JPH0413539A - 眼鏡レンズ加工システム - Google Patents
眼鏡レンズ加工システムInfo
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- JPH0413539A JPH0413539A JP11365890A JP11365890A JPH0413539A JP H0413539 A JPH0413539 A JP H0413539A JP 11365890 A JP11365890 A JP 11365890A JP 11365890 A JP11365890 A JP 11365890A JP H0413539 A JPH0413539 A JP H0413539A
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Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、複数の玉摺機と複数の眼鏡フレーム形状測定
装置とをコンピュータを接続した眼鏡レンズ加工ネット
ワークシステムに関する。
装置とをコンピュータを接続した眼鏡レンズ加工ネット
ワークシステムに関する。
（従来の技術）
眼鏡フレームの形状を測定し電子データとして圧力する
眼鏡フレーム形状測定装置は、例えば、本出願人が先に
出願した特願昭６０−２８７４９１号に開示されている
。また、この眼鏡フレーム形状測定装置からの電子デー
タとしての眼鏡フレームの形状データに基づいてレンズ
を研削加工する玉摺機は、例えば、本出願人が先に出願
した特願昭６０１１５０７９号に開示されている。
眼鏡フレーム形状測定装置は、例えば、本出願人が先に
出願した特願昭６０−２８７４９１号に開示されている
。また、この眼鏡フレーム形状測定装置からの電子デー
タとしての眼鏡フレームの形状データに基づいてレンズ
を研削加工する玉摺機は、例えば、本出願人が先に出願
した特願昭６０１１５０７９号に開示されている。
（発明が解決しようとする課題）
従来は、上記玉摺機と眼鏡フレーム形状測定装置を一体
にして、または１セツトにして眼鏡店舗に設置し、顧客
の選んだ眼鏡フレームに処方レンズを加工して枠入れし
メガネを供給する方法が一般的であった。
にして、または１セツトにして眼鏡店舗に設置し、顧客
の選んだ眼鏡フレームに処方レンズを加工して枠入れし
メガネを供給する方法が一般的であった。
近年、眼鏡店のチェーン化が進み、各眼鏡店舗には眼鏡
フレーム形状測定装置のみを設置し、複数台の玉摺機を
１つの加工センターに配置して、これらをコンピュータ
と公衆通信回線網で接続するネットワーク化が要求され
るようになった。
フレーム形状測定装置のみを設置し、複数台の玉摺機を
１つの加工センターに配置して、これらをコンピュータ
と公衆通信回線網で接続するネットワーク化が要求され
るようになった。
このネットワーク化においては、以下の問題点がある。
■各眼鏡店舗に設置された眼鏡フレーム形状測定装置に
はそれ固有の測定誤差がある。
はそれ固有の測定誤差がある。
■加工センターに配置された複数の玉摺機にもそれぞれ
固有の加工誤差がある。
固有の加工誤差がある。
■ある眼鏡店舗の眼鏡フレーム形状測定装置で測定した
眼鏡フレームの測定データがコンピュータと公衆通信回
線網で転送接続される玉摺機は、常に特定の１台とは限
らず、変化する。
眼鏡フレームの測定データがコンピュータと公衆通信回
線網で転送接続される玉摺機は、常に特定の１台とは限
らず、変化する。
そして、これらの誤差等の発生に対応して、個々の眼鏡
フレーム形状測定装置の測定誤差や玉摺機の加工誤差を
知り、眼鏡フレーム形状測定装置や玉摺機を常に誤差の
ないようにメンテナンス管理することは、眼鏡店舗数の
増加に伴う眼鏡フレーム形状測定装置や玉摺機の増加と
なり現実問題として経営上成り立たない程の出費となる
。
フレーム形状測定装置の測定誤差や玉摺機の加工誤差を
知り、眼鏡フレーム形状測定装置や玉摺機を常に誤差の
ないようにメンテナンス管理することは、眼鏡店舗数の
増加に伴う眼鏡フレーム形状測定装置や玉摺機の増加と
なり現実問題として経営上成り立たない程の出費となる
。
その上、このメンテナンス管理を怠ると、上記■ノ状況
ゆえに、コンピュータと公衆通信回線網とを介しての眼
鏡フレーム形状測定装置と玉摺機の組み合わせは千差万
別で時々によって変更されるため、眼鏡フレーム形状測
定装置の測定誤差と玉摺機の加工誤差の積み重ね量は更
に千差万別となり、レンズの眼鏡フレームに対する加工
精度は全く保証できないものとなる。
ゆえに、コンピュータと公衆通信回線網とを介しての眼
鏡フレーム形状測定装置と玉摺機の組み合わせは千差万
別で時々によって変更されるため、眼鏡フレーム形状測
定装置の測定誤差と玉摺機の加工誤差の積み重ね量は更
に千差万別となり、レンズの眼鏡フレームに対する加工
精度は全く保証できないものとなる。
本発明は、かかる問題点を解決することを課題としてい
る。
る。
（課題を解決するための手段及び作用）この課題を解決
するために、本発明の眼鏡レンズ加工システムは、 複数の眼鏡フレーム形状測定手段と複数の玉摺機とコン
ピュータから構成された眼鏡レンズ加工システムであっ
て、前記コンピュータは、前記複数の眼鏡フレーム形状
測定手段の各々の固有の測定誤差量と前記複数の玉摺機
の各々の固有の加工誤差量とを記憶する記憶手段と、眼
鏡フレーム形状測定手段による眼鏡フレームの形状デー
タを当該形状データを測定した前記眼鏡フレーム形状測
定手段に固有の前記測定誤差量と選択した玉摺機に固有
の前記加工誤差量とから補正し加工データを得るための
演算手段とを有することを特徴とするものである。
するために、本発明の眼鏡レンズ加工システムは、 複数の眼鏡フレーム形状測定手段と複数の玉摺機とコン
ピュータから構成された眼鏡レンズ加工システムであっ
て、前記コンピュータは、前記複数の眼鏡フレーム形状
測定手段の各々の固有の測定誤差量と前記複数の玉摺機
の各々の固有の加工誤差量とを記憶する記憶手段と、眼
鏡フレーム形状測定手段による眼鏡フレームの形状デー
タを当該形状データを測定した前記眼鏡フレーム形状測
定手段に固有の前記測定誤差量と選択した玉摺機に固有
の前記加工誤差量とから補正し加工データを得るための
演算手段とを有することを特徴とするものである。
しかも、前記眼鏡フレーム形状測定手段は各々少なくと
も１台毎に複数の眼鏡店舗に設けられ、前記コンピュー
タと前記複数の玉摺機は加工センターに設けられ、前記
各々の眼鏡フレーム形状測定手段と前記コンピュータは
公衆通信回線網を介して前記形状データの授受が行われ
るように構成されている。
も１台毎に複数の眼鏡店舗に設けられ、前記コンピュー
タと前記複数の玉摺機は加工センターに設けられ、前記
各々の眼鏡フレーム形状測定手段と前記コンピュータは
公衆通信回線網を介して前記形状データの授受が行われ
るように構成されている。
また、本発明の他の眼鏡レンズ加工システムは、複数の
眼鏡フレーム形状測定手段と、演算装置を内臓または接
続した複数の玉摺機とコンピュータから構成された眼鏡
レンズ加工システムであって；前記コンピュータは、前
記複数の眼鏡フレーム形状測定手段の各々の固有の測定
誤差量と前記複数の玉摺機の各々の固有の加工誤差量と
を記憶する記憶手段と、前記測定誤差量と前記加工誤差
量とを前記玉摺機に転送する転送手段とを有しており；
前記玉摺機の前記演算装置は、前記コンピュータから転
送された眼鏡フレーム形状測定手段による眼鏡フレーム
の形状データを、前記コンピュータから転送された当該
形状データを測定した前記眼鏡フレーム形状測定手段に
固有の前記測定誤差量と、前記コンピュータから転送さ
れた当該玉摺機に固有の前記加工誤差量とから補正し、
加工データを得るように構成されたことを特徴とする。
眼鏡フレーム形状測定手段と、演算装置を内臓または接
続した複数の玉摺機とコンピュータから構成された眼鏡
レンズ加工システムであって；前記コンピュータは、前
記複数の眼鏡フレーム形状測定手段の各々の固有の測定
誤差量と前記複数の玉摺機の各々の固有の加工誤差量と
を記憶する記憶手段と、前記測定誤差量と前記加工誤差
量とを前記玉摺機に転送する転送手段とを有しており；
前記玉摺機の前記演算装置は、前記コンピュータから転
送された眼鏡フレーム形状測定手段による眼鏡フレーム
の形状データを、前記コンピュータから転送された当該
形状データを測定した前記眼鏡フレーム形状測定手段に
固有の前記測定誤差量と、前記コンピュータから転送さ
れた当該玉摺機に固有の前記加工誤差量とから補正し、
加工データを得るように構成されたことを特徴とする。
しかも、前記眼鏡フレーム形状測定手段は各々少なくと
も１台毎に複数の眼鏡店舗に設けられ、前記コンピュー
タと前記複数の玉摺機は加工センターに設けられ、前記
各々の眼鏡フレーム形状測定手段と前記コンピュータは
公衆通信回線網を介して前記形状データの授受が行われ
るように構成されている。
も１台毎に複数の眼鏡店舗に設けられ、前記コンピュー
タと前記複数の玉摺機は加工センターに設けられ、前記
各々の眼鏡フレーム形状測定手段と前記コンピュータは
公衆通信回線網を介して前記形状データの授受が行われ
るように構成されている。
更に、本発明の他の眼鏡レンズ加工システムは、第１演
算手段を内臓または接続した複数の眼鏡フレーム形状測
定手段と、第２演算手段を内臓または接続した複数の玉
摺機とコンピュータから構成された眼鏡レンズ加工シス
テムであって、前記第１演算手段は、それが内臓または
接続された前記眼鏡フレーム形状測定手段の固有の測定
誤差量を記憶し、当該眼鏡フレーム形状測定手段で測定
した眼鏡フレームの形状データを前記測定誤差量で補正
する演算機能を有し；前記コンピュータは前記玉摺機を
選択し、前記補正された形状データを当該選択された玉
摺機に転送する機能を有し；前記第２演算手段は、それ
が内臓または接続された玉摺機に固有の加工誤差量を記
憶し、前記補正された形状データを前記加工誤差量でさ
らに補正し、加工データを得る演算機能を有しているこ
とを特徴とする。
算手段を内臓または接続した複数の眼鏡フレーム形状測
定手段と、第２演算手段を内臓または接続した複数の玉
摺機とコンピュータから構成された眼鏡レンズ加工シス
テムであって、前記第１演算手段は、それが内臓または
接続された前記眼鏡フレーム形状測定手段の固有の測定
誤差量を記憶し、当該眼鏡フレーム形状測定手段で測定
した眼鏡フレームの形状データを前記測定誤差量で補正
する演算機能を有し；前記コンピュータは前記玉摺機を
選択し、前記補正された形状データを当該選択された玉
摺機に転送する機能を有し；前記第２演算手段は、それ
が内臓または接続された玉摺機に固有の加工誤差量を記
憶し、前記補正された形状データを前記加工誤差量でさ
らに補正し、加工データを得る演算機能を有しているこ
とを特徴とする。
また、前記第１演算手段を内臓または接続した眼鏡フレ
ーム形状測定手段は各々少なくとも１台毎に複数の眼鏡
店舗に設けられ、前記コンピュータと複数の前記玉摺機
は加工センターに設けられ、前記各々の第１演算手段と
前記コンピュータは公衆通信回線網を介して前記補正さ
れた形状データの授受が行われるように構成されている
。
ーム形状測定手段は各々少なくとも１台毎に複数の眼鏡
店舗に設けられ、前記コンピュータと複数の前記玉摺機
は加工センターに設けられ、前記各々の第１演算手段と
前記コンピュータは公衆通信回線網を介して前記補正さ
れた形状データの授受が行われるように構成されている
。
（実施例）
以下、本発明に係る眼鏡レンズ加工システムの一実施例
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
［第１実施例コ
（１）加工システム
第１図において、眼鏡店舗（店舗）Ｏ５１ないし店舗Ｏ
５ｎは、各々眼鏡フレーム形状測定装置（眼鏡フレーム
形状測定手段）であるフレームリーダＦＲ，〜ＦＲ，を
各々少なくとも１含有している。フレームリーダの構成
は、前記した特願昭６０−２８７４９１号に開示のそれ
と同様の構成を有しているので説明は省略する。
５ｎは、各々眼鏡フレーム形状測定装置（眼鏡フレーム
形状測定手段）であるフレームリーダＦＲ，〜ＦＲ，を
各々少なくとも１含有している。フレームリーダの構成
は、前記した特願昭６０−２８７４９１号に開示のそれ
と同様の構成を有しているので説明は省略する。
また、フレームリーダＦＲ，−ＦＲ，の測定データは、
パーソナルコンピュータ（パソコン）ＰＣ、−ＰＣ，を
介して、ＶＡＮ等の公衆通信回線網（情報ネットワーク
）ＮＷで加工センターＭＣに転送される。
パーソナルコンピュータ（パソコン）ＰＣ、−ＰＣ，を
介して、ＶＡＮ等の公衆通信回線網（情報ネットワーク
）ＮＷで加工センターＭＣに転送される。
この加工センターＩＣは、複数の玉摺機ＬＥ、〜ＬＥ。
を有し、これら玉摺機ＬＥ、〜ＬＥ、はパーソナルコン
ピュータ（パソコン）ｐｃｋにその転送手段としてのイ
ンターフェース！Ｆを介して接続されている。玉摺機の
構成は、前記した特願昭５０−１１５０７９号に開示の
それと同様の構成を有しているので説明は省略する。
ピュータ（パソコン）ｐｃｋにその転送手段としてのイ
ンターフェース！Ｆを介して接続されている。玉摺機の
構成は、前記した特願昭５０−１１５０７９号に開示の
それと同様の構成を有しているので説明は省略する。
パソコンＰＣｋは、演算手段としての中央演算処理装置
（ＣＰＵ）１０とメモリ１．メモリ２を有する。
（ＣＰＵ）１０とメモリ１．メモリ２を有する。
（２）加ニジーケンス
■フレームリーダＦＲ１の誤差量測定
各店舗ＯＳ、〜Ｏ５ｎは、各々そのＦＲで第２図に示す
基準フレームＦを測定し、そのデータ（１ρ１．Ｏ１）
を加工センターＭＣへ転送する。
基準フレームＦを測定し、そのデータ（１ρ１．Ｏ１）
を加工センターＭＣへ転送する。
この基準フレームには、金属板Ｐにフレームのレンズ枠
形状Ｆ１の基準孔Ｈを打ち抜いたものが用いられている
（第２図ｆａ）参照）。なお、この基準フレームとして
は、Ｎ箇所の基準動径データ（８ρ、。
形状Ｆ１の基準孔Ｈを打ち抜いたものが用いられている
（第２図ｆａ）参照）。なお、この基準フレームとして
は、Ｎ箇所の基準動径データ（８ρ、。
Ｏ１） ［ｔ ＝０．１，２．・・・Ｎ］ （第２図（
ｂ）参照）が所定角度毎に正確に形成されたものを予め
用意しておく。
ｂ）参照）が所定角度毎に正確に形成されたものを予め
用意しておく。
ここで、基準孔Ｈの内面は、板面と直角な平面に形成さ
れている。この基準動径データは予め加工センターＭＣ
のパソコンＰＣｋに記憶させておく。
れている。この基準動径データは予め加工センターＭＣ
のパソコンＰＣｋに記憶させておく。
そして、例えば、店舗ｏＳ１のフレームリーダＦＲ。
の測定誤差量を求める場合には、上述の基準フレームの
動径データを店舗Ｏ５１のフレームリーダＦＲ，により
基準動径データ輸ρ１．θ１） ［ｉ＝ ０．１，２゜
・・・Ｎ］に対応して測定し、フレームリーダＦＲ，に
よる新たな測定動径データ（Ｉρ１．θ□） ［＋＝
０．１．２゜・・・Ｎ］を得る。フレームリーダＦＲ，
の測定データは、パソコンＰＣ，を介して、ＶＡＮ等の
公衆通信回線網ＮＷで加工センターＭＣのパソコンＰＣ
ｋに転送される。
動径データを店舗Ｏ５１のフレームリーダＦＲ，により
基準動径データ輸ρ１．θ１） ［ｉ＝ ０．１，２゜
・・・Ｎ］に対応して測定し、フレームリーダＦＲ，に
よる新たな測定動径データ（Ｉρ１．θ□） ［＋＝
０．１．２゜・・・Ｎ］を得る。フレームリーダＦＲ，
の測定データは、パソコンＰＣ，を介して、ＶＡＮ等の
公衆通信回線網ＮＷで加工センターＭＣのパソコンＰＣ
ｋに転送される。
このパソコンＰＣｋは、測定して転送された測定動径デ
ータ（１ρ□、θ□） ［＋ ＝ ｏ、１，２．・・・
Ｎ］と既知の基準動径データ（ｅρ□、Ｏ１） ［＋
＝ ０．１，２．− Ｎコとから、各動径角Ｏ１毎に１
ρ１と、ρ、との差ｆｌを演算して、この差ｆ、を、 動径角θｅ： １ρ８−１１ρｅ−、ｆ８動径角ｅｌ：
＋ρ１−８ρＩ＝ｌｆｌ動径角θ２：１ρ２−８ρ
２””ｌｆ２動径角θｌ： 、ρ１−８ρ１＝ｌｆｌ動
径角ｅＮ：’ ＋ρＮｅρＮ＝ｌｆＮとして得る。
ータ（１ρ□、θ□） ［＋ ＝ ｏ、１，２．・・・
Ｎ］と既知の基準動径データ（ｅρ□、Ｏ１） ［＋
＝ ０．１，２．− Ｎコとから、各動径角Ｏ１毎に１
ρ１と、ρ、との差ｆｌを演算して、この差ｆ、を、 動径角θｅ： １ρ８−１１ρｅ−、ｆ８動径角ｅｌ：
＋ρ１−８ρＩ＝ｌｆｌ動径角θ２：１ρ２−８ρ
２””ｌｆ２動径角θｌ： 、ρ１−８ρ１＝ｌｆｌ動
径角ｅＮ：’ ＋ρＮｅρＮ＝ｌｆＮとして得る。
また、パソコンＰＣｋは、求めた差１ｆｅ〜ｌｆＮを基
に、平均測定誤差量Ｆ、を（Ａ）式から演算する。
に、平均測定誤差量Ｆ、を（Ａ）式から演算する。
Ｉ： ｌｆｌ
この平均測定誤差量Ｆ、を、フレームリーダＦＲ。
の固有の測定誤差量として加工センターＭＣの記憶手段
であるメモリ１に記憶させる。
であるメモリ１に記憶させる。
同様に１店舗Ｏ５２〜Ｏ８ｎにおいても、各店舗Ｏ８２
〜Ｏ５ｎのフレームリーダＦＲ２〜ＰＲ，で同様に基準
フレームを測定し、各々の測定誤差量Ｆ２〜ＦＮをパソ
コンＰＣｋで演算させて記憶手段であるメモリ１に記憶
させる。
〜Ｏ５ｎのフレームリーダＦＲ２〜ＰＲ，で同様に基準
フレームを測定し、各々の測定誤差量Ｆ２〜ＦＮをパソ
コンＰＣｋで演算させて記憶手段であるメモリ１に記憶
させる。
■玉摺機ＬＥ、の加工誤差量の測定
この測定は、基準レンズデータを用いて行う。
上述した基準フレームの基準動径データ（８ρ１θｉｌ
［＋ ＝ ０．１，２．・・・Ｎ］は、基準レンズデ
ータにも一致するので、この基準動径データを予め加工
センターＭＣのパソコンＰＣｋに基準レンズデータ（８
ρ、。
［＋ ＝ ０．１，２．・・・Ｎ］は、基準レンズデ
ータにも一致するので、この基準動径データを予め加工
センターＭＣのパソコンＰＣｋに基準レンズデータ（８
ρ、。
θ□）口＝ ０．１，２．・・・Ｎ］としても記憶させ
ておく。
ておく。
そして、例えば、加工センターＭＣの玉摺機ＬＥ。
の加工誤差量を求める場合には、上述の基準レンズデー
タ（、ρ４．θｉ） ［ｉ＝Ｏ，ｌ、２．・・・Ｎ］を
基に玉摺機ＬＥ、でレンズをフレーム形状に加工し、こ
の加工されたレンズの動径を基準レンズデータ（、ρ、
。
タ（、ρ４．θｉ） ［ｉ＝Ｏ，ｌ、２．・・・Ｎ］を
基に玉摺機ＬＥ、でレンズをフレーム形状に加工し、こ
の加工されたレンズの動径を基準レンズデータ（、ρ、
。
θ、） ［＋ ＝０．１，２．・・・Ｎ］に対応させて
ノギス等の測定治具で測定することにより、加工された
レンズの測定動径（Ｉρ−０，θｓ） ［＋＝ｏ、ｔ、
２．・・・Ｎ］を得る。
ノギス等の測定治具で測定することにより、加工された
レンズの測定動径（Ｉρ−０，θｓ） ［＋＝ｏ、ｔ、
２．・・・Ｎ］を得る。
この測定により得られた測定動径（、ρ−１．θ、）［
１＝ ０．１，２．・・・Ｎ］はパソコンＰＣｋに入力
される。
１＝ ０．１，２．・・・Ｎ］はパソコンＰＣｋに入力
される。
このパソコンＰＣｋは、入力された測定動径データ（ｌ
ρ−□、θ、） ［ｉ ＝ ０．１，２．・・・Ｎコと
既知の基準レンズデータ（８ρ、、θ、）口＝ ０．１
，２．・・・Ｎ］とから、各動径角θ□毎に、ρ 、と
。ρ□との差に、を演算して、この差に□を、 動径角θ、、： １ρ ｅ−ｅρｅ””ＩＫＩ！１動径
角θ１：Ｉρ 、−ｅρ１＝ｌＫ＋動径角θ２：１ρ
２−ｅρ２”ＩＫ２動径角θｌ： Ｉρ 五−８ρ１＝
ｌＫ１動径角θＮ：ｌρ Ｎ−自ρＮ＝ｌＫＮとして得
る。
ρ−□、θ、） ［ｉ ＝ ０．１，２．・・・Ｎコと
既知の基準レンズデータ（８ρ、、θ、）口＝ ０．１
，２．・・・Ｎ］とから、各動径角θ□毎に、ρ 、と
。ρ□との差に、を演算して、この差に□を、 動径角θ、、： １ρ ｅ−ｅρｅ””ＩＫＩ！１動径
角θ１：Ｉρ 、−ｅρ１＝ｌＫ＋動径角θ２：１ρ
２−ｅρ２”ＩＫ２動径角θｌ： Ｉρ 五−８ρ１＝
ｌＫ１動径角θＮ：ｌρ Ｎ−自ρＮ＝ｌＫＮとして得
る。
また、パソコンＰＣｋは、求めた差＋ ｘｓｘ ｌ ｘ
、を基に、平均加工誤差量Ｌ工を（Ｂ１式から演算する
。
、を基に、平均加工誤差量Ｌ工を（Ｂ１式から演算する
。
この平均加工誤差量り、を、玉摺機ＬＥ、の固有の加工
誤差量として加工センターＭＣの記憶手段であるメモリ
２に記憶させる。
誤差量として加工センターＭＣの記憶手段であるメモリ
２に記憶させる。
同様に、玉摺機ＬＥ、〜ＬＥＮにおいても、同様な加工
誤差量Ｌ２〜ＬＮをパソコンＰＣｋで演算させてメモリ
２に記憶させる。
誤差量Ｌ２〜ＬＮをパソコンＰＣｋで演算させてメモリ
２に記憶させる。
（２）加ニジーケンス
上記■、■で加ニジーケンスの準備が完了した後の、各
店舗Ｏ５におけるフレームの選択からレンズ加工までの
手順を、第３図に示したフローチャートを用いて以下に
説明する。この説明は、−例として、店舗Ｏ５２と玉摺
機ＬＥ、を利用した場合についてのものである。
店舗Ｏ５におけるフレームの選択からレンズ加工までの
手順を、第３図に示したフローチャートを用いて以下に
説明する。この説明は、−例として、店舗Ｏ５２と玉摺
機ＬＥ、を利用した場合についてのものである。
スー・・１Ｏ５−１０
店舗Ｏ５２では、備え付けのフレームリーダＦＲ２で顧
客の選択した眼鏡フレームを測定する。
客の選択した眼鏡フレームを測定する。
スー）−１ｌＳ−１１
このフレームリーダＦＲ２で測定された眼鏡フレームの
測定データ（２ρ、、θ□）及び店舗Ｏ５２の識別信号
を、店舗Ｏ５２に備え付けのパソコンＰＣ２と公衆通信
回線網ＮＷを介して、加工センターＭＣのパソコンＰＣ
ｋへ転送する。
測定データ（２ρ、、θ□）及び店舗Ｏ５２の識別信号
を、店舗Ｏ５２に備え付けのパソコンＰＣ２と公衆通信
回線網ＮＷを介して、加工センターＭＣのパソコンＰＣ
ｋへ転送する。
スーｖ−１２５−１２
パソコンＰＣｋは、店舗ｏＳ２から転送されてきた識別
信号から、送られてきた測定データが店舗Ｏ５２のフレ
ームリーダＦＲ２で測定されたことを認識して、メモリ
１からフレームリーダＦＲ２の測定誤差量Ｆ２を読み取
り、ＣＰＵｌ０に入力する。
信号から、送られてきた測定データが店舗Ｏ５２のフレ
ームリーダＦＲ２で測定されたことを認識して、メモリ
１からフレームリーダＦＲ２の測定誤差量Ｆ２を読み取
り、ＣＰＵｌ０に入力する。
スー１ｌ１３Ｓ−１３
パソコンＰＣｋは、例えば、加工センターＭＣ内の玉摺
機ＬＥ、〜ＬＥ、のなかから現在使用されていない玉摺
機ＬＥ、を選択する。
機ＬＥ、〜ＬＥ、のなかから現在使用されていない玉摺
機ＬＥ、を選択する。
スーψ １４５−１４
パソコンＰＣｋは、選択した玉摺機ＬＥ、の加工誤差量
り、をメモリ２から読み出してＣＰＩＪＩＯに入力する
。
り、をメモリ２から読み出してＣＰＩＪＩＯに入力する
。
スー哄 １５Ｓ−１５
パソコンＰＣｋのＣＰＵｌ０は、店舗Ｏ８２から転送さ
れてきたフレームの測定データ（２ρ１．θ□）と、メ
モリ１から読み出したフレームリーダＦＲ２固有の測定
誤差量Ｆ２と、メモリ２から読み出しだ玉摺機ＬＥ、固
有の加工誤差量り、とから、加工データ（２ρ１．θ□
）を（Ｃ）式から求める。
れてきたフレームの測定データ（２ρ１．θ□）と、メ
モリ１から読み出したフレームリーダＦＲ２固有の測定
誤差量Ｆ２と、メモリ２から読み出しだ玉摺機ＬＥ、固
有の加工誤差量り、とから、加工データ（２ρ１．θ□
）を（Ｃ）式から求める。
２ρ 、＝ ２ ρ 、＋ Ｆ２ ＋ Ｌｌ ［
ｉ ＝ ０．１，２． ・・・ Ｎコ ・・・ ・
・・ （Ｃ）スー−１６５−１６ ステップ１５で求められた加工データ（ｘｉ） ｓ、
ｅ ｚ）に基づき、顧客の注文したレンズを玉摺機ＬＥ
、で加工する。
ｉ ＝ ０．１，２． ・・・ Ｎコ ・・・ ・
・・ （Ｃ）スー−１６５−１６ ステップ１５で求められた加工データ（ｘｉ） ｓ、
ｅ ｚ）に基づき、顧客の注文したレンズを玉摺機ＬＥ
、で加工する。
［第２実施例］
第４図は、本発明の第２実施例を示す。
本実施例は、第１実施例のパソコンｐｃ、で行った加工
データの演算を、玉摺機ＬＥ、〜ＬＥ、に設けたＣＰＵ
２０−１〜ＣＰＵ２０−ｎで実行させるようにした例を
示したものである。実際の演算処理は第１実施例と同じ
であるので、その説明は省略する。尚、バソコンＰＣＫ
のメモリ１の測定誤差量とメモリ２の加工誤差量は、転
送手段としてのインターフェースＩＦを介して玉摺機Ｌ
Ｅ、 〜Ｌ１１．に設けたＣＰＵ２０−１− ＣＰＵ２
０ｎに転送される。
データの演算を、玉摺機ＬＥ、〜ＬＥ、に設けたＣＰＵ
２０−１〜ＣＰＵ２０−ｎで実行させるようにした例を
示したものである。実際の演算処理は第１実施例と同じ
であるので、その説明は省略する。尚、バソコンＰＣＫ
のメモリ１の測定誤差量とメモリ２の加工誤差量は、転
送手段としてのインターフェースＩＦを介して玉摺機Ｌ
Ｅ、 〜Ｌ１１．に設けたＣＰＵ２０−１− ＣＰＵ２
０ｎに転送される。
［第３実施例コ
第５図は、本発明のｌ！ａ実施例を示したものである。
本実施例では、各店舗Ｏ８１〜Ｏ５ゎにフレームリーダ
ＦＲ，−ＦＲｎがそれぞれ配置されていて、各フレーム
リーダＦＲ，−ＦＲｎでフレームをそれぞれ測定できる
ようになっている。この各フレームリーダＦＲ８〜ＦＲ
ゎの固有の測定誤差量Ｆ１〜Ｆ、は、各店舗ＯＳのパソ
コンＰＣ０〜ＰＣ７のメモリＭ、〜飄にそれぞれ記憶さ
せておくものとする。各パソコンＰＣ１〜ＰＣｎは、第
１演算手段としてのＣＰＵｌ−１〜ＣＰＵＩ−ｎを有す
る。
ＦＲ，−ＦＲｎがそれぞれ配置されていて、各フレーム
リーダＦＲ，−ＦＲｎでフレームをそれぞれ測定できる
ようになっている。この各フレームリーダＦＲ８〜ＦＲ
ゎの固有の測定誤差量Ｆ１〜Ｆ、は、各店舗ＯＳのパソ
コンＰＣ０〜ＰＣ７のメモリＭ、〜飄にそれぞれ記憶さ
せておくものとする。各パソコンＰＣ１〜ＰＣｎは、第
１演算手段としてのＣＰＵｌ−１〜ＣＰＵＩ−ｎを有す
る。
そして、店舗ｏＳｊのフレームリーダＦＲＪで測定され
たフレームの測定データＦＲＪ（、ρ８．θ、＞［Ｊ＝
１．２．・・・Ｎｌは店舗Ｏ８，のパソコンＰＣＪに入
力される。
たフレームの測定データＦＲＪ（、ρ８．θ、＞［Ｊ＝
１．２．・・・Ｎｌは店舗Ｏ８，のパソコンＰＣＪに入
力される。
店舗ＯＳ、のパソコンＰＣＪのＣＰＵＩ−ｊは、測定デ
ータＦＲＪ（、ρ１．θ、）が入力されると、メモリＭ
、に記憶された測定誤差量ＦＪ ［ｊ＝１．ｚ、・・・
ｎ］を読み出して、測定データＰＲ，（、ρ８．θ１）
を測定誤差量Ｆ、で補正した補正フレームデータ（、ρ
−１．θ□）を演算する。
ータＦＲＪ（、ρ１．θ、）が入力されると、メモリＭ
、に記憶された測定誤差量ＦＪ ［ｊ＝１．ｚ、・・・
ｎ］を読み出して、測定データＰＲ，（、ρ８．θ１）
を測定誤差量Ｆ、で補正した補正フレームデータ（、ρ
−１．θ□）を演算する。
店舗ＯＳ、のパソコンＰＣ１は、演算された補正フレー
ムデータ〈４ρ １．θ１）及び識別信号を、公衆通信
回線ＪＩ１５ＮＷを介して加工センターＭＣのパソコン
ＰＣｋに転送する。
ムデータ〈４ρ １．θ１）及び識別信号を、公衆通信
回線ＪＩ１５ＮＷを介して加工センターＭＣのパソコン
ＰＣｋに転送する。
このパソコンＰＣｋは、店舗Ｏ５ｊのパソコンＰＣＪか
ら識別信号が入力されると、例えば加工センターＭＣ内
の玉摺機ＬＥ、〜ＬＥ−のなかから現在使用されていな
い玉摺機ＬＥ、を選択して、補正フレームデータ（Ｊρ
−１，θ、）を玉摺機ＬＥ、のＣＰＵ３０−１に転送す
る。
ら識別信号が入力されると、例えば加工センターＭＣ内
の玉摺機ＬＥ、〜ＬＥ−のなかから現在使用されていな
い玉摺機ＬＥ、を選択して、補正フレームデータ（Ｊρ
−１，θ、）を玉摺機ＬＥ、のＣＰＵ３０−１に転送す
る。
尚、加工センターＭＣの玉摺機ＬＥ、〜ＬＥ＝のメモリ
町〜ｍ、には、各々自己の加工誤差量ＬＩ−Ｌ、、を予
め記憶させておく。また、玉摺機ＬＥ、〜ＬＥ、、は、
第２演算手段としてのＣＰＵ３０−１〜ＣＰＵ３０−ｎ
を有する。
町〜ｍ、には、各々自己の加工誤差量ＬＩ−Ｌ、、を予
め記憶させておく。また、玉摺機ＬＥ、〜ＬＥ、、は、
第２演算手段としてのＣＰＵ３０−１〜ＣＰＵ３０−ｎ
を有する。
そして、選択された玉摺機ＬＥ、のＣＰＵ３０−１は、
補正フレームデータ（、ρ １．θ、）が入力されると
、固有の加工誤差量Ｌ１から第１実施例と同様にして補
正された加工データ（下□、θ□）を算出して、このデ
ータに基づいてレンズの形状加工を行わせる。
補正フレームデータ（、ρ １．θ、）が入力されると
、固有の加工誤差量Ｌ１から第１実施例と同様にして補
正された加工データ（下□、θ□）を算出して、このデ
ータに基づいてレンズの形状加工を行わせる。
（発明の効果）
この発明は、以上説明したように構成したので、眼鏡フ
レーム形状測定装置にそれ固有の測定誤差があり、また
、複数の玉摺機にもそれぞれ固有の加工誤差がある場合
には、ある眼鏡フレーム形状測定装置で測定した眼鏡フ
レームの測定データが複数の玉摺機のいずれへのデータ
として用いられても、個々の眼鏡フレーム形状測定装置
の測定誤差や玉摺機の加工誤差を簡易に知ることができ
ることから、ａ鏡フレーム形状測定装置や玉摺機を常に
誤差のないようにメンテナンス管理することが簡易に可
能となる。
レーム形状測定装置にそれ固有の測定誤差があり、また
、複数の玉摺機にもそれぞれ固有の加工誤差がある場合
には、ある眼鏡フレーム形状測定装置で測定した眼鏡フ
レームの測定データが複数の玉摺機のいずれへのデータ
として用いられても、個々の眼鏡フレーム形状測定装置
の測定誤差や玉摺機の加工誤差を簡易に知ることができ
ることから、ａ鏡フレーム形状測定装置や玉摺機を常に
誤差のないようにメンテナンス管理することが簡易に可
能となる。
第１図は、本発明に係る眼鏡レンズ加工システムの第１
実施例を示す説明図である。 第２図は、基準フレームを示しており、（ａ）は平面図
、（ｂｌは基準動径データの説明図である。 第３図は、加工手順を示すフローチャートである。 を示す説明図である。 第５図は、眼鏡レンズ加工システムの第３実施例を示す
説明図である。 １．２・・・メモリ（記憶手段） １−１〜１−ｎ−ＣＰＵ（第１演算手段）１０．２０−
１〜２Ｏ−ｎ−ＣＰＵ（演算手段）３０−１〜３Ｏ−ｎ
＝−ＣＰＵ（第２演算手段）ＩＦ・・・インターフェー
ス（転送手段）ＬＥ、〜ＬＥ、〜・・・玉摺機 ＯＳ、〜ＯＳｎ・・・店舗（眼鏡店舗）ｐｃ、〜ｐｃ、
、ｐｃｋ・・・パソコン（コンピュータ）ＭＣ・・・加
工センター ＮＷ・・・公衆通信回線 （ニニｊう 第４図は、眼鏡レンズ加工システムのｆ！Ｊ２実施例第 図 第 図 第 図 （ｂ） 第 図
実施例を示す説明図である。 第２図は、基準フレームを示しており、（ａ）は平面図
、（ｂｌは基準動径データの説明図である。 第３図は、加工手順を示すフローチャートである。 を示す説明図である。 第５図は、眼鏡レンズ加工システムの第３実施例を示す
説明図である。 １．２・・・メモリ（記憶手段） １−１〜１−ｎ−ＣＰＵ（第１演算手段）１０．２０−
１〜２Ｏ−ｎ−ＣＰＵ（演算手段）３０−１〜３Ｏ−ｎ
＝−ＣＰＵ（第２演算手段）ＩＦ・・・インターフェー
ス（転送手段）ＬＥ、〜ＬＥ、〜・・・玉摺機 ＯＳ、〜ＯＳｎ・・・店舗（眼鏡店舗）ｐｃ、〜ｐｃ、
、ｐｃｋ・・・パソコン（コンピュータ）ＭＣ・・・加
工センター ＮＷ・・・公衆通信回線 （ニニｊう 第４図は、眼鏡レンズ加工システムのｆ！Ｊ２実施例第 図 第 図 第 図 （ｂ） 第 図
Claims (6)
- （１）複数の眼鏡フレーム形状測定手段と複数の玉摺機
とコンピュータから構成された眼鏡レンズ加工システム
であつて、 前記コンピュータは、 前記複数の眼鏡フレーム形状測定手段の各々の固有の測
定誤差量と前記複数の玉摺機の各々の固有の加工誤差量
とを記憶する記憶手段と、 眼鏡フレーム形状測定手段による眼鏡フレームの形状デ
ータを当該形状データを測定した前記眼鏡フレーム形状
測定手段に固有の前記測定誤差量と選択した玉摺機に固
有の前記加工誤差量とから補正し加工データを得るため
の演算手段とを有することを特徴とする眼鏡レンズ加工
システム。 - （２）前記眼鏡フレーム形状測定手段は各々少なくとも
１台毎に複数の眼鏡店舗に設けられ、前記コンピュータ
と前記複数の玉摺機は加工センターに設けられ、前記各
々の眼鏡フレーム形状測定手段と前記コンピュータは公
衆通信回線網を介して前記形状データの授受が行われる
ように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の眼
鏡レンズ加工システム。 - （３）複数の眼鏡フレーム形状測定手段と、演算装置を
内臓または接線した複数の玉摺機とコンピュータから構
成された眼鏡レンズ加工システムであつて； 前記コンピュータは、前記複数の眼鏡フレーム形状測定
手段の各々の固有の測定誤差量と前記複数の玉摺機の各
々の固有の加工誤差量とを記憶する記憶手段と、 前記測定誤差量と前記加工誤差量とを前記玉摺機に転送
する転送手段とを有しており； 前記玉摺機の前記演算装置は、前記コンピュータから転
送された眼鏡フレーム形状測定手段による眼鏡フレーム
の形状データを、前記コンピュータから転送された当該
形状データを測定した前記眼鏡フレーム形状測定手段に
固有の前記測定誤差量と、前記コンピュータから転送さ
れた当該玉摺機に固有の前記加工誤差量とから補正し、
加工データを得るように構成されたことを特徴とする眼
鏡レンズ加工システム。 - （４）前記眼鏡フレーム形状測定手段は各々少なくとも
１台毎に複数の眼鏡店舗に設けられ、前記コンピュータ
と前記複数の玉摺機は加工センターに設けられ、前記各
々の眼鏡フレーム形状測定手段と前記コンピュータは公
衆通信回線網を介して前記形状データの授受が行われる
ように構成されたことを特徴とする請求項３に記載の眼
鏡レンズ加工システム。 - （５）第１演算手段を内臓または接続した複数の眼鏡フ
レーム形状測定手段と、第２演算手段を内臓または接続
した複数の玉摺機とコンピュータから構成された眼鏡レ
ンズ加工システムであって、前記第１演算手段は、それ
が内臓または接続された前記眼鏡フレーム形状測定手段
の固有の測定誤差量を記憶し、当該眼鏡フレーム形状測
定手段で測定した眼鏡フレームの形状データを前記測定
誤差量で補正する演算機能を有し； 前記コンピュータは前記玉摺機を選択し、前記補正され
た形状データを当該選択された玉摺機に転送する機能を
有し； 前記第２演算手段は、それが内臓または接続された玉摺
機に固有の加工誤差量を記憶し、前記補正された形状デ
ータを前記加工誤差量でさらに補正し、加工データを得
る演算機能を有していることを特徴とする眼鏡レンズ加
工システム。 - （６）前記第１演算手段を内臓または接続した眼鏡フレ
ーム形状測定手段は各々少なくとも１台毎に複数の眼鏡
店舗に設けられ、前記コンピュータと複数の前記玉摺機
は加工センターに設けられ、前記各々の第１演算手段と
前記コンピュータは公衆通信回線網を介して前記補正さ
れた形状データの授受が行われるように構成されたこと
を特徴とする請求項５に記載の眼鏡レンズ加工システム
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11365890A JPH0811351B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 眼鏡レンズ加工システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11365890A JPH0811351B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 眼鏡レンズ加工システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0413539A true JPH0413539A (ja) | 1992-01-17 |
| JPH0811351B2 JPH0811351B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=14617864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11365890A Expired - Fee Related JPH0811351B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 眼鏡レンズ加工システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811351B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0710526A1 (en) * | 1994-10-31 | 1996-05-08 | Nikon Corporation | Spectacle lens and manufacturing method thereof |
| WO2005044513A1 (ja) * | 2003-11-05 | 2005-05-19 | Hoya Corporation | 眼鏡レンズの供給方法 |
| WO2007077848A1 (ja) | 2005-12-26 | 2007-07-12 | Hoya Corporation | 眼鏡レンズの供給システム、注文システムおよび製造方法 |
| US8380456B2 (en) | 2007-02-28 | 2013-02-19 | Hoya Corporation | Jig, method and data generating apparatus for calibrating spectacle frame shape measuring apparatus, spectacle frame shape measuring apparatus and spectacle frame shape measuring calibrating system |
| WO2013085010A1 (ja) | 2011-12-08 | 2013-06-13 | Hoya株式会社 | 眼鏡レンズの玉型加工システム、眼鏡レンズの製造方法、および玉型加工機 |
| WO2014073465A1 (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-15 | Hoya株式会社 | レンズ加工システム、加工サイズ管理装置、加工サイズ管理方法および眼鏡レンズの製造方法 |
| WO2014103800A1 (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-03 | Hoya株式会社 | レンズ加工システム、発注側端末装置およびレンズ発注方法 |
| WO2014132811A1 (ja) | 2013-02-26 | 2014-09-04 | Hoya株式会社 | 眼鏡レンズの製造システム、製造装置、製造方法、製造情報管理システム、製造情報管理装置、および製造情報管理方法 |
| WO2014132812A1 (ja) | 2013-02-26 | 2014-09-04 | Hoya株式会社 | 眼鏡レンズの製造システム、製造装置、製造方法、製造情報管理システム、製造情報管理装置、および製造情報管理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5065645B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2012-11-07 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ加工方法及び眼鏡レンズ加工システム |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP11365890A patent/JPH0811351B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0710526A1 (en) * | 1994-10-31 | 1996-05-08 | Nikon Corporation | Spectacle lens and manufacturing method thereof |
| WO2005044513A1 (ja) * | 2003-11-05 | 2005-05-19 | Hoya Corporation | 眼鏡レンズの供給方法 |
| JPWO2005044513A1 (ja) * | 2003-11-05 | 2007-11-29 | Hoya株式会社 | 眼鏡レンズの供給方法 |
| US7448938B2 (en) | 2003-11-05 | 2008-11-11 | Hoya Corporation | Method for supplying spectacle lens |
| JP2011101946A (ja) * | 2003-11-05 | 2011-05-26 | Hoya Corp | 眼鏡レンズの周縁加工システム |
| JP2011101947A (ja) * | 2003-11-05 | 2011-05-26 | Hoya Corp | 眼鏡レンズの周縁加工方法 |
| JP2011121172A (ja) * | 2003-11-05 | 2011-06-23 | Hoya Corp | 眼鏡レンズの周縁加工方法 |
| JP4888947B2 (ja) * | 2003-11-05 | 2012-02-29 | Ｈｏｙａ株式会社 | 眼鏡レンズの周縁加工方法 |
| WO2007077848A1 (ja) | 2005-12-26 | 2007-07-12 | Hoya Corporation | 眼鏡レンズの供給システム、注文システムおよび製造方法 |
| JP5043683B2 (ja) * | 2005-12-26 | 2012-10-10 | Ｈｏｙａ株式会社 | 眼鏡レンズの供給システム |
| US8295961B2 (en) | 2005-12-26 | 2012-10-23 | Hoya Corporation | Spectacle lens supply system, ordering system, and manufacturing method |
| US8380456B2 (en) | 2007-02-28 | 2013-02-19 | Hoya Corporation | Jig, method and data generating apparatus for calibrating spectacle frame shape measuring apparatus, spectacle frame shape measuring apparatus and spectacle frame shape measuring calibrating system |
| WO2013085010A1 (ja) | 2011-12-08 | 2013-06-13 | Hoya株式会社 | 眼鏡レンズの玉型加工システム、眼鏡レンズの製造方法、および玉型加工機 |
| KR20140108261A (ko) | 2011-12-08 | 2014-09-05 | 호야 가부시키가이샤 | 안경 렌즈의 렌즈형 가공 시스템, 안경 렌즈의 제조 방법, 및 렌즈형 가공기 |
| JPWO2013085010A1 (ja) * | 2011-12-08 | 2015-04-27 | Hoya株式会社 | 眼鏡レンズの玉型加工システム、眼鏡レンズの製造方法、および玉型加工機 |
| US9205526B2 (en) | 2011-12-08 | 2015-12-08 | Hoya Corporation | Edging system of spectacle lens, method for manufacturing spectacle lens, and lens edger |
| WO2014073465A1 (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-15 | Hoya株式会社 | レンズ加工システム、加工サイズ管理装置、加工サイズ管理方法および眼鏡レンズの製造方法 |
| JP2014091202A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Hoya Corp | レンズ加工システム、加工サイズ管理装置、加工サイズ管理方法および眼鏡レンズの製造方法 |
| WO2014103800A1 (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-03 | Hoya株式会社 | レンズ加工システム、発注側端末装置およびレンズ発注方法 |
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| US20150352681A1 (en) * | 2012-12-25 | 2015-12-10 | Hoya Corporation | Lens edging system, order-side terminal device and lens ordering method |
| US10500692B2 (en) | 2012-12-25 | 2019-12-10 | Hoya Corporation | Lens edging system, order-side terminal device and lens ordering method |
| WO2014132811A1 (ja) | 2013-02-26 | 2014-09-04 | Hoya株式会社 | 眼鏡レンズの製造システム、製造装置、製造方法、製造情報管理システム、製造情報管理装置、および製造情報管理方法 |
| WO2014132812A1 (ja) | 2013-02-26 | 2014-09-04 | Hoya株式会社 | 眼鏡レンズの製造システム、製造装置、製造方法、製造情報管理システム、製造情報管理装置、および製造情報管理方法 |
| US10189138B2 (en) | 2013-02-26 | 2019-01-29 | Hoya Corporation | Spectacle lens manufacturing system, manufacturing device, manufacturing method, manufacturing information management system, manufacturing information management device, and manufacturing information management method |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811351B2 (ja) | 1996-02-07 |
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