貫設すればよ
いので、該基板の製造は容易である。また、押え板を製
造する際にも、同様に、フィルム状体は簡単かつ確実に
押え板本体に吸着して密着する。

そして、表化粧板と富化駐機と押え板とを組付ければ、
ガラス部付き扉を形成することができ、その製造された
扉は軽量であるにもかかわらず、極めて高級な感しの扉
とすることができる。

［実施例］ 以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳説する。

第１ばば本発明に係るガラス部付き扉を示し、この扉は
窓部付表化粧板１と、押え板用嵌合孔付裏化粧板２と、
窓部付ガラス押え板３と、を備えたものである。

しかして、化粧板１は、貫通孔４…が貫設された表化粧
板本体５と、本体５の表て面６及び貫通孔４…の内面７
に密着するフィルム状体８と、がらなり、また、本体５
は、平板体９と、該平板体９の裏面９ｂに部分的に張設
される当て部材１０と、からなる。即ち、この化粧板１
には、窓部１１…が形成されている。

また、裏化粧板２は、矩形状の貫通孔Ｉ２を有する富化
粧板本体１３と、該本体１３の裏面１４及び貫通孔１２
の内面１５に密着するフィルム状体１６と、からなり、
また、本体１３は、平板体１７と、該平板体１７の表て
面１７ａに部分的に張設される当て部材１８と、からな
る。即ち、この化粧板２には、ガラス押え板３が嵌合さ
れる矩形状の嵌合孔１９が形成される。

次に、押えＦｉ３は、化粧板１０貫通孔４に対向する貫
通孔２０…が貫設された押え板本体２１と、該本体２１
の裏面２２及び貫通孔２０…の内面２３に密着するフィ
ルム状体２４と、からなり、また、本体２１は、平板体
４９と、該平板体４９の表て面４９ａに張設される当て
部材２５と、からなる。即ち、この押え板３には化粧板
１の窓部１１…に対応する窓部２６が形成される。

ここで、平板体９．１７．４９、及び当て部材１０１８
、２５は、夫々、ベニヤ板、パーティクルボード、繊維
（ＭＤＦ）ボード等の通気性を有する材質からなり、フ
ィルム状体８．１６．２４とは、熱可塑性の合成樹脂か
らなり、その厚さ寸法は例えば０１〜０．３ｍｍ位とさ
れる。

次に、上述の如く構成される表化粧板１の製造方法を説
明する。

まず、平板体９の裏面９ｂに第４図と第５Ａ図に示すよ
うに、部分的に当て部材１０…を接着する。

次に、切削機械等にて第５Ｂ［ｍに示すように、貫通孔
４…を切削形成する。そして、形成された本体５を第５
Ｃ図に示すように、受器２７上に載置すると共に、フィ
ルム状体８を表て面６上に載置する。次に、この状態か
らフィルム状体８を表で園側へ真空吸着装置２８にて吸
引するが、この場合、表て面６及び／又はフィルム状体
８の裏面には接着剤が塗布されている。ここに、真空吸
着装置２８とは、受雪２７を受ける本体２９と、図示省
略の真空ポンプと、を備えているものであり、本体２９
は凹所３０を有し、該凹所３０には連通孔３１が連通連
結されている。そして、この連通孔３１に上記図示省略
の真空ポンプが連結され、この真空ポンプにより矢印の
如く吸引されれば、凹所３０と受雪２７の裏面３２とで
形成される真空室３３が真空状とされる。また、受雪２
７には多数の連通路３４…が設けられている。

従って、真空室３３を真空状態とすれば、平板体９と当
て部材１０は通気性を有するので、フィルム状体８は本
体５の表て面６ζこ吸着される。

しかして、この場合、フィルム状体８の端部３５は、押
え蓋３６にて押えられ、シールされる。即ち、押え１３
６は、上壁３７と側壁３８とからなり、側壁３８の下端
縁３９がフィルム状体８の端部３５を押えるものであり
、ソリンダ機構４０にて矢印の如く往復動じて開閉する
。また、上壁３７には貫孔４１が設けられ、該貫孔４］
から熱風等が送り込まれ、該蓋３６内は圧力室４２とさ
れ、フィルム状体８は矢印の如く表て面６側へ押圧され
る。

従って、蓋３６内に熱風を送り込むとフィルム状体８は
加熱され変形容品となり、しがも、この状態で真空室３
３を真空状態とすれば、このフィルム状体８には、圧力
室４２の矢印方向の押圧力、及び、真空室３３の表で面
６側への吸引力が作用し、第５Ｄ図に示すように、フィ
ルム状体８は本体５の表て面６（密着面Ｓ）及び貫通孔
４の内面７に密着すると共に、貫通孔４の非密着園側開
口部４３が施蓋されている。なお、フィルム状体８を熱
融着性を有するものとすれば、接着剤を使用せずに、加
熱により、該フィルム状体８を表て面６に密着させるこ
とができる。

また、蓋３６内に送り込む空気が熱風でない場合、フィ
ルム状体８を表て面６に載置する前に、予め該フィルム
状体８を加熱しておけばよい。なお、加熱温度はどちら
の場合も１５０°Ｃ位とされる。

次に、第５Ｄ図に示す状態からフィルム状体８の開口部
対応部位４４を切断除去すれば、第５Ｅ図に示すように
窓部１１…を備えた表化柱板１を形成することができる
。

しかして、裏化粧板２及び押え板３についても表化柱板
１と同様の方法にて製造するものであるので、その説明
を省略する。なお、裏化粧板２の表て面２ａには第１図
に示すように、ガラス板４５が嵌合する嵌合用凹所４６
が設けられている。

そして、上述の如く形成された化粧板１．２は第６図に
示すように、芯材４７．４７を介して貼り合わせる。つ
まり、表化柱板１の裏面１ｂと裏化粧板２の表で面２ａ
とを貼り合わせた状態で、芯材４７と表裏化粧板１．２
を一体接着する。その後、裏化粧板２の嵌合孔１９に押
え板３を嵌合させて、押え板３の凹所４６に嵌合される
ガラス板４５を、化粧板１と押え板３とで挟持保持させ
る。従って、第１［ｉＪ〜第３図に示すように、ガラス
板４５が嵌められた窓部４８…を備えたガラス部付き扉
が形成される。

なお、押え板３は図示省略の木ネジ等の固着具にて着脱
可能に取付けられる。

従って、ガラス板４５が割れたりして該ガラス板４５を
交換したい場合、押え板３を嵌合孔１９から第１図の仮
想線に示すように外せば、ガラス板４５を取外すことが
できるので、ガラス板４５の交換は簡単に行える。

次に、第７図は表化柱板ｌの変形例を示し、上述の実施
例では、各窓部１１…が略矩形状とされるが、この場合
、外周縁部が弯曲している窓部１１…を備えている。つ
まり、貫通孔４…をこのような形状に貫設すればよい。

従って、この化粧板ｌの窓部１１…に対向する窓部２６
ををする押え板３を形成すると共に、該押え板３が嵌合
する嵌合孔１９を有する化粧板２を形成すれば、この表
化柱板１の窓部１１の形状のガラス板付の窓部４８を有
する扉を形成することができる。

次に、第９図はガラス押え板３の他の実施例を示し、こ
の押え板３は第８Ａ図〜第８Ｅ図に示す方法にて製造さ
れる。

まず、第８Ａ図に示すように、通気性を有する板材５２
を形成した後、第８Ｂ図に示すように貫通孔２０を貫設
して押え板本体２１を形成し、次に、第８Ｃ図に示した
真空吸着装置２８内にセントすると共に、この押え板本
体２１上にフィルム状体２４を載置する。以下、真空室
３３を真空状として、フィルム状体２４を裏面２２及び
貫通孔２０の内面２３に密着させて第８Ｄ図に示す状態
とし、その後、開口部対応部位４４…を切断除去する。

従って、第８Ｅ図に示すように、この場合も、窓部２６
を備えたガラス押え板３を形成することができる。なお
、この場合、板材５２の厚さ寸法Ｔとしては、４睡〜１
２叩程度とするのが好ましく、材質としては、上述の平
板体９等と同様、パーティクルボード等とされる。

即ち、この方法によれば、当て部材を張設する手間が省
けより一層その製造が容易となる利点がある。

なお、本発明は上述の実施例に限定されず、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であり、例えば、当
て部材１０．１８．２５の形状、大きさ等は自由である
と共に、その張設する位置も自由であるが、例えば、窓
部１１…の外周縁に各号て部材ｌＯ…が対応して、貫通
孔４を形成する際に当て部材ＩＯが切削されるものとす
れば、貫通孔４の内面７の奥行寸法が大となり、全体と
して厚さ寸法が大と思われる化粧板１とすることができ
好ましい。

い。

また、フィルム状体８．１６．２４が密着面Ｓに密着し
て、加熱状態にあるとき等に、エンボス模様加工等の表
面加工を施すことも可能である。具体的には、各種の模
様が彫刻されたローラ等をフィルム状体８の表面に押圧
する。なお、エンボス模様以外にもフィルム状体８の表
面をミラー状とする表面加工も可能である。また、第１
図に示す実施例では、表化粧板１には当て部材１０に達
しない小凹溝５０が形成されているが、勿論形成しない
も自由である。また、化粧板２と、押え板３との間に小
間隔部５１が形成されているが、勿論これも形成しない
ようにするも自由である。

しかして、この化粧板の使用部位としては、家具の扉、
出入口戸の扉等の種々の部位に適用することができる。

〔発明の効果〕

本発明は上述の如く構成されているので、次に記載する
効果を奏する。

ガラス板４５の交換を簡単かつ迅速に行うことができ、
しかも、貫通孔４．１２．２０としても種々の形状のも
のに簡単に形成することができると共に、密着面Ｓに種
々の凹所も簡単に形成することができるので、意匠的に
複雑な形状のガラス部付き扉を簡単に製造することがで
きる。

また、無駄な部位を省いた軽量な表化粧板１、裏化粧板
２、及び押え板３を組合わせるものであるので、全体と
しては軽量であり、しかも、歪みの発生の心配もなく、
さらには、塗装することなしに美しい高級な感じのガラ
ス部付き扉となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るガラス部付き扉の一実施例を示す
断面平面図、第２図は背面図、第３図は正面図、第４図
は平板体の裏面を示す簡略図、第５Ａ〜第５Ｅ図は表化
粧板の製造方法の一実施例を示す断面図、第６図は分解
状態を示す断面平面図、第７図は表化粧板の他の実施例
の簡略図、第８Ａ図〜第８Ｅ図は押え板の製造方法の一
実施例を示す断面図、第９図はその方法により製造され
た押え板の正面図である。 ｌ…窓部付表化粧板、１ｂ…裏面、２…押え板用嵌合孔
付裏化粧板、２ａ…表て面、３…窓部付ガラス押え板、
４．１２．２０…貫通孔、５…表化粧板本体、６．１７
ａ…表で面、７．１５．２３…内面、 ８、１６．２４…フィルム状体、９，１７…平板体、１
０゜１８…当て部材、１３…富化粧板本体、９　ｂ、　
１４．２２…裏面、１９…嵌合孔、２１…押え板本体、
４３…非密着園側開口部、４４…開口部対応部位、４５
…ガラス板、Ｓ…密着面。 板、Ｓ・・・密着面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平板体９の裏面９ｂに部分的に当て部材１０が張設
   されると共に貫通孔４が貫設された表化粧板本体５と、
   該表化粧板本体５の表て面６及び貫通孔４の内面７に密
   着するフィルム状体８と、からなる窓部付表化粧板１と
   、 平板体１７の表て面１７ａに部分的に当て部材１８が張
   設されると共に貫通孔１２が貫設された裏化粧板本体１
   ３と、該裏化粧板本体１３の裏面１４に密着するフィル
   ム状体１６と、からなる押え板用嵌合孔付裏化粧板２と
   、 上記表化粧板１の貫通孔４に対向する貫通孔２０を有す
   る押え板本体２１と、該押え板本体２１の裏面２２及び
   貫通孔２０の内面２３に密着するフィルム状体２４と、
   からなると共に、上記裏化粧板２の押え板用嵌合孔１９
   に着脱可能に嵌着されてガラス板４５を保持する窓部付
   ガラス押え板３と、を備えたことを特徴とするガラス部
   付き扉。 ２、通気性を有する平板体９の裏面９ｂに通気性を有す
   る当て部材１０を部分的に貼り合わせた後貫通孔４を貫
   設して表化粧板本体５を形成し、かつ、通気性を有する
   平板体１７の表て面１７ａに通気性を有する当て部材１
   ８を部分的に貼り合わせた後貫通孔１２を貫設して裏化
   粧板本体１３を形成し、さらに、貫通孔２０が貫設され
   た通気性を有する押え板本体２１を形成し、次に、予め
   加熱した熱可塑性のフィルム状体８、１６、２４にて上
   記本体５、１３、２１のフィルム状体密着面Ｓ…を被覆
   して該フィルム状体８、１６、２４を該密着面Ｓ…側に
   吸引し、又は、加熱していない熱可塑性のフィルム状体
   ８、１６、２４にて上記密着面Ｓ…を被覆した後該フィ
   ルム状体８、１６、２４を加熱して該フィルム状体８、
   １６、２４を該密着面Ｓ…側に吸引し、該フィルム状体
   ８、１６、２４を該密着面Ｓ…及び貫通孔４、１２、２
   ０の内面７、１５、２３に密着させ、その後、該貫通孔
   ４、１２、２０の非密着園側開口部４３…を施蓋してい
   るフィルム状体８、１６、２４の開口部対応部位４４…
   を切断除去して、窓部付表化粧板１と押え板用嵌合孔付
   裏化粧板２と窓部付ガラス押え板３とを夫々形成し、次
   に、該表化粧板１の裏面１ｂと該裏化粧板２の表て面２
   ａとを貼り合わせた後、該ガラス押え板３を該裏化粧板
   ２の押え板用嵌合孔１９に嵌着してガラス板４５を該押
   え板３と該表化粧板１とで挟持保持させることを特徴と
   するガラス部付き扉の製造方法。