JPH04143287A

JPH04143287A - 鋼材の防食塗装方法

Info

Publication number: JPH04143287A
Application number: JP26737690A
Authority: JP
Inventors: Isamu Hiramatsu; 平松　驍; Kyoichi Inoue; 恭一井上; Mineo Nakagawa; 中川　峯雄; Akiyuki Ueda; 上田　彬之; Masatoshi Tanaka; 正敏田中
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1990-10-03
Filing date: 1990-10-03
Publication date: 1992-05-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本ｌ亘坐圀団本発明は、厳しい腐食性条件下にある鉄鋼構造物に使用
される鋼材の防食塗装方法に関する。

宜ｌ肢歪厳しい腐食性条件にある鉄鋼構造物、例えば船舶、橋梁
、屋外貯蔵タンク、海洋構造物などを長期間にわたって
腐食から保護するための防食塗装方法として、保護すべ
き表面にアノード活性を有する顔料、すなわち金属亜鉛
およびその合金のような鉄よりイオン化傾向の高い金属
粉を含むプライマーを塗装し、その上にラッカー型また
は反応型塗料を塗装し、アノード活性顔料の犠牲防食作
用と、塗膜の非透過性とを主に利用する塗装方法が用い
られている。この防食塗装は通常オンサイト、すなわち
鉄鋼構造物へ組立てた後人手によって行われるので、大
気汚染、個人への健康障害および火災などの塗装中の安
全性と毒性に注意しなければならないほか、その仕上り
は個人の熟練度や作業環境によって左右され易いので品
質管理が困難である。

そこで、品質管理が容易であり、安全性および毒性対策
も容易であるように、工場において鋼材の段階であらか
じめ前記の防食塗装を施した鋼材を供給し、それを使用
して目的とする構造物を組立て、オンサイトの防食塗装
を省くことが考えられる。ところがそのような構造物の
組立ては鋼材の切断、溶接、曲げ成形等の加工作業がつ
きものであり、従来技術による防食塗装膜はこれらの作
業に耐えられない。また、従来技術ではすぐれた防食塗
膜を得るためには溶剤型塗料を使用しなければならなか
ったので、安全性と毒性の問題は依然として解決されな
い。

木主里夏課目そこで、本発明の課題は、品質管理が容易で、かつ塗装
時の安全性および毒性の問題が避けられる鋼材の防食塗
装方法を提供することである。

他の課題は、あらかじめ鋼材へ塗装された後、切断、溶
接、曲げ成形等の後加工に耐えることができる、特に少
なくとも６００°Ｃへの加熱を伴うそのよって加工によ
っても長期メンテナンスを必要としない耐久性ある防食
塗装方法を提供することである。

さらに他の課題は、プライマーおよび次に塗装される塗
料として水系塗料の使用を可能とする防食塗装方法を提
供することである。

課脛塵股汰方法前記および明細書全体の記載から当業者に自明な課題は
、本発明にかかる、鋼材表面にアノード活性を有するプライマーを塗装し、
その上に反応型塗料を塗装することよりなる鋼材の防食
塗装方法であって、前記アノード活性を有するプライマーとして、灼熱減量
が３３％以下であるビヒクル樹脂成分を含む耐熱プライ
マーを塗装し、該プライマーの乾燥後、反応性カチオン
電着塗料を電着塗装し、焼付けることを特徴とする鋼材
の防食塗装方法によって解決される。

好ましい実施態様においては、プライマーおよびカチオ
ン電着塗料は、乾燥膜厚がそれぞれ５〜３０μおよび１
０〜７０μの範囲になるように塗装される。

前記プライマーは、典型的にはアノード活性顔料として
乾燥塗膜の少なくとも４０１量％の亜鉛末と、一般式％式％）（式中、Ｒ３は炭素数５までのアルキル基またはアルケ
ニル基、Ｒ２は炭素数５までのアルキル基、Ｘは０また
は１を意味する。）の少な（とも１種のアルコキシシラ
ンを加水分解して得られる初期縮合物と溶剤型コロイダ
ルシリカから成るバインダーを含んでいる。

カチオン電着塗料は既知のいずれのタイプでもよく、例
えば、アミン変性エポキシ樹脂系、アミン変性ポリウレ
タンポリオール樹脂系、アミン変性ポリブタジェン樹脂
系、アミン変性アクリル樹脂系などのカチオン電着塗料
を使用することができる。

好まユ伎８０１１逢本発明において、「鋼材」とは、電着塗装を通用し得る
鉄鋼構造物の製品および半製品をも含む趣旨で使用され
る。

鋼材は塗装前常法により表面清浄化処理および研磨材の
噴射等による粗面化を受けるのが好ましい。リン酸塩被
覆等の化成被覆を併用してもよい。

本発明に使用するアノード活性プライマーは、そのビヒ
クル樹脂の灼熱減量が３３％以下であり、かつ好ましく
は少なくとも６００″Ｃへ加熱後次の塗装に対して高い
付着性を有する耐熱プライマーである。好ましくはこの
プライマー全体の乾燥塗膜の灼熱減量（無酸素雰囲気中
８００°Ｃ１時間）が８％以下であるべきである。その
理由は灼熱減量が大きいと鋼材の溶接、歪取り等による
６００℃以上の温度への加熱により塗膜が収縮し、亀裂
の発生、被塗物からの剥離等によってその防食性能が著
しく低下するからである。一般にプライマーは被塗物お
よび次に塗装される塗膜に対して高い付着性を有するこ
とが要求されるが、本発明においては鋼材が前記のよう
に６００℃の温度へ加熱された後においても、加熱域に
あるプライマー塗膜は次の塗装に対して高い付着性を保
持していなければならない。さらに本発明の目的に対し
ては、プライマー塗膜は曲げ等の成形加工に耐えられる
ように適度の可撓性を持っていることが好ましい。

これらの点に関し、先行技術による無機系、有機系、有
機変性無機系ジンクリッチペイントの多くはこれらすべ
ての要請を同時に満足することば出来ない。これらの要
請の全部を満足するプライマーの例として、本出願人に
より「セラモ」なる商標名によって市販されているプラ
イマー、および本出願人の特願平１−０８２３６９に開
示されているプライマー塗料組成物がある。これらは−
般式％式％）（式中、Ｒ，は炭素５までのアルキル基またはアルケニ
ル基、Ｒ２は炭素数５までのアルキル基、Ｘは０または
ｌを意味する。）の少なくとも１種のアルコキシシラン
を加水分解して得られる初期縮合物と溶剤型コロイダル
シリカをビヒクル成分とするプライマーである。前記ア
ルコキシシランとしては、テトラメトキシシラン、テト
ラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン等のテトラ
アルコキシシラン；メチルトリメトキシシラン、エチル
トリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチ
ルトリエトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラ
ン；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、ビニルトリプロポキシシラン、アリルトリメトキ
シシラン、アリルトリエトキシシラン、アリルトリプロ
ポキシシラン等のアルケニルトリアルコキシシラン、エ
チルシリケート４０およびエチルシリケート５１；およ
びそれらの混合物がある。加水分解は、イソプロパツー
ルのような低級アルカノール中、希塩酸のような適当な
酸水溶液を使用して実施することができる。また溶剤型
コロイダルシリカとしては、例えば８産化学工業社製「
メタノールシリカゾル」、ナルコケミカル社製「ナルコ
ーグＺＳＳ−３７４Ｊ、ｒナルコーグ１１２９Ｊ等の市
販品が挙げられ、１種または２種以上混合して使用でき
る。

また、例えば８産化学工業社製「スノーテックス０」の
如き酸性の水分散型コロイダルシリカに有機溶剤を添加
し、常法の共沸置換法によっても得られる。その量は典
型的にはアルコキシシランの加水分解槽金物に対し、Ｓ
ｉＯ□比として７０：３０−１５：８５の範囲内である
。

プライマーは、亜鉛、または亜鉛と他の金属、例えば鉄
、カルシウム、ナトリウム、カリウム、アルミニウムな
どとの合金の粉末よりなるアノード活性顔料を少なくと
も４０重量％（乾燥塗膜基準）、好ましくは４０〜６０
重量％含まなければならない。亜鉛末の量が少ないと十
分な防食性能が得られないほか、後のカチオン電着塗装
において電極として機能しない。反対に亜鉛末の量があ
まり多いと堅牢な塗膜を形成しない。

プライマーは他の顔料、例えばタルク、マイカ、クレー
、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、二酸化チタ
ン、ベンガラ、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、メタ
ホウ酸バリウム、モリブデン酸アルミニウム、リン化鉄
などを典型的には５〜３０重量％（乾燥塗膜基準）含む
ことができる。これら顔料の灼熱減量も例えば３重量％
であることが好ましく、必要により焼成する。

他の成分としてイソプロピルアルコール、ｎ　−ブチル
アルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコー
ルモツプチルエーテルなどの溶剤、それに必要に応じタ
レ防止剤、湿潤剤、反応促進剤、色分れ防止剤などの添
加側を含むことができる。

プライマーは、被塗物にスプレー、ロールコータ−、ハ
ケ等によって所望の膜厚に塗装される。

塗装後プライマーは自然乾燥に付される。乾燥機構は大
気中の湿気との反応による縮合反応であるので、周囲の
環境にもよるが一般に７日程度は必要である。

カチオン電着塗料および塗装方法は例えば自動車工業に
おいて広く使用されており、当業者にはよく知られてい
る。カチオン電着塗料の樹脂成分は、エポキシ樹脂、ポ
リウレタンポリオール樹脂、アクリル樹脂、ポリブタジ
ェン樹脂等のヘース樹脂をアミン等で変性し、水中にお
いて正の電荷を有する電離基を導入して得られる。電着
は被塗物を陰極として塗料浴に浸し、対向電極との間に
通電することによって行われる。本発明のプライマーは
導電量の亜鉛末を含むので、このプライマーを塗装した
上に電着塗装を施すことができる。アニオン電着は、陽
極として作用するプライマー塗膜中の亜鉛が塗料浴中へ
溶出することになるので適用できない。

本発明に使用し得るカチオン電着塗料は、既知の任意の
カチオン電着塗料でよい。例えば特公昭５４−４９７８
号、同５６−３４１８６号などのアミン変性エポキシ樹
脂系、特開昭５４−１５４４９号、同５５−１１５４７
６号などのアミン変性ポリウレタンポリオール樹脂系、
特公昭６２−６１０７７号、特開昭６３−８６７６６号
などのアミン変性ポリブタジェン樹脂系、特開昭６３−
１３９９０９号、特公平１−６０５１６号などのアミン
変性アクリル樹脂系などである。スルホニウム基含有樹
脂系、ホスホニウム基含有樹脂系なども知られている。

これら樹脂系には必要に応してメラミン樹脂、ブロック
化ポリイソシアネートまたはエステル・アミド交換剤お
よび／またはマンガン化合物書とのドライヤーが配合さ
れる。

塗料は、前記樹脂を酢酸、プロピオン酸、乳酸などの有
機酸、またはリン酸等の無＠酸を含む水または水と混和
性の有機溶剤（アルコール、ケトン、エーテル類など）
を含む水系媒体に溶解または分散することによって調製
される。

カチオン電着塗料は、必要に応じ、ケイ酸アルミニウム
、沈降性硫酸バリウム、カオリン、沈降性炭酸カルシウ
ム等の体質顔料、二酸化チタン、カーボンブラック、亜
鉛華、弁柄、二酸化マンガン等の着色顔料、ストロンチ
ウムクロメート、クロム酸鉛、塩基性ケイ酸鉛、モリブ
デン酸アルミニウムなどの防錆顔料が配合される。他の
添加剤、例えば界面活性剤、流れ調整剤、紫外線吸収剤
等も必要に応じて配合される。

所望塗膜厚みが得られるまで電着後、塗膜は水洗後１２
０℃以上の温度、例えば１８０　’Ｃによって焼付けら
れる。膜厚は１０μｍ以下では十分な防食性が得られず
、また７０μｍでは十分な平滑性が得られない。

本発明のプライマー塗装は、塗装後６００°Ｃ以上の温
度へ加熱されても次のカチオン電着塗装への高い付着性
を保持するので、プライマー塗装後電着塗装前に溶接、
切断等の鋼材の加工を行うこともできる。

また本発明の防食塗装を施した鋼材の上に、さらに仕上
げ塗装を施してもよい。

以下製造例および実施例によって本発明をさらに具体的
に説明する。これらの例において「部」および「％」は
特記しない限り重量による。

製造例Ａイソブチルアルコールイソプロピルアルコール水２４．７１６．６上記配合により、常法によってテトラアルコキシシラン
の加水分解初期締金物を得た。

上で得た加水分解初期締金物を使用し、常法により以下
の配合のプライマー組成物Ａを製造した。

初期縮合物とコロイダルシリカから成るバインダー成分
の灼熱減量は３１％であった。

初期縮合物（Ｓｉ０□１５％）＊溶剤型コロイダルシリカ（１５％）亜鉛末灼熱クレー２４．５計　　　　　　　　　　　　　　　１００＊メタノール
シリカゾル（日量化学社製）をイソプロピルアルコール
で希釈してＳｉＯ□分を１５％に調整した。

製造例Ｂテトラエトキシシランビニルトリメトキシシランイソプロパノール１２２、３計２６３、３上記配合により、常法によってアルコキシシラン加水分
解初期縮合物を得た。

このものを以下の配合によりプライマー組成物Ｂに調製
した。

初期縮合物とコロイダルシリカから成るバインダー成分
灼熱減量は２４％であった。

初期縮合物　　　　　　　　　　　　　　２５＊溶剤型
コロイダルシリカ（１５％）２５亜鉛末　　　　　　　
　　　　　　　　　３５灼熱クレー　　　　　　　　　
　　　　　　　１４．５計　　　　　　　　　　　　　
　１００＊メタノールシリカゾル（日量化学社製）をイ
ソプロピルアルコールで希釈してＳ　ｉ　Ｏｚ分を１５
％に調整した。

左ｌ遣ユづ［１４杜製造例Ｃそのｌ　　・ペースト成分重量部固形分ジメチルエタノールアミン乳酸水溶液ブチルセロソルブ８７．２１１７．６３９．２８７．２８８．２適当な反応容器を用い、室温で２−エチルヘキサノール
半キャップ化ＴＤＩをジメチルエタノールアミンに加え
る。混合物は発熱し、これを８０℃で１時間攪拌する。

次いで乳酸を仕込み、さらにブチルセロソルブを加える
。反応混合物を６５°Ｃで約半時間攪拌し、４級化剤を
得る。

（以下余白）成　　　　分エポン８２９” ビスフェノールＡ重量部　　　固形分７１０．０　　６８１．２２８９．６　　２８９．６上の４級化剤脱イオン水ブチルセロソルブ４９６、３７１．２５６、７６４２１．９１）エポン８２９：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、
エポキシ当量１９３〜２０３．シェル、ケミカル、カン
パニー社製エポン８２９およびビスフェノールＡを適当な反応容器
に仕込み、窒素雰囲気下１５０〜１６０℃へ加熱する。

初期発熱反応である０反応混合物を１５０〜１６０℃で
約１時間反応させ、次いで１２０℃へ冷却後、２−エチ
ルヘキサノール半キャップ化ＴＤＩを加える。反応混合
物を１１０〜１２０℃に約１時間保ち、次いでブチルセ
ロソルブを加える。次いで８５〜９５℃に冷却し、均一
化し、水を加え、さらに４級化剤を加える。酸価が１と
なるまで反応混合物を８０〜８５°Ｃに保持し、樹脂ビ
ヒクルを得た。

上の樹脂ビヒクル希釈液２）カーボンブラックカオリンケイ酸鉛ジブチルスズオキサイド脱イオン水２３８７、０１　８７、０１　４７９、０２０４、４７１．４６０９、０７１７．５１８７、０１４７９、０２０４、４７１．４２）樹脂ビヒクル４２９部をブチルセロソルブ１０１部
および脱イオン水４７０部で希釈し、固形分３０％とし
たもの。

上記成分をサンドグラインドミルで分散し、粒度１０μ
以下とする。さらに脱イオン水を加え、総固形分５４．
７％、樹脂固形分１４．２％、顔料固形分４０．５％の
顔料ペーストを得る。

その２　ボリウレ　ン適当な反応容器に、ＴＤＩ　（２，４−／２．６異性＝
８０／２０）混合物２９１部に、２−エチルヘキサノー
ル２１８部を攪拌上乾燥窒素雰囲気中で加え、冷却して
反応温度を３８°Ｃに保つ。

同温度に半時間保った後、６０°Ｃに昇温しでトリメチ
ロールプロパン７５部、ジブチルスズジラウレート０．
０８部を加える。赤外吸収スペクトルによりイソシアネ
ート基の吸収が実質上消失するまで１２１°Ｃに１時間
半保持し、そ後エチレングリコールモノエチルエーテル
２４９部で希釈する。

樹脂固形分７０．１％適当な反応容器に、エピコート１００１　（油化シェル
エポキシ社製エポキシ樹脂）９７０部と、ポリカプロラ
クトンジオール（商品名ＴＯＮＥＯ２００、ＵＣＣ社製
）２６５部を仕込む。これを窒素雰囲気下１００°Ｃへ
加熱し、ベンジルメチルアミン０．４６部を加える。反
応混合物をさらに１３０°Ｃへ加熱し、この温度に約１
時間半維持する。

このパッチを１１０°Ｃへ冷却し、メチルイソブチルケ
トン１１０部を加え、次いでジエチレントリアミンのメ
チルイソブチルジケチミン７３％メチルイソブチルケト
ン溶液３９．８　Ｍ置部と、さらにメチルイソブチルケ
トン１００重量部を加える。

バッチ温度が７０°Ｃになるまで冷却を続け、同温度で
ジエチルアミン５３．１部を加え、浴温を１２０℃とし
て３時間保持した後取り出す。

（以下余白）その４　カチオン″　　Ｓポリウレタン架橋剤（その２）氷酢酸脱イオン水顔料ペースト（その１）脱イオン水１２．３７０５、５ポリカプロラクトンジオール鎖延長ポリエーテルおよび
ポリウレタン架橋剤をエチレングリコールモノヘキシル
エーテルと混合し、氷酢酸で中和した後脱イオン水でゆ
っくり希釈する。これへ顔料ペーストを加えて均一に混
和し、残りの脱イオン水を加えて固形２０％のカチオン
電着塗料組成物Ｃを得る。

製造例りその１８石ポリブタジェンＢ−２０００（数平均分子量２００
０．　　１．２結合６５％）を過酢酸を用いてエポキシ
化し、オキシラン酸素含有量６．４％のエポキシ化ポリ
ブタジェンを製造した。

このエポキシ化ポリブタジェンｌｏ００ｇおよびエチル
セロソルブ３５４ｇを２２オートクレーブに仕込んだ後
、ジメチルアミン６２．１　ｇを加え、１５０°Ｃで５
時間反応させた。未反応アミンを留去した後、１２０℃
まで冷却しアクリル酸７９．３ｇ、ハイドロキノン７．
６ｇおよびエチルセロソルブ２６．４　ｇの混合物を添
加し、さらに１２０℃で３時間４５分反応させて樹脂溶
液ＤＩを製造した。

このもののアミン価は８５．２ミリモル／　１００　ｇ
、酸価は１０．０ミリモル／１００ｇ、そして固形分濃
度は７５．０重量％であった。

その２エポキシ当量９５０を持つビスフェノールタイプエポキ
シ樹脂（商品名エピコート１００４．油化シェルエポキ
シ社製）１０００ｇをエチルセロソルブ３４３ｇに溶解
し、アクリル酸７６．３　ｇ、ハイドロキノン１０ｇお
よびＮ、Ｎ−ジメチルアミノエタノールを５ｇ添加し、
１００°Ｃに加熱して５時間反応させ、樹脂溶液Ｄ２を
合成した。

このものの酸価は２ミリモル／ｌ　００　ｇ、固形分濃
度は７５重量％であった。

その３そのｌで製造したＤ＋４００ｇ、その２で製造したＤｚ
２４０ｇを均一になるまで混合した後、酢酸８．１ｇを
加え十分にかきまぜ中和した。次に脱イオン水を徐々に
加え固形分濃度が２０重量％の水溶液を調製した。

この２０重置％水溶液２０００ｇ、カーボンブラック４
ｇ、塩基性珪酸鉛２０ｇおよびガラスピーズ２０００ｇ
を５１ステンレスビーカーに入れ高速回転ミキサーで２
時間激しくかきまぜた後、ガラスピーズを口過した。次
に固形分濃度が２０゜０％になるように酢酸マンガンを
マンガン金属として０．３２　ｇを含む脱イオン水を加
え、電着塗料組成物りを調製した。

実施例および比較例表１に示す組合せにより、サンドブラスト鋼板にエアス
プレーにより乾燥膜厚１５±２μｍにプライマー組成物
を塗布し、２０℃、ＲＨ７５％の条件で７日間自然乾燥
させた。その上にカチオン組成分Ｃの場合は浴温３２°
Ｃ，２５０ボルト　５分間乾燥膜厚６０μｍになるよう
に電着し、水洗後１００°Ｃで１０分間予備加熱をした
後、１８０℃で２０分間焼付けた。

また組成分りの場合は、浴温３０℃、２８０ボルト、３
分間乾燥膜厚２５μｍになるように電着し、水洗後１８
０℃で３０分間焼付けた。

ブライマーの熱処理部分の付着性、電防性および可撓性
について以下の方法によって評価し、結果を表１に示す
。

評価方法：！、熱処理部分の付着性プライマーを塗装し、７日間自然乾燥した鋼板を８００
℃で３０秒間加熱処理してから電着塗装する。付着性の
評価は５■幅の格子目をつくり、セロファンテープで剥
離した面積を％で表わす。

λ　電防性船舶塗料標準試験方法による。すなわち試験片へリード
線付亜鉛棒をハンダ付けし、試験片の塗膜に輻０．５閣
以下のスクラッチを鉄面にとどくまで入れ、試験片およ
び亜鉛棒を３％食塩水または実海中に常温で浸漬する。

３０日間浸漬後試験片を引き上げ、直ちにスクラッチ部
の塗膜をナイフでめくり、容易に取れる所までを剥がし
、スクラッチ部から剥がれなくなった所までの幅を計測
し、その値をもって判定する。

３、　可撓性ブライマーおよびカチオン電着塗料を塗装後の試験片を
、直径２５■の支持棒を軸にして９０゜折り曲げ、折り
曲げ部分を先と同様にテープ剥離試験を行う。

（以下余白）表１から明らかなように、本発明の防食塗膜は、熱処理
部分の付着性、電防性および可撓性のすべての項目にお
いて満足させるが、比較例の塗膜はこれらの項目を同時
にすべて満足させることはできない。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鋼材表面にアノード活性を有するプライマーを塗
装し、その上に反応型塗料を塗装することよりなる鋼材
の防食塗装方法であって、前記アノード活性を有するプライマーとして、灼熱減量
が３３％以下であるビヒクル樹脂成分を含む耐熱プライ
マーを塗装し、該プライマーの乾燥後、反応型カチオン
電着塗料を電着塗装し、焼付けることを特徴とする鋼材
の防食塗装方法。
（２）前記プライマーおよびカチオン電着塗料の乾燥膜
厚が、それぞれ５〜３０μおよび１０〜７０μである第
１項の防食塗装方法。
（３）前記プライマーは、アノード活性顔料として乾燥
塗膜の少なくとも４０重量％の亜鉛末を含み、ビヒクル
樹脂成分は、一般式Ｓｉ（Ｒ＿１）＿ｘ（ＯＲ＿２）＿４＿−＿ｘ（式中、
Ｒ＿１は炭素数５までのアルキル基またはアルケニル基
、Ｒ＿２は炭素数５までのアルキル基、ｘは０または１
を意味する。）の少なくとも１種のアルコキシシランを
加水分解して得られる初期縮合物と溶剤型コロイダルシ
リカとをＳｉＯ＿２分比で３０／７０〜８５／１５の比
で含む第１項または第２項の防食塗装方法。
（４）前記カチオン電着塗料は、アミン変性エポキシ樹
脂系、アミン変性ポリウレタンポリオール樹脂系、アミ
ン変性ポリブタジエン樹脂系またはアミン変性アクリル
樹脂系カチオン電着塗料である第１項ないし第３項のい
ずれかの防食塗装方法。