JPH04144043A - 陰極線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はパネル外表面に反射防止膜を有する陰極線管に
係り、特に、十分な実用強度を有し、干渉色あるいは干
渉ムラの発生がなく、しかも低コストで得ることのでき
る反射防止膜を有する陰極線管に関する。

［従来の技術］ 陰極線管パネル外表面の外光の反射による影響を低減す
るために、屈折率の異なる２種以上の透明な物質を真空
蒸着法等により一定の厚さに積層して多層干渉膜を形成
した無反射パネル（ＡＲパネル）を陰極線管パネルの外
表面に樹脂で貼り付ける方法が実用化されている。

しかし、この方法の場合には、ＡＲパネルを真空蒸着法
等により形成するため、真空蒸着装置等の大がかりな設
備を必要とし、また、多層干渉膜の膜厚を高精度に制御
する必要があり、製造能率の低下、製造コストの高騰を
招く結果となっていた。

また、既に製造主工程を終了しているブラウン管のパネ
ル面にこれらの蒸着膜を直接形成することは量産的には
困難である。

これに対処する方法として、本発明者等は、先に、−旦
製造主工程を終了したブラウン管のパネル面や表示装置
等のガラス表示面に施工するのに適した反射防止膜を提
案したく特開昭６３−１９３１０１）。

この方法は、５０〜１０００止の範囲で整粒したＳｉｎ
、微粒子を添加したアルキルシリケート（Ｓｉ（ＯＲ）
４）（Ｒはアルキル基）のアルコール溶液をパネル表面
に塗布後焼成して、微粒子の凹凸により屈折率が連続的
な変化を示す反射防止膜を形成する方法であり、製造主
工程を終了したブラウン管のパネル外表面に比較的容易
にしかも低コストで反射防廿膜を形成することができる
が、特に反射防」ｊ゛特性重視した場合、膜の実用強度
特に耐摩耗強度的に若干不十分な点があり、また、膜厚
の変動あるいは被塗布面内の膜厚のばらつきにより干渉
色あるいは干渉ムラが発生する場合があるという問題が
あった。

［発明が解決し、ようとする課題］ 上記したように、従来技術においては、製造能率、製造
コスト的に問題があり低コストで得ることが困難である
こと、実用強度的にやや欠けるところがあること、干渉
色、干渉ムラが発生しやすいことなどの課題が残ってい
た。

本発明の目的は、上記従来技術の有していた課題を解決
して、十分な実用強度を有し、干渉色あるいは干渉ムラ
の発生がなく、しかも低コストで得ることのできる反射
防止膜を有する陰極線管を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的は、パネル表面に反射防止膜を形成（７てなる
陰極線管において、上記反射防止膜を、１記パネル表面
上に形成したＳｉＯ２を主成分とする粒子により屈折率
の連続変化を示す第１層と、該第１層上に形成した５１
帆を主成分とする第２層とを具備して構成されている反
射防止膜とした陰極線管とすることによって達成するこ
とができる。

また、上記第１層は、５ｉ（ＯＲ）、のアルコール溶液
に５０〜ｌｏ００ｎｍの範囲内で整粒したＳ１０．の微
粒子を添加した液をスピン塗布することによって得られ
、また、上記第２層は、上記第１層Ｆに、５ｉ（ＯＲ）
、のアルコール溶液を吹付塗布することによって得るこ
とができる。なお、膜強度の向上、パネルガラスと第１
層および第１層と第２層との接着の向上を図り、溶媒の
分解を行うために、膜形成後１００〜２００℃の温度で
焼成を行う。

［作用］ 上記のように、Ｓｉｎ、微粒子の凹凸により屈折率が連
続的に変化し、従って反射防止機能を示す第１層の上に
Ｓｉｎ、の微細凹凸からなる第２層を設けるごとによっ
て、第２層が第１層の保護膜の役目を果し、これによっ
て、反射防止膜の摩耗に対する実用強度を向上させるこ
とができる。すなわち、第１層の凹凸は、用いるＳｉＯ
３微粒子の大きさによって異なるが、例えば１１００ｎ
の大きさの粒子を用いた場合、該粒子が整然と配列した
として、凹凸の深さは粒子の大きさの略々半分、約５０
ｎｍで、この凹凸を例えば消しゴム等で擦ると、粒子の
凹凸が応力集中を受けて摩耗し、反射防止特性が劣化す
るが、該第１層上に第２層を設け、例えば粒子の大きさ
が、凹凸ピッチで約２０Ｉ！ｍ、凹凸高さが表面粗さＲ
２で０．２Ｉ！１１程度の８１０．微細凹凸膜を形成す
ることによって、消しゴム等によって擦った場合にも、
第２層の凹凸層がバリヤーの役目を果し、第１層の反射
防止特性を維持することができる。

また、反射防止膜の膜厚の変動あるいは被塗布面内の膜
厚のばらつきにより陰極線管５ごとに反射色が異なる問
題あるいは陰極線管の反射防廿膜面内で反射色が相違し
たｌする間匣は、第２層の５ｉｎｔ微細凹凸膜の膜厚が
ランダムとなるため、その平均化作用によって、第１層
に起因すｂ王）″１ｂ反射色の相違、差異を解消するこ
とができろ。

なお、第１層の形成によって反射防１に効果が得られる
理由は、（１）空気の屈折率を１，０、Ｓ　ｉｏ、微粒
子の屈折率を１．４８としたとき、Ｓｉｎ、微粒子によ
る凹凸部分がＳｉｎ、の体積分体に従って屈折率が連続
的に変化することによる反射低減効果、（２）第１層の
屈折率が下地のパネルガラスの屈折率１．５３よりも小
さいことによる反射低減効果、に基づくものである。

また、第１層形成時に用いるＳｉ　（ＯＲ）　４はパネ
ルガラスと第１層およびＳ１０．微粒子同士の接着剤と
して作用し、第２層形成時に用いるＳｉ　（ＯＲ）、は
Ｓ１０．微細凹凸膜の形成と第１層との接着剤と（１１
、二゛作用する。

［実施例］ 以下、本発明陰極線管について実施例によって具体的に
説明する。

第１図は本発明陰極線管１の構成を示す図で、パネル２
の外表面に反射防止膜３が設けられており、該反射防止
膜３がさらに８１０．微粒子を主成分とする第１層４と
該第１層４上に設けたＳｉｎ、微細凹凸を有する第２層
５とからなることを示す。

また、第１表は本発明陰極線管の実施例および比較例の
作成に用いた第１層塗布液および第２層塗布液の組成、
焼成条件、および、得られた膜の諸特性（光沢度、５°
正反射率、全反射率、反射色）を示した表である。

パネル外表面への反射防止膜３の形成について説明する
と、まず、パネル外表面を研摩剤およびアルカリ洗刑等
を用いて清浄化した後、第１表記載の第１Ｎｉ塗布液を
スピン塗布法によりパネル面に塗布して第１層を形成し
、次いで、該第１層上に第１表記載の第２層塗布液をス
プレー塗布法により塗布して第２層を形成した後、１５
０°Ｃ１３０分の焼成を行った。ここで、上記第１層の
膜厚は１００〜３００ｎｍ程度、また、第２層の粒子大
きさは凹凸ピッチでｌＯ〜３０岬、凹凸の高さは表面粗
さＲ２で０．２１！ｍ程度であった。

以上のようにして得られた陰極線管の反射防止膜特性は
第１表の膜の特性の欄に示す通りであり、本発明の実施
例の場合の特性は、全く無処理の場合の特性（光沢度９
９％、５°正反射率４．２％、全反射率４．２％）に対
して十分満足な値を示していることがわかる。また、実
施例２と同一の第１層を有し、第２層を設けなかった比
較例が消しゴム５０回擦りによって光沢度１０％、５°
正反射率１％、全反射率１．２％の上昇を示しているの
に対し、第２層を有する本発明の実施例の場合、同じく
消しゴム５０回擦り後で、光沢度か２〜３％、５°正反
射率が０〜０．２％、全反射率がＯ〜０．２％と僅かの
上昇を示すに止まっており、第２層を設ける二とによっ
て十分な膜強度の向上が得られることがわかる。また、
比較例の場合赤色の反射色が認められたのに対し、実施
例の場合には何れも反射色が認められなかった。

反射率測定値は５５００車の値 ［発明の効果］ 以上述べてきたように、陰極線管を本発明構成の陰極線
管とすることによって、十分な実用強度を有し、干渉色
あるいは干渉ムラの発生がなく、しかも低コストで得る
ことのできる反射防止膜を有する陰極線管を提供するこ
とができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明陰極線管の概略構成を示す正面図である
。 １・・・陰極線管、　　２　パネルガラス、３・・反射
防止膜、４・・・第１層、 ５・・・第２層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、パネル表面に反射防止膜を形成してなる陰極線管に
   おいて、上記反射防止膜が、上記パネル表面上に形成し
   たＳｉＯ＿２を主成分とする粒子により屈折率の連続変
   化を示す第１層と、該第１層上に形成したＳｉＯ＿２を
   主成分とする第２層とを具備して構成されていることを
   特徴とする陰極線管。