JPH04143002A

JPH04143002A - 熱間圧延方法

Info

Publication number: JPH04143002A
Application number: JP26478990A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Koga; 博之古賀; Yoshitoshi Onishi; 大西　俊寿
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1990-10-02
Filing date: 1990-10-02
Publication date: 1992-05-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は熱間圧延方法に関し、さらに詳しくは、鋼片を
加熱する際に発生する鋼片のスキットマークを生じさせ
ない熱間圧延方法に関するものである。

［従来技術］ −ａ的に、連続加熱炉に装入された鋼片は、スキッドビ
ーム上を移動する間ｌ二加熱されるのであるが、このス
キットビームには鋼片を支持するために設けられている
スキッドボタンまたはスキッドレール（以下、単にスキ
ントポタンという。）が固定されている。そして、この
スキッドボタンは、炉内の高温雰囲気下に露出している
ため、耐用寿命を向」二させる目的がら」二記スキント
ポタンを支持するフレーム内に冷却水通路を設け、水冷
することにより保護されている。

従って、鋼片加熱時において、上記スキットボタンと接
触している鋼片の下面側は、接触していない鋼片の正面
側に比較して低温部分、所謂、スキットマークが発生す
るようになるっそして、この鋼片に発生したスキットマークは、圧延時
に当該部分において材料の変形抵抗が変化することから
、圧延後の製品の寸法精度および品質に悪影響を及ぼす
ことがあるのて、スキットマークを発生させないように
するが、或いは、その影響部分を低減することが要求さ
れている。

しかして、従来から、鋼片の加熱に際して、スキントポ
タンと接触する部分に発生するスキッドマークの発生を
防止する対策が種々提案されている。

例えば、スキッドビームを電気抵抗加熱することにより
、高温麻とする方法、また、加熱炉天井側に噴流加熱バ
ーナーを設（プて、鋼片のスキットマークが発生する位
置の−Ｌ面側を局部加熱する方法、さらに、加熱炉の上
流側の予熱帯および加熱帯のスキン）〜ヒームと下流側
の均熱帯のスキソトヒームの設置ｌｉｔを少しずらすこ
とにより、鋼片がスキソトヒームと接触する場所を変え
ることによりスキットマークの発生を防止する方法（特
公昭６２−０５６５１．６号公報参Ｉｌ？１）がある。

しかしながら、上記に説明した従来の鋼片に発生するス
キン）・マークを除去する方法は、加熱炉に特殊な加熱
装置を設置したり、また、加熱炉内のスキンドヒームを
少しずらして鋼片のスキッド−７−りの発生を防止して
いるが、加熱炉内に余計な設備を設ける割には、スキン
）−マークを皆無にすることは不可能であった。

［発明が解決しようとする課題］本発明は上記に説明した従来の鋼片に発生するスキット
マークを防止する技術の種々の問題点に鑑み、本発明者
が鋭意研究を行ない、検討を重ねた結果、鋼片に発生す
るスキットマークを完全に防止し、或いは、軽減するこ
とができ、板厚、板クラウン等の鋼板の重要な品質の精
度を向上させることができる熱間圧延方法を開発したの
である。

Ｌ問題点を解決するための手段］本発明に係る熱間圧延方法の特徴とするところは、予め
鋼片の少なくとも片面の長手方向に、複数本の凸条を形
成し、次いで、鋼片の凸条のある面を下側にして所定の
温度まで加熱を行なった後、熱間圧延を行なうことにあ
る。

本発明に係る熱間圧延方法について、以下詳細に説明す
る。

本発明に係る熱間圧延方法は、その熱間圧延に際して加
熱される鋼片の形管を制御することによって、加熱炉内
における鋼片の加熱状態、換言すれば、鋼片とスキント
ポタンとの接触状態を制御することにより、従来、鋼片
の支持がスキッドボタンと面接触法要においてなされて
いたものを、線接触状態による支持となし、即ち、加熱
炉に装入される鋼片の長手方向に予め複数条の凸条を形
成させ、該凸部を（ｒしてＩＩＩ熱炉内炉内けるスキッ
ドボタンて支持させることよりて、スキントポタンによ
る鋼１＝ｉからの抜！−１を低減することにより、スキ
ットマークの発生を皆無または低減させるものであるっ従って、鋼片の形成する凸条の形状、条数、さらには、
その寸法については種々の形状が採用されるものであり
、また、鋼片に対しての形状１寸与については種々のプ
ロセスを採用することができる。

例えば、鋼片に形成する凸条形状については、第１図に
示すような形状とするのが望ましい。

即ち、鋼片に形成する凸条は、加熱炉内における鋼片温
度、および、鋼片重量を考虜し、圧延工程において、上
記凸条が表面欠陥となることを回避できる形状を選択す
べきであり、第１図（ａ）に示すものは鋼片４の下面に
台形形状の凸条４１を、第１図（ｂ）は三角形状の凸条
４２を、また、第１図（ｃ）に示すものは円弧形状の凸
条４３を分塊圧延工程、或いは、連続鋳造工程において
、それぞれ対応する形状のカリバー（３１）　、（３２
）、（３３）を刻設したロール３を使用して、圧下を行
うことによって形成するものである。

また、第１図（ｄ）は鋼片４の下面両側部に凸条４４を
形成したものであって、鋼片４の幅寸法に対して、幅（
胴長）の短い下ロール３′を用いて圧下することにより
、端部に凸条４．を形成したものである。

上記第１図（ａ）〜（ｄ）に示す形状は、鋼片４の片面
にのみ形成したものを示したが、これに制約されるもの
ではなく、両面に凸条を形成してもよく、特に、好まし
いものは、第１図（ｅ）に示されるもので、鋼片４に対
して竪ロール３ｔ、３ｔによって幅方向から圧下を加え
ることによって、ドツグボーン形状の凸条４５を形成さ
せたものであり、このような形状を成形するために特別
なロル形状を準備する必要はなく、また、従来のプロセ
スを大幅に変更する必要もないことから有利に実施する
ことができる。

さらに、本発明に係る熱間圧延方法において使用される
凸条としては、上記第１図（ａ）〜（ｅ）のみならず、
鋼片の断面形状そのものを凸形状に変更することにより
形成することができる。

即ち、第１図（ｆ）に示すように、滑らかな２つの円弧
を接続したような凸形状（４Ｇ）、（４□）とすること
によって、鋼片４とスキントホタンとの接触状態を線接
触状聾に具現させるものである。

また、第１図（ｇ）に示すものは、鋼片４の両面に第１
図（ｆ）と同様凸形状（４６）　、（４７）を両面に形
成した例を示すものである。

次いで、加熱炉から抽出された鋼片を熱間圧延機まで移
送する間に、例えば、回転式カッターロール、或いは、
スカーフィング等により鋼片４の下側にある凸条を除去
してから、鋼片の圧延を行うことによって、スキットマ
ークを皆無とした最適な圧延が行われる。

或いは、熱間圧延工程において、上記凸条を圧延するこ
とによって、凸条は圧延され、この時、上記に説明した
ように、スキッドレールとの接触が線接触となることか
らスキットマークの形成は極めて軽減される− 連続鋳造プロセスまた分塊圧延において、本発明に係る
熱間圧延方法に使用される最適形状の鋼片を製造するプ
ロセスを第２図に示すように、連続鋳造または分塊圧延
の最終パスにおいて、加熱炉Ｆのスキッ１−ホタノＢと
接触する面に複数本の凸条を形成するために、第３図に
示すように、カリバー３３を刻設した下側ワークロール
３を組み込んだ分塊圧延機により圧延を行い、第１図（
ｃ）に示すような断面形を有する鋼スキ４を製造した。

この鋼片・１を加熱炉Ｆに装入し、圧延温度まで加熱す
るのであるが、この時、鋼片４は第４図に示すようにス
キットボタンＢ上に凸条４３を介して支持され、スキッ
トマークの形成は抑制される。

所定温度まで加熱された鋼片４は、搬送経路Ｔにより粗
圧延機Ｒ１、Ｒ２に移送されて圧延が行われるが、鋼片
４におけるスキ７　ｔ’マーク部を完全に除去する場合
には、この搬送経路Ｔの途中に配置された凸条４３を除
去する手段、例えば、スカーファ−８１或いは、切削手
段により除去する。

例えば、第５図に凸条を切削除去する装置に示すように
、鋼片４の下側に形成された凸条４１を除去する場合に
は、加熱炉の出側が粗圧延機までの駆動式抑えローラ１
４の途中において、この駆動式抑えローラ１４間の下面
側に回転式カッターロール１３を圧下ノリンダー１１に
より昇降可能に設置し、そして、この回転式カッターロ
ール１３の同位置の上側に抑えフリーロール１２を昇降
可能に設置した装置より、鋼片４を搬送しなから凸条４
１を削り取ることも可能である。

しかしながら、この凸条の除去は必ずしも必要とはしな
いのであり、何故ならば、上記凸条が次の圧延において
圧延され、一体化（埋没）させられてしまうからであり
、また、凸条によりスキッドマークの生成は極めて狭小
範囲であって、全体としてスキットマーク部が抑制され
るからであり、さらには、歩留りを考慮すれば除去しな
い有利さが理解できるであろう。

鋼片４は粗圧延機Ｒ１、Ｒ２、仕上圧延機Ｆ、〜Ｆｎに
よって、所要寸法にまで圧延が行われることになる、このような圧延の段階において、スキットマク部が皆無
、或いは、軽減されることから寸法精度の良好な熱間圧
延鋼板とすることができる。

本発明に係る熱間圧延方法においては、熱間圧延の前段
における鋼片の製造段階、即ち、分塊圧延、連続鋳造プ
ロセスにおいて、鋼片の形管を制御し、予め鋼片に凸条
を形成させることが必要となる。例えば、分塊圧延に際
して、その最終パスにおいて凹部を有するロールにより
鋼片の長平方向に凸条を複数本、例えば、２条またはそ
れ以上形成させるか、または、連続鋳造プロセスにおい
ては同様に切断前に凹部を有するロールにより圧下する
か、または、鋳型における断面形状として凸条を形成さ
せた形状とし、鋳造することにより鋼片の長手方向に凸
条を複数本形成させる。

しかして、熱間圧延を行うに際して、加熱炉にこの鋼片
の凸条を有する面を下側にして装入し、凸条の局部接触
によりスキッドマークの発生を抑制するのである。

［発明の効果］以ト説明したように、本発明に係る熱間圧延方法は、上
記の構成を有しているから、鋼片に凸条を形成すること
により発生するスキントマークを局部的に抑制し、この
凸条を除去することにより、製造された製品にはスキｙ
　ｌ’マークがないので、板厚、板クラウン等の精度向
上を図ることができるという優れた効果を有するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る熱間圧延方法において使用するこ
とができる鋼片の形状を示す図、第２図は熱間圧延方法
の概略説明図、第３図は本発明に係る熱間圧延方法にお
いて使用する鋼片を製造する１例を示す図、第・１図は
鋼片の凸条がスキッドホタンと接触している状況を示し
ている図、第５図は鋼片の凸条を切削する装置の１例を
示す図である。１・・・ハックアンプロール、２・・・フラットワーク
ロール、３・・・ワークロール、３ｔ・・・竪ロール、
３０．３２．３３・・・カリバー、４・・・鋼片、４１
．４□、・４３．４４、・１１．４６．４□・・・凸条
、〕１・・・圧下ノリンダー、１２・・・抑えフリーロ
ール、１３・・・回転式カンタ−ロール、］４・・・駆
動式抑えロール、Ｂ・・・スキットホタン、Ｆ・・・加
熱炉、Ｒ１、Ｒ２・・・粗圧延機、Ｆ、−Ｆｎ・・・仕
上げ圧延機、Ｓ・・・スカーファ−１Ｔ・・・搬送経路
。（−ｅ）第１図（ヂ）図１Ｉ−１の浄書第５図手続補正書（方式）平成０３年０１月２４日平成０２年特許願第２６４７８９号発明の名称熱間圧延方法補正をする者事件との関係　　特許出願人住所神戸市中央区脇浜町１丁目３番１８号名称（１１９
）　　株式会社　神戸製鋼所代表者亀高素吉

Claims

【特許請求の範囲】

予め鋼片の少なくとも片面の長手方向に、複数本の凸条
を形成し、次いで、鋼片の凸条のある面を下側にして所
定の温度まで加熱を行なった後、熱間圧延を行なうこと
を特徴とする熱間圧延方法。