JPH04138583U - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱交換器の管板と伝熱管とは異材質であり、
その溶接が困難である。本考案はこの欠点をねじ締結に
よって解決しようとするものである。 【構成】 管板１の伝熱管取付け用穴１ａの内面にめね
じ４ａを設け、外面におねじ４ｂを設けた伝熱管２の端
部２ａを伝熱管取付け用穴１ａに螺合して取付けた。ま
た、前記の管板と伝熱管とを、伝熱管取付け用穴のめね
じと伝熱管端部のおねじに螺合するおねじとめねじをそ
れぞれ外面と内面に設けたスリーブを介して結合する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、伝熱管を管板に確実に取付けるようにした高温ガス炉用加圧水冷却 器等の熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

加圧水冷却器の管板と伝熱管は、従来、溶接による取付を実施しており、これ を図５により説明する。従来の加圧水冷却器の管板１はクロムモリブデン系低合 金鋼であり、伝熱管２はステンレス材であって、両者の材質が異なるため、図５ に示すように、管板１に中間系材料の肉盛溶接を実施し、その肉盛溶接部８と管 板１を貫通する伝熱管２とをシール溶接していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記の従来の加圧水冷却器の管板と伝熱管は、管板に肉盛溶接をし、その肉盛 部分に伝熱管をシール溶接していたため、溶接部分が多く、溶接作業による欠陥 の発生する可能性があり、また、溶接部分の清浄度の管理が難かしかった。

【０００４】 本考案は、以上の問題点を解決することができる熱交換器を提供しようとする ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の熱交換器は次の手段を講じた。

【０００６】 （１）管板の伝熱管取付け用の穴の内面にめねじを設け、外面におねじを設け た伝熱管端部を前記管板の伝熱管取付け用穴に螺合して取付けた。

【０００７】 （２）管板の伝熱管取付け用の穴の内面にめねじを設け、伝熱管端部の外面に おねじを設け、前記伝熱管取付け用穴の内面のめねじに螺合するおねじと前記伝 熱管端部の外面のおねじに螺合するめねじをそれぞれその外面と内面に備えたス リーブを介して前記伝熱管を前記管板に取付けた。

【０００８】

【作用】

本考案では、伝熱管端部を管板の伝熱管取付け用穴に螺合させて、又は伝熱管 端部と伝熱管取付け用穴にそれぞれ螺合するスリーブを介して、伝熱管が管板に 取付けられる。

【０００９】 このように、伝熱管端部と管板の伝熱管取付け用穴とは、直接に、又はスリー ブを介してねじ締結によって結合されるために、管板と伝熱管の材質が異っても 、困難な溶接を用いることなく、両者を容易、かつ、確実に結合することが可能 である。

【００１０】

【実施例】

本考案の第１の実施例を、図１によって説明する。１は伝熱管２の取付け用の 穴１ａをもつ管板であり、同穴１ａの内面にはめねじ部４ａが設けられている。 管板１と異材質の伝熱管２は、端部２ａとこれに接続されるＵ字部２ｂとに分割 されていて両者は同材質であり、同端部２ａとＵ字部２ｂの対向する端面には溶 接用の開先が設けられている。また伝熱管２の端部２ａの外面には、前記めねじ 部２ａに螺合するおねじ部４ｂが設けられている。

【００１１】 本実施例では、伝熱管端部２ａの外端のフランジ部と管板１の外側の面の凹部 との間に流体シール用のシールパッキン３を介装した状態で、伝熱管端部２ａの おねじ部４ｂを管板１の伝熱管取付け用穴１ａのめねじ部４ａに螺合させて、伝 熱管端部２ａが管板１に取付けられる。その上で、伝熱管端部２ａと伝熱管のＵ 字部２ｂとをその対向する端面の開先を利用して溶接して溶接部５において一体 とする。

【００１２】 前記したように、管板１としては、例えば、クロムモリブデン系低合金が、ま た伝熱管２としては、例えば、ステンレスが用いられ、両者の材質が異るが、本 実施例では、このような場合に困難な溶接を用いることなく、ねじ締結によって 両者を確実、かつ容易に結合することができる。

【００１３】 また、前記ねじ部４ａ，４ｂの洩れは、シールパッキン３によって防止するこ とができる。

【００１４】 なお、伝熱管端部２ａとＵ字部２ｂは同材質であるために、この両者の溶接は 、容易に行なわれる。

【００１５】 本考案の第２の実施例を、図２によって説明する。本実施例が前記第１の実施 例とは、以下説明する点において相違する。

【００１６】 即ち、管板１の伝熱管取付け用の穴１ａの内面のめねじ部４ａに螺合するおね じ部４ｃと伝熱管２の端部２ａのおねじ部４ｂに螺合するめねじ部４ｄをそれぞ れその外面と内面に備えると共に管板１と伝熱管２との中間材質よりなるスリー ブ６を設け、同スリーブ６を介して伝熱管２の端部２ａを管板１に取付けた。

【００１７】 また、スリーブ６の外端のフランジ部と管板１の外側の面の凹部との間にシー ルパッキン３が介装され、かつ、スリーブ６の外端と伝熱管２の端部２ａの外端 とはシール溶接部７によってシールされている。

【００１８】 また更に、伝熱管２の端部２ａとＵ字管部２ｂとを溶接する前に、スリーブ６ と管板１の間にシールパッキン３をねじ込むことができるように、前記ねじ部４ ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、その山の周期がすべて一致するように加工されている 。

【００１９】 本実施例においても、異材質の伝熱管２と管板１とは、これらの中間材質のス リーブ６を介してねじ締結され、前記第１の実施例と同様な作用及び効果を奏す ることができる。

【００２０】 本考案の第３の実施例を、図３によって説明する。本実施例は、前記第２の実 施例のシールパッキン３を省略すると共に、伝熱管２を端部２ａとＵ字状部２ｃ とに分割せずに一体としたものであって、スリーブ６の外端と伝熱管の端部２ａ の外端との間にシール溶接部７が設けられると共にスリーブ６の外端と管板１の 外側の面との間にシール溶接部７ａが設けられている。また、本実施例でも、ス リーブ６をねじ込むことができるように、ねじ部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄのねじ 山の周期がすべて一致するようにねじ加工されている。

【００２１】 本実施例も、前記第２の実施例と同様な作用及び効果を奏することができるが 、これに加えて、前記第２の実施例におけるように、Ｕ字状部と端部に分割され ていない伝熱管２をスリーブ６を介して管板１に取付けることができ、伝熱管の Ｕ字状部との対向する面を、伝熱管端部を管板１に取付けた後に溶接する必要が ない。

【００２２】 本考案の第４の実施例を、図４によって説明する。本実施例は、前記第３の実 施例において前記第２の実施例に用いられるようなシールパッキン３を用い、シ ール溶接部７ａを省略したものであって、前記第３の実施例と同様の作用及び効 果を奏することができる。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案は、請求項１及び２に記載の構成を備えたことに よって、溶接によらずにねじ締結によって伝熱管を管板に確実に取付けることが できる。また、管板と伝熱管は異る材質より成っていて溶接には困難が伴うが、 本考案は、溶接によらずねじ締結によって伝熱管を管板に取付けており、作業が 容易であり、また溶接に伴う欠陥の発生を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例の断面図である。

【図２】本考案の第２の実施例の断面図である。

【図３】本考案の第３の実施例の断面図である。

【図４】本考案の第４の実施例の断面図である。

【図５】従来の管板と伝熱管の取付け部を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 管板 １ａ 管板の伝熱管取付け用の穴 ２ 伝熱管 ２ａ 伝熱管端部 ３ シールパッキン ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ ねじ部 ５ 溶接部 ６ スリーブ ７，７ａ シール溶接部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管板の伝熱管取付け用の穴の内面にめね
   じを設け、外面におねじを設けた伝熱管端部を前記管板
   の伝熱管取付け用穴に螺合して取付けたことを特徴とす
   る熱交換器。
2. 【請求項２】 管板の伝熱管取付け用の穴の内面にめね
   じを設け、伝熱管端部の外面におねじを設け、前記伝熱
   管取付け用穴の内面のめねじに螺合するおねじと前記伝
   熱管端部の外面のおねじに螺合するめねじをそれぞれそ
   の外面と内面に備えたスリーブを介して前記伝熱管を前
   記管板に取付けたことを特徴とする熱交換器。