JPH04141407A - 混色模様を有する樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂成形品の製造方法ならびにその方法によ
って成形された樹脂成形品に関するものであって、より
詳しくは、表面に明確な混色模様を形成することが可能
な樹脂成形品の製造方法ならびにその方法によって成形
されたボトルキャップに関する。

（従来技術） 合成樹脂成形品に色彩感覚にあふれた様々な模様を形成
し、商品としての付加価値を高めることは広く行われて
いる。

しかしながら、たとえば、大理石模様やマーブル模様の
ような、境界部分のはっきりしない奥行を感じさせる混
色模様などは、合性樹脂の成形と同時に形成することは
かなり困難であるという成形技術上の問題がある。

また、合性樹脂に着色剤をマスターバッチとして配合し
、主材樹脂に対して融点や流動性を変え、一種の分散不
良の状態で通常の射出成形機を用いて射出成形を行うこ
とにより模様をＪＴｇ成させる方法が知られており、こ
のツノ′法は簡単であるというメリットがあり、大型の
成形品においては、模様形成の手段として利用されてい
る。

また、混色模様を有する樹脂酸ＩＦａ品を得る方法とし
てプランジャー式のｑ＝を出成形機を＋１１用して射出
成形を行なう方法かあるが、この方法は成形時間が長く
かかったり、設備が高価であるという問題がある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、ト記マスターバッヂ方法により混色模様
を有する成形品を（３Ｉる場合には、その混色模様の均
一性が問題となる。

すなわち、成形品の表面に混色模様を現出させるには、
通常、同系色の色で主材が淡く、その中にマスターバッ
チの濃い色の流れ模様を現出させる。ここで混色模様の
均一・性とは、成形された製品の露出したマスターバッ
チの流れ模様の割合が、製品個々について視覚的にほぼ
一定であることを意味する。一般に、各種浴用製品、美
容器具、家具部品等の大型成形品においては広い面を視
覚として捉えるために、この均一性はさして問題となら
ない。しかし、ボトルキャップのような小型の成形品で
は、限られた表面に現出させるべき模様が多く出てしま
ったり、また１：、材に埋没して現出する模様が少な（
なったりして、個々の成形品毎に視覚的に均一でかつ明
確な混色模様をイｊ−する製品を得ることが困難である
という問題点が存在する。

したがって本発明は、マスターバッチ方式により、小さ
な製品についても、製品毎に均一な混色模様を発現させ
ることが可能な成形方法、ならびにその方法によって成
形された樹脂成形品としてのボトルキャップを提供する
ことを目的とする。

（課題を達成するための手段） 本発明によれば、主材樹脂とマスターバッチとの混合物
を射出成形して混色模様を有する樹脂成形品を製造する
方法において、 射出金型としてコアおよびキャビティからなるものを使
用し、該コアにＱ・１出ゲー！・を設け、該ゲトを介し
て前記混合物の射出を行なうことを特徴とする製造方法
、ならびにその方法によって成形されたボトルキャップ
が提供される。

すなわち、本発明は、いわゆるインサイドビンゲート方
式の金型を用いて射出成形を行なうことにより、上述し
た課題を達成することに成功したものである。

（好適態様の説明） 以下、本発明を添イ」図面に示す具体例に基づいて詳細
に説明する。

本発明の製造方法を好適に実施するための射出金型を示
す第１図において、この金をは、キャビティｌとコア２
とから成っており、両δの間のクリアランス３に樹脂が
射出されて所望とする形状の成形品が得られるものであ
る。キャビティ１には冷却水用流路４がその外面に設け
られており、コア２には、加熱及び冷却水用流路５がそ
の外面に設けられ、これらの冷却及び加熱が適宜行なわ
れるようになっている。

本発明方法においては、コア２にピンゲー１−６及び樹
脂流路７が設けられ、射出機のノズル８から、これらピ
ンゲー１−６及び樹脂流路７を介して前記クリアランス
３内に上材とマスターバッチとの混合物の射出を行なう
ことが重要な特徴である。本発明によれば、このような
手段を採用することによって、成形品毎のバラツキがな
く、均一性に優れ且つ明確な混色模様を成形品表面に形
成することが可能となるものである。この点を、いわゆ
るアウトサイドゲート方式の金型を用いて射出成形を行
なった場合と比較して説明する。

第２図は、上記のアウトサイドゲート方式の金型を示す
図であり、ビンゲート１０および樹脂流路１１がキャビ
ティ１に形成されている点を除けば、第１図に示す金型
と実質的に同一である。この金型を用いて、主材樹脂と
マスターバッチとのブレンド物の射出を行なった場合に
おいては、コア２側にマスターバッチが集中し、成形品
の内面側に模様が多く出て、成形品の外側から見た場合
（すなわち、成形品の外観）、その模様は不鮮明で装飾
性に乏しく、また成形品ｆＦｉのバラツキも多くなる。

マスターバッチの使用（仕を多くすることにより、成形
品表面側の模様の：ｆＨはある程度多くなるが、それで
も不鮮明さは避けｔ１？ず、また成形品ｆ＋ｊの模様の
バラツキも多い。これは、）７１「動性のある−１：材
樹脂はクリアランス３の中央部分を速やかに流れるが、
流動性の悪いマスターバッチは、射出力によってコア２
ツノ向に押し付けられ、１：、材の流れる力によってコ
ア２に沿−）で移動し、この結果として成形品の内面側
に模様が多く発現し、また成形品毎の模様のバラツキも
多くなるものと考えられる。

しかして本発明によれば、ピンゲート６および樹脂流路
７がコア２に設けられている結果として、マスターバッ
チがキャビティ１側に多（集まり、したがって成形品の
外面側に鮮明な模様が多くなり、極めて明確な混色模様
が、成Ｊ［５品毎のバラツキなく均一に形成されるもの
と考えられる。

かかる本発明においては、射出成Ｊｒヨするに際して、
コア２の温度がキャビティ１よりも１５℃以上、好まし
くは３０ないし５０℃高い温度となるように、コア２を
加熱することが好ましい。このような加熱を行なうこと
により、主材樹脂のコア２側の流れが促進され、マスタ
ーバッチが一層多くキャビティｌ側に集まるようになっ
て、明確な混色模様が形成される。この場合、コア２の
加熱を上記範囲よりも過度に行なうと、冷却時間が延長
し、成形サイクルが低下するという不都合を生じるので
注意を要する。

本発明において、主材樹脂およびマスターバッチとして
は、従来のマスターバッチ方式による混色模様の形成に
使用されていたものをそのまま使用することができる。

たとえば、主材樹脂としては、射出成形が可能である限
りにおいて任意の樹脂を使用することができるが、−射
的には、低−１中−１高密度ボリエヂレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体等のオレフィン樹
脂、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエス
テル、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリレ
ート等のアクリル系樹脂、エチレンビニルアルコール共
重合体樹脂等が好適に使用される。

またマスターバッチとしては、−穀に上記−Ｌ材樹脂と
混合分散性の悪い樹脂が使用される。例えば、主材樹脂
として、ヌル１ヘフローレート（肛１（。

ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３６１が１５ｇ／ｌ０ｍ１ｎ以−）
Ｚの熱可塑性樹脂を用いた場合には、マスターバッチと
してＭＦＲが０．５　ｇ／１０ｍ１ｎ以下の熱可塑性樹
脂を使用することが好ましい。さらに主材樹脂とマスタ
ーバッチとは、一般に重量基準で６０　：　４．　Ｏな
いし９９：１、特に９０：１０ないし９８：２の割合で
使用される。

なお、−Ｆ記主材樹脂およびマスターバッチの少なくと
もいずれか一方には、１」的とする混色模様に応じて青
色剤が配合される。

（実施例） 以−ト、本発明を次の例で説明する。

実施例１ Ｊ＝材樹脂として、Ｍ　Ｆ　Ｒ１５ｇ／１０ｍ１ｎのポ
リブし１ビ１／ン（４４色着色剤［１、（１２％含イ１
）を使用し、マスターバッチとしてＭ　Ｆ　ＲＯ，５ｇ
／ＩＤｍ１ｎのポリプロピレン（白色着色剤３０％含有
）を使用した。

上記主材樹脂とマスターバッチとを９８：２の！■量割
合で混合したブレンド物を、第１図に示すインサイドビ
ンゲート方式の金型を用いて射出成形し、４０　Ｘ　２
０ｍｍ、高さ２７闘の楕［Ｉけ「ヨ状のキャップを得た
。

また比較のために、第２図に示すアウトサイドビンゲ−
１・方式の金をを用いて射出成形し、２（）重任、高さ
３０ｍｍの丸型キャップを得た。

得られた各キャップの模様の均−性及び外観は第１表の
通りであった。

なお、均一性は、連続ショットで得られた３０個のキャ
ップを視覚判定し、同じ様に見えるギャップの個数で評
価した。

○・・・２８個以−七 △・・・２０個以上〜２７個 ×・・・２０個未満 第１表 主材樹脂として、Ｍ　Ｆ　Ｒ１２ｇ７１０ｍｉｎのポリ
プロピレン（白色着色剤０．０５％含有）を使用し、マ
スターバッチとしてＭ　Ｆ　Ｒ０，５ｇ／１０ｍ１ｎの
ポリプロピレン（桃色着色剤２５％含有）を使用した。

上記主材樹脂とマスターバッチとを９７コ３の重量割合
で混合したブレンド物を、第１図に示すインサイドビン
ゲート方式の金型を用い、キャビティを１０℃に保ちつ
つ、コアを熱水により加熱してコア温度を種々変えて射
出成形し、３０ｍｍ径。

高さ３０ｍｍの丸型キャップを得た。

コアの温度と模様の均−性並びに成形サイクルとの関係
を第２表に示す。

第２表 （発明の効果） 本発明によれば、ボトルキャップのような小型の成形品
においても、その表面に明確な混色模様を成形品毎のバ
ラツキなく均一に形成することが可能な成形方法および
成形品が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法において好適に使用される金型を
示す図、 第２図は、従来の成形法を示す比較のための金型を示す
図である。 図中、 １：キャビティ ２：コア ３：クリアランス ４：キャビティの冷却水用流路 ５：コアの冷却水用流路 ６：コアのビンゲート ７：コアの樹脂流路 ８：射出成形機のノズル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）主材樹脂とマスターバッチとの混合物を射出成形
   して混色模様を有する樹脂成形品を製造する方法におい
   て、 射出金型としてコアおよびキャビティからなるものを使
   用し、該コアに射出ゲートを設け、該ゲートを介して前
   記混合物の射出を行なうことを特徴とする製造方法。
2. （２）前記コアの温度をキャビティの温度よりも高温に
   して射出を行なう請求項１に記載の製造方法。
3. （３）前記コアの温度を、キャビティの温度よりも１５
   ℃以上高温にして射出を行なう請求項２に記載の製造方
   法。
4. （４）請求項１に記載の方法によって成形されたボトル
   キャップ。