JPH04144738A

JPH04144738A - バリアー性包材

Info

Publication number: JPH04144738A
Application number: JP2269770A
Authority: JP
Inventors: Masahisa Yamaguchi; 山口　正久; Hiroshi Yamamoto; 浩山本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1990-10-08
Filing date: 1990-10-08
Publication date: 1992-05-19
Anticipated expiration: 2015-08-28
Also published as: JP3081225B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は包材、特にバリアー性を有する包材に関する。

〔従来の技術〕

従来より、内容物の酸化、変質、腐敗を防止し、内容物
の香気が失われることを防ぐためにバリアー性を有する
包材が使用されている。従来のバリアー性包材としては
、基材フィルムにガスバリアー性に優れる塩化ビニリデ
ン樹脂あるいはエチレン−ビニルアルコール共重合体を
バリアー層として積層した包材があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述の塩化ビニリデン樹脂を用いたバリ
アー性包材は、使用後の焼却処理時に塩素ガスが発生し
て環境汚染を生じるとともに１．焼却温度が高温となっ
て焼却炉を傷め、さらに経時的に黄変するという問題が
あった。また、エチレン−ビニルアルコール共重合体を
用いたバリアー性包材は、エチレン−ビニルアルコール
共重合体フィルムが高価であるために製造コストが増大
してしまうという問題があった。一方、従来からエチレ
ン−ビニルアルコール共重合体が水−アルコール溶媒溶
液となることは知られていた。しかし、この水−アルコ
ール溶媒溶液は粘度が高く乾燥が遅く、基材フィルムに
塗布してエチレン−ビニルアルコール共重合体のバリア
ー層を形成しても塗布速度が低く、未だ工業的に利用さ
れるに至っていない。

本発、明は、上述した問題点を解決するためになされた
ものであり、優れたバリアー性を有し、環境汚染を生じ
るおそれがなく、かつ製造コストの低減が可能なバリア
ー性包材を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するため本発明は、基材と、該基材の片
面に設けられたバリアー層とを有し、前記バリアー層は
エチレン−ビニルアルコール共重合体含有率１２〜２０
重量％の水−アルコール溶媒溶液を溶液温度４０〜６０
℃で塗布して形成された厚さ１〜５μｍのエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体被膜であるような構成とした。

〔作用〕

基材の片面に設けられたバリアー層は、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体含有率１２〜２０重量％の水−ア
ルコール溶媒溶液を塗布して形成され、上記水−アルコ
ール溶媒溶液の塗布条件が溶液温度４０〜６０℃、塗布
厚１〜５μｍ（乾燥後）であることにより、塗布速度を
高くすることができるとともに、均一なエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体被膜が形成され、良好なバリアー
性が得られる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

図は本発明に係るバリアー性包材の概略断面図である。

図においてバリアー性包材１は、基材２と、この基材２
上にアンカー層３を介して塗布形成されたバリアー層４
と、バリアー層４上に設けられたヒートシール層５とか
らなっている。

このようなバリアー性包材１の基材は２軸延伸ポリプロ
ピレンフイルム、２軸延伸ナイロンフイルム、２軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフイルム、あるいはこれら
のフィルムと未延伸のポリプロピレンフィルムまたは低
密度ポリエチレンフィルムとの積層フィルム等を用いる
ことができる。

基材２の厚さはバリアー性包材１の使用目的等から適宜
決定することができ、通常５〜５０μｍ程度である。こ
のような基材には、図示例のように予めインキ層６が設
けられてもよい。

アンカー層３はウレタン系のアンカーコート剤を塗布し
て形成され、厚さは０．３〜５μｍ程度である。また、
基材として上述のような積層フィルムを用いた場合、ア
ンカー層３は２軸延伸フイルム側に設けられる。

本発明におけるバリアー層４は、アンカー層３を介して
基材２上にエチレン−ビニルアルコール共重合体の水−
アルコール溶媒溶液を塗布して形成されたものである。

用いられる水−アルコール溶媒溶液のエチレン−ビニル
アルコール共重合体含有率は、１２〜２０重量％程度が
好ましい。エチレン−ビニルアルコール共重合体含有率
が１２重量％未満の場合、塗布された水−アルコール溶
媒溶液の乾燥が遅く、塗布速度を高くすることができな
いので好ましくない。また、上記含有率が２０重量％を
越える場合、後述する溶液温度範囲内にあっても水−ア
ルコール溶媒溶液の粘度が高くなり過ぎて塗布膜中に気
泡が生じてしまい、バリアー層４のバリアー性能が低下
するので好ましくない。

なお、エチレン−ビニルアルコール共重合体のエチレン
含有率は４４モル％以下の範囲が好ましい。エチレン含
有率が４４モル％を越えると樹脂自体の酸素透過度が大
きくなり好ましくない。

また、上記の水−アルコール溶媒溶液の溶液温度は４０
〜６０℃の範囲であることが好ましい。

エチレン−ビニルアルコール共重合体含有率が１２〜２
０重量％である水−アルコール溶媒溶液は、常温（１８
℃程度）ではゲル状であり、塗布に供することは困難で
ある。しかし、本発明では水−アルコール溶媒溶液の溶
液温度を上記の範囲とすることにより溶液粘度を１００
０ｃｐｓ以下とし、グラビア法等の公知の塗布方法によ
り塗布を可能としている。なお、溶液温度が高いほど溶
液粘度は低下するが、６０℃を越えるとアルコールの蒸
発が著しく、水−アルコール溶媒の成分比が変化し、逆
に溶液粘度か高くなり好ましくない。

また、溶液温度が４０℃未満であると、粘度が高く塗布
膜中に気泡が生じてバリアー層４のバリアー性能が低下
するので好ましくない。

上述のようなエチレン−ビニルアルコール共重合体の水
−アルコール溶媒溶液を塗布して形成されるバリアー層
４の厚さは、乾燥後の状態で１〜５μｍの範囲であるこ
とが好ましい。バリアー層４の厚さが１μｍ未満の場合
、十分なバリアー性能が得られず、また、５μｍを越え
ると塗布膜の乾燥速度が遅くなり塗布速度を高くするこ
とができず好ましくない。また、エチレン−ビニルアル
コール共重合体の水−アルコール溶媒溶液を塗布して形
成される塗布膜は、一般に表面乾燥か進み、塗布膜内部
からの溶媒の蒸発が阻害される傾向にあり、このため塗
布の高速化には限度がある。しかし、本発明では上記の
エチレン−ビニルアルコール共重合体の水−アルコール
溶媒溶液に無機系フィラーを添加することにより塗布膜
の乾燥性を改良し、塗布速度を更に向上することができ
る。

無機系フィラーとしては、水酸化カルシウム、水酸化バ
リウム等を用いることができ、無機系フィラーの添加量
は溶液の０．５〜８重量％程度が好ましい。添加量が０
．５重量％未満では、塗布膜の充分な乾燥性改良が得ら
れず、また、８重量％を越えるとバリアー層４のバリア
ー性能および透明性が低下するので好ましくない。

上述のエチレン−ビニルアルコール共重合体の水−アル
コール溶媒溶液によるバリアー層４の形成はグラビア法
、カレンダーコート法、ロールコート法、ダイスリット
コート法等の公知の方法により行うことができる。

ヒートシール層５は、低密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の種々のヒート
シール性樹脂を用いることができ、厚さは１０〜１００
μｍ程度であってよい。

つぎに、実験例を示して本発明を更に詳細に説明する。

実験例（試料−１）基材として厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ’）フィルム（東しく株）製ルミラー
）の片面に、ウレタン系インキ（諸態インキ（株）製Ｎ
ＬＡＬＦＡ）により印刷をおこなった。そして、上記Ｐ
ＥＴフィルムの印刷面側にウレタン系アンカーコート剤
（東洋モートン（株）製ＡＤ５０６Ｘ／ＣＡＴＩＯ，）
を０．５μｍの厚さに塗布してアンカー層を形成した。

このアンカー層上に下記のエチレン−ビニルアルコール
共重合体の水−アルコール溶媒溶液を下記の条件で塗布
してバリアー層を形成した。

・エチレン−ビニルアルコール共重合体の水−アルコー
ル溶媒溶液　日本合成化学工業（株）製ソアノールＤ・エチレン−ビニルアルコール共重合体含有率−１２重量％・エチレン含有率＝２９モル％・水−アルコール溶媒−水／　Ｉ　Ｐ　Ａ　（５０１５
０）・溶液温度−４３℃ ・塗布条件・塗布方法＝グアビアコート法・塗布厚さ一３μｍ（乾燥後）・乾燥条件＝１００℃、１分間つぎに、上記のバリアー層上に厚さ５０μｍの未延伸ポ
リプロピレンフィルムを接着してヒートシール層とし、
図に示されるバリアー性包材（試料−１）を作成した。

（試料−２）水−アルコール溶媒溶液のエチレン−ビニルアルコール
共重合体の含有率を１８重量％とした他は、上記の試料
−１と同様にしてバリアー性包材（試料−２）を作成し
た。

（試料−３）水−アルコール溶媒溶液の温度を５５℃とじた他は、上
記の試料−１と同様にしてバリアー性包材（試料−３）
を作成した。

（試料−４）エチレン−ビニルアルコール共重合体のエチレン含有率
を４０モル％とした他は、上記の試料−１と同様にして
バリアー性包材（試料−４）を作成した。

（試料−５）エチレン−ビニルアルコール共重合体の水−アルコール
溶媒溶液に無機系フィラーとして水酸化マグネシウム（
平均粒径＝２μｍ）を１重量％添加した他は、上記の試
料−１と同様にしてバリアー性包材（試料−５）を作成
した。

（試料−６）エチレン−ビニルアルコール共重合体の水−アルコール
溶媒溶液に無機系フィラーとして水酸化マグネシウム（
平均粒径＝２μｍ）を７重量％添加した他は、上記の試
料−１と同様にしてバリアー性包材（試料−６）を作成
した。

（比較試料−１，−２）比較として、水−アルコール溶媒溶液のエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体の含有率を１０重量％とした他は
、上記の試料−１と同様にして比較試料−１を作成し、
また、水−アルコール溶媒溶液のエチレン−ビニルアル
コール共重合体の含有率を２３重量％とした他は、上記
の試料−１と同様にして比較試料−２を得た。

（比較試料−３，−４）比較として、水−アルコール溶媒溶液の温度を３６℃と
した他は、上記の試料−１と同様にして比較試料−３を
作成し、また、水−アルコール溶媒溶液の温度を６５℃
とした他は、上記の試料＝１と同様にして比較試料−４
を作成した。

（比較試料−５）比較として、エチレン−ビニルアルコール共重合体のエ
チレン含有率を５０モル％とした他は、上記の試料−１
と同様にして比較試料−５を作成した。

つぎに、上記の試料−１〜試料−６および比較試料−１
〜比較試料−５を用いて包装体を作成し、各包装体の酸
素バリアー性をモダンコントロール社製○ＸＴＲＡＮＩ
Ｏ１５０で測定した。また、各包装体に残存するＩＰＡ
の量を日立製ガスクロマトグラフで測定した。測定結果
を第１表に示した。

第１表第１表に示されるように、本発明である試料−１〜試料
−６は良好な酸素バリアー性を示し、無機系フィラーを
添加した試料−５，試料−６は更に優れた酸素バリアー
性を有していた。これに対して、比較試料−１はバリア
ー層の乾燥性が悪くＩＰＡの残存量が多く、また比較試
料−２〜比較試料−４はエチレン−ビニルアルコール共
重合体の水−アルコール溶媒溶液の粘度が高いためにバ
リアー性が不十分であった。さらに、比較試料−５は、
ビニルアルコール成分が少ないため十分なバリアー性を
発現しなかった。

〔発明の効果〕

以上詳述したことから明らかなように、本発明によれば
バリアー性包材はそのバリアー層が基材の片面にエチレ
ン−ビニルアルコール共重合体含有率１２〜２０重量％
の水−アルコール溶媒溶液を塗布して形成され、上記水
−アルコール溶媒溶液の塗布条件が溶液温度４０〜６０
℃、塗布厚１〜５μｍ（乾燥後）であることにより、均
一なエチレン−ビニルアルコール共重合体被膜が形成さ
れ、優れたバリアー性を有するとともに、黄変すること
がなく、焼却時に有害ガスの発生がなく環境を汚染する
おそれがなく、かつ塗布速度が高く、製造コストの低減
が可能であるという効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の包材の概略断面図である。１・・・バリアー性包材、２・・・基材、３・・・アン
カー層、４・・・バリアー層、５・・・ヒートシール層
。

Claims

【特許請求の範囲】１、基材と、該基材の片面に設けられたバリアー層とを
有し、前記バリアー層はエチレン−ビニルアルコール共
重合体含有率１２〜２０重量％の水−アルコール溶媒溶
液を溶液温度４０〜６０℃で塗布して形成された厚さ１
〜５μｍのエチレン−ビニルアルコール共重合体被膜で
あることを特徴とするバリアー性包材。２、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体のエチレ
ン含有率が４４モル％以下であることを特徴とする請求
項１記載のバリアー性包材。３、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体の水−ア
ルコール溶媒溶液が無機系フィラーを０．５〜８重量％
含有することを特徴とする請求項１または２記載のバリ
アー性包材。