JPH04145042A - 環状ケトンの製造方法 - Google Patents
環状ケトンの製造方法Info
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- JPH04145042A JPH04145042A JP26829590A JP26829590A JPH04145042A JP H04145042 A JPH04145042 A JP H04145042A JP 26829590 A JP26829590 A JP 26829590A JP 26829590 A JP26829590 A JP 26829590A JP H04145042 A JPH04145042 A JP H04145042A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
- C07C45/33—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties
- C07C45/34—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、シクロアルケンを分子状酸素により酸化する
ことからなる環状ケトンの製造方法に関するものである
。環状ケトンは有機化学合成の中間体として利用される
。
ことからなる環状ケトンの製造方法に関するものである
。環状ケトンは有機化学合成の中間体として利用される
。
(従来の技術)
シクロアルケンを分子状酸素により酸化して、環状ケト
ンを合成する公知技術としては、(1)シクロアルケン
を分子状酸素により酸化し、シクロアルケニルヒドロペ
ルオキシドを合成した後、該ヒドロペルオキシドを各種
分解触媒により分解して相当する環状ケトンを得る方法
(特開昭58−13538号公報、特開昭58−725
32号公報、特開昭58−72533号公報など)が知
られており、また、酸化触媒を用いる例としては、 (2)各種金属酸化物もしくはアセチルアセトネート錯
体を用いる方法(参考文献; J、Catal、+ 1
3+238、 (1969) ) (3)ロジウム(])もしくはロジウム(I[[)錯体
を用いる方法〔参考文献; J、A、C,S、 、即、
4743゜(4)コバルト(II)ポルフィリン錯体
を用いる方法〔参考文献; Bull、 Chem、
Soc、 Jpn、+51+ 188+などが知られて
いる。
ンを合成する公知技術としては、(1)シクロアルケン
を分子状酸素により酸化し、シクロアルケニルヒドロペ
ルオキシドを合成した後、該ヒドロペルオキシドを各種
分解触媒により分解して相当する環状ケトンを得る方法
(特開昭58−13538号公報、特開昭58−725
32号公報、特開昭58−72533号公報など)が知
られており、また、酸化触媒を用いる例としては、 (2)各種金属酸化物もしくはアセチルアセトネート錯
体を用いる方法(参考文献; J、Catal、+ 1
3+238、 (1969) ) (3)ロジウム(])もしくはロジウム(I[[)錯体
を用いる方法〔参考文献; J、A、C,S、 、即、
4743゜(4)コバルト(II)ポルフィリン錯体
を用いる方法〔参考文献; Bull、 Chem、
Soc、 Jpn、+51+ 188+などが知られて
いる。
(発明が解決しようとする課題)
前述の環状ケトン合成の先行技術のうち、(1)の方法
は、環状ケトンへの選択率は約90%と高いものの、過
酸化物であるシクロアルケニルヒドロペルオキシドを取
り扱うため、安全性を確保するのに多くの注意、工夫を
必要とする。
は、環状ケトンへの選択率は約90%と高いものの、過
酸化物であるシクロアルケニルヒドロペルオキシドを取
り扱うため、安全性を確保するのに多くの注意、工夫を
必要とする。
(2)、 (3)の方法は、酸化反応後の系中にシクロ
アルケニルヒドロペルオキシドが残存するうえ、環状ケ
トンへの選択率も40〜50%と低い。
アルケニルヒドロペルオキシドが残存するうえ、環状ケ
トンへの選択率も40〜50%と低い。
(4)の方法は、触媒製造が困難であり、さらに、ア°
ルコール、エポキサイド等の副生成物が併産し。
ルコール、エポキサイド等の副生成物が併産し。
環状ケトンへの選択率も満足のいくものではない。
いずれにしても、従来の技術は、工業的には有利とは言
いがたかった。
いがたかった。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、環状ケトンを得る方法を鋭意検討した結
果、驚くべきことにシクロアルケンを鉄または銅の陽イ
オンの少なくとも1種を含む水溶液の存在下に分子状酸
素により酸化することにより、系中にシクロアルケニル
ヒドロペルオキシドを残存させることなしに高選択率で
環状ケトンを合成できることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
果、驚くべきことにシクロアルケンを鉄または銅の陽イ
オンの少なくとも1種を含む水溶液の存在下に分子状酸
素により酸化することにより、系中にシクロアルケニル
ヒドロペルオキシドを残存させることなしに高選択率で
環状ケトンを合成できることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
すなわち、本発明は、シクロアルケンを液相において、
鉄または銅の陽イオンの少なくとも1種を含む水溶液の
存在下、分子状酸素により酸化することを特徴とする環
状ケトンの製造方法である。
鉄または銅の陽イオンの少なくとも1種を含む水溶液の
存在下、分子状酸素により酸化することを特徴とする環
状ケトンの製造方法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に用いるシクロアルケンとは、3〜15員環のも
のをいい、下記の一般式(A)で表される。好ましくは
5〜12員環のものが用いられる。
のをいい、下記の一般式(A)で表される。好ましくは
5〜12員環のものが用いられる。
\
m
(式中、n=o 〜12、m=0〜12、Rは本反応の
障害とならない任意の置換基を示し、たとえば、低級の
アルキル基、ハロゲン基、ヒドロキシル基等を示す。) 具体例としては、シクロヘキセン、シクロペンテン、シ
クロブテン、シクロヘプテン、シクロオクチン、シクロ
ドデセン等が挙げられる。
障害とならない任意の置換基を示し、たとえば、低級の
アルキル基、ハロゲン基、ヒドロキシル基等を示す。) 具体例としては、シクロヘキセン、シクロペンテン、シ
クロブテン、シクロヘプテン、シクロオクチン、シクロ
ドデセン等が挙げられる。
本発明で合成される環状ケトンは、下記の一般式(B)
で表される。
で表される。
■
(式中、n=0〜12、m=o 〜12、Rは本反応の
障害とならない任意の置換基を示し、たとえば、低級の
アルキル基、ハロゲン基、ヒドロキシル基等を示す。) 具体例としては、シクロヘキセノン、シクロベンテノン
、シクロブテノン、シクロヘプテノン、シクロオフテノ
ン、シクロドブセノン等が挙げられる。
障害とならない任意の置換基を示し、たとえば、低級の
アルキル基、ハロゲン基、ヒドロキシル基等を示す。) 具体例としては、シクロヘキセノン、シクロベンテノン
、シクロブテノン、シクロヘプテノン、シクロオフテノ
ン、シクロドブセノン等が挙げられる。
本発明は、シクロアルケンの酸化を液相において、鉄ま
たは銅の陽イオンの少なくとも1種を含む水溶液の存在
下に行うことを特徴とする。鉄または銅の陽イオンとは
、鉄の2価、3価の陽イオン、銅の1価、2価の陽イオ
ンを指し、これらを水溶液の状態で存在させる。具体的
には、2価、3価の硫酸鉄、塩化鉄、硝酸鉄、酢酸鉄、
また、1価、2価の硫酸銅、塩化銅、硝M銅、酢酸銅等
の水溶液が用いられる。使用する鉄または銅の陽イオン
の量としては、シクロアルケンに対してモル比で0.0
001〜0.1倍、好ましくは0゜001〜0.01倍
が用いられる。陽イオンの量がシクロアルケンに対して
あまりにも少ないと、環状ケトンへの選択率が低下し好
ましく・ない。また、あまりにも多いと、酸化速度が遅
くなり好ましくない。
たは銅の陽イオンの少なくとも1種を含む水溶液の存在
下に行うことを特徴とする。鉄または銅の陽イオンとは
、鉄の2価、3価の陽イオン、銅の1価、2価の陽イオ
ンを指し、これらを水溶液の状態で存在させる。具体的
には、2価、3価の硫酸鉄、塩化鉄、硝酸鉄、酢酸鉄、
また、1価、2価の硫酸銅、塩化銅、硝M銅、酢酸銅等
の水溶液が用いられる。使用する鉄または銅の陽イオン
の量としては、シクロアルケンに対してモル比で0.0
001〜0.1倍、好ましくは0゜001〜0.01倍
が用いられる。陽イオンの量がシクロアルケンに対して
あまりにも少ないと、環状ケトンへの選択率が低下し好
ましく・ない。また、あまりにも多いと、酸化速度が遅
くなり好ましくない。
シクロアルケンである油相と鉄または銅の陽イオンの少
なくとも1種を含む水相の混合割合としては、体積比で
水相1に対して、油相0.1〜500倍、好ましくは1
〜100倍である。水相に対して油相があまりにも少な
いと、酸化反応速度が遅く好ましくない。また、あまり
にも多いと、副反応が起こり易くなり、環状ケトンへの
選択率が低下するので好ましくない。
なくとも1種を含む水相の混合割合としては、体積比で
水相1に対して、油相0.1〜500倍、好ましくは1
〜100倍である。水相に対して油相があまりにも少な
いと、酸化反応速度が遅く好ましくない。また、あまり
にも多いと、副反応が起こり易くなり、環状ケトンへの
選択率が低下するので好ましくない。
反応を行う時の酸素の形態としては、酸素ガス、空気ま
たはこれらを窒素、アルゴン等の不活性ガスで希釈した
ものを用いる。シクロアルケンの爆発範囲をはずす意味
で、用いるシクロアルケンの限界酸素濃度(通常9〜1
0モル%)以下に不活性ガスで希釈した混合ガスを用い
るのが好ましい。
たはこれらを窒素、アルゴン等の不活性ガスで希釈した
ものを用いる。シクロアルケンの爆発範囲をはずす意味
で、用いるシクロアルケンの限界酸素濃度(通常9〜1
0モル%)以下に不活性ガスで希釈した混合ガスを用い
るのが好ましい。
反応圧力については特に制限はないが、反応系中酸素量
を増加させる意味で、加圧下で行うことが好ましい。
を増加させる意味で、加圧下で行うことが好ましい。
反応温度としては30〜200°C1好ましくは50〜
100°Cで行われる。あまりにも低温では、酸化反応
速度が遅く好ましくない。また、あまりにも高温では、
環状ケトンへの選択率が低下し好ましくない。
100°Cで行われる。あまりにも低温では、酸化反応
速度が遅く好ましくない。また、あまりにも高温では、
環状ケトンへの選択率が低下し好ましくない。
反応生成物である環状ケトンは、蒸留精製して得ること
ができる。
ができる。
反応方法としては、ハツチ式、気泡塔式反応器などで行
うことができる。
うことができる。
(発明の効果)
本発明によれば、爆発の危険性を伴うシクロアルケニル
ヒドロペルオキシドを酸化反応中、また、酸化反応後も
系中に存在させない安全性の高い一段階酸化反応により
、シクロアルケンより相当する環状ケトンを高選択率で
得ることができる。
ヒドロペルオキシドを酸化反応中、また、酸化反応後も
系中に存在させない安全性の高い一段階酸化反応により
、シクロアルケンより相当する環状ケトンを高選択率で
得ることができる。
(実施例)
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例1
シクロヘキセン10m (98,8imoj2.)とF
e5On水溶液(Fe” 0. 20 m+++of含
有>1mEをチタン製マイクロボンベに入し、6% 0
□/N2混合ガス50 K/G (Oz 24.7 m
mof供給)70″C124時間酸化した。ヨードメト
リー分析した結果、酸化反応後の系中ヒドロペルオキシ
ド濃度は0.01%以下であった。酸化反応液中の生成
物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シクロへ
キセノン0. 41 g (4,28mmof)、1.
2−シクロヘキサンジオール0.003g(0,03闘
o1)が確認された。シクロヘキセン転化率4.3%、
シクロヘキセノン選択率99%であった。
e5On水溶液(Fe” 0. 20 m+++of含
有>1mEをチタン製マイクロボンベに入し、6% 0
□/N2混合ガス50 K/G (Oz 24.7 m
mof供給)70″C124時間酸化した。ヨードメト
リー分析した結果、酸化反応後の系中ヒドロペルオキシ
ド濃度は0.01%以下であった。酸化反応液中の生成
物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シクロへ
キセノン0. 41 g (4,28mmof)、1.
2−シクロヘキサンジオール0.003g(0,03闘
o1)が確認された。シクロヘキセン転化率4.3%、
シクロヘキセノン選択率99%であった。
実施例2
シクロペンテン101d(113,8mmof)とFe
5Oa水溶液(Fe” 0. 52 mmoff含有)
1mとをチタン製マイクロボンベに入れ、6% Oz/
N2混合ガスにより(025,2mmo1供給)70°
C54時間酸化した。ヨードメトリー分析した結果、系
中にヒドロペルオキシドは残存していながった。酸化反
応液中の生成物をガスクロマトグラフィーにより分析し
た結果、シクロベンテノン0゜20g (2,48mm
of)、1.2−シクロベンクンジオール0.003
g (0,03mmof)が確認された。シクロペンテ
ンの転化率2.2%、シクロベンテノンへの選択率99
%であった。
5Oa水溶液(Fe” 0. 52 mmoff含有)
1mとをチタン製マイクロボンベに入れ、6% Oz/
N2混合ガスにより(025,2mmo1供給)70°
C54時間酸化した。ヨードメトリー分析した結果、系
中にヒドロペルオキシドは残存していながった。酸化反
応液中の生成物をガスクロマトグラフィーにより分析し
た結果、シクロベンテノン0゜20g (2,48mm
of)、1.2−シクロベンクンジオール0.003
g (0,03mmof)が確認された。シクロペンテ
ンの転化率2.2%、シクロベンテノンへの選択率99
%であった。
実施例3〜10
第1表に示す条件に変える以外は、実施例1と同し操作
で反応を行った。その結果を第1表に示す。
で反応を行った。その結果を第1表に示す。
Claims (1)
- シクロアルケンを液相において、鉄または銅の陽イオン
の少なくとも1種を含む水溶液の存在下、分子状酸素に
より酸化することを特徴とする環状ケトンの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26829590A JPH04145042A (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 環状ケトンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26829590A JPH04145042A (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 環状ケトンの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04145042A true JPH04145042A (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=17456545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26829590A Pending JPH04145042A (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 環状ケトンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04145042A (ja) |
-
1990
- 1990-10-08 JP JP26829590A patent/JPH04145042A/ja active Pending
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