MX2010005952A - Procedimiento para controlar el procedimiento de fabricacion de una lente. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento para controlar un procedimiento de fabricación de lentes comprende los pasos de: a) fabricar una lente master 20 de conformidad con un procedimiento de fabricación utilizando un dispositivo de fabricación, b) medir al menos un parámetro de la lente master 22 del paso a), c) registrar el valor del parámetro 24, d) repetir regularmente el paso a) a c) y verificar 28 a la evolución del parámetro con el tiempo.

Description

PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR EL PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA LENTE MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se relaciona con un procedimiento para controlar el procedimiento de fabricación de una lente y un procedimiento de fabricación de una lente controlada por dicho procedimiento. Las lentes ópticas, y en particular las lentes oftálmicas, requieren una calidad estándar muy alta, por lo tanto un procedimiento de fabricación de muy alta calidad es usado a fin de obtener lentes ópticas de alta calidad. Históricamente, las lentes ópticas han sido fabricadas por diferentes procedimientos tales como el fundido y moldeado. El fundido y moldeado requiere el uso de dos moldes complementarios en los cuales el material de las lentes es añadido por gravedad de la fundición. Estos moldes presentan un diseño especifico que corresponde al diseño de las lentes deseadas. Las lentes hechas por fundido moldeado sufren un gran número de defectos de calidad durante la solidificación debido por ejemplo a la contracción. La contracción puede causar huecos en la superficie y la no adherencia del producto final al diseño de las lentes. Con el objeto de asegurar la calidad de las lentes, se requiere tener un método para revisar la calidad de las lentes del producto.

Diferentes métodos pueden ser usados para revisar la calidad de las lentes del producto por fundido y moldeado El método uno por uno consiste en revisar las lentes del producto una por una. Tal método no cumple con las exigencias de bajo costo, alto volumen y alto rendimiento rápida producción. Un método más efectivo consiste en revisar la calidad de los moldes a ser usados. Un intento consiste en correlacionar la calidad de las lentes fabricadas con la calidad del molde. Ventajosamente, dicho método es más compatible con los requisitos de bajo costo, alto volumen, alto rendimiento rápida producción. Pero dicho método puede proporcionar información que corresponde solamente a un paso de fabricación. Además, el método de moldeo presenta limitación en términos de calidad, costo y está limitado en el número de los diferentes diseños que ofrece. Por lo tanto, nuevas técnicas de fabricación tales como el tallado digital son usadas. En la técnica de fabricación de lentes, una lente terminada es hecha usualmente a partir de lentes en bruto semi-acabadas ó a partir de lentes acabadas sin cortar. Las lentes en bruto semi-acabadas usualmente tienen superficies frontales ópticamente acabadas; sin embargo, las superficies posteriores de estas lentes necesitan ser generadas y terminadas. Entonces, son pulidas y/o revestidas para producir lentes acabadas sin cortar. Las lentes acabadas sin cortar entonces son delimitadas por el borde de acuerdo a la forma frontal apropiada y con el contorno ajustado para ponerlas en los marcos de los anteojos u otra estructura de montaje. Las lentes monofocales que están fuera del intervalo normal de los lentes acabados sin cortar inventariados y la mayoría de los bifocales, a saber lentes progresivas con adición, son hechas a partir de lentes en bruto semi-acabadas. Las lentes en bruto semi-acabadas están hechas con varios radios en la superficie frontal curva, y tienen varias topografías incluyendo la esférica, hiperbólica, asférica irregular tal como las lentes progresivas de adición, y poli-esféricas tales como bifocales segmentadas tipo ejecutivo y trifocales. Las lentes acabadas sin cortar están ópticamente acabadas en ambas superficies frontal y posterior y solamente necesitan ser delimitadas por el borde de acuerdo a la forma apropiada y con el contorno ajustado para convertirlas en lentes terminadas. La mayoría de los laboratorios ópticos mantienen un inventario de lentes acabadas no cortadas monofocales en varias graduaciones, tamaños y materiales para el cuidado de la mayoría de las recetas oftálmicas más comunes monofocales. Las lentes progresivas de adición actualmente es posible fabricarlas como lentes acabadas sin cortar usando un mecanizado 3D llamado "tallado digital". Para generar una receta deseada para una lente, se requieren cálculos para determinar la topografía de las superficies de las lentes, a saber su superficie posterior si se utiliza lentes en bruto semi-acabadas. Dichos cálculos generalmente implican variables que incluyen los radios de la superficie frontal de la lente en semi-acabada en bruto, el índice de refracción del material de la lente en bruto, valores de la receta de la lente deseada, valores reglamentarios en lo que respecta al grosor mínimo de las lentes, y las dimensiones físicas del marco ó estructura de montaje. En la técnica, varios medios pueden ser utilizados para lograr el procedimiento físico de producir una superficie posterior de calidad óptica. La mayoría de estos métodos inician generando una superficie posterior que se aproxima a la topografía de la superficie posterior deseada y el alisamiento de la superficie usando el tallado digital. Esta superficie aproximada es entonces terminada a una más perfecta aproximación tanto en curvatura y en alisamiento de la superficie. Después de que se han logrado la exactitud y el alisamiento apropiados en el procedimiento de terminación, la superficie es entonces pulida y/o recubierta para producir una superficie de calidad óptica. La lente acabada ópticamente en bruto es entonces delimitada por el borde de acuerdo a la forma apropiada y con el perfil del contorno ajustado en ó con el marco para el cual la lente fue hecha. La calidad de la lente producida usando el tallado digital requiere ser revisada. La lente que es producida usando el procedimiento de tallado digital corresponde a una receta dada. Por lo tanto un método para revisar la calidad que comprobaría la calidad de una pequeña fracción de la lente producida no es confiable.

La solución comúnmente utilizada es revisar la calidad de cada lente individual conforme es producida. Sin embargo para el procedimiento de moldeo en la fabricación tal método no cumple con las demandas de bajo costo, alto volumen, alto rendimiento rápida producción. Por lo tanto, hay la necesidad de un método eficiente que asegure la calidad de los productos de lentes, en particular para lentes producidas usando procedimientos de fabricación que no implican moldes. Así, la meta de la presente invención es proporcionar un procedimiento para controlar la calidad de las lentes fabricadas. La invención se relaciona con un procedimiento de control para controlar un procedimiento de fabricación que comprende los pasos de: a) fabricar una lente maestra según un procedimiento de fabricación que usa un dispositivo para fabricación; b) medir usando por lo menos un dispositivo que mida por lo menos un parámetro de la lente maestra del paso a); c) registrar el valor del parámetro; d) repetir regularmente los pasos de a) a c) y revisar la evolución de los parámetros en un periodo de tiempo; en donde la evolución de por lo menos un parámetro del dispositivo para fabricación utilizado durante el procedimiento de fabricación de la lente es revisado en un periodo de tiempo y la evolución sobre un periodo de tiempo de por lo menos un parámetro de la lente maestra es relacionado con la evolución en un periodo de tiempo de por lo menos un parámetro del dispositivo de fabricación. Ventajosamente, dicho procedimiento permite revisar con confianza la calidad de las lentes que son producidas sin tener que checar cada lente individualmente. De hecho, la evolución del parámetro medido sobre un periodo de tiempo dará una indicación de la confiabilidad del procedimiento de fabricación, en particular de los dispositivos de fabricación, y por lo tanto la calidad de la fabricación de lentes. Según modalidades adicionales las cuales pueden ser consideradas solas en combinación: • la lente maestra tiene un parámetro diferente óptico y/o geométrico y/o hecho de material diferente que el de las lentes a ser fabricadas durante el procedimiento de fabricación; • por lo menos uno de los parámetros medidos de la lente maestra es un parámetro óptico; • la lente maestra es una lente progresiva con adición y en donde por lo menos uno de los parámetros medidos de la lente maestra es un parámetro óptico y/o geométrico, por ejemplo los parámetros en la zona de visión lejana y/o cercana; · el parámetro óptico es medido usando un frontofocómetro y/o un dispositivo de mapeo óptico; el procedimiento comprende el paso de proporcionar al dispositivo para fabricar un archivo digital que incluye el diseño de la lente maestra; el procedimiento incluye un procedimiento de revestimiento de la lente progresiva, por ejemplo un procedimiento de tallado digital; el procedimiento comprende un ciclo de retroalimentación entre el procedimiento para controlar una lente y el dispositivo para fabricación usando la evolución de por lo menos un parámetro de medición de la lente maestra; una lente maestra de referencia es proporcionada ó fabricada y por lo menos un dispositivo para medir es revisado en un periodo de tiempo midiendo por lo menos un parámetro de la lente maestra de referencia; la lente maestra tiene el mismo diseño que la lente maestra de referencia; el por lo menos un parámetro medido sobre la lente maestra es el mismo que por lo menos un parámetro medido sobre la lente maestra de referencia; el procedimiento además comprende revisar la evolución en un periodo de tiempo de por lo menos un parámetro medido de la lente maestra de referencia; el procedimiento comprende un ciclo de retroalimentación entre el procedimiento para controlar una lente y el dispositivo para medir que usa la evolución de por lo menos un parámetro medido de la lente maestra de referencia. Según otro aspecto, la invención se relaciona con un procedimiento de fabricación para fabricar una lente que usa un dispositivo para fabricación que comprende los pasos de: - proporciona una lente en bruto (10); - bloquear la lente en bruto (12); - reviste por lo menos una superficie de la lente en bruto (14, 16), y en donde el procedimiento de fabricación es revisado por un procedimiento de control anterior para controlar un procedimiento de fabricación de una lente. Según una modalidad, el procedimiento incluye un procedimiento de revestimiento de la lente progresiva, por ejemplo un procedimiento de tallado digital. Según una modalidad, el procedimiento comprende un ciclo de retroalimentación entre el procedimiento para controlar una lente y el dispositivo para fabricación usando la evolución de por lo menos un parámetro físico de la lente maestra fabricada regularmente. La invención también se relaciona con un producto de un programa de computadora para un dispositivo procesador de datos, el producto del programa de computadora comprende un grupo de instrucciones las cuales, cuando programadas en el dispositivo procesador de datos, causa que el dispositivo procesador de datos realice por lo menos uno de los pasos, por ejemplo todos los pasos, del método según la invención. Además, la presente invención proporciona un medio que es leído por la computadora portando uno ó más grupos de instrucciones de un producto del programa de computadora de la invención. A menos que sea especificado de otra forma, como evidencia de las siguientes discusiones se aprecia que a través de las discusiones sobre especificaciones se utilizan los términos "computación", "calculando" "generando", ó similares, se refiere a la acción y/o procedimientos de una computadora ó un sistema de cómputo, ó un dispositivo electrónico de cómputo similar, que manipula y/o transforma datos representados como físicos, tales como electrónicos, cantidades dentro de los registros del sistema de cómputo y/o memorias en otros datos representados de forma similar como cantidades físicas dentro de las memorias del sistema de cómputo, registros u otros dispositivos para el almacenamientos de información, transmisión ó presentación. Las modalidades de la presente invención pueden incluir aparatos para realizar las operaciones aquí. Este aparato puede ser construido especialmente para el propósito deseado, ó puede comprender una computadora para propósitos generales ó un Procesador de Señales Digitales ("DSP") activado selectivamente ó reconfigurado por un programa de computadora almacenado en la computadora. Dicho programa de computación puede ser almacenado en un medio de almacenamiento legible por computadora, tal como, pero no limitado a, cualquier tipo de disco incluyendo un disquete, discos ópticos, CD-ROMs, memorias de acceso aleatorio (RAMs) memorias eléctricamente programables sólo-leer (EPROMs), memorias eléctricamente eliminables y programables sólo leer (EEPROMs), tarjetas magnéticas u ópticas, ó cualquier otro tipo de medio disponible para almacenar instrucciones electrónicas, y capaz de ser acoplados a un canal de sistemas de cómputo. Los procedimientos y muestras presentadas aquí no están inherentemente relacionados a ninguna computadora en particular u otro aparato. Varios sistemas de propósitos generales pueden ser utilizados con programas de acuerdo con las enseñanzas aquí, ó puede ser conveniente construir un aparato más especializado para realizar el método deseado. La estructura deseada para una variedad de estos sistemas aparecerá a partir de la siguiente descripción. Además, las modalidades de la presente invención no están descritas con referencia a ningún lenguaje de programación en particular. Se apreciará que una variedad de lenguajes de programación pueden ser utilizados para implementar las enseñanzas de las invenciones como se describen aquí. En el sentido de la invención "los parámetros de fabricación" son el parámetro establecido de los diferentes dispositivos de fabricación involucrados en el procedimiento de fabricación. En el sentido de la invención "el parámetro de procedimiento" incluye parámetros mesurables sobre el dispositivo de fabricación usado para la fabricación de lentes. Las modalidades no limitantes de la invención serán descritas ahora con referencia a los dibujos que las acompañan en donde: • la figura 1 es un diagrama de flujo de los pasos que comprende el procedimiento de fabricación según una modalidad de la invención; • la figura 2 es un diagrama de flujo de los pasos que comprende el procedimiento de acuerdo a una modalidad de la invención; · las figuras 3A-3C muestran un ejemplo de un diseño de una lente maestra según una modalidad de la invención; y • las figuras 4 y 5 son ejemplos de los gráficos de los parámetros medidos en un periodo de tiempo. La figura 1 ilustra los pasos de un procedimiento de fabricación según la invención, esto es susceptible de ser controlado por un procedimiento de control según la invención. En una modalidad de la invención, el procedimiento de fabricación para la fabricación de lentes usando un dispositivo para fabricación comprende los pasos de proporcionar una lente en brutolO, bloquear la lente en bruto usando un dispositivo bloqueador 12, alisando una superficie de la lente en bruto usando un dispositivo alisador 14, por ejemplo un generador ó un dispositivo mecanizado que pulveriza cuarzo 3D y puliendo 16 la superficie alisada de la lente usando un pulidor. Los pasos de fabricación 10 a 16 son repetidos n veces. Después de n repeticiones de los pasos de fabricación un procedimiento de control según la invención es procesado. El procedimiento de fabricación según la invención puede ser usado para fabricar cualquier tipo de lente, por ejemplo lente oftálmico como or ejemplo lente progresiva con adición.

Las lentes en bruto proporcionadas durante el paso 10 puede ser una lente en bruto semi-acabada. El paso de bloqueo puede ser procesado usando cualquier dispositivo bloqueador conocido por alguien con expenencia en la técnica; tale como un dispositivo descrito por ejemplo en los documentos de la patente de Estados Unidos 4 229 91 1 ó WO 2006/031687. El paso de fabricación 14 consiste en generar un diseño deseado sobre la superficie no terminada de la lente. Los generadores son dispositivos comunes conocidos por la persona con experiencia en la técnica, tale dispositivo es descrito por ejemplo en documentos de la patente EP 0 849 038 ó de Estados Unidos 2005/0188516. El paso 16 de pulido consiste en el alisamiento de la superficie fabricada. Dispositivos para pulir son bien conocidos en la técnica. Opcionalmente, antes del comienzo inicial del procedimiento de fabricación, los dispositivos de fabricación sufrieron un procedimiento de cualificación. El procedimiento de cualificación consiste en producir un gran número, por ejemplo más de 10, por ejemplo 30, de lentes ópticas con un diseño dado y revisar que la distribución de un parámetro dado, medido sobre las lentes producidas, tenga una distribución, por ejemplo una distribución normal, con una media igual a la media de máxima tolerancia y la mínima tolerancia para el parámetro medido.

El procedimiento de cualificación comprende los pasos de: a) fabricar una lente de cualificación según un procedimiento de fabricación que usa un dispositivo de fabricación; b) medir por lo menos un parámetro de la lente de cualificación del paso a); c) registrar el valor del parámetro; d) repetir sucesivamente el paso a) hasta el paso c) y registrar el valor del parámetro para cada sucesiva lente maestra producida. Las tolerancias para el parámetro medido pueden ser definidas según estándares de ISO, si se pueden referir como Limite de Especificación Superior (USL) y Límite de Especificación Inferior (LSL). El ISO 8980-2 estipula la especificación para lentes con graduación progresiva. Durante el procedimiento de cualificación del dispositivo de fabricación, si por ejemplo el parámetro medido no presenta una distribución normal ó si la media de los valores medidos no es igual a la media de máxima tolerancia y la mínima tolerancia, los parámetros de fabricación del dispositivo para fabricación pueden ser ajustados. El procedimiento de cualificación puede ser aplicado para revisar cualquiera de los dispositivos para fabricación, tales como por ejemplo el dispositivo de bloqueo, el dispositivo de alisamiento ó el dispositivo de pulido. Para un dado dispositivo de fabricación el procedimiento de cualificación puede ser aplicado para cualquiera de los parámetros de fabricación, tales como por ejemplo la velocidad de rotación ó la velocidad ó traslación de los 3 ejes de los dispositivos de fabricación. De preferencia, el parámetro medido es elegido como para ser correlacionado a un parámetro dado de fabricación. Las lentes de cualificación fabricadas durante el procedimiento de cualificación pueden tener cualquier tipo de diseño que permita medir los parámetros pertinentes. Una vez que los parámetros de fabricación han sido calibrados apropiadamente usando el procedimiento de cualificación, las lentes pueden ser fabricadas usando el procedimiento de fabricación según la invención. Tal procedimiento de fabricación puede ser controlado por un procedimiento de control según la invención como se ilustra en la figura 2, y comprende los pasos de: a) fabricación de una lente maestra 20 según un procedimiento de fabricación usando un dispositivo de fabricación; b) medir por lo menos un parámetro de la lente maestra 22 del paso a); c) registrar el valor del parámetro 24; d) repetir regularmente el paso a) hasta c) y revisar la evolución 28 de por lo menos un parámetro por un periodo de tiempo. Antes del procedimiento de control uno puede definir un valor superior No-Go (desastre) y un valor inferior No-Go (desastre) para cada parámetro medido. Los valores superiores e inferiores Ño-Go pueden ser definidos según un estándar del ISO. El ISO 8980-2 estipula la especificación para lentes con graduación progresiva. Si el valor medido del parámetro no está entre los valores superior e inferior No-Go, el procedimiento de fabricación puede ser detenido. Antes del procedimiento de control, uno puede definir un procedimiento del valor de tolerancia superior, también llamado Limite de Control Superior y un procedimiento del valor de tolerancia inferior, llamado también Límite de Control Inferior, para cada uno de los parámetros medidos. Por ejemplo, el procedimiento del valor de tolerancia superior es más pequeño que el valor superior de No-Go y el procedimiento del valor de tolerancia inferior es más grande que el valor inferior de No-Go. Si el valor medido del parámetro está entre el procedimiento del valor de tolerancia superior y el valor superior de No-Go ó entre el procedimiento de valor de tolerancia inferior y el valor inferior de No-Go, el parámetro del procedimiento de fabricación puede ser revisado. Según una modalidad de la invención los límites de control superior e inferior para un parámetro dado pueden ser determinados durante el procedimiento de cualificación. Los límites de control están determinados calculando la media de los valores medidos de un parámetro dado sobre las lentes ópticas fabricadas durante el procedimiento de cualificación. La desviación estándar de los valores medidos de un parámetro dado es calculada.

El límite de control superior para un parámetro dado puede ser definido como tres veces la desviación estándar añadida a la media de los valores medidos de un parámetro dado.

El límite de control inferior para un parámetro dado puede ser definido como tres veces la desviación estándar sustraída de la media de los valores medidos de un parámetro dado. Según una modalidad de la invención, una lente maestra de referencia es proporcionada ó fabricada y por lo menos un dispositivo de medición es verificado sobre un periodo de tiempo midiendo por lo menos un parámetro de la lente maestra de referencia. Ventajosamente, tres pasos adicionales permiten revisar que el dispositivo de medición no tenga defectos. Según una modalidad, la lente maestra puede ser fabricada diariamente y puede tener el mismo diseño al de la lente maestra de referencia y los parámetros medidos de la lente maestra pueden ser los mismos que los de las lente maestra de referencia. Según otras modalidades, las lentes maestras pueden ser fabricadas varias veces al día ó pueden ser fabricadas regularmente no diario. Según una modalidad de la invención la lente maestra tiene un parámetro óptico y/o geométrico y/o es hecha de material diferente que los lentes a ser fabricados durante el procedimiento de fabricación.

La selección de la lente maestra puede ser hecha como para amplificar la sensibilidad de cierto parámetro a los parámetros procesados. Por ejemplo, la lente maestra está hecha de un material y tiene un diseño de tal manera que sus parámetros ópticos son más sensibles a una modificación del parámetro en procedimiento que las lentes fabricadas usualmente. La lente maestra puede tener el mismo diseño que la lente de cualificación usada para el procedimiento de cualificación de los dispositivos de fabricación del procedimiento de fabricación. Un ejemplo de un diseño de una lente maestra se ilustra en la figura 3. La lente maestra ilustrada en la figura 3, es una lente circular progresiva de 60 mm de diámetro. La lente maestra está hecha de un material que tiene un índice de refracción de 1.665. Las figuras 3a y 3b son gráficos que muestran la distribución de la graduación cilindrica y esférica de una lente maestra apropiada para el procedimiento de control. La figura 3c ilustra la progresión de la graduación a lo largo de la línea meridiano de la lente maestra representada sobre las figuras 3a y 3b. Como se ilustró, la lente maestra puede presentar un diseño no convencional, por ejemplo en la zona de visión lejana y cercana, por ejemplo la graduación disminuye en la zona de visión lejana y/o en la zona de visión cercana.

El procedimiento de control según la invención puede comprender las medidas y registro de ciertos parámetros de los dispositivos de fabricación. La evolución de tales parámetros de dispositivos de fabricación pueden ser revisados durante un periodo de tiempo.

Revisar la evolución sobre un periodo de tiempo de los parámetros del dispositivo de fabricación sobre la lente maestra puede destacar una correlación entre esos parámetros. Ventajosamente, cuando una correlación puede ser encontrada entre la evolución de un parámetro medido de un diseño dado de lente maestra y la evolución de un parámetro del dispositivo de fabricación, el procedimiento de control puede ayudar a identificar la causa del desvío ó cambio del parámetro medido. El parámetro medido puede ser un parámetro óptico tal como la graduación en dioptrías en un punto dado de la superficie de la lente maestra, ó un parámetro cosmético, tal como un defecto cosmético sobre la superficie de la lente maestra. El parámetro medido puede ser medido por cualquier medio que conozca la persona con experiencia en la técnica. Por ejemplo, los parámetros ópticos pueden ser medidos usando un frontofocómetro, un mapeador óptico y los parámetros cosméticos pueden ser medidos usando una Are Lamp (lámpara de arco voltaico).

Un ejemplo de frontocómetro es descrito en el documento de la patente inglesa GB 1 527 478 y un ejemplo de un mapeador óptico es descrito en el documento de la patente EP 1 248 093. Los siguientes ejemplos de parámetros ópticos son incluidos para ilustrar la modalidad de la invención. Deberá ser apreciado por aquellos con experiencia en la técnica descritas en los ejemplos que siguen representan técnicas descubiertas por inventores para funcionar bien en la práctica de la invención, y así pueden ser consideradas para constituir modos preferidos para su práctica. Sin embargo, aquéllos con experiencia en la técnica, deberán a la luz de la presente descripción, apreciar que muchos cambios pueden ser hechos en las modalidades específicas las cuales están descritas y aún obtienen resultados similares ó parecidos sin desviarse del espíritu ni alcance de la invención. Según una modalidad de la invención la graduación óptica en la zona de visión cercana es controlada. El procedimiento de control según la invención puede ser usada para revisar la evolución sobre un periodo de tiempo de la graduación dióptrica (en unidades de dioptrías) en un punto dado de la zona de visión cercana de la lente maestra. Sobre la gráfica representada en la figura 4 la graduación dióptrica medida en un punto dado en la zona de visión cercana de la lente maestra, por ejemplo que tiene el diseño ilustrado sobre las figuras 3, y que es fabricada y medido cada día es reportado como una función de tiempo, durante cerca de 30 días consecutivos. Ejemplos de límites de tolerancia superiores a 40 e inferiores a 42 para la graduación dióptrica en el punto de medición en la zona de visión cercana son reportados en la figura 4. El valor medio 44 de los límites de tolerancia superior 40 e inferior 42 es también reportado en la figura 4. Como se ilustró con la flecha desviada 46, la graduación dióptnca medida que se midió diariamente puede desviarse lejos de su valor medio. Durante el procedimiento de fabricación la lente fabricada es bloqueada en un plan de bloques, comúnmente un plan horizontal. Las herramientas para pulverizar pueden mover el plan de bloques a lo largo de los dos ejes X y Y, y pueden también moverlo a lo largo de los ejes Z perpendicular al plan de bloques. Sin ser obligados por dicha observación, los inventores han observado que dicha desviación de la graduación dióptrica en la zona de visión cercana puede ser ligado a un riel sucio en uno de los dispositivos de fabricación, por ejemplo un riel sucio que permite el movimiento de la herramienta para pulverizar a lo largo del eje del plan de bloqueo del generador. Ventajosamente, revisar durante un periodo de tiempo la graduación dióptrica de un punto en la zona de visión lejana de una lente maestra fabricada diariamente, por ejemplo que tiene el diseño ilustrado en las figuras 3, es una forma de revisar el procedimiento de fabricación, en particular uno puede checar la evolución sobre un periodo de tiempo de los rieles de los dispositivos de fabricación, tales como el generador ó dispositivo para pulir. Según una modalidad de la invención la graduación óptica en la zona de visión cercana es controlada. El procedimiento de control según la invención puede ser usado para revisar la evolución sobre un periodo de tiempo de la graduación dióptrica (en unidades de dioptrías) en un punto dado en la zona de visión cercana de la lente maestra. Sobre la gráfica representada en la figura 5, la graduación dióptrica medida en un punto dado en la zona de visión lejana de una lente maestra, por ejemplo que tiene el diseño ilustrado sobre las figuras 3, es reportado como una función de tiempo (en días), después de haber sido fabricado y medido regularmente sobre un periodo de tiempo, durante 100 días. Ejemplos de límites de tolerancia superior 50 e inferior 52 para la graduación dióptrica en el punto de medición en la zona de visión lejana son reportados en la figura 5. El valor medio 54 de los límites superior 50 e inferior 52 de tolerancia es también reportado en la figura 5. Como se ilustró con la flecha desviada 56, la graduación dióptrica medida que se midió regularmente sobre un periodo de tiempo puede desviarse lejos de su valor medio.

Sin ser obligados por dicha observación, los inventores han observado que dicha desviación de la graduación dióptrica en la zona de visión lejana puede ser ligado al desgaste de la herramienta para pulverizar de uno de los dispositivos de fabricación, por ejemplo la herramienta para pulverizar del generador. Ventajosamente, revisar durante un periodo de tiempo la graduación dióptrica de un punto en la zona de visión lejana de una lente maestra, por ejemplo que tiene el diseño ilustrado en las figuras 3, es una forma de revisar el procedimiento de fabricación, en particular uno puede checar la evolución sobre un periodo de tiempo de los rieles de los dispositivos de fabricación, tales como el generador ó dispositivo para pulir. Según una modalidad de la invención la ECTC ó ECTS (desviación estándar de las desviaciones del cilindro ó de la esfera) es controlada. La ECTC corresponde a la desviación estándar de la diferencia entre los valores teóricos y medidos del cilindro en un punto particular de la lente maestra fabricada. La ECTS corresponde a la desviación estándar de la diferencia entre los valores teóricos y medidos de la esfera en un punto particular de la lente maestra fabricada. Los inventores han observado que la evolución de la ECTC y la ECTS es muy sensible a la calidad del posicionamiento de las lentes fabricadas no-acabadas.

Ventajosamente, una desviación del valor de ECTC ó ECTS sobre un periodo de tiempo puede indicar un error en el posicionamiento de la lente no-acabada durante el procedimiento de fabricación. La invención ha sido descrita arriba con la ayuda de una modalidad sin limitación del concepto inventivo general; en particular los parámetros medidos no están limitados a los ejemplos discutidos.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Procedimiento para controlar un procedimiento de fabricación de una lente que comprende los pasos de: a) fabricar una lente maestra (20) según un procedimiento de fabricación que usa un dispositivo para fabricación; b) medir usando por lo menos un dispositivo que mida por lo menos un parámetro de la lente maestra (22) del paso a); c) registrar el valor del parámetro (24); d) repetir regularmente los pasos de a) hasta c) y revisar (28) la evolución de los parámetros en un periodo de tiempo; en donde la evolución de por lo menos un parámetro del dispositivo para fabricación utilizado durante el procedimiento de fabricación de la lente es revisado en un periodo de tiempo y la evolución sobre un periodo de tiempo de por lo menos un parámetro de la lente maestra es relacionado con la evolución en un periodo de tiempo de por lo menos un parámetro del dispositivo de fabricación.

2.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la lente maestra tiene un parámetro diferente óptico y/o geométrico y/o hecho de material diferente que el de las lentes a ser fabricadas durante el procedimiento de fabricación.

3. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque por lo menos uno de los parámetros medidos de la lente maestra es un parámetro óptico.

4. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la lente maestra es una lente progresiva con adición y en donde por lo menos uno de los parámetros medidos de la lente maestra es un parámetro óptico y/o geométrico, por ejemplo los parámetros en la zona de visión lejana y/o cercana.

5.- El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el parámetro óptico es medido usando un frontofocómetro.

6. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el parámetro óptico es medido usando un dispositivo de mapeo óptico.

7. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque comprende el paso de proporcionar al dispositivo para fabricar un archivo digital que incluye el diseño de la lente maestra.

8.- El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque comprende un ciclo de retroalimentación entre el procedimiento para controlar una lente y el dispositivo para fabricación usando la evolución de por lo menos un parámetro de medición de la lente maestra.

9. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque una lente maestra de referencia es proporcionada ó fabricada y por lo menos un dispositivo para medir es revisado en un periodo de tiempo midiendo por lo menos un parámetro de la lente maestra de referencia.

10. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque las lentes maestras fabricadas cuando se repiten regularmente los pasos a) hasta c) tienen el mismo diseño que la lente maestra de referencia. 1 1. - El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado además porque por lo menos un parámetro medido sobre la lente maestra es el mismo que por lo menos un parámetro medido sobre la lente maestra de referencia. 12. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 1 1 , caracterizado además porque el paso d) además comprende revisar la evolución de lo medido por lo menos un parámetro de la lente maestra de referencia. 13.- Procedimiento de fabricación para fabricar una lente usando un dispositivo para fabricación que comprende los pasos de: proporcionar un lente en bruto (10), bloquear la lente en bruto (12), revestir por lo menos una superficie de la lente en bruto (14, 16); en donde el procedimiento de fabricación es revisado por un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12. 14. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque incluye un procedimiento de revestimiento de la lente progresiva, por ejemplo un procedimiento de tallado digital. 15. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque comprende un ciclo de retroalimentación entre el procedimiento para controlar una lente y el dispositivo para fabricación usando la evolución de por lo menos un parámetro físico de la lente maestra fabricada regularmente. 16. - Un programa de computadora para un dispositivo procesador de datos, el producto del programa de computadora comprende un grupo de instrucciones las cuales, cuando programadas en el dispositivo procesador de datos, causa que el dispositivo realice todos los pasos de los procedimientos como se reclama en las reivindicaciones 1 a 15. 17. - El programa de computadora de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque proporciona un ciclos de retroalimentación según las reivindicaciones 8 ó 15, en donde un parámetro de entrada es por lo menos un parámetro medido por un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15.