JPH04141531A - 熱圧鋼板の冷却制御方法 - Google Patents
熱圧鋼板の冷却制御方法Info
- Publication number
- JPH04141531A JPH04141531A JP2261266A JP26126690A JPH04141531A JP H04141531 A JPH04141531 A JP H04141531A JP 2261266 A JP2261266 A JP 2261266A JP 26126690 A JP26126690 A JP 26126690A JP H04141531 A JPH04141531 A JP H04141531A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- temperature
- section
- amount
- water injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000004044 response Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims description 30
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 29
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 29
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 17
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract description 23
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 3
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000029052 metamorphosis Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
- B21B37/76—Cooling control on the run-out table
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱圧鋼板、とくに炭素量が０．５０重量％以
上の鋼板の熱延ＲＯＴ （ランナウトテーブル）におけ
る熱延鋼板の冷却制御方法に関する。
上の鋼板の熱延ＲＯＴ （ランナウトテーブル）におけ
る熱延鋼板の冷却制御方法に関する。
従来、熱狂鋼板のランナウトテーブルにおける冷却条件
の制御については、鋼種、サイズ毎に必要とされる目標
捲取温度に対して、仕上げ出側温度からの温度降下履歴
を目標として、ランナウトテーブル上の各注水セクンヨ
ンでのストリップ温度を推定し、温度目標値との差に見
合う注水を実施して、捲取温度を的中させる制御を行う
ことが特開昭６０−４０６０９号公報に開示されている
。
の制御については、鋼種、サイズ毎に必要とされる目標
捲取温度に対して、仕上げ出側温度からの温度降下履歴
を目標として、ランナウトテーブル上の各注水セクンヨ
ンでのストリップ温度を推定し、温度目標値との差に見
合う注水を実施して、捲取温度を的中させる制御を行う
ことが特開昭６０−４０６０９号公報に開示されている
。
しかしながら、炭素量が０５０重量％以上の鋼板の熱延
ＲＯＴ上での冷却過程においては、変態時の発熱により
冷却過程で一時鋼板の温度が上昇する温度逆転現象と称
される複雑な温度挙動が顕著に現れる。
ＲＯＴ上での冷却過程においては、変態時の発熱により
冷却過程で一時鋼板の温度が上昇する温度逆転現象と称
される複雑な温度挙動が顕著に現れる。
かかる高炭素鋼の冷却時の温度逆転現象をもたらす変態
発熱における変態挙動は、鋼種、冷却速度等により異な
り、冷却後鋼板の組織を得るためには、ＲＯＴ上で変態
開始、変態進行さらには変態終了までの複雑な態様に合
った精密な冷却制御が要求される。
発熱における変態挙動は、鋼種、冷却速度等により異な
り、冷却後鋼板の組織を得るためには、ＲＯＴ上で変態
開始、変態進行さらには変態終了までの複雑な態様に合
った精密な冷却制御が要求される。
ところが、上記従来の冷却制御方式のように、冷却目標
の設定温度を捲取温度とする１点制御力式においては、
かかる複雑な逆転温度上昇域を有する高炭素鋼の冷却制
御には対応できず所要の材質のものを得ることができな
い。
の設定温度を捲取温度とする１点制御力式においては、
かかる複雑な逆転温度上昇域を有する高炭素鋼の冷却制
御には対応できず所要の材質のものを得ることができな
い。
本発明は、冷却過程での複雑な変態挙動を定量的にかつ
、リアルタイムに高精度に熱圧鋼板の冷却を制御する方
法を提供するものである。
、リアルタイムに高精度に熱圧鋼板の冷却を制御する方
法を提供するものである。
本発明の熱圧鋼板の冷却制御方式は、鋼板の冷却状態の
推定を行うための温度・累積抜熱量推定機能と、冷却制
御操作量を決定する注水量決定機能と、仕上げ出側温度
誤差によるフィードフォワード制御、更に、捲取温度誤
差を用いたフィードバック制御との組み合わせとからな
ることを特徴とする。
推定を行うための温度・累積抜熱量推定機能と、冷却制
御操作量を決定する注水量決定機能と、仕上げ出側温度
誤差によるフィードフォワード制御、更に、捲取温度誤
差を用いたフィードバック制御との組み合わせとからな
ることを特徴とする。
具体的には、冷却帯を鋼板の移動方向に複数のセクショ
ンに分割して鋼板が各セクション長さを移動する毎に奪
われた抜熱量を算出し、各セクション毎に仕上げ出側か
ら奪われてきた累積抜熱量を求める。同推定累積抜熱量
と各注水セクションの累積抜熱目標値、セクション毎の
コイル厚み、圧延速度、冷却水温等の各実績により注水
バルブの応答遅れを考慮した定周期で、当該セクション
に必要な冷却制御操作量を求めて注水を行い、さらに、
仕上げ出側温度の目標値との誤差によって累積抜熱目標
値を修正するものであり、さらに、捲取温度誤差を用い
て熱伝達係数を修正して注水量を補正する方式を適用す
ることが可能である。
ンに分割して鋼板が各セクション長さを移動する毎に奪
われた抜熱量を算出し、各セクション毎に仕上げ出側か
ら奪われてきた累積抜熱量を求める。同推定累積抜熱量
と各注水セクションの累積抜熱目標値、セクション毎の
コイル厚み、圧延速度、冷却水温等の各実績により注水
バルブの応答遅れを考慮した定周期で、当該セクション
に必要な冷却制御操作量を求めて注水を行い、さらに、
仕上げ出側温度の目標値との誤差によって累積抜熱目標
値を修正するものであり、さらに、捲取温度誤差を用い
て熱伝達係数を修正して注水量を補正する方式を適用す
ることが可能である。
抜熱量推定機能としては、例えば、特公昭６〇−５６２
１０号公報に記載の、変態熱のない場合の冷却速度Ｖ
（ｄｅｇ／５ｅｃ）、全変態熱をＨ（ｃａｌ／ｄｅｇ
ｇ）、比熱をｃ （ｃａｌ／ｄｅｇ ｇ）として、この
時間Δを間の温度逆転現象に伴う鋼材の正味の温度変化
を次式％式％） によって求め、この式によって得られる冷却曲線を制御
曲線とする方式を利用することができる。
１０号公報に記載の、変態熱のない場合の冷却速度Ｖ
（ｄｅｇ／５ｅｃ）、全変態熱をＨ（ｃａｌ／ｄｅｇ
ｇ）、比熱をｃ （ｃａｌ／ｄｅｇ ｇ）として、この
時間Δを間の温度逆転現象に伴う鋼材の正味の温度変化
を次式％式％） によって求め、この式によって得られる冷却曲線を制御
曲線とする方式を利用することができる。
また、同日出願に係る「高炭素鋼熱延板の冷却状態の判
定方法」において開示した変態挙動を加味した方式を利
用することもできる。
定方法」において開示した変態挙動を加味した方式を利
用することもできる。
従来の温度制御がストリップ冷却過程での変態発熱によ
る温度上昇を推定して温度目標値との差から注水量を決
定する場合、圧延速度の変化により推定温度が変化する
ため、必要な変態率、捲取温度を同時に達成することが
できなかった。
る温度上昇を推定して温度目標値との差から注水量を決
定する場合、圧延速度の変化により推定温度が変化する
ため、必要な変態率、捲取温度を同時に達成することが
できなかった。
これに対し本発明では、予め、初期設定機能により操業
条件等に対応して、仕上げ出側から捲取までの材質造り
込みに必要な温度パターンを変態発熱を考慮して求め、
これから累積抜熱目標パタ−ンに変換する。さらに、冷
却時の各セクションにおけるストリップの抜熱量が設定
パターンになるように、冷却制御を行うことにより、高
精度な材質造り込み、捲取温度的中制御を可能とする。
条件等に対応して、仕上げ出側から捲取までの材質造り
込みに必要な温度パターンを変態発熱を考慮して求め、
これから累積抜熱目標パタ−ンに変換する。さらに、冷
却時の各セクションにおけるストリップの抜熱量が設定
パターンになるように、冷却制御を行うことにより、高
精度な材質造り込み、捲取温度的中制御を可能とする。
第１図に示すように、熱延ＲＯＴ注水設備として水冷、
空冷ゾーンを含め、２７に分割し、仕上げ圧延機（Ｆ）
の出側に出側温度計（ＦＴ）を、ＲＯＴの中間の複数箇
所に中間温度計（ＭＴ２．ＭＴ４）を、さらに巻取機（
ＤＣ）の上流に捲取温度計（ＣＴ）を設置した。
空冷ゾーンを含め、２７に分割し、仕上げ圧延機（Ｆ）
の出側に出側温度計（ＦＴ）を、ＲＯＴの中間の複数箇
所に中間温度計（ＭＴ２．ＭＴ４）を、さらに巻取機（
ＤＣ）の上流に捲取温度計（ＣＴ）を設置した。
第２図に示すＲＯＴ上での変態挙動を１変態開始領域、
■変態進行領域、それに■変態終了の３領域に分けて定
式化を行った。
■変態進行領域、それに■変態終了の３領域に分けて定
式化を行った。
■変態開始領域
変態開始温度Ｔ８
Ｔゆ＝ｆ（ＣＲ）
ＣＲ：冷却速度
■変態進行領域
変態進行速度 ：ｄＸ／ｄｔ ）ｉ：：変態率°トー
タル発熱量： 発熱速度 二 （１＝Ｑ （ｄＸ／ｄｔ） としたときの実績発熱量Ｑ０ ＝ｆ“′ｑ とした。
タル発熱量： 発熱速度 二 （１＝Ｑ （ｄＸ／ｄｔ） としたときの実績発熱量Ｑ０ ＝ｆ“′ｑ とした。
■変態終了領域
下記条件にて変態終了とした。
上記、
条件の下で温度推定式として以下の基本式を用いた。
同基本式において、
発熱流束：
冷却水による抜熱流束：
（Ｔ−Ｔｗ＞
である。
上記の基本式から以下の温度推定式を導いた。
＋ Ｔｗ ＋ −ｑ
α
Ｔ、：］セクション出側温度
Ｔ＋−＋ ： １セクション人側温度
Ｔｗ：水温
ｈ：板厚
α：熱伝達係数
ｑ：発熱速度
ｔ：セクション通過時間
Ｃ：比熱
ρ：密度
次に、捲取温度の制御方式を確立した。
第３図は本実施例のための累積抜熱量目標値曲線を従来
の温度目標曲線と共に示す。
の温度目標曲線と共に示す。
同第３図を参照して、上記温度推定式にパーライト変態
を考慮した仕上げ温度測定器ＦＴ〜捲取温度測定器ＣＴ
間の温度目標値を求めて、仕上げ温度測定器ＦＴ寄りの
注水制御を行った場合、鋼板の加速に従って鋼板の抜熱
量が減少するため温度履歴が高めにずれてくる。そのた
め、目標温度履歴と温度推定値が交差した時点以降では
注水が停止するため、目標のＣＴ湿温度達成できず変態
も完了しない現象が発生する。
を考慮した仕上げ温度測定器ＦＴ〜捲取温度測定器ＣＴ
間の温度目標値を求めて、仕上げ温度測定器ＦＴ寄りの
注水制御を行った場合、鋼板の加速に従って鋼板の抜熱
量が減少するため温度履歴が高めにずれてくる。そのた
め、目標温度履歴と温度推定値が交差した時点以降では
注水が停止するため、目標のＣＴ湿温度達成できず変態
も完了しない現象が発生する。
これに対して、以下の抜熱式Ｅ＋ と累積抜熱量Ｅを
適用した。この累積抜熱量方式の特徴は、捲取温度ＣＴ
を的中させるのに必要な縁抜熱量は一定であり、ｊｌｌ
ｍな関数として表される点である。
適用した。この累積抜熱量方式の特徴は、捲取温度ＣＴ
を的中させるのに必要な縁抜熱量は一定であり、ｊｌｌ
ｍな関数として表される点である。
抜熱式
累積抜熱量Ｅ ＝ゼ Ｅ９
温度履歴的中制御方式を第４図を参照して以下の要領で
策定した。
策定した。
第４図を参照して、前半づめ（ＦＴ寄り）注水を行った
場合、加速によってすでに注水を行っているセクション
の冷却能が低下するため、必然的に温度が低下せずに高
めへ温度履歴がずれてくる。
場合、加速によってすでに注水を行っているセクション
の冷却能が低下するため、必然的に温度が低下せずに高
めへ温度履歴がずれてくる。
そこで、最大圧延速度において、所要の温度履歴を確保
するのに必要な累積抜熱目標値を求め、この目標値を用
いて、通板〜加速、最大圧延速度〜減速時の注水を間引
き、最大圧延速度における温度履歴にそろえることによ
り、コイル内の温度履歴変動を最少に抑える手法を導入
した。
するのに必要な累積抜熱目標値を求め、この目標値を用
いて、通板〜加速、最大圧延速度〜減速時の注水を間引
き、最大圧延速度における温度履歴にそろえることによ
り、コイル内の温度履歴変動を最少に抑える手法を導入
した。
注水制御システムを第５図を参照して、以下の要領で構
築した。
築した。
注水制御システムの中核機能として、ストリップの状態
推定を行うための温度・累積抜熱推定機能１．冷却制御
操作量すなわち注水量を決定するための注水量決定機能
２を確立した。
推定を行うための温度・累積抜熱推定機能１．冷却制御
操作量すなわち注水量を決定するための注水量決定機能
２を確立した。
第５図において、温度・累積抜熱量推定機能１により、
トラッキング上、コイルを長手方向に対して注水セクシ
ョン長さ（Ｌｏ）に分割し、Ｌｏの定長移動毎にダイナ
ミックに、各セクションの注水量からそのセクション出
側の温度を推定し、同時にそのセクンヨンまでに奪われ
た累積抜熱量を推定した。
トラッキング上、コイルを長手方向に対して注水セクシ
ョン長さ（Ｌｏ）に分割し、Ｌｏの定長移動毎にダイナ
ミックに、各セクションの注水量からそのセクション出
側の温度を推定し、同時にそのセクンヨンまでに奪われ
た累積抜熱量を推定した。
次いで、第５図の左側に示すように、注水量決定機能２
により、各セクション毎のコイル厚みｈ、圧延速度Ｖ、
冷却水温等の各実績により、注水バルブの応答遅れを考
慮した定周期で、温度・累積抜熱量推定機能１にて求め
た累積抜熱量を用いて。
により、各セクション毎のコイル厚みｈ、圧延速度Ｖ、
冷却水温等の各実績により、注水バルブの応答遅れを考
慮した定周期で、温度・累積抜熱量推定機能１にて求め
た累積抜熱量を用いて。
累積抜熱目標値との差（ΔＥ）を埋めるのに必要な注水
量を決定し、注水を実施した。
量を決定し、注水を実施した。
さらに、第５図に示すように、上記中核機能から、ＦＴ
実績値変動によるＣＴはずれを防止するための、ＦＴ目
標値と実績値との差を抜熱量差に変換し、累積抜熱目標
値をダイナミックに修正するＦＴ実績補償機能３．モデ
ル推定誤差、外乱等によるＣＴはずれを吸収するために
、ＣＴモニタリングにより、モデル内の熱伝達係数をフ
ィードバックでダイナミックに修正するＣＴ実績補償機
能４を導入した。
実績値変動によるＣＴはずれを防止するための、ＦＴ目
標値と実績値との差を抜熱量差に変換し、累積抜熱目標
値をダイナミックに修正するＦＴ実績補償機能３．モデ
ル推定誤差、外乱等によるＣＴはずれを吸収するために
、ＣＴモニタリングにより、モデル内の熱伝達係数をフ
ィードバックでダイナミックに修正するＣＴ実績補償機
能４を導入した。
上記のシステムを炭素量が０．３５〜１．２重量％の範
囲で仕上げ温度が７５０〜８８０ ℃の範囲にある熱圧
鋼板に適用したところ、第１図に示すＭＴ２゜ＭＴ４．
ＣＴの実績温度は略２０℃内に入った。
囲で仕上げ温度が７５０〜８８０ ℃の範囲にある熱圧
鋼板に適用したところ、第１図に示すＭＴ２゜ＭＴ４．
ＣＴの実績温度は略２０℃内に入った。
ＣＴの的中精度は、±３０℃のオンゲージ率は略１００
％であった。
％であった。
コイル内温度履庁については、加速前後の温度差が±２
０℃内に的中した。
０℃内に的中した。
本発明によって以下の効果を奏することができる。
（１〕 大きい変態発熱伴う鋼種に対しても、必要な
捲取温度、変態率を正確に達成することができる。
捲取温度、変態率を正確に達成することができる。
（２） ランナウトテーブル内での注水パターンを任意
に制御することができる。
に制御することができる。
（３） コイル全長に対して、ランナウトテーブル内
の温度履歴を一定に保つことができる。
の温度履歴を一定に保つことができる。
ｊｆＥ１図は本発明を実施するための熱圧ＲＯＴの設備
のレイアウトを示し、第２図は高炭素鋼の変態発熱によ
る温度逆転の例を示し、１３図は温度目標値制御と累積
抜熱量方式の適用態様を示し、第４図は温度履歴的中制
御方式の適用態様を示し、さらに第５図は注水制御シス
テムの構成を示す図である。 特許出願人 新日本製鐵 株式會社代 理
人 小 堀 益阿 第 図 Ｔ２ Ｔ４ ＲＯＴ注水セクシ菅ン ０゛ 第 牛 図
のレイアウトを示し、第２図は高炭素鋼の変態発熱によ
る温度逆転の例を示し、１３図は温度目標値制御と累積
抜熱量方式の適用態様を示し、第４図は温度履歴的中制
御方式の適用態様を示し、さらに第５図は注水制御シス
テムの構成を示す図である。 特許出願人 新日本製鐵 株式會社代 理
人 小 堀 益阿 第 図 Ｔ２ Ｔ４ ＲＯＴ注水セクシ菅ン ０゛ 第 牛 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ストリップの状態推定を行うための温度・累積抜熱
量推定機能と、冷却制御操作量を決定する注水量決定機
能と、仕上げ出側温度誤差によるフィードフォワード制
御、更に、捲取温度誤差を用いたフィードバック制御と
の組み合わせとからなる熱圧鋼板の冷却制御方法。 ２、ストリップの状態推定を行うための温度・累積抜熱
量推定機能と、冷却制御操作量を決定する注水量決定機
能と、仕上げ出側温度誤差によるフィードフォワード制
御、更に、捲取温度誤差を用いたフィードバック制御と
の組み合わせとからなる熱圧鋼板の冷却制御方法におい
て、冷却帯を鋼板の移動方向に複数のセクションに分割
して鋼板が各セクションを移動する毎に奪われた抜熱量
を算出し、各セクション毎に仕上げ出側から奪われてき
た累積抜熱量を求め、同推定累積抜熱量と各注水セクシ
ョンの累積抜熱目標値との差から当該セクションに必要
な冷却制御操作量を求めて注水を行い、さらに、仕上げ
出側温度の目標値との誤差によって累積抜熱目標値を修
正する熱圧鋼板の冷却制御方法。 ３、ストリップの状態推定を行うための温度・累積抜熱
量推定機能と、冷却制御操作量を決定する注水量決定機
能と、仕上げ出側温度誤差によるフィードフォワード制
御、更に、捲取温度誤差を用いたフィードバック制御と
の組み合わせとからなる熱圧鋼板の冷却制御方法におい
て、冷却帯を冷却板の移動方向に複数の冷却セクション
に分割し、冷却板が各冷却セクション長さ移動する毎に
冷却によって奪われた抜熱量を推定し、各セクション毎
に仕上げ出側から奪われてきた累積抜熱量を求め、同推
定累積抜熱量と各注水セクションの累積抜熱目標値、各
セクション毎のコイル厚み、圧延速度、冷却水温等の各
実績により、注水バルブの応答遅れを考慮した定周期に
て当該セクションに必要な冷却制御操作量を求めて注水
を行い、さらに、仕上げ出側温度の目標値との誤差によ
って累積抜熱目標値を修正すると共に、捲取温度誤差を
用いて熱伝達係数を修正して注水量を補正する熱圧鋼板
の冷却制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2261266A JPH04141531A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 熱圧鋼板の冷却制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2261266A JPH04141531A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 熱圧鋼板の冷却制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04141531A true JPH04141531A (ja) | 1992-05-15 |
Family
ID=17359441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2261266A Pending JPH04141531A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 熱圧鋼板の冷却制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04141531A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0997203A1 (de) * | 1998-10-31 | 2000-05-03 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und System zur Regelung von Kühlstrecken |
| JP2015080788A (ja) * | 2013-10-21 | 2015-04-27 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 圧延材の温度制御装置 |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP2261266A patent/JPH04141531A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0997203A1 (de) * | 1998-10-31 | 2000-05-03 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und System zur Regelung von Kühlstrecken |
| JP2015080788A (ja) * | 2013-10-21 | 2015-04-27 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 圧延材の温度制御装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4274273A (en) | Temperature control in hot strip mill | |
| JP4598586B2 (ja) | 冷却制御方法、装置、及びコンピュータプログラム | |
| JPS63168211A (ja) | 熱延プロセスにおける温度制御方法 | |
| KR100306147B1 (ko) | 열연강판의 냉각제어방법 | |
| JPH04141531A (ja) | 熱圧鋼板の冷却制御方法 | |
| KR100568358B1 (ko) | 권취목표온도 변경을 통한 열연강판의 냉각제어방법 | |
| JP3058403B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却制御方法 | |
| JPH08252625A (ja) | 熱間圧延巻取温度制御方法 | |
| KR20020096401A (ko) | 수냉 필요량 재계산에 의해서 설정온도를 보정하는냉각제어방법 | |
| JP2006272395A (ja) | 冷却制御方法、装置、及びコンピュータプログラム | |
| JPH02179825A (ja) | 熱間圧延鋼板の冷却制御装置 | |
| JPH01162508A (ja) | 鋼材の冷却制御方法 | |
| KR910010145B1 (ko) | 열간압연에 있어서의 권취온도 제어방법 | |
| KR101050792B1 (ko) | 동적 재설정을 이용한 냉각제어방법 | |
| JPH0890036A (ja) | 熱間圧延巻取温度制御方法 | |
| JPH0390206A (ja) | 熱延鋼板の冷却制御方法 | |
| KR100496824B1 (ko) | 온도계를 이용한 열연강판의 냉각제어방법 | |
| JP3518504B2 (ja) | 鋼板の冷却条件設定方法 | |
| JP3329297B2 (ja) | 熱間圧延方法 | |
| CA1155529A (en) | Temperature control in hot strip mill | |
| JPH0342963B2 (ja) | ||
| JP2003025008A (ja) | 熱間圧延における被圧延金属材の冷却制御方法 | |
| KR950007469B1 (ko) | 강재(steel)의 냉각 제어방법 | |
| JP3646622B2 (ja) | 板幅制御方法 | |
| JPH08257615A (ja) | 熱間圧延機の仕上出側温度制御方法及び装置 |