JPH04144795A - 再剥離性感圧接着葉書の製造方法 - Google Patents

再剥離性感圧接着葉書の製造方法

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JPH04144795A
JPH04144795A JP26877890A JP26877890A JPH04144795A JP H04144795 A JPH04144795 A JP H04144795A JP 26877890 A JP26877890 A JP 26877890A JP 26877890 A JP26877890 A JP 26877890A JP H04144795 A JPH04144795 A JP H04144795A
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JP
Japan
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sheet
pressure
postcard
continuous
cut
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JP26877890A
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English (en)
Inventor
Kazuyoshi Wakata
員義 若田
Kazuo Totani
和夫 戸谷
Shunsuke Shioi
塩井 俊介
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Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、加圧接合することにより情報を隠蔽した葉書
となり、接合部を剥離することにより再び情報を読むこ
とができる再剥離性感圧接着葉書の製造方法に関するも
のである。
「従来の技術」 個人情報を載せた部分にラベルを貼付してその箇所の情
報を隠蔽するタイプの機密性葉書は、葉書料金で機密情
報を郵送出来るメリットから需要が増加しつつある。
こうしたタイプの葉書としては、既に数種類のものが提
案されているが、いずれも性能とコストの何れかの面で
まだ充分とは言えない状況にある。
例えば、実開昭63−6870号に記載のものは、剥離
が接合面である粘着層以外の非粘着性の樹脂層から生じ
、−度そのラベルを葉書から剥がすと容易に再接合でき
ない様に設計されており、ラベルの剥離が極めて安定し
ているという特徴を有するが、使用される粘着ラベルが
多層構造を有するために、その製造に際して多くの工程
を必要とし、製造コストが極めて高くなり、郵送料金の
割安からくるコスト的なメリットが小さいものとなって
いる。
本発明者等は、特定のT型剥離力を有する感圧接着性シ
ートと被接着性シートを重で加圧処理した接合した再剥
離性葉書が、接合面を剥離することによって再び情報を
読むことができ、しかも層構成が簡単であり、前述の粘
着ラベルよりも製造コストの面で優れていることを見出
した(特願平1−270849号等)。
しかし、更に詳細に検討した結果、かかるタイプの葉書
も問題を有することが分かった。例えば、葉書用シート
と隠蔽用シートを重ね合わせた状態で、マージナルによ
りg導して連続的に接合する際に、通常の加圧シール用
装置で加圧を行えば接合位置にずれを生じ易くなる。特
に、このずれを生じる傾向は加圧接合処理を高速で行う
場合に顕著であり、極端な場合には位置ずれが大き過ぎ
て隠蔽用シートが葉書からはみ出し、葉書として規格外
のものとなる恐れがある。
「発明が解決しようとする課題」 本発明の目的は、汎用の加圧シール用装置を用いて葉書
用シートと隠蔽用シートを連続的に加圧接合処理する際
に生じていた葉書からの隠蔽用シートのはみ出しを防ぐ
ことが出来る再剥離葉書の製造方法を提供することにあ
る。
「課題を解決するための手段」 本発明者等は検討した結果、隠蔽用連続シートに特定の
打ち抜き加工を施すことによって、問題となるレベルの
隠蔽用シートのはみ出しが防止出来ることを見出し、本
発明を完成するに至った。
本発明は、感圧接着性シートからなる隠蔽用連続シート
と被接着性シートからなる葉書用連続シートを重ね、加
圧シール用装置で切断及び加圧接合する再剥離性感圧接
着葉書の製造方法において、該隠蔽用連続シートが予め
切断される部分に打抜き部を設けたシートであることを
特徴とする再剥離性感圧接着葉書の製造方法である。
「作用」 本発明を図面を以て具体的に説明する。
本発明の製造方法を示す一例としては、第1図乃至第5
図に示すものが挙げられる。第1図は葉書用連続シート
を示す平面図で、上質紙、合成紙、コート紙等の被接着
性シートに下地印刷、ミシン目やマージナルの加工等を
施した後に、ラインプリンター等で個人情報を印刷して
得られる。第2図は隠蔽用連続シートを示す平面図で、
上質紙、合成紙、含浸紙、金属蒸着紙等の支持体に接着
剤層を設けてなる感圧接着性シートに下地印刷、ミシン
目やマージナル等の加工、打ち抜き5の加工を施して得
られる。第3図は、第1図の葉書用連続シート上に第2
図の隠蔽用連続シートを接着剤層が葉書用シート側とな
るように重ねた状態を示す平面図である。この状態のシ
ートを汎用の加圧シール用装置内にマージナル穴を用い
て誘導し、マージナル部とミシン目の切断を行った後に
加圧処理することにより、第4図の如き平面図の再剥離
性感圧接着葉書が形成される。尚、第5図は該葉書を第
4図の一点鎖線(2−2線)に沿って切断したときの断
面図である。
第6図乃至第8図は、本発明の別の一例を示す説明図で
ある。第6図は隠蔽用連続シートを示すもので、感圧接
着性シートに下地印刷、マージナル加工、打ち抜き加工
5を施して得られたものである。第7図は第1図の葉書
用連続シート上に第6図の隠蔽用連続シートを接着剤層
を葉書用シート側となるように重ねた状態を示す平面図
である。
この状態のシートを汎用の加圧シール用装置内にマージ
ナル穴を用いて誘導し、マージナル部とミシン目の切断
を行った後に加圧処理することにより、第8図の如き平
面図の再剥離性感圧接着葉書が形成される。
第9図乃至第12図は、本発明の更に別の一例を示す説
明図である。第9図は隠蔽用連続シートを示すもので、
感圧接着性シートに下地印刷、ミシン目及びマージナル
加工、打ち抜き加工5を施して得られたものである。第
10図は第1図の葉書用連続シート上に第9図の隠蔽用
連続シートを接着剤層が葉書用シート側となるように重
ねた状態を示す平面図である。この重ねた状態の連続シ
ートを汎用の加圧シール用装置内にマージナル穴を用い
て誘導し、50〜150 kg/cm2程度の軽い圧力
で仮接着処理を行った後に、ミシン目から隠蔽用シート
の端部を切離して第11図の如き平面図の仮接合品とし
、更にマージナルとミシン目の切断を行った後に300
〜800 kg/cm”程度の強い加圧処理することに
より、第12図の如き平面図の再剥離性葉書が形成され
る。この方法は、はみ出し現象が全くないものが極めて
安定して得られるため特に好ましい製造方法である。
第13図乃至第15図は、従来の製造方法を示す平面図
である。第13図は隠蔽用連続シートを示すもので、感
圧接着性シートに下地印刷及びマージナルの加工を施し
て得られたものである。第14図は第1図の葉書用連続
シート上に第13図の隠蔽用連続シートを接着剤層が葉
書用シート側となるように重ねた状態を示す平面図で、
これは汎用加圧シール装置内にマージナル穴を用いて誘
導され、マージナルとミシン目の切断を行った後に加圧
処理され、第15図の如き平面図の再剥離性葉書が形成
される。この方法の場合には、使用するシートの伸縮で
第16図の平面図で示される如きラベルのはみ出し現象
を生じる危険性が高い。
本発明の方法では、シートの伸縮が生じても第17図、
第18図のようにはみ出し現象は殆ど生じることはなく
、実用上問題はない。
本発明に用いられる加圧接着性シートは、通常支持体上
に接着剤層を設けて形成されるが、該接着剤としては、
例えばエチレン−酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、
塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、合成ゴム系
樹脂、天然ゴム系樹脂等が挙げられ、中でもガラス転移
点が一100°C〜0°Cのものが好ましい。
接着剤層には、通常耐ブロッキング性を向上させるため
の顔料が添加され、具体的にはシリカ、カオリン、クレ
ー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、
酸化チタン、メラミン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂
粒子、澱粉粒子等が例示される。顔料の配合比は、接着
剤に対し10〜500重景%範囲で使用される。
接着剤形成に用いられる塗液としては、水性系或いは有
機溶剤系のいずれでも使用可能であるが、通常上記接着
剤をエマルジョンとした水性系の塗液が用いられる。
又、接着剤層には必要により更にカゼイン、寒天、アラ
ビアゴム、アルギン酸ソーダ、澱粉、酸化澱粉、エーテ
ル化澱粉、エステル化澱粉、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸等の水溶性
高分子、スチレン−ブタジェンラテックス、アクリロニ
トリル−ブタジェンラテックス等のラテックス、ロジン
系樹脂及びその誘導体、テルペン系樹脂、クマロンイン
デン樹脂、キシレン樹脂、アルキルフェノール樹脂、C
3乃至C7系石油樹脂等の粘着付与剤、各種パラフィン
、ワックス、脂肪酸及びその誘導体、高級アルカリ土類
金属石鹸類、シリコーン類等の離型剤、接着剤を高める
ための接着剤含有カプセルやオイルカプセル、帯電防止
剤、増粘剤、分散剤、防腐剤、酸化防止剤、消泡剤等の
助剤を添加してもよい。
接着剤層は上記成分を含有する塗液をエアーナイフコー
ター、ブレードコーター、バーコーター等の塗工法、ス
クリーン印刷、フレキソ印刷等の印刷法により通常乾燥
重量が2〜20g/m”となるように支持体上に塗布す
ることよって形成される。
このようにして設けられた接着剤層の中でも、接着剤層
の面同士を対向して重ねて1kg/cm2の圧力をかけ
て接合した場合にJIS K 6833−1980に基
づく測定でLog/25mm以下のT型剥離力を示し、
また、接着剤層の面同士を対向して重ねて300kg/
cm2の圧力を書けて接合した場合に50/25mm以
上のT型剥離力を示す設定のものは、本発明の再剥離性
葉書を形成した際に接着性と剥離性のバランスが極めて
良好で特に好ましい。
隠蔽用の感圧接着性シートの形成に用いられる支持体と
しては、例えば、上質紙、合成紙、含浸紙、ラミネート
紙、金属蒸着紙等が挙げられるが、中でも、含浸紙、ラ
ミネート紙、金属蒸着紙は剥離の安定性や隠蔽性に優れ
ており、特に好ましい。
一方、葉書用として用いられる被接着性シートとしては
、例えば、上質紙、合成紙、含浸紙、ラミネート紙、金
属蒸着紙、印刷用塗工紙(微塗工祇、コート紙、アート
紙、キャスト塗被紙等)、記録用塗工紙(感熱記録紙、
感圧複写紙、静電記録紙、熱転写受像紙、印画紙、イン
クジェット記録紙等)が挙げられるが、中でも、印刷用
塗工紙、記録用塗工紙等の塗工紙は剥離の安定性に優れ
ており、特に好ましい。勿論、これらに用いる紙の抄紙
方法は特に限定されず、古紙再生バルブを含んでいても
構わない。
本発明に用いられる隠蔽用連続シートは、上記の感圧接
着性シートに凸版印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷
等による下地印刷、ミシン目加工、マージナル加工、打
ち抜き加工等を適宜選択して施した後に、Z折り状或い
は巻取り状にされる。
但し、巻取り状の方がブロッキングの心配が無く好まし
い。
又、葉書用連続シートは、上記の被接着性シートに凸版
印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷等による下地印刷
、ミシン目とマージナル等の加工を適宜選択して施した
後に、Z折り状或いは巻取り状にされ、ラインプリンタ
ー等の記録装置にかけられる。但し、Z折り状の方が取
扱上好ましい。
こうして得られた隠蔽用連続シートは、接着剤層を下に
して葉書用連続シート上に重ねられ、マージナル穴を使
って加圧シール装置内に誘導され処理される。
加圧シール装置としては、マージナル穴でシートを誘導
するタイプで加圧処理の機能を具備したものであれば如
何なるものでもよく、通常はシートのスリット、カット
、折り及び加圧等の処理を行うことが出来る機能を適宜
具備した機械が用いられる。又、第9図乃至第12図で
示される葉書の場合には、更に予備加圧やかす取りが出
来る箇所を具備した機械が使用される。
尚、加圧処理は、通常加圧ロールを用いて50〜100
0 k g/cm2の圧力下で行われる。その際、シー
トを予め30〜60°Cに加温すると接着力が安定する
ため加温装置を具備したものがより好ましい。
本発明に使用される記録装置としては、湿式或いは乾式
の電子写真法、熱転写法、悠然記録法、静電記録法、電
解記録法、インパクト法、インクジェット法、銀塩写真
法等の装置が使用される。
以下、本発明の実施例を記載するが、本発明がこれらの
実施例のみに限定されないことは勿論である。尚、実施
例の中で特に断らない限り部とあるのは重量部、%とあ
るのは重量%を意味する。
実施例1 (隠蔽用シートの作成) 接着剤としてアクリル酸エステル系エマルジョン(日本
合成ゴム(株)製、商品名: AE−923)を100
部(乾燥重量)、顔料として合成シリカ(水沢化学工業
(株)製、商品名:ミズカシルP−832)100部、
糊化澱粉40部を混合して固形分濃度を30%に調整し
た塗液を70g/m2の含浸紙の片面に乾燥重量が8g
/m2となるように塗布して感圧接着性シートを得た。
続いて、このシートの表裏面に地紋等の下地印刷した後
にミシン目と片側にマージナルを入れ、更に打ち抜き機
を用いてシートの一部分を抜き取って葉書の約半分の大
きさのシートを一単位とする隠蔽用シートの巻取り(第
2図のシートを巻取ったもの)を得た。
(葉書用シートの作成) 200g/m2の両面アート紙の表裏面に下地印刷後に
ミシン目と両側にマージナルを入れて第1図の如く連続
した葉書からなるZ折すシートを得た。
(再剥離性葉書の作成と評価) 電子写真方式のラインプリンターで上記葉書用シートの
表面にアドレス、ネーム、データ等の個人情報を記録し
た。続いて該シート上に上記隠蔽用シートを接着剤層が
下向きとなるようにて第3図の如く重合わせながら両シ
ートをマージナルを使って加圧シール装置内に導入した
後、先ずマージナルとミシン目を切断し、更に300k
g/cm”の圧力で加圧して第4図の平面図で示される
如き再剥離性感圧葉書を得た。
尚、こうして得られた葉書の中には隠蔽用シートが葉書
からはみ出したものもあったが、そのはみ出し部分は極
めて小さく実用上問題の無いレベルのものであった。
実施例2 (隠蔽用シートの作成) ミシン目加工を行わずに打ち抜き加工を図の如く行った
以外は実施例1と同様にして第6図の如き隠蔽用シート
を作成した。
(再剥離性葉書の作成と評価) 実施例1と同様にして得た葉書用シート上に上記隠蔽用
シートを接着剤層が下向きとなるようにて第7図の如く
重合わせながら両シートをマージナルを使って加圧シー
ル装置内に導入した後、先ずマージナルとミシン目を切
断し、更に300kg/cm2の圧力で加圧して第8図
の平面図で示される如き再剥離性感圧葉書を得た。尚、
こうして得られた葉書の中には隠蔽用シートが葉書から
はみ出したものは全く無かった。
実施例3 (隠蔽用シートの作成) ミシン目加工を図の如く行った以外は実施例1と同様に
して第9図の如き隠蔽用ラベルを作成した。
(再剥離性葉書の作成と評価) 実施例1と同様にして得た葉書用シート上に上記隠蔽用
シートを接着剤層が下向きとなるようにて第10図の如
く重合わセながら両シートをマージナルを使って加圧シ
ール装置内に導入した後、先ず80kg/cm2の圧力
で加圧して仮接着し、続いて隠蔽用シートの端部をミシ
ン目から切離して第11図の如くし、更にマージナルと
ミシン目を切断し、最後に300kg/Cm2の圧力で
加圧して第12図の平面図で示される如き再剥離性感圧
葉書を得た。
面、こうして得られた葉書の中には隠蔽用シートが葉書
からはみ出したものは全く無かった。
比較例 (隠蔽用シートの作成) 打ち抜き加工を行わなかった以外は実施例1と同様にし
て第13図の如き隠蔽用ラベルを作成した。
(再剥離性葉書の作成と評価) 実施例1と同様にして得た葉書用シート上に上記隠蔽用
シートを接着剤層が下向きとなるようにて第14図の如
く重合わせながら両シートをマージナルを使って加圧シ
ール装置内に導入した後、先ずマージナルとミシン目を
切断し、更に300kg/cm”の圧力で加圧して第1
5図の平面図で示される如き再剥離性感圧葉書を得た。
尚、こうして得られた葉書の中には隠蔽用シートが葉書
からはみ出したものもあり、そのはみ出し部分は大きく
実用上問題の有るレベルのものであった。
〔効果〕
本発明の方法によって得られた再剥離性感圧接着葉書は
、葉書からの隠蔽シートのはみ出しが無くなったり或い
は極めて小さいものとなった。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第4図は、本発明の一例を示す平面図である
。第1図は葉書用連続シート、第2図は隠蔽用連続シー
トを示す。第3図は第1図の葉書用シート上に第2図の
隠蔽用シートを重ねた状態を示したもので、この状態で
汎用の加圧シール装置内にマージナル穴を用いて誘導さ
れ、マージナルとミシン目の切断を行った後に加圧処理
され、第4図の如き平面図の再剥離性感圧接着葉書が形
成される。尚、該葉書を第4図に示す如く一点鎖線に沿
って切断した場合の断面図が第5図である。 第6図乃至第8図は、本発明の別の一例を示す平面図で
ある。第6図は隠蔽用連続シートを示す。 第7図は第1図の葉書用連続シート上に第6図の隠蔽用
連続シートを接着剤層を下に向けて重ねたもので、これ
は汎用加圧シール装置内にマージナル穴を用いて誘導さ
れ、マージナルとミシン目の切断を行った後に加圧処理
され、第8図の如き平面図の再剥離性感圧接着葉書が形
成される。 第9図乃至第12図は、本発明の更に別の一例を示す平
面図である。第9図は隠蔽用連続シートを示す。第10
図は第1図の葉書用連続シート上に第9図の隠蔽用連続
シートを接着剤層を下に向けて重ねたもので、これは汎
用の加圧シール装置内にマージナル穴を用いて誘導して
仮接着処理を行った後に、ミシン目から隠蔽用シートの
端部を切り離して第11図の如き平面図の仮接合品とし
、更にマージナルとミシン目の切断を行った後に加圧処
理され、第12図の如き平面図の再剥離性葉が形成され
る。 第13図乃至第15図は、従来の製造方法を示す平面図
である。第13図は隠蔽用連続シートを示す。第14図
は第1図の葉書用連続シート上に第13図の隠蔽用連続
シートを接着剤層を下に向けて重ねたもので、これは汎
用加圧シール装置内にマージナル穴を用いて誘導され、
マージナルとミシン目の切断を行った後に加圧処理され
、第15図の如き平面図の再剥離性葉書が形成される。 この方法の場合には、使用するシートの伸縮で第16図
の平面図で示される如き隠蔽用シートのはみ出し現象を
往じる危険性が高い。 本発明の方法では、シートの伸縮が生じてもはみ出し現
象は殆ど生しない。第17図及び第18図はそれを示す
平面図である。 1・・・葉書用連続シート 2・・・隠蔽用連続シート 3・・・ミシン目 4・・・マージナル穴 5・・・打ち抜き部分 6・・・葉書と隠蔽用シートの二枚重ねシー7・・・再
剥離性感圧接着葉書 8・・・葉書 9・・・隠蔽用シート 10・・・感圧接着性シート 11・・・被接着性シート 12・・・支持体 13・・・接着剤層 14・・・端部 15・・・仮接合シート ド

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)感圧接着性シートからなる隠蔽用連続シートと被
    接着性シートからなる葉書用連続シートを重ね、加圧シ
    ール用装置で切断及び加圧接合する再剥離性感圧接着葉
    書の製造方法において、該隠蔽ラベル用連続シートが予
    め切断される部分に打抜き部を設けたシートであること
    を特徴とする再剥離性感圧接着葉書の製造方法。
  2. (2)感圧接着性シートからなる隠蔽ラベル用連続シー
    トと被接着性シートからなる葉書用連続シートを重ね、
    弱い圧力で仮接着し、不要部分を切離したのち、強い圧
    力で接合することを特徴とする請求項(1)記載の再剥
    離性感圧接着葉書の製造方法。
JP26877890A 1990-10-05 1990-10-05 再剥離性感圧接着葉書の製造方法 Pending JPH04144795A (ja)

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