JP2015537244A - 光学レンズ製造方法 - Google Patents

Abstract

光学レンズ製造方法であって、・ 第１の面と第１の面上の第１のマーキングにより識別される第１の基準系とを含むレンズ部材が設けられるレンズ部材提供工程（Ｓ１）と、・ 第２の面と光学レンズの第１の面に対する第２の面の位置とに対応する面データが提供される面データ提供工程（Ｓ２）と、・ レンズ部材がブロックされ第２の面が機械加工されるブロック及び機械加工工程と、・ 第２の面の第２の基準系を識別する第２のマーキングが設けられる第２のマーキング提供工程と、・ 第１の面と第２の面の相対位置が比較される比較工程とを含む、方法。

Description

本発明は光学レンズ製造方法とレンズ製造方法制御方法とに関する。

本発明の背景の考察は本発明の状況について説明するために本明細書に含まれる。これは、参照される構成材料のいずれも特許請求の範囲のいずれの優先日の時点で既に公表された、既知であった、又は一般的知識の一部であったということを認めるものではない。

光学レンズは通常、プラスチック材料で作られ、一般に、装着者の処方箋にほぼ対応する要求屈折特性を提供するために互いに協同する２つの対向面を有する。これらの面の一方の位置又は形状が他方に対し不正確であると要求屈折特性が反映されない場合がある。

要求屈折特性の光学レンズの製造は通常、半製品レンズ又はレンズブランクの表面を機械加工する工程を含む。通常、半製品レンズは仕上げ面を有する、例えば前面と未仕上げ面（例えば、裏面）を有する。レンズの裏面を機械加工して材料を除去することにより、所望矯正処方箋の、前面に対する裏面の所要形状及び位置を生成することができる。

レンズの製造中は、光学誤差の発生を防止するために様々な製造作業中に半製品レンズをブロッカ（ｂｌｏｃｋｅｒ）上の正確な位置に確実に維持することが重要である。

従来、半製品レンズは仕上げ面上に彫り込み式マーキング（ｅｎｇｒａｖｅｄ ｍａｒｋｉｎｇｓ）を備える。彫り込み式マーキングはレンズの仕上げ面の設計の基準系を定義する。

いくつかの光学設計では、例えば、両面が非対称設計を有する場合、光学面の相対位置を正確に制御することが所望光学機能を保証するために非常に重要である。

光学レンズを製造した後、当業者は製造された光学レンズの光学両面の相対位置を照査したい、すなわち光学レンズの全光学機能測定及び／又は３次元面測定を実現する必要がある。これらの方法は非常に時間がかかり高価である。

したがって、製造された光学レンズの光学面の相対位置の簡単な照査を可能にする光学レンズ製造方法が必要である。

この目的を達成するために、本発明は、
● 第１の面と第１の面上の第１のマーキングにより識別される第１の面の第１の基準系とを含むレンズ部材が提供されるレンズ部材提供工程と、
● 第２の面と製造される光学レンズの第１の面に対する第２の面の位置とに対応する面データが提供される面データ提供工程と、
● レンズ部材を加工位置にブロックするレンズ部材ブロック工程と、
● 光学レンズの第２の面を面データに従って機械加工する機械加工工程と、
● 第２の面の第２の基準系を識別する第２のマーキングが光学レンズの第２の面上に設けられる第２のマーキング提供工程と、
● 第１及び第２のマーキングの位置を測定することにより第１及び第２の基準系を判断する基準系判断工程と、
● 第１の基準系の位置と第２の基準系の位置とが第１の面と第２の面との位置決め誤差を推定するように比較される比較工程とを含む光学レンズ製造方法を提案する。

有利には、第１の面の第１の基準系を識別する第１のマーキングを有し、第２の面の第２の基準系を識別する第２のマーキングを提供することで、第１の面と第２の面との位置決め誤差の判断を可能にする。実際、第１及び第２のマーキングの位置を判断及び比較することにより、第１の面と第２の面との位置決め誤差を判定し得る。

単独で又は組み合わせで考えられ得る別の実施形態によると、
− 本方法は、製造された光学レンズは第１の面と第２の面との位置決め誤差が閾値以下あれば容認され第１の面と第２の面との位置決め誤差が閾値より大きければ拒絶される選別工程をさらに含み、及び／又は
− 基準系判断工程中に、第１及び第２のマーキングの位置は、測定光学装置を使用し、少なくとも測定光学装置に対する光学レンズの位置を表す観測データを考慮して測定され、及び／又は
− 第２のマーキング提供工程中、光学レンズは機械加工工程中と同じ位置にブロックされ、及び／又は
− 判断工程中に、光学レンズは加工工程中と同じ位置にブロックされ、及び／又は
− 第１及び／又は第２のマーキングは暫定的なマーキングであり、及び／又は
− 判断工程中に、第１及び第２マーキングは反射で測定され、及び／又は
− 判断工程中に、第１又は第２のマーキングの一方は反射で測定され、第１又は第２のマーキングの他方は少なくとも光学レンズの屈折特性を表す光学データに従い光学レンズを通る透過で測定され、及び／又は
− 光学データは第１及び第２の面の光学設計と第１の面に対する第２の面の相対位置とを少なくとも表し、及び／又は
− 光学データは光学レンズが製造される装着者の処方箋を少なくとも表す。

本発明はまた、
● 製造装置を使用して、本発明による製造方法に従って光学レンズが製造される光学レンズ製造工程と、
● 位置決め誤差が記録される記録工程とを含むレンズ製造工程制御方法に関し、
本方法は、光学レンズ製造工程と記録工程を定期的に反復する工程と、位置決め誤差の進展を長期にわたって照査する工程とをさらに含み、
レンズ製造工程中に使用される製造装置の少なくとも１つのパラメータの進展が長期にわたって照査され、光学レンズの第１の面と第２の面との位置決め誤差の長期にわたる進展が製造装置の少なくとも１つのパラメータの長期にわたる進展に関連する。

本発明はさらに、
● 製造装置を使用して、本発明による製造方法に従ってマスタレンズが製造されるマスタレンズ製造工程と、
● 位置決め誤差が記録される記録工程とを含むレンズ製造工程制御方法に関し、
本方法は、マスタレンズ製造工程と記録工程を定期的に反復する工程と、位置決め誤差の進展を長期にわたって照査する工程とをさらに含み、
レンズ製造工程中に使用される製造装置の少なくとも１つのパラメータの進展が長期にわたって照査され、マスタレンズの第１の面と第２の面との位置決め誤差の長期にわたる進展が製造装置の少なくとも１つのパラメータの長期にわたる進展に関連する。

別の態様によると、本発明は、プロセッサにアクセス可能な１つ又は複数の一連の格納された命令であってプロセッサにより実行されるとプロセッサに本発明による方法の工程を実行させる１つ又は複数の一連の格納された命令を含むコンピュータプログラム製品に関する。

本発明は更に、本発明によるコンピュータプログラム製品の１つ又は複数の一連の命令を担持するコンピュータ可読媒体に関する。

更に、本発明はコンピュータに本発明の方法を実行させるプログラムに関する。

本発明はまた、コンピュータに本発明の方法を実行させる記録されたプログラムを有するコンピュータ可読記憶媒体に関する。

本発明は更に、１つ又は複数の一連の命令を格納し本発明による方法の工程の少なくとも１つを行うように適応化されたプロセッサを含む装置に関する。

特記しない限り、以下の考察から明らかなように、本明細書での考察を通して、「計算する」、「生成する」などの用語を使用する考察は、計算システムのレジスタ及び／又はメモリ内の電子的量などの物理量として表されるデータを、計算システムのメモリ、レジスタ、又は他のこのような情報記憶装置、送信装置、又は表示装置内の物理量として同様に表される他のデータに操作及び／又は変換するコンピュータ又は計算システム又は同様な電子計算装置の行為及び／又は処理を指すということが理解される。

本発明のいくつかの実施形態は本明細書における動作を行う装置を含み得る。この装置は、所望の目的のために特に構築され得る、及び／又はコンピュータ内に格納されたコンピュータプログラムにより選択的に活性化又は再構成される汎用コンピュータ又はデジタル信号処理装置（ＤＳＰ：Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｉｇｎａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）を含み得る。このようなコンピュータプログラムは、限定しないが、フロッピーディスク（登録商標）、光ディスク、ＣＤ− ＲＯＭ、光磁気ディスク、読み出し専用メモリ（ＲＯＭ：ｒｅａｄ− ｏｎｌｙ ｍｅｍｏｒｉｅｓ）、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ：ｒａｎｄｏｍ ａｃｃｅｓｓ ｍｅｍｏｒｉｅｓ）、電気的プログラマブル読み出し専用メモリ（ＥＰＲＯＭ：ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ｒｅａｄ− ｏｎｌｙ ｍｅｍｏｒｉｅｓ）、電気的消去可能及びプログラム可能な読み出し専用メモリ（ＥＥＰＲＯＭ：ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ ｅｒａｓａｂｌｅ ａｎｄ ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ｒｅａｄ ｏｎｌｙ ｍｅｍｏｒｉｅｓ）、磁気又は光カード、又は電子的命令を格納するのに好適でありかつコンピュータシステムバスに結合できる任意の他のタイプの媒体を含む任意のタイプのディスクなどのコンピュータ可読記憶媒体内に格納され得る。

本明細書に提示される処理と表示は、いかなる特定のコンピュータ又は他の装置にも本質的には関連付けられない。様々な汎用システムが本明細書の教示に従ってプログラムと共に使用され得る、又は様々な汎用システムは所望の方法を実行するようにより専用化された装置を構築するのに好都合であるということが分かり得る。多種多様のこれらのシステムの所望の構造は以下の説明から分かる。加えて、本発明の実施形態はいかなる特定のプログラミング言語も参照して記述されない。本明細書に記載される本発明の教示を実施するために様々なプログラミング言語が使用され得るということが理解される。

次に本発明の非限定的実施形態について添付図面を参照して説明する。

本発明の一実施形態による方法の工程を表すフローチャートである。 本発明の実施形態に従って製造される光学レンズ部材の概略図である。 本発明の実施形態に従って機械加工される半製品レンズ部材の予め形成された面の平面図である。 レンズ部材とブロック装置の略図である。 本発明の一実施形態による、製造された光学レンズを観察するディジタルカメラの概略図である。 製造された光学レンズの屈折特性の、製造された光学レンズ上のマーキングの位置の判断に対する影響を概略的に示す。 本発明の一実施形態による、製造された光学レンズを観察するディジタルカメラの概略図である。 本発明の一実施形態による、製造された光学レンズの概略図である。

添付図面内の要素は簡略化と明確化のために示されており、必ずしも原寸に比例して描かれていない。例えば、図面内の要素のいくつかの寸法は、本発明の実施形態の理解を深めるのを支援するために他の要素に対して誇張されることがある。

本発明の意味では、「設計」は、一般的光学系の光学機能を定義できるようにする一組のパラメータを指定するために当業者に公知の広く使用される用語であり、各眼用レンズ製造者は、特に非球面レンズと累進レンズの製造者自身の設計を有する。一例として、累進レンズ「設計」は、すべての距離ではっきり見るために老眼者の能力を回復し、また中心視覚、中心外視覚、双眼視覚などのすべての生理学的視覚機能を最適に反映し、不要な非点収差を最小化するように、累進表面の最適化をもたらす。

本発明の意味では、「製造パラメータ」は製造方法に関与する様々な製造装置の設定パラメータである。本発明の意味では、「方法パラメータ」はレンズの製造に使用される製造装置上の任意の測定可能パラメータを含む。

図１に示す本発明の一実施形態によると、本発明による光学レンズ製造方法は、
● レンズ部材提供工程Ｓ１、
● 面データ提供工程Ｓ２、
● レンズ部材ブロック工程Ｓ３、
● 機械加工工程Ｓ４、
● 第２のマーキング提供工程Ｓ５、
● 基準系判断工程Ｓ６、
● 比較工程Ｓ７
を少なくとも含む。

レンズ部材提供工程Ｓ１中、図２Ａに表されるようなレンズ部材が提供される。

図２Ａに表されるように、レンズ部材１０は第１の設計による第１の面、例えば予め形成された前面１１を有する。結果として生じる完成光学レンズの使用中、予め形成された前面１１は、観測中の物体と、例えば点線により表される完成光学レンズの裏面１３を提供する製造工程により修正される第２の面１２との最も近くに配置される。第２の面１２は、要求光学的処方箋に従って、裏面１３が前面１１に向けられ前面１１から間隔を置かれるように、機械加工具により機械加工される。

本発明の本実施形態では、第１の面はレンズ部材の前面であり、第２の面は裏面であるが、本発明の別の実施形態では、第１の面が半製品レンズ部材の裏面であり得、第２の面が前面で有り得るということが理解される。

更に、本発明の本実施形態では、光学レンズの裏面は機械加工処理により形成されるが、本発明の別の実施形態では、レンズの両方又はいずれか一方の面が機械加工処理により形成され得るということが理解される。

更に、製造される面１３は図２Ａでは凹面で表されるが、この表面１３は同様に良好な凸面又は任意の他の湾曲面で有り得るということが理解される。

図２Ｂを参照すると、第１のマーキング１１１は第１の面１１の第１の設計の位置決めのための第１の基準系を定義する基準特徴としてレンズ部材１０の第１の面１１に設けられる。

本発明の一実施形態によると、マーキング１１１は、結果として生じる完成光学レンズの装着者を妨害するリスクを制限するように数マイクロメートルの深さを有する彫り込み式マーキングであり得る。

本発明の別の実施形態によると、マーキング１１は、製造された光学レンズを装着者へ提供する前に除去され得る暫定的マーキングであり得る。

面データ提供工程Ｓ２中、製造される光学レンズの第２の面に対応する面データが提供される。面データは、製造された裏面１３と前面とを組み合わせた光学レンズが要求光学機能を提供するように、第２の面１２上に製造される面と、第１の面に対する第２の面の位置とに対応する。面データは予め形成された前面と装着者の処方箋とに従って判断され得る。

レンズ部材ブロック工程Ｓ３中、レンズ部材１０は加工位置にブロックされる。機械加工工程Ｓ４中、光学レンズの第２の面は、光学レンズの所望光学特性が反映されるように、面データに従って被機械加工される。

本発明の一実施形態によると、本方法はレンズ部材ブロック工程Ｓ３前にレンズブロッカ提供工程を含み得る。

次に図３を参照すると、製造工程中にレンズ部材１０を正しい位置にブロックするためのレンズブロック装置はインサート２１とブロックリング２２とを含む。レンズ部材１０の下面、インサート２１、及びブロックリング２２により画定される空洞中にブロック鋳込み材料（ｂｌｏｃｋｉｎｇ ｃａｓｔ ｍａｔｅｒｉａｌ）２４が注がれる。ブロック鋳込み材料２４は、機械加工のために所望位置にレンズ部材１０のブロッカを設けるために冷却し固化する。ブロッカは加工データが表現される機械加工基準座標系を含む。

第２のマーキングは第２のマーキング提供工程Ｓ６中に光学レンズの第２の面上に設けられる。第２のマーキングは第２の面の第２の基準系を識別する。

本発明の実施形態によると、第２のマーキングは結果として生じる完成光学レンズの装着者を妨害するリスクを制限するように数マイクロメートルの深さを有する彫り込み式マーキングである。

別の実施形態によると、第２のマーキングは製造された光学レンズを装着者へ提供する前に除去され得る暫定的マーキングである。

本発明の一実施形態によると、第２のマーキングは、第２の面が第１の面に対して正しく配置されると、観測条件において第１のマーキングと同じ位置に現われるように決定される。したがって、観測条件では、第２のマーキングと第１のマーキングは、第２の面が第１の面に対して正しく配置されると重畳されて現われる。

基準系判断工程Ｓ６中、第１及び第２マーキングの位置が判断される。第１及び第２の基準系は第１及び第２のマーキングの位置に基づき判断され得る。

本発明の実施形態によると、第１のマーキングの位置と第２のマーキングの位置は共通基準系において、例えば製造された光学レンズ基準座標系において比較される。光学レンズ基準座標系は、レンズがブロッカ上に維持されていればブロッカを使用して、又は整合規格ＩＳＯ８９８０により規定されるようにプリズム度数基準点を通る光学レンズの面の一方の面の法線により定義され得る。

第１の面と第２の面との位置決め誤差は、比較工程Ｓ７中に第１の基準系と第２の基準系の位置を比較することにより判定される。

本発明の実施形態によると、第１のマーキングの位置と第２のマーキングの位置は共通基準系（例えば製造された光学レンズ基準座標系）において比較される。光学レンズ基準座標系は、レンズがブロッカ上に維持されていればブロッカを使用して、又は整合規格ＩＳＯ８９８０により義務付けられた基準マーキング間を通る光学レンズの面の一方の面の法線により定義され得る。

図４に示すように、第１及び第２の基準マーキングの位置はディジタルカメラ３６を使用して判定され得る。

例えば、製造された光学レンズの第１の面１１上に設けられた第１のマーキング１１１は、ブロック装置２０の中央マーキング２１１を通る円柱軸に沿って配置されたカメラ３６により、製造された光学レンズ１０を通して観察される。

製造された光学レンズ１０の第２の面１３上に設けられた第２のマーキング１３１は、反射で測定される（すなわち、カメラ３６により直接観察される）。

図５に示すように、第１のマーキング１１１を測定する際、製造されたレンズ部材１０の屈折特性に起因する製造された光学レンズ１０の第１の面１１に配置された第１のマーキング１１１の像の偏差Ｌｄｅｖが考慮される。

製造されたレンズ部材１０の屈折特性は、第１及び第２の面の光学設計、装着者の処方箋、及び第１の面に対する第２の面の位置（例えば、製造された光学レンズの厚さとプリズム度数及び光学指標）に依存し得る。

本実施形態では、第１のマーキングは透過で測定され、第２のマーキングは反射で測定されたが、本発明の別の実施形態では、第１のマーキングが反射で第２のマーキングが透過で測定され得るということが理解される。

さらに、本実施形態では、第１のマーキングは製造された光学レンズ１０を通して観察されたが、本発明の別の実施形態では、図６に示すように、第１及び第２マーキングは、カメラ３６を、製造された光学レンズ１０の一方の側及び他方の側にそれぞれ配置することにより直接観察され得るということが理解される。

本発明の実施形態によると、第１及び第２マーキングは、互いに対向する２台のカメラを使用し、製造された光学レンズ１０をその間に配置することにより直接観察され得る。

さらに、前述の実施形態では、マーキングは広視野カメラ（すなわち、その画角が、製造された光学レンズの全面を観察できるようにするカメラ）を使用して観察されたが、本発明の別の実施形態では、マーキングは狭い画角を有する携帯カメラ（例えば、その画角が各マーキングを個々に観察できるようにするカメラ）を使用することにより観察され得るということが理解される。マーキングを観察するための面に沿ったモバイルカメラの運動は面上のマーキングの位置を判断するように記録される。

図７に示す実施形態によると、加工工程Ｓ４中、製造された光学レンズの第２の面は刻まれる。例えば１ｍｍ未満の刻面１１３が、マーキングを観測するために、製造された光学レンズを配置し得る平坦面を設けるように第２の面の端に切れられる。有利には、このような刻面は、製造された光学レンズ上のマーキングを観測する際に傾斜基準を与える。刻面の平坦面は、基準制御点（例えば、プリズム度数基準点、近方視制御点、遠方視制御点、又は任意の他の制御点）において、製造された光学レンズの面の接線面と平行であり得る。

図１に示すように、本発明による方法はまた、第１の面と第２の面との位置決め誤差が閾値以下あれば、製造された光学レンズが容認され、第１の面と第２の面との位置決め誤差が閾値より大きければ拒絶される選別工程Ｓ８を含み得る。

本発明の異なる実施形態によると、閾値は装着者の処方箋及び／又は一方又は両方の面の設計及び／又は曲率変化に依存し得る。

本発明はまた、レンズ製造工程制御方法に関する。レンズ製造工程制御方法は、
ａ）本発明の製造方法に従って製造装置を使用して光学レンズを製造する工程と、
ｂ）判断された位置決め誤差を記録する工程と、
ｃ）工程ａ）と工程ｂ）を定期的に反復して位置決め誤差の進展を長期にわたって照査する工程とを含む。

レンズ製造工程中に使用される製造装置の少なくとも１つのパラメータの進展が長期にわたって照査され、光学レンズの第１の面と第２の面との位置決め誤差の長期にわたる進展は、製造装置の少なくとも１つのパラメータの長期にわたる進展に関連する。

有利には、本発明による方法は、機械加工処理のいくつかの方法パラメータ又は装置パラメータを制御できるようにする。実際、位置誤差は機械加工装置パラメータのいくつかと相関付けられ得、これにより、位置決め誤差の長期にわたる進展を制御することで、機械加工装置パラメータのドリフト又はシフトを識別するのを助けることができる。

本発明の一実施形態によると、工程ａ）を反復する際に製造される光学レンズは反復毎に異なる光学レンズであり得る。

本発明の一実施形態によると、工程ａ）中に製造される光学レンズはマスタレンズであり得る。

マスタレンズは異なる幾何学及び／又は光学パラメータを有する、及び／又は製造工程中に製造されるレンズとは異なる材料で作られる。

マスタレンズの選択は工程パラメータに対するあるパラメータの感度を増幅するように行われ得る。例えば、マスタレンズはある材料で作られ、その光学パラメータが通常の製造レンズよりプロセスパラメータの修正に対してより敏感であるような設計を有する。

マスタレンズの選択は上記観測条件を単純化するようになされ得る、例えば、マスタレンズは２つの平坦かつ平行な面を含み得る。

有利には、マスタレンズの使用は、位置決め誤差のシフトとレンズ製造工程中に使用される製造装置のパラメータとの相関をより単純かつより信頼できるものにする。

例えば、マスタレンズは、製造装置のパラメータを照査するように、毎日、又は１日に何回か、又は毎日ではなく定期的に製造され得る。

本発明は、全体的な発明概念を限定すること無しに、実施形態の助けを借りて上に説明された。特に、カメラを使用する基準系判断工程が説明されたが、第１及び第２マーキングの位置を判断できるようにする任意の判定装置を使用し得るということが理解される。

Claims (14)

1. 光学レンズの製造方法であって、
   ● 第１の面と前記第１の面上の第１のマーキングにより識別される前記第１の面の第１の基準系とを含むレンズ部材が提供されるレンズ部材提供工程（Ｓ１）と、
   ● 第２の面と製造される前記光学レンズの前記第１の面に対する前記第２の面の位置とに対応する面データが提供される面データ提供工程（Ｓ２）と、
   ● 前記レンズ部材を加工位置にブロックするレンズ部材ブロック工程（Ｓ３）と、
   ● 前記光学レンズの前記第２の面を前記面データに従って機械加工する機械加工工程（Ｓ４）と、
   ● 前記第２の面の第２の基準系を識別する第２のマーキングが前記光学レンズの前記第２の面上に設けられる第２のマーキング提供工程（Ｓ５）と、
   ● 前記第１及び第２のマーキングの位置を測定することにより前記第１及び第２の基準系を判断する基準系判断工程（Ｓ６）と、
   ● 前記第１の基準系の位置と前記第２の基準系の位置とが前記第１の面と前記第２の面との前記位置決め誤差を推定するように比較される比較工程（Ｓ７）とを含む方法。
2. 製造された前記光学レンズは、前記第１の面と前記第２の面との前記位置決め誤差が閾値以下あれば容認され、前記第１の面と前記第２の面との前記位置決め誤差が前記閾値より大きければ拒絶される選別工程（Ｓ８）を更に含む請求項１に記載の方法。
3. 前記基準系判断工程中に、前記第１及び第２のマーキングの位置は測定光学装置を使用して、及び前記測定光学装置に対する前記光学レンズの前記位置を少なくとも表す前記観測データを考慮して、測定される請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記第２のマーキング提供工程中、前記光学レンズは前記機械加工工程中と同じ位置にブロックされる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記基準系判断工程中、前記光学レンズは前記加工工程中と同じ位置にブロックされる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記第１及び／又は第２のマーキングは暫定的なマーキングである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記判断工程中、前記第１及び第２マーキングは反射で測定される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記判断工程中、前記第１又は第２のマーキングの一方は反射で測定され、前記第１又は第２のマーキングの他方は、少なくとも前記光学レンズの前記屈折特性を表す光学データに従い、前記光学レンズを通る透過で測定される、請求項２〜６のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記光学データは、前記第１及び第２の面の光学設計と、前記第１の面に対する前記第２の面の相対位置とを少なくとも表す、請求項８に記載の方法。
10. 前記光学データは前記光学レンズが製造される装着者の処方箋を少なくとも表す、請求項８又は９に記載の方法。
11. − 製造装置を使用して、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の製造方法により光学レンズが製造される光学レンズ製造工程と、
    − 前記位置決め誤差が記録される記録工程とを含むレンズ製造方法制御方法であって、
    前記方法は、光学レンズ製造工程と記録工程を定期的に反復する工程と、前記位置決め誤差の進展を長期にわたって照査する工程とをさらに含み、
    前記レンズ製造工程中に使用される前記製造装置の少なくとも１つのパラメータの進展が長期にわたって照査され、前記光学レンズの前記第１の面と前記第２の面との前記位置決め誤差の長期にわたる進展が前記製造装置の前記少なくとも１つのパラメータの長期にわたる前記進展に関連する方法。
12. − 製造装置を使用して、請求項１〜９のいずれか一項に記載の製造方法によりマスタレンズを製造するマスタレンズ製造工程と、
    − 前記位置決め誤差が記録される記録工程とを含むレンズ製造制御方法であって、
    前記方法は、マスタレンズ製造工程と記録工程を定期的に反復する工程と、前記位置決め誤差の進展を長期にわたって照査する工程とをさらに含み、
    前記レンズ製造工程中に使用される前記製造装置の少なくとも１つのパラメータの進展が長期にわたって照査され、前記マスタレンズの前記第１の面と前記第２の面との前記位置決め誤差の前記長期にわたる進展が前記製造装置の前記少なくとも１つのパラメータの前記長期にわたる前記進展に関連する方法。
13. プロセッサにアクセス可能な１つ又は複数の格納された一連の命令であって前記プロセッサにより実行されると前記プロセッサに請求項１〜１２のいずれか一項に記載の工程を実行させる１つ又は複数の格納された一連の命令を含むコンピュータプログラム製品。
14. 請求項１３に記載のコンピュータプログラム製品の１つ又は複数の一連の命令を担持するコンピュータ可読媒体。

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