JPH0413803A - 金属粉の射出成形法 - Google Patents
金属粉の射出成形法Info
- Publication number
- JPH0413803A JPH0413803A JP11714390A JP11714390A JPH0413803A JP H0413803 A JPH0413803 A JP H0413803A JP 11714390 A JP11714390 A JP 11714390A JP 11714390 A JP11714390 A JP 11714390A JP H0413803 A JPH0413803 A JP H0413803A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- injection
- metal powder
- powder
- compacting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 6
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052610 inosilicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052605 nesosilicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims description 3
- -1 borosilicate Chemical compound 0.000 abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 2
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、粉末冶金技術における金属粉の射出成形法に
関する。
関する。
従来の技術
金属粉の射出成形法は、金属粉とバインダとの混合物を
射出成形し、これを加熱して脱バインダしたのち焼結し
て粉末冶金製品とする方法であるが、従来は前記バイン
ダとして有機のプラスチックを用いている。
射出成形し、これを加熱して脱バインダしたのち焼結し
て粉末冶金製品とする方法であるが、従来は前記バイン
ダとして有機のプラスチックを用いている。
発明が解決しようとする課題
本発明者は、従来の有機プラスチック材に代わるバイン
ダを得るべく研究を行なった結果、無機質のアルキル基
又はエチル基のシリケート溶液が加工性、経済性などの
点ですぐれていて、生産性の向上に寄与するところ大な
る特性を有するという知見を得たのである。
ダを得るべく研究を行なった結果、無機質のアルキル基
又はエチル基のシリケート溶液が加工性、経済性などの
点ですぐれていて、生産性の向上に寄与するところ大な
る特性を有するという知見を得たのである。
本発明は、上記知見に基づいてなされたものである。
課題を解決するための手段
すなわち、本発明は、金属粉の射出成形法におけるバイ
ンダとして無機質のアルキル基又はエチル基のシリケー
ト溶液を用いることを特徴とする。
ンダとして無機質のアルキル基又はエチル基のシリケー
ト溶液を用いることを特徴とする。
前記シリケート溶液は、具体的にはアルミノ珪酸塩、ホ
ウ珪酸塩、オルトケイ酸塩、ネソケイ酸塩、ソロケイ酸
塩、イノケイ酸塩の溶液などが好適である。
ウ珪酸塩、オルトケイ酸塩、ネソケイ酸塩、ソロケイ酸
塩、イノケイ酸塩の溶液などが好適である。
作用
無機質のアルキル基又はエチル基のシリケートは溶液で
あるので、射出成形の圧力が低圧でよく、かつ成形型内
での流動性がよく細部にまで金属粉が充填される。
あるので、射出成形の圧力が低圧でよく、かつ成形型内
での流動性がよく細部にまで金属粉が充填される。
実施例
第１図は、金属粉にバインダとしてエチルシリケート溶
液を混合し、硬化剤として炭酸アンモンを３〜５％添加
したスラリー（混合物）の粘性の変化を示したもので、
粘度が高くなるとスラリーの射出成形による充填ができ
なくなる度合いを示している。この線図は、成形型の形
状、大きさに応じて充填に必要な時間を設定する基準と
なるものである。
液を混合し、硬化剤として炭酸アンモンを３〜５％添加
したスラリー（混合物）の粘性の変化を示したもので、
粘度が高くなるとスラリーの射出成形による充填ができ
なくなる度合いを示している。この線図は、成形型の形
状、大きさに応じて充填に必要な時間を設定する基準と
なるものである。
第２図は、第１図の線図に基づいて射出成形した生成形
体の脱バインダ基準を示す線図で、約４００度で８０％
の脱バインダが達成されていることを示している。
体の脱バインダ基準を示す線図で、約４００度で８０％
の脱バインダが達成されていることを示している。
第３図は、焼結前の生成形体と焼結後の焼結成形体との
寸法変化を示したもので、図中、ｌは成形体の長さ、Ｗ
は幅、ｔは厚み、■は体積を表わしている。この線図は
、焼結時間と焼結晶の収縮率を示す基準となるものであ
る。
寸法変化を示したもので、図中、ｌは成形体の長さ、Ｗ
は幅、ｔは厚み、■は体積を表わしている。この線図は
、焼結時間と焼結晶の収縮率を示す基準となるものであ
る。
発明の詳細
な説明したように、本発明はバインダとして無機質のア
ルキル基又はエチル基のシリケート溶液を用いるもので
、バインダが溶液であるため射出成形の圧力は低圧でよ
く、したがって成形型も特に強力なものを必要とせず簡
易型で十分であり、経済性が高いという利点がある。
ルキル基又はエチル基のシリケート溶液を用いるもので
、バインダが溶液であるため射出成形の圧力は低圧でよ
く、したがって成形型も特に強力なものを必要とせず簡
易型で十分であり、経済性が高いという利点がある。
また、成形型内での流動性がよく細部にまで金属粉が充
填され、複雑な形状の製品を成形するのに適している。
填され、複雑な形状の製品を成形するのに適している。
そして、従来の有機プラスチック材をバインダとして用
いたものに比べて、低温、低圧で射出できると共に、脱
バインダが容易であるなど工業生産上すぐれた効果が期
待できる。
いたものに比べて、低温、低圧で射出できると共に、脱
バインダが容易であるなど工業生産上すぐれた効果が期
待できる。
第１図は本発明方法による金属粉とバインダとの混合物
の粘性の変化を示す線図、第２図は生成形体の加熱温度
と重量減少率を示す線図、第３図は生成形体と焼結成形
体との収縮率を示す線図である。
の粘性の変化を示す線図、第２図は生成形体の加熱温度
と重量減少率を示す線図、第３図は生成形体と焼結成形
体との収縮率を示す線図である。
Claims (2)
- （１）金属粉とバインダとの混合物を射出成形し、これ
を加熱して脱バインダしたのち焼結して粉末冶金製品と
する方法において、 前記バインダとして無機質のアルキル基又はエチル基の
シリケート溶液を用いることを特徴とする金属粉の射出
成形法。 - （２）前記シリケート溶液が、アルミノ珪酸塩、ホウ珪
酸塩、オルトケイ酸塩、ネソケイ酸塩、ソロケイ酸塩、
イノケイ酸塩の溶液である請求項１記載の金属粉の射出
成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11714390A JPH0413803A (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | 金属粉の射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11714390A JPH0413803A (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | 金属粉の射出成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0413803A true JPH0413803A (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=14704524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11714390A Pending JPH0413803A (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | 金属粉の射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0413803A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5416315A (en) * | 1977-07-07 | 1979-02-06 | Kyoritsu Yuki Kogyo Kenkyusho:Kk | Preparation of superhard alloy |
| JPS62267402A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-20 | Sintokogio Ltd | 活性化焼結による金属多孔質体の製造法 |
| JPH0219430A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-23 | Sintokogio Ltd | 金属多孔質体の製造法 |
-
1990
- 1990-05-07 JP JP11714390A patent/JPH0413803A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5416315A (en) * | 1977-07-07 | 1979-02-06 | Kyoritsu Yuki Kogyo Kenkyusho:Kk | Preparation of superhard alloy |
| JPS62267402A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-20 | Sintokogio Ltd | 活性化焼結による金属多孔質体の製造法 |
| JPH0219430A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-23 | Sintokogio Ltd | 金属多孔質体の製造法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108380888A (zh) | 一种弱磁17-4ph材料零件的mim制造工艺 | |
| BR9913656A (pt) | Processo para desprender e concrecionar um artigo de manufatura, processo de moldagem por injeção, e artigo de manufatura resultante | |
| WO1998033614A1 (en) | Gel strength enhancing additives for agaroid-based injection molding compositions | |
| ES447698A2 (es) | Un metodo para la produccion de cuerpos previamente moldea- dos de metal en polvo cocidos. | |
| CN105921752A (zh) | 一种制备因瓦合金谐振杆的方法 | |
| US4609527A (en) | Powder consolidation and machining | |
| US5174952A (en) | Process for the powder-metallurgical production of a workpiece | |
| CN103639396A (zh) | 利用陶瓷型制备金属钛及钛合金铸件的方法 | |
| JPH0413803A (ja) | 金属粉の射出成形法 | |
| JPH07191156A (ja) | ジルコニア製腕時計用ケースおよびジルコニアセラミックスの射出成形方法 | |
| CN1981961A (zh) | 一种磁控管钼质支杆组件用钼端帽的配方及其制造方法 | |
| JPH03232906A (ja) | 複合焼結品 | |
| EP0288236A3 (en) | Process for producing high temperature superconducting material | |
| JPH0892605A (ja) | 焼結品の射出成形用中子及び該中子を用いた焼結品の製造方法 | |
| CN214772874U (zh) | 一种陶瓷压铸成型设备 | |
| JP2511078B2 (ja) | 射出成形法 | |
| JP4849589B2 (ja) | セラミックス構造体及びその製造方法 | |
| JPH01168845A (ja) | 鉄−鉄酸化物焼結体及びその製造方法 | |
| SU424658A1 (ru) | Способ изготовления пористых изделий из тугоплавких материалов | |
| JPH0324205A (ja) | 金型の製造方法 | |
| CN114180591A (zh) | 精密机械部件浇筑模具的制作方法 | |
| CN108395250A (zh) | 陶瓷与金属结合的手机壳的制造方法 | |
| JPS6462402A (en) | Production of spiral precision sintered part by injection molding method | |
| JPH0339402A (ja) | 金属粉末焼結体の製造方法 | |
| JPH02129303A (ja) | 金型およびその製造方法 |