JPH04141538A - 磁気シールド部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明−は、磁気特性、特、に磁気シールド効果等に優
れた磁気シールド部品に関する。

（従来の技術） テープレコーダー等の磁気ヘッドは、通常、磁気テープ
等の記録媒体からの信号磁束以外の外部磁界による雑音
電圧を最小限に押さえるため、換言すればＳ／Ｎ比を高
めるために高透磁率を有する部材により磁気シールドを
行っている。

このような磁気シールド部品として、従来から高透磁率
を有する８０重量％Ｎｉ−５重量％ＭＯ−Ｆｅ等のＰＣ
パーマロイが多用されている。

しかしながら、上述した磁気ヘッド用シールドケースの
ように非常に高い磁気シールド効果が必要とされる分野
においては、ＰＣパーマロイを使用した磁気シールド部
品であっても充分なシールド効果が得られているとは言
えなかった。このため、必要とされるシールド効果を得
るために部品の板厚を厚くする等といったことが行われ
ているが、これでは磁気ヘッド自体が大きくなり、各種
電気・電子機器の小型化の要請が高まっている現状に反
し、また不経済でもあった。

また、このＰＣパーマロイは、所定の透磁率を得るため
には、１０５０℃以上の高温における磁性焼鈍が必要と
されており、この点からも不経済であった。

本発明者らは、既に優れた透磁率を有し、板厚を薄くし
ても良好な磁気シールド効果かえられる磁気シールド部
品（特願昭６２−２５４８４９）を提供してきた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記磁気シールド部品においては、部品
形成に必要なスポット溶接性が悪いという大きな欠点が
あった。

即ち、上記磁気シールド部品は合板、ヘッド。

テープガイド等の部品をスポット溶接により各々結合さ
せることによって磁気ヘッドに組み立てられている。こ
のスポット溶接性が悪いと、例えば合板からヘッドがは
ずれやすくなるなど部品としての強度にかけるため、製
品の不良発生率が高くなる等の不都合があった。

本発明は、このような課題に対処するためになされたも
ので、透磁率、磁気シールド効果、スポット溶接性およ
び熱間加工性に優れ、これらの特性と共に安価で汎用性
に優れた磁気シールド部品を提供することを目的とする
ものである。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段及び作用）すなわち本発明
の磁気シールド部品は、Ｎｉ５５〜８５重量％、Ｃｕ０
．５〜３重量％、Ｍｎ３〜２７重量％、Ｓｉ０．１〜２
重量％およびＭＯ８重量％以下、残部が実質的にＦｅお
よび不可避的不純物からなる合金により形成したことを
特徴としている。

ここで、本発明の磁気シールド部品における組成限定理
由について説明する。

本発明の磁気シールド部品となる合金において、Ｎｉは
高い透磁率を得るのに必須のもであり、その含有量は５
５〜８５重量％、好ましくは７５〜８５重量％の範囲が
よい。Ｎｉの含有量を５５〜８５重量％の範囲とするこ
とにより高い透磁率が得られ、さらにＮｉの含有量を７
５〜８５重量％の範囲とすることにより磁歪が小さくな
り、例えばテープレコーダー等の磁気ヘッド用シールド
ケースのように内部を樹脂によって固化するような場合
においても特性の劣化が少なく有効である。

Ｃｕは、Ｎｉと同様に透磁率の向上に有効な元素である
。Ｃｕによる効果は、その含有量が０゜５重量％となる
あたりから得られるが、３重量％を越えると必然的に他
の元素、例えばＮｉ、Ｍｎ量が減り飽和磁化、透磁率が
低くなるため、Ｃｕの含有量は０．５〜３重量％の範囲
とする。Ｃｕのより好ましい含有量は１．５〜２．７重
量％の範囲である。

また、ＭｎはＣｕと同様に透磁率の向上に有効であると
共にスポット溶接性を高めるのに有効な元素である。た
だし、Ｍｎの含有量があまり多いと、熱間加工性および
飽和磁化、透磁率などの磁気特性が悪くなり、また、少
なすぎると透磁率およびスポット溶接強度の低下を招く
ため、Ｍｎの含有量は３〜２７重量％の範囲とする。Ｍ
ｎのより好ましい含有量は８〜２０重量％の範囲である
。

Ｓｉは、磁気特性、特に磁気シールド効果を高めるのに
有効な元素である。Ｓｉによる効果は、その含有量が０
．１重量％となるあたりから得られるが、２重量％を越
えるとスポット溶接性および加工性が悪くなるため、Ｓ
ｔの含有量は０．　１〜２重量％の範囲とする。Ｓｉの
より好ましい含有量は０．５〜１．５重量％の範囲であ
る。

Ｍｏは、透磁率を向上させるために有効な元素である。

しかし、８重量％を越えると加工性が悪くなるため、そ
の含有量は８％重量以下とする必要がある。好ましくは
６％以下であり、これにより磁気シールド部品として充
分な透磁率が得られる。

また、熱間加工性を向上させる目的で、ＡＩ。

Ｂ、Ｃ，Ｃａ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、その他の脱酸剤、脱
硫剤を総量で１重量％以下の範囲で添加してもよい。

なお、本発明の磁気シールド部品において、Ｏ９Ｓ、　
Ｎなどの通常の合金にも含まれているような不可避的不
純物を微量含んでいても、本発明の効果を損なうもので
はない。

すなわち、本発明者らが鋭意研究を進めた結果、磁性合
金中のＭｎの含有量を前記のように調節することにより
、磁気シールド部品としての磁気特性向上に加えて、従
来から懸案となっていたスポット溶接強度が極めて高ま
ることを見い出した。

さらに、Ｃｕの含有量との兼ね合いにより、つまりＣｕ
の含有量をＭｎの含有量より少なくすることによって磨
耗性が向上することをも併せて見い出した。

特にスポット溶接強度の向上は、磁気シールド部品の部
品としての強度を高め、製品の不良品発生率をおさえる
ため、本発明の重要な特徴の一つであり非常に有用であ
る。

本発明の磁気シールド部品は、例えば次のようにして製
造される。

すなわちまず、上記した各含有成分の組成比を満足させ
た合金成分を鋳造し、次いで熱間鍛造または圧延を施し
た後、冷間加工と焼鈍を繰り返し、最後に冷間加工によ
り所定の形状に仕上げる。なお、磁性焼鈍は約１０００
℃以下というような比較的低い温度によっても充分に満
足する透磁率およびスポット溶接強度が得られる。

（実施例） 以下に、本発明の実施例について説明する。

「実施例１〜８」 第１表に示す組成の合金成分をそれぞれ溶解、鋳造し、
次いで約１２００℃による鍛造および熱間圧延を行った
後、冷間加工と焼鈍を繰り返し行い、厚さＱ、５ｍｍの
板材に加工した。これを１０ｍｍＸ１１０ｍｍＸ１０の
磁気ヘッド用シールドケースに加工し、第１表に示す条
件により各々磁性焼鈍を行った。

（以下余白） 第 表 このようにして得た磁気ヘッド用シールドケースを用い
て、カセットテープレコーダ用磁気ヘッドを作製し、透
磁率と磁気シールド効果（Ｓ／Ｎ比）およびスポット溶
接強度を測定し、その結果を第２表に示す。

なお、Ｓ／Ｎ比の測定は、５０Ｈｚ、２０ｅの交流磁界
中でヘッドに検出されるノイズレベルを測った。

また、スポット溶接強度の測定は、ステンレス製板にシ
ールドケースをスポット溶接し、これを引張試験機を用
いて溶接部の強度を測った。

「比較例１〜２」 第１表に示す組成の合金を用いて、第１表に示す条件に
より、実施例と同様にカセットテープレコーダ用磁気ヘ
ッドを作製し、実施例と同一条件で透磁率と磁気シール
ド効果（Ｓ／Ｎ比）およびスポット溶接強度を測定した
。

（以下余白） 第 表 この結果からも明らかなように、この実施例の磁気ヘッ
ド用シールドケースは、従来から使用されてきたＰＣパ
ーマロイに比べてＳ／Ｎ比で約３゜０〜５．０ｄＢ優れ
ており、磁気シールド部品として優れた効果を発揮し、
同一特性の磁気シールド部品を形成する場合、従来のＰ
Ｃパーマロイに比べて１５％程度スポット溶接強度が向
上しており、磁気特性および強度に優れた磁気シールド
部品を得ることが可能となる。さらに、この実施例にお
ける同一組成合金の熱処理条件を変化させたものを比較
しても、特性変化が少なく約１０００℃以下の比較的低
い温度による熱処理でも充分な磁気シールド効果が得ら
れた。

［発明の効果コ 以上の実施例からも明らかなように・、本発明の磁気シ
ールド部品は非常に優れた磁気シールド効果および従来
のＰＣパーマロイ同等以上のスポット溶接強度を有して
いるため、部品としての強度を損なうことなく各種磁気
シールド部品、特に磁気ヘッド用シールドケースのよう
に非常に高いシールド性が必要とされるものの小型化が
可能となる。

また、本発明の磁気シールド部品に使用する合金は磁性
焼鈍時の温度変化に対する特性変化が少ないことから、
比較的低い温度における磁性焼鈍によっても優れた磁気
シールド効果が得られる。

代理人　弁理士　則　近　憲　佑 代理人　弁理士　湯　山　幸　夫

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｎｉ５５〜８５重量％、Ｃｕ０．５〜３重量％、
   Ｍｎ３〜２７重量％、Ｓｉ０．１〜２重量％およびＭｏ
   ８重量％以下、残部が実質的にＦｅおよび不可避的不純
   物からなる合金により形成したことを特徴とする磁気シ
   ールド部品。
2. （２）磁気シールド部品は、磁気ヘッド用シールドケー
   スである請求項１に記載の磁気シールド部品。