JP6470269B2 - 眼鏡レンズの製造プロセス及びシステム - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも１つの光学機能を有する眼鏡レンズ、例えば累進眼鏡レンズの製造の分野に関する。

本発明は、より詳しくは、このような眼鏡レンズを製造するプロセスに関する。

本発明はまた、このような眼鏡レンズを製造するように構成された製造システムにも関する。

眼鏡レンズに各種の製造ステップを実施して、それらに処方された眼鏡特性を付与することは周知である。

未加工又はセミフィニッシュトレンズブランク、即ち、その何れの面もフィニッシュト面と呼ばれるもの（又は、換言すれば、単純又は複雑な光学面を画定する面）ではない、又はその一方の面のみがフィニッシュト面と呼ばれるものであるレンズブランクを提供するステップを含む、眼鏡レンズの製造プロセスが知られている。

したがって、これらのプロセスは、未加工のレンズブランクの少なくとも一方の面を機械加工する１つ又は複数のステップを含み、それによってフィニッシュト面と呼ばれるものを得て、その眼鏡レンズの装用者に処方された（場合により複雑な）光学特性を提供する、要求された光学面を画定する。

「機械加工する１つ又は複数のステップ」という表現はここでは、荒取り加工、仕上げ加工、研磨加工（表面加工による機械加工）と呼ばれるもののステップを意味すると理解される。

荒取り加工ステップは、未加工又はセミフィニッシュトレンズブランクから始めて、そのレンズブランクの、アンフィニッシュトと呼ばれる面に、その厚さと表面曲率半径とを付与することを可能にし、その一方で、仕上げ加工（平滑化とも呼ばれる）ステップは、予め得られた面のきめ、又はさらには曲率半径の精度を微細化することにあり、生成された曲面を研磨加工ステップを行える状態に準備（平滑化）する。この研磨加工ステップは、荒取り加工又は平滑化された曲面を表面加工するステップであり、眼鏡レンズを透明にすることができる。荒取り加工及び仕上げ加工ステップは、最終レンズの厚さと処理済み表面の曲率半径とを、初期対象の厚さとその初期曲率半径とに関係なく設定するステップである。

注記すれば、１つの種類の複雑な光学面は、「自由曲面」又は「デジタル面」と呼ばれ、例えば円環面と累進面とを組み合わせた表面等、特に精密な機械加工を必要とする。このような複雑な光学面の機械加工は、少なくとも荒取り加工ステップのため、又はさらには仕上げ加工及び研磨加工ステップのための少なくとも１つの超高精密工作機械と、先行ステップで得られた表面を、眼用レンズを変形させずに研磨することができる研磨機とを使って実行される。

本発明は、少なくとも１つの光学機能を有する眼鏡レンズを製造するための、特に単純かつ容易かつ経済的に実施でき、また、大量消費市場の個人化要件を満たすように、極めて多様な形状と材料特性とを有するレンズを迅速かつ柔軟に納入することもできるプロセスを提供することを目指している。

それゆえ、本発明の主題は、第一の態様によれば、少なくとも１つの光学機能を有する眼鏡レンズを製造するプロセスにおいて、
− 所定の屈折率を有する少なくとも１種の材料の複数の所定の体積要素を堆積させることによって中間光学要素を付加的に製造するステップであって、前記中間光学要素が、前記複数の体積要素の一部からなる余剰厚さ（Ｓｅ）に隣接する標的の眼鏡レンズを含むステップと、
− 前記標的の眼鏡レンズを前記中間光学要素から機械加工することによって除去的に製造するステップであって、機械加工は少なくとも１つのステップの所定のシーケンスで実行され、前記所定のシーケンスによって前記余剰厚さを除去できるステップと、
を含み、
前記付加製造ステップは、前記中間光学要素のための製造上の設定を決定するステップであって、前記余剰厚さが、除去製造ステップの中で定義される前記所定のシーケンスに応じて決定されるステップを含む
ことを特徴とするプロセスである。

本発明による製造プロセスは、２つの製造ステップ、即ち付加製造ステップと除去製造ステップとの組合せと、付加製造ステップを少なくとも１つの除去製造ステップの所定のシーケンスに応じて実行することに基づいており、前記シーケンスは、付加製造ステップの製造上の設定を決定する際に考慮される。

付加製造方式は、本発明の目的を達成するための特に適当な方法である。

「付加製造」という表現は、国際標準のＡＳＴＭ ２７９２−１２により、従来の機械加工等の除去製造方法とは対照的に、材料を溶融させることによって、３Ｄモデリングデータ（一般に、コンピュータ支援設計（ＣＡＤ）ファイル）から、通常１層ずつ、物体を製造することに関するプロセスを含む製造技術を意味すると理解する。

付加製造技術は、ＣＡＤファイル内にデジタル形式で含まれる所定の配置に従って固体材料要素を並置することにより物体を製造することを含む。

これらの基本的な体積要素は「ボクセル」と呼ばれ、多様な技術的原理を使って、例えば印刷ヘッドによって光重合可能なモノマの液滴を供給することにより、モノマ槽の表面付近のＵＶ光源で選択的に光重合させることにより（ステレオリソグラフィ技術）、又はポリマ粉末を溶融させることにより（選択的レーザ溶融法（ＳＬＭ）若しくは選択的レーザ焼結法（ＳＬＳ））作られ、並置されてもよい。

付加製造技術は、非常に柔軟に物体の形状を画定できるが、光を散乱させない透明な眼鏡レンズであって、レンズの各面に、球面又は擬球面又は球トロイダル又は擬球トロイダルとすることのできる、非常に精密なジオプトリ配列により光学的処方を提供するレンズを製造しようとする場合に、多くの問題を伴う。

特に以下の問題に遭遇する。
− ボクセルごとの構成では、光学応用に必要な平滑な表面を得にくいこと、及び
− 付加構築技術では、光学応用に必要な精度で製品の要素の寸法特性を制御することが難しく、特にレンズの曲率半径の高精度の局所的制御の実現が難しいこと。

本発明は付加製造に固有のこのような問題を考慮して、それを眼鏡レンズの製造に利用できるようにすることがわかるであろう。

注記すれば、付加製造ステップにより、所望の体積均一性を有し、装用者に合わせて調整される光学機能の少なくとも一部を提供する中間光学要素を得ることができ、付加製造ステップの後に実行される除去製造ステップにより、所望の光学機能を仕上げ、中間光学要素から、荒さパラメータにより特徴付けることのできる表面粗さ品質を有する眼鏡レンズを得ることができる。

それゆえ、付加製造ステップにより、標的眼鏡レンズを含み、後の外面の全部又は一部にわたり余剰厚さを含む中間光学要素を提供することが可能となり、余剰厚さは、除去製造ステップを実行するために使用される手段の最適化された材料除去能力を考慮して設定される。

それゆえ、中間光学要素の製造上の設定を決定するステップは、上記の所定のシーケンスに基づいており、このステップにより、１つ又は複数の除去製造機械を含む製造システムの材料除去能力（換言すれば、中間光学要素から除去できる厚さ）を考慮に入れることが可能となり、この能力は、所定の数値範囲［１μｍ；２０００μｍ］内にあると理解される。

余剰厚さは、最終的な眼鏡レンズの表面に関する位置に応じて変化してもよい。

余剰厚さは好ましくは、その平均値が１０００μｍ以下であり、それによって、荒取り加工を行なわずに、仕上げ加工又は研磨加工ステップによって機械加工可能となる。より好ましくは、余剰厚さは平均して、所定の数値範囲［３０μｍ及び５００μｍ］内にある。

これら２つの製造ステップの組合せは、ハイブリッドプロセスと呼ばれるものとなり、これにより、有利には、装用者のニーズに合わせて完璧に調整された適正な光学機能と眼科応用に適した表面粗さ品質との両方を備える眼科レンズを得ることができる。

「適正な光学機能」という表現は、眼鏡レンズの特定の点において装用者が提供する処方を＋／−０．１２ジオプトリの誤差範囲で有する光学機能を意味すると理解される。

眼科応用に適した表面品質が意味するものは、眼鏡レンズの透過率が、可視スペクトル領域（３８０／７００ｎｍ）において８５％より高く、その拡散率が１％より低くなるようにできる表面品質である。

本発明による製造プロセスは、とりわけ、迅速で柔軟な製造プロセスを必要とする様々な光学機能の生成に関して（これらの光学機能の個人化による）、特に単純、容易、及び経済的である。

注記すれば、付加製造は例えば、３Ｄ印刷プロセス、例えばポリマインクジェット印刷、又はステレオリソグラフィ、又はマスクプロジェクションステレオリソグラフィ、又は選択的レーザ焼結法（ＳＬＳ）若しくは選択的レーザ溶融法（ＳＬＭ）、又はさらには熱可塑性フィラメント押出法の実施に対応し、その一方で、除去製造は機械工程に対応し、これは荒取り加工ステップ、仕上げ加工ステップ、及び研磨加工ステップから選択される少なくとも１つのステップを含む。

これもまた注記すれば、本発明に関して、以下の表現は次の意味を有する。
− 「荒取り加工ステップ」とは、中間光学要素を、例えばカッタ又はダイヤモンド工具によって機械加工することにより、それに標的の眼鏡レンズの厚さと曲率半径又は標的の眼鏡レンズのそれらに近い厚さと曲率半径とを付与することを含むステップであり、
− 「仕上げ加工ステップ」とは、例えばダイヤモンド工具又は研磨面を有する工具によって、中間光学要素の表面のきめを微細化する、及び／又は曲率半径を微細化することにより、それに研磨加工ステップを実行できる状態にすることを含むステップであり、
− 「研磨加工ステップ」とは、中間光学要素に標的の眼鏡レンズに必要な透明性を付与することを含むステップであり、このステップによれば、荒取り加工及び仕上げ加工で残った痕跡を除去することができ、これは特に、仕上げ加工ステップにおいて利用可能なものより軟質の研磨機とそれより微細な砥粒を有する研磨剤スラリとによって実行され、このステップはまた「ソフトポリッシュ」とも呼ばれ、特に、ベース補正と呼ばれる主球面若しくは円環面（又は擬球面又は擬円環面）の曲率の補正、又は場合により「近用」領域と呼ばれるものにおいて提供される付加部の曲率は、ソフトポリッシュステップによって大きな影響を受けない。

荒取り加工及び仕上げ加工ステップはしたがって、処理された表面の形状と曲率とが、初期表面の形状と曲率とに関係なく設定されるステップである。注記すれば、他の可能な機械加工ステップは、特に球面又は円環面の硬質の研磨機と、先行ステップで使用された研磨剤溶液のそれより微細な砥粒の研磨剤スラリを使った「ハードポリッシュ」ステップであり、これは、処理対象の表面を回転させ、研磨することによって、これに硬質研磨機のそれと相補的な球面又は円環面曲率を付与する。本発明に関して、このような「ハードポリッシュ」は仕上げ加工ステップの１つの変化形態である。

これもまた注記すれば、「光学機能」という表現は、レンズ又は中間的光学要素に適用された場合、このレンズ又はこの要素の光学的応答、即ち、入ってくる光ビームの入射に関係なく、また入射光ビームにより照明される入口ジオプトリの幾何学的範囲に関係なく、対象のレンズ又は光学要素を通る光ビームの伝播及び透過のあらゆる修正を定義する機能を意味すると理解される。

より正確には、眼鏡レンズにおいて、光学的機能とは、装用者の度数と非点収差の特徴及びレンズ又は光学要素に関連する、このレンズ又はこの要素の装用者のあらゆる視線方向へのプリズムによる光のフレ及びより高次の収差の分布と定義される。当然のことながら、これは、装用者の目に関するレンズ又は光学要素の幾何学的位置がすでに分かっていることを前提とする。

本発明による方法の好ましい、単純、実用的、かつ経済的な特徴によれば、
− 中間光学要素を得る付加製造ステップにおいて生成され、その後、標的の眼鏡レンズを得る除去製造ステップの中で除去される余剰厚さは、両端の数値を含む１μｍ〜１０００μｍの間、好ましくは両端の数値を含む３０μｍ〜１０００μｍの間に含まれ、
− 前記所定のシーケンスは、荒取り加工ステップ、仕上げ加工ステップ、及び研磨加工ステップから選択される少なくとも１つのステップを単独又は組み合わせて含み、
− 前記所定のシーケンスは、
− 中間光学要素に対して実行され、状態２の中間光学要素を得る荒取り加工ステップと、それに続く、前記状態２の中間光学要素に対して実行され、状態３の中間光学要素を得る仕上げ加工ステップと、それに続く、前記状態３の中間光学要素に対して実行され、標的の眼鏡レンズを得る研磨加工ステップと、又は
− 中間光学要素に対して実行され、状態４の中間光学要素を得る仕上げ加工ステップと、それに続く、前記状態４の中間光学要素に対して実行され、標的の眼鏡レンズを得る研磨加工ステップと、又は
− 中間光学要素に対して実行され、標的の眼鏡レンズを得る研磨加工ステップと
から選択され、
− 前記所定のシーケンスは中間光学要素全体において同じ、又は異なり、
− 余剰厚さ（Ｓｅ）に隣接する標的の眼鏡レンズを含む中間光学要素を付加的に製造するステップは、標的の眼鏡レンズ及び余剰厚さの所与の構成材料の複数の所定の体積要素を堆積させることによって実行され、
− 余剰厚さ（Ｓｅ）に隣接する標的の眼鏡レンズを含む中間光学要素を付加的に製造するステップは、少なくとも２種の異なる材料の複数の所定の体積要素を堆積させることによって実行され、材料は特に、その屈折率又はその固有の研磨性において異なり、
− 付加製造ステップは、３Ｄ印刷、又はステレオリソグラフィ、又はマスクプロジェクションステレオリソグラフィプロセス、又は選択的レーザ溶融若しくは焼結プロセス、又は熱可塑性フィラメント押出プロセスを実施し、
− 前記中間光学要素のための製造上の設定を決定する前記ステップは、
− 前記眼鏡レンズの標的の幾何学特性を、前記眼鏡レンズに付与されるべき前記光学機能の特性から決定するステップと、
− 前記余剰厚さを、前記決定された標的の幾何学特性と、前記所定の除去製造シーケンスに関連する特性とから決定するステップと、
− 前記中間光学要素の幾何学特性を、前記決定された標的の幾何学特性から、及び前記決定された余剰厚さから推定するステップと、
を含み、
− 前記余剰厚さを決定するステップは、前記所定の除去製造シーケンスに関連する材料の物理的データを考慮に入れるステップをさらに含み、
− 前記眼鏡レンズに付与されるべき前記光学機能は、前記眼鏡レンズの装用者に関連する処方値、並びに所定のフレームの補足的なフィッティングデータ及び／又は個人化データ及び／又はフレーム形状データの特性であり、
− 中間光学要素の輪郭は、所定のフレームに挿入されるように構成された輪郭に略等しく、及び／又は
− 除去製造ステップの後に、最終レンズの表面にバーニッシュコーティング又はフィルムが堆積される。

本発明の他の主題は、第二の態様によれば、眼鏡レンズを製造するシステムであって、眼鏡レンズを製造するための付加製造機械及び少なくとも１つの除去製造機械と、上記のプロセスのステップの各々を実施するように構成された命令を含むコンピュータプログラムを実行するように構成されたシステム要素を備えた少なくとも１つのコマンド／制御ユニットと、を含む。

有利には、本発明による製造システムにおいて、
− 除去製造機械により生成された要素にバーニッシュを堆積させるように構成されたバーニッシュ塗布機械を設けることができ、及び／又は
− 付加製造機械は製造ホルダを含み、この製造ホルダは、取り外し可能であり、かつ除去製造機械のための製造ホルダの役割を果たすように構成される。

注記すれば、本発明の１つの変化形態によれば、付加及び次の除去製造ステップには、表面の凸凹を緩和するために選択されたバーニッシュフィルムの堆積が続いてもよい。特に、ここでは、本出願人の欧州特許出願公開第１８９６８７８号明細書又は特開第２００２−１８２０１１号公報に記載された種類の、特定の初期品質を有する表面が眼鏡品質に到達できるように構成されたバーニッシュ層を参照されたく、その品質はソフトポリッシュによって得られ、このバーニッシュ層の塗布はレンズの表面の主曲率、例えば付加部を定義する主曲率又は特徴群等を変化させない。

ここで、本発明の主題を、非限定的な例示として示されるその１つの実施形態の説明により、添付の図面を参照しながら説明する。

付加製造機械と回転工作機械とを含み、これらの機械が眼鏡レンズを製造するように構成されている製造システムを概略的に示す。 図１に示されるシステムを使って、眼鏡レンズを製造する各種のステップを概略的に示す。 図１に示されるシステムを使って、眼鏡レンズを製造する各種のステップを概略的に示す。 眼鏡レンズを製造するためのプロセスの各種の動作ステップを示すフローチャートであり、これには図２及び３に示されるステップ、即ち中間光学要素を付加的に製造するステップと、中間光学要素から眼鏡レンズを表面加工することによる除去的に製造するステップとを含む。 中間光学要素を付加的に製造するステップを示すフローチャートである。 表面加工によって眼鏡レンズを製造するステップを示すフローチャートである。 図１に示されるシステムを使って眼鏡レンズを製造するステップを概略的に示す。

図１は、眼鏡レンズを製造するシステムを示しており、これは、付加製造機械１、ここではデジタル制御された３Ｄ印刷機と、例えば「自由曲面」又は「デジタル曲面」型の除去製造機械２１、ここでは同様にデジタル制御される回転工作機械（又は表面加工装置）と、を含む。

「デジタル制御される」という表現は、付加製造及び表面加工機械１、２１が特にこれらの機械のそれぞれの全ユニットに動作命令を与える機能を有するハードウェアとソフトウェアのスイートを含むことを表す。

付加製造機械１はここでは、製造ホルダ１２の上に少なくとも１種の材料を積層した複数の層（言い換えれば、１層ごとに堆積させたもの）を形成する、並置された複数の所定の体積要素を堆積させて、中間的光学要素１０を形成するように構成される。

この中間光学要素１０は、標的の眼鏡レンズ３０を形成するように構成される。

所定の体積要素の各々は、所定の組成と所定の大きさにより定義される。

ここでは、付加製造及び特に３Ｄ印刷の問題であるため、ボクセル（３Ｄピクセル）とも呼ばれるボリュームエレメント、即ち体積要素についても述べる。

この中間光学要素１０はしたがって、製造ホルダ１２により担持される。

注記すれば、製造ホルダ１２は付加製造機械１の所定のホルダであり、したがって、その幾何学特性はわかっており、付加製造機械１の第一のコマンド／制御ユニット２に保存され、又はそこにロードされるファイルの中に含まれている。

付加製造機械１の製造ホルダ１２は、その全部又は一部が付加製造によって製造される物体の少なくとも１つの面の形状に無関係の、又はそれに依存する製造面が設けられた本体を含む。

製造ホルダ１２は、取り外し可能であり、さらには、付加製造機械に加えて使用される除去製造機械においても使用可能である。

付加製造機械１のハードウェアとソフトウェアはさらに、材料のため、及びこの機械が含む重合装置のための動作、取扱い、及び制御に関する命令を発生するように構成される。

付加製造機械１は、第一のコマンド／制御ユニット２に加えてノズル又はノズル群１３を含み、第一のコマンド／制御ユニット２にはデータ処理システムが設けられ、これは、メモリ４、特に不揮発性メモリを備えるマイクロプロセッサ３を含み、それによってマイクロプロセッサ３は、マイクロプロセッサ３の中で実行された時に付加製造方法が実施されるようにするソフトウェアパッケージ、換言すればコンピュータプログラムをロードし、保存することができる。この不揮発性メモリ４は、例えば読み取り専用メモリ（ＲＯＭ）である。

第一のユニット２はメモリ５、特に揮発性メモリをさらに含み、これによってソフトウェアパッケージの実行中及び付加製造方法の実施中に、データを保存することが可能となる。

この揮発性メモリ５は例えば、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）又は電気的消去可能プログラマブル読み取り専用メモリ（ＥＥＰＲＯＭ）である。

付加製造機械１は、これに加えて、開口部６を含み、ここでは窓が設けられ、この機械１によりその製造ホルダ１２上で付加的に製造された中間光学要素１０にアクセスできるように構成される。

注記すれば、中間光学要素１０を付加製造するために、特定の付加製造パラメータ、例えばノズル又はノズル群１３の移動速度及び使用されるエネルギーとエネルギー源の種類を正確に知っている必要があり、ここでは、３Ｄ印刷機で紫外線光源が使用されているが、ステレオリソグラフィ機械の場合はレーザであってもよく、又はさらには、熱可塑性フィラメント押出とも呼ばれる緊張フィラメント堆積を用いる場合のように、熱エネルギーも使用できる。

何れの１種又は複数の材料が使用されているか、及びそれらの状態を正確に知ることも必要であり、ここでは、これらの材料は液体光ポリマ又は熱可塑性ポリマフィラメントの形態をとる。

眼鏡レンズ３０に処方された単純な、又は複雑な光学機能を正確に知ることも必要であり、この光学機能は、眼鏡レンズ３０の単純な、又は複雑な光学特性を表す製造ファイルの中で定義される形状により特徴付けられる。ある変化形態によれば、眼鏡レンズの光学機能をその最終的な使用条件に合わせて調整するために、装用者の個人化パラメータ及び／又は眼鏡レンズ３０を専門に受けるためのフレームの形状のパラメータを知ることも必要である。

光学機能と、特定の個人化及び／又はフレームパラメータを知ることによって、眼鏡レンズ３０に必要な幾何学的エンベロープを決定し、それゆえ、中間光学要素１０のための最小３Ｄ外部エンベロープＡを画定することが可能となる。具体的には、最小３Ｄ外部エンベロープＡは、最終の眼鏡レンズ及び、前記最終の眼鏡レンズの全部又は一部に見られる余剰厚さＳｅを包含しなければならない。

これもまた注意を喚起するために記せば、「光学機能」という表現は、レンズ又は光学要素に適用された場合、このレンズ又はこの要素の光学応答を意味すると理解され、これは、入ってくる光ビームの入射に関係なく、入射光ビームにより照明される入口ジオプトリの幾何学的範囲に関係なく、問題のレンズ又は光学要素を通る光ビームの伝播と透過のあらゆる修正を定義する機能である。

より正確には、眼科の分野では、光学機能は装用者の度数と非点収差特性の、及びレンズ又は光学要素に関連する、このレンズ又はこの要素の装用者のすべての視線方向におけるプリズムによるフレ及びより高次の収差の分布と定義される。当然のことながら、これは、装用者の目に関するレンズ又は光学要素の幾何学的位置がすでに分かっていることを前提とする。

これも注記すれば、装用者の度数とは、眼鏡レンズの度数を計算し、調整するための１つの方法にすぎず、レンズメータの度数とは異なる。装用者の度数を計算することにより、装用者により認識される度数（即ち、目に入る光ビームの強度）は、レンズがフレーム内に嵌め込まれ、装用者により装用された時に、処方された度数に確実に対応することになる。一般に、累進眼鏡の場合、眼鏡上の何れの点においても、及び特にその遠用及び近用参照点において、レンズメータで測定された度数は装用者の度数と異なる。しかしながら、単焦点レンズの光学中心における装用者の度数は一般に、この点に位置付けられたレンズメータにより観察される度数に近い。

除去製造機械２１はここで、荒取り加工ステップ、仕上げ加工ステップ、研磨加工ステップから選択された少なくとも１つのステップを適用することによって、付加的に製造された中間光学要素１０の少なくとも全部又は一部を機械加工して、標的眼鏡レンズ３０を形成するように構成される。中間光学要素１０は、機械２１の製造ホルダ３２によって担持され、その上の所定の位置に保持される。

注記すれば、この製造ホルダ３２は機械２１の所定のホルダであり、したがって、その幾何学的及び位置的特性がわかっており、除去製造機械２１の第二のコマンド／制御ユニット２２の中に保存され、又はそこにロードされるファイルの中に含まれている。前記製造ホルダ自体が、有利には、本発明により定義されるような付加製造により製造されてもよい。

機械２１はそれゆえ、中間光学要素１０の表面の全部又は一部を機械加工するように構成され、これには、中間光学要素の表面が累進眼鏡のそれである場合、円環面及びプリズム成分をさらに有することも含まれる。

除去製造機械２１は、往復動工具（図７）と呼ばれる切削工具（例えば、単結晶ダイヤモンド工具）を支持するスピンドル３３と、付加製造機械１の第一のユニット２と同様の第二のコマンド／制御ユニット２２と、を含む。

除去製造機械は、同じモジュール又は別のモジュールの中に、機械加工ステップ後に得られる光学要素の表面上にある凹凸と表面粗さを研磨し、平滑化するためのソフトポリッシュを実行する手段を含んでいてもよい。

除去製造機械はまた、同じモジュール又は別のモジュールの中に、例えばカッタ等、荒取り加工ステップを実行する手段を含んでいてもよい。

あるいは、除去製造機械は、中間光学要素の形状が、ソフトポリッシュだけで最終的な眼鏡レンズ３０の形状が得られるような形状である場合には、ソフトポリッシュを実施するように構成された機械のみを含んでいてもよい。

ソフトポリッシュステップの代わりに、又はそれに加えて、除去製造ステップの後に得られる光学素子の表面上にある凹凸と表面粗さを平滑化するために、平滑化バーニッシュを堆積させるステップが実施されてもよい。

この第二のユニット２２はそれゆえ、データ処理システムを備えており、これはメモリ２４、特に不揮発性メモリを有するマイクロプロセッサ２３を含み、それによってマイクロプロセッサ２３は、マイクロプロセッサ２３の中で実行された時に、除去製造プロセスと、ここでは、より具体的には仕上げ加工ステップと研磨加工ステップのうちの少なくとも１つの機械加工ステップのシーケンスが実施されるようにするソフトウェアパッケージ、換言すればコンピュータプログラムをロードし、保存することができる。この不揮発性メモリ２４は例えば読み取り専用メモリ（ＲＯＭ）である。

付加製造機械２１のハードウェアとソフトウェアのすべてはさらに、この機械に含まれるすべてのユニット、特にそのスピンドル３３に動作及び取扱い上の命令を発行するように構成される。

第二のユニット２２はメモリ２５、特に揮発性メモリを含み、それによってソフトウェアパッケージが実行され、付加製造方法が実施されている間にデータを保存できる。

この揮発性メモリ２５は、例えばランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）又は電気的消去可能プログラマブル読み取り専用メモリ（ＥＥＰＲＯＭ）である。

除去製造機械２１はさらに、開口部２６を含み、ここでは窓が設けられ、この機械２１によってその製造ホルダ３２の上で除去的に製造された標的の眼鏡レンズ３０にアクセスできるように構成される。

注記すれば、中間光学要素１０から標的の眼鏡レンズ３０を除去的に製造するために、特定の荒取り加工、仕上げ加工及び／又は研磨パラメータ、例えば中間光学要素の回転速度、カッタの往復動速度、往復動工具の通過回数と往復動振幅、又は研磨工具の平滑化能力、例えばそのカットオフ周波数等を正確に知ることが必要である。

図２は、標的の眼鏡レンズ３０を製造するプロセスの各種のステップを概略的に示している。

図２の左側には、付加的に製造された中間光学要素１０が示され、この図の右側にはこの中間光学要素１０から除去的に製造された標的の眼鏡レンズ３０が示されている。

中間光学要素１０は本体を有し、そこに、ここでは凸面である第一の面１５とここでは凹面である第二の面１６が設けられている。第二の面１６は、ここに示されるこの実施形態においては、それがこの面において、中間光学要素１０が付加的に製造される製造面と対面することから、凹面である。本発明に関して、第二の面１６が凸面である逆の構成もまた製造されてよい。同様に、あるいは第一の面１５が凹形状を有していてもよい。これらの各種の代替案の混合は完全に本発明の一部をなす。

中間光学要素１０は、第一の面１５を第二の面１６に接続する周辺端面を有する。

具体的には、中間光学要素１０はここで、標的の眼鏡レンズ３０がその中に嵌め込まれるように構成された所定のフレームの形状にマッチする輪郭で直接製造されている。

他の実施形態において、中間光学要素１０の周辺端面は、標的の眼鏡レンズ３０に望まれるものとは若干異なる、例えば所定のフレームに挿入されるように構成された輪郭より若干小さい、又は若干大きいか、レンズを取り扱うことができるようにするため、又はその他の理由のための拡張部を含むような輪郭を形成してもよい。中間光学要素１０の周辺端面が標的の眼鏡レンズ３０の端面に望まれる輪郭より大きい輪郭を有する場合、この補助的な輪郭は、付加製造ステップで生成された余剰厚さＳｅの一部を形成し、この輪郭は製造上の設定を決定するステップの中で定義されることが理解されるであろう。また別の特定の場合においては、中間光学要素１０の輪郭は、標的の眼鏡レンズ３０に望まれる輪郭そのものである。

１つの、はるかにより特定の場合では、標的の眼鏡レンズが所定のフレームで保持されることができるようにするための手段の少なくとも特定のものが付加製造ステップの中で製造される。これらの手段は、穴開けされた眼鏡を必要とする、フレーム固定用の穴、「ナイロー（ｎｙｌｏｒ）」タイプのフレームのためのナイロン糸を受けるための溝、又はフルリムフレームを相補的に収容できるような面取り部であってもよい。

これらの好ましい状況の１つにおいて、仕上げ加工又は研磨加工ステップと呼ばれるものに加えて荒取り加工ステップと呼ばれるものを含む除去製造ステップは、最も具体的には、経済的に有利でありえ、所定のフレームに挿入するために推奨される形状をすでに有する標的の眼鏡レンズ１０を製造する能力により、一方で、場合により眼鏡店で実行されるその後の縁加工において発生しうる、眼鏡のアラインメント不良のリスクを減少させることができ、他方で、その時点で必要なセミフィニッシュトレンズブランクの在庫を減らすことができうる。

中間光学要素１０はここで、複数の所定の体積要素を並置し、積層して、材料１８の複数の層の積層体を形成することにより形成される。これらの所定の体積要素は、同一の形状で、かつ、このような付加製造プロセスを従来のように実行した場合に可能であるかぎり、相互に異なる体積であってもよい。本発明の体積要素はまた、同じ材料からなっていてもよく、又は１つの有利な変化形態によれば、例えばその屈折率又はその研磨性において異なる少なくとも２種の材料からなっていてもよい。

それゆえ、有利には、異なる屈折率を有する少なくとも２種の材料が、標的の眼鏡レンズ３０に最適化された機能と光学特性を付与するために使用される。異なる研磨性を有する少なくとも２種の材料を使用した場合の利点は、付加製造ステップの設定を決定する際に特に顕著であり、それは、２種の材料を使用することにより、特に、最も適当な材料の余剰厚さＳｅの堆積を、除去製造ステップの中で実行される所定のシーケンスに応じて最適化できるからである。

この複数の積層体は、中間光学要素１０の本体を第一の面１５と第二の面１６と共に形成する。

注記すれば、第一の材料１８の積層体はここでは、異なる長さを有し、中間光学要素１０の第一及び第二の面１５及び１６を形成する。

注記すれば、「層」という概念は、名目上のみ、特定の付加製造技術に適用可能であり、すると、層は単純に、ノズルのある通過時に、又はあるマスクを用いて、人工的に堆積されるボクセルの集合となる。しかしながら、本発明の教示は、これらの技術にも容易に適用される。

これらの層はここでは、各々、その長さ全体にわたって実質的に一定の厚さを有し、これらはすべて、実質的に同じ厚さを有する。注記すれば、特定の付加製造技術は、各層内で厚さが異なる複数の層を生成しうる。しかしながら、本発明の教示は、これらの技術にも容易に適用される。

注記すれば、この等厚は、ここでは材料１８の積層体の各層の所定の体積要素を設定された数だけ付加製造機械１のノズル又はノズル群１３により制御された状態で堆積させることにより得られる。

注記すれば、材料１８は、アクリルポリマ、より正確にはフォトポリマ、例えばＶｅｒｏＣｌｅａｒ（商標）の商標でＯＢＪＥＴ Ｌｔｄ．から販売される製品等のフォトポリマである。

注記すれば、中間光学要素１０の付加製造では、複数の連続的に積層される層の堆積に加えて、１つ又は複数の光重合ステップが必要となりうる。光重合ステップは、各体積要素の堆積時に行われてもよく、又は、ブランケット光重合は、ノズル及び／又はノズル群が１回通過した後、若しくは材料の各層が堆積された後に行われてもよい。さらに、注記すれば、以下からより詳しくわかるように、中間光学要素１０は、この中間光学要素１０の付加製造ステップ終了時に完全には重合されていなくてもよい。

中間光学要素１０の本体は、第一及び第二の面１５及び１６のそれぞれの側に配置される２つの余剰厚さ８を含む。

中間光学要素１０の形状は、ここに示されている実施形態においては、少なくとも片面において、標的の眼鏡レンズ３０の幾何学的エンベロープに関して、この面１５の全体を覆う余剰厚さＳｅを得るように設計される。この余剰厚さＳｅとは、本発明において、標的の眼鏡レンズの幾何学的エンベロープの表面と中間光学要素の「内部」表面、即ち、特に中間光学要素の表面の各層の、最終的な眼鏡レンズの表面に局所的に最も近い点により画定される表面との間の距離と定義される。

それゆえ、局所的に、余剰厚さＳｅは、少なくとも隣接するボクセル間の接合部において、又は２つの積層された層又はシート間の「段差」において変化する。

これに加えて、余剰厚さＳｅは、標的の眼鏡レンズ３０の幾何学的エンベロープに関するすべての点において、必ずしも一定の数値であるとはかぎらない。特に、中間光学要素１０上の特定の点において、余剰厚さは間隔［３０μｍ、５０μｍ］内にあり、他の点においては、余剰厚さは間隔［１００μｍ、５００μｍ］内にあるか、さらには局所的に１〜２ｍｍに到達してもよい。

しかしながら、好ましくは中間光学要素１０の全体にわたり、余剰厚さＳｅは間隔［１μｍ、２０００μｍ］内にある。好ましくは、レンズ全体にわたる平均的な余剰厚さは、間隔［１０μｍ、１０００μｍ］内にあってもよく、好ましくは、間隔［３０μｍ、５００μｍ］内にある。好ましくは、余剰厚さは間隔［１０μｍ、１０００μｍ］であり、好ましくは間隔［３０μｍ、５００μｍ］内にある。

注記すれば、中間光学要素１０の本体の中に２本の破線と２本の実線が示され、各々が実質的に中間光学要素１０の第一及び第二の面１５及び１６の断面形状をたどる。

それぞれの面の近くに設置された実線と破線は、相互からある距離だけ離して位置付けられ、この距離はそれぞれの余剰厚さ８（Ｓｅ）に対応する。

注記すれば、実線は、製造しようとする標的の眼鏡レンズ３０のいわゆる標的形状を画定し、その一方で、破線は、製造しようとする中間光学要素１０の形状を画定する。

付加的に製造されるべき中間光学要素１０の形状は、荒取り加工ステップと呼ばれるもの、仕上げ加工ステップと呼ばれるもの、及び／又は研磨加工ステップと呼ばれるものから選択される少なくとも１つの材料除去ステップ（即ち、機械加工ステップと呼ばれるステップ）の所定のシーケンスに応じて決定される。

図２において、第一及び第二の面１５及び１６の余剰厚さ８は、Ｓｅとしても示されており、ｅ_１とｅ_２（図２の詳細図参照）として示される各々２つの厚さの集合の合計と等しく、これは所定のシーケンスの材料除去ステップの中の１つにおいて除去される材料の厚さに対応する。

換言すれば、中間光学要素１０は、この例示的場合において、２つの設定された余剰厚さ８を有する設定された形状を有するように製造され、その後、２つの材料除去ステップ、即ち、第一の工具を備え、要素１０の第一と第二の面１５と１６の各々から厚さｅ_１を除去するように構成された機械加工工具２１の中で実施される仕上げ加工のための第一のステップと、同様に、第一の工具とは異なる第二の工具を備え、要素１０の第一と第二の面１５と１６の各々から厚さｅ_２を除去するように構成された工作機械２１の中で実施される研磨加工のための第二のステップが実行される。

注記すれば、余剰厚さ８はここでは、［５０μｍ；６００μｍ］と略等しい数値間隔内にあり、除去される材料の厚さｅ_１（第一の設定された厚さと呼ばれる）はここでは、［４０μｍ；５００μｍ］と略等しい数値範囲内にあり、除去される材料の厚さｅ_２（第二の設定された厚さと呼ばれる）はここでは、［１０μｍ；１００μｍ］と略等しい数値範囲内にある。

中間光学要素１０にこれら２つの表面加工ステップ、即ち仕上げ加工のための第一のステップと研磨加工のための第二のステップを実施することにより、図２の右側に断面で示されている標的の眼鏡レンズ３０を得ることができる。

このようにして得られた標的の眼鏡レンズ３０は、前面３５と、前面３５と反対の後面３６と、ここでは、中間光学要素１０のそれと同じ輪郭と、を有する本体を含む。

詳しくは、中間光学要素１０は、標的の眼鏡レンズ３０がそこに嵌め込まれるように構成された所定のフレームの形状とマッチする輪郭を直接有して製造される。

標的の眼鏡レンズ３０は、ここでは複雑な、そこに処方された光学機能をさらに有する。

図３は、標的の眼鏡レンズ３０を、まず中間光学要素１０、次に標的の眼鏡レンズ３０の製造を可能にする図２に示されるものとは異なる少なくとも１つの除去製造ステップを含む所定のシーケンスで製造するプロセスの各種のステップを示している。

図３の左側には、付加的に製造された中間光学要素１０を示し、この図の右側には、この中間光学要素１０から除去的に製造された標的の眼鏡レンズ３０が示されている。

ここで、中間光学要素１０は、図２の左側に示されるものと同様であり、相違点は、余剰厚さ９がその第一及び第二の面１５及び１６にあり、この余剰厚さ９が単独の研磨ステップで除去されるように画定されていることである。

実線（製造しようとする標的の眼鏡レンズ３０のいわゆる標的形状を表す）と破線（製造しようとする中間光学要素１０の形状を表す）はしたがって、相互から、Ｓｅとしても示されるそれぞれの余剰厚さ９に対応する距離だけ離して位置付けられる。余剰厚さ９は各々、ｅ_３（図３の詳細図参照）として示される設定された厚さと等しい。

換言すれば、中間光学要素１０は、２つの設定された余剰厚さ９を有する設定された形状を有するように製造され、その後、第三の工具を備え、要素１０の第一と第二の面１５と１６の各々から厚さｅ_３を除去するように構成された工作機械２１において実施される単独の研磨加工ステップが行われる。

注記すれば、余剰厚さ９と除去される材料の厚さｅ_３（第三の設定された厚さと呼ばれる）はここでは同様であり、［１０μｍ；１５０μｍ］と略等しい数値範囲内にある。これらの余剰厚さｅ_３は、中間光学要素（１０）の２つの面の各々において必ずしも同じであるとはかぎらない。

これに加えて、注記すれば、このステップでは、中間光学要素の形状により、標的の眼鏡レンズ３０に望まれる形状が単独の研磨加工ステップで得られるようにする必要がある。

この単独の除去製造ステップを中間光学要素１０に実施することにより、図３の右側に断面で示されている標的の眼鏡レンズ３０を得ることができ、このレンズは、ここでは複雑な、そこに処方された光学機能を有する。

ここで、この標的の眼鏡レンズ３０を製造するプロセスを、図４〜６を参照しながらより詳しく説明する。

製造プロセスは、設定された形状にしたがって、付加製造機械１で中間光学要素１０を付加的に製造するステップ１００を含む。

プロセスは任意選択により、得られる中間光学要素１０に光を照射するステップ２００を含む。このステップ２００は、中間光学要素１０の重合を完了させる。

プロセスは、少なくとも１つの表面加工ステップの所定のシーケンスで、工作機械２１を使って中間光学要素１０から眼鏡レンズ３０を除去的に製造するステップ３００をさらに含む。

プロセスは任意選択により、付加及びその後の除去製造によりこのようにして得られた眼鏡レンズの前面及び／又は後面を処理し、１つ又は複数の所定のコーティング、例えば曇り防止及び／又は反射防止コーティング及び／又は着色コーティング及び／又はフォトクロミック及び／又は防傷コーティング等をそこに追加するステップ４００を含む。

図５は、製造工程のステップ、より正確には、図１に示される付加製造機械１によるその付加製造を目的とした、及びしたがって、図４に示されるプロセスのステップ２００と３００の一方のためにこの中間光学要素１０を提供することを目的とした、中間光学要素１０の製造上の設定を決定するステップを示す。

付加製造機械１のコマンド／制御ユニット２（第一のユニットと呼ばれる）は、ステップ１０１において、製造しようとする眼鏡レンズ３０の装用者の処方値を含むファイルを受けるように構成される。

装用者のこれらの処方値は一般に、ジオプトリ（Ｄ）で表現される。

第一のユニット２はさらに、ステップ１０２において、装用者に関する、眼鏡レンズ３０を受けるためのフレームに関する、及び処方に関する補足的なフィッティング及び個人化データを受け取るように構成される。

注記すれば、これらの補足的なフィッティング及び個人化データは例えば、フレームと装用者の視覚的挙動を特に特徴付ける幾何学的数値に対応する。これは例えば、目−レンズ間の距離、及び／又は目の回転中心の位置、及び／又は眼−頭係数、及び／又は前傾角の、及び／又はフレームのフロント角の、及び／又はフレームの輪郭の問題であってもよい。

第一のユニット２は、ステップ１０３において、装用者の処方値と、それぞれのステップ１０１及び１０２において受け取った補足的なフィッティング及び個人化データから、装用者の目に関するレンズ３０の幾何学的位置に応じて装用者に合わせて調整された矯正用光学機能を決定するように構成される。

装用者に合わせて調整されるこの矯正用光学機能は、製造しようとする眼鏡レンズ３０の標的の光学機能に対応する。

注記すれば、装用者に合わせて調整された矯正用光学機能は、例えばレイトレーシングソフトウェアパッケージを使って決定されてもよく、これによって装用者の度数と、結果として得られるレンズの非点収差を、その装用位置について決定することが可能となる。最適化は、よく知られた光学的最適化方法を使って実施されてもよい。

これもまた注記すれば、ステップ１０２は、任意選択によるものであり、したがって、装用者に合わせて調整された矯正用光学機能は、ステップ１０３において第一のユニット２により、ステップ１０１において受け取った処方数値だけから、装用者の目に関する眼鏡レンズ３０の幾何学的位置に応じて決定されてもよい。

第一のユニット２は、ステップ１０４において、ステップ１０３において決定された、装用者に合わせて調整されたこの矯正用光学機能を特徴付ける「光学機能」という名前のフィルタを生成するように構成される。

注記すれば、この「光学機能」というファイルは、例えば、有限数の点のｘ、ｙ、ｚ、θ座標の形態、又は各面を画定する表面関数ｚ＝ｆ（ｘ，ｙ）の形態をとる幾何学的特性、屈折率に関連する特性、及び上述のような様々な距離及び角度を含む表面ファイルと呼ばれる。

注記すれば、装用者に合わせて調整された矯正用光学機能は、第一のユニット２により決定される代わりに、ステップ１０３において、この第一のユニット２で、このようなファイル形態で直接受け取られてもよいことがわかるであろう。

第一のユニット２は、ステップ１０５において、製造しようとする眼鏡レンズ３０のための標的の幾何学的特性を、ステップ１０４において生成された「光学機能」ファイルから、またステップ１０２において受け取った補足的なフィッティング及び個人化データ、そして特に眼鏡レンズ３０を受けるために提供されるフレームに関するデータから決定するように構成される。

第一のユニット２は、ステップ１０６において、ステップ１０５において決定された、製造しようとする眼鏡レンズ３０の幾何学的特性を特徴付ける「標的形状」という名前のファイルを生成するように構成される。

注記すれば、この「標的形状」ファイルもまた、表面ファイルと呼ばれるものであり、例えば有限数の点のｘ、ｙ、ｚ、θ座標の形態、又は各面を画定する表面関数ｚ＝ｆ（ｘ，ｙ）の形態をとる幾何学的特性を含み、これらの特性は屈折率と上述のような各種の距離及び角度に関連する。「標的形状」ファイルは、実際には、眼鏡レンズ３０に付与されるべき光学機能と形状の両方を表す。

第一のユニット２はさらに、ステップ１０７において、除去製造機械２１で実行される表面加工に関するデータを含むファイルを受け取るように構成される。これらのデータは、一方で、少なくとも１つの除去製造ステップの所定のシーケンスの選択に、また他方で、機械と切削工具に固有のパラメータに関する。これはまた、例えば、機械に関しては上述の円滑化及び／又は研磨パラメータ、例えば往復動工具の回転速度、往復動速度、通過回数、往復動振幅等の、及び工具に関しては瞳孔径等の問題であってもよい。

注記すれば、第一のユニット２はさらに、中間光学要素１０を付加的に製造するために使用される材料１８の屈折率に関する特性を含むファイルを受け取るように構成される（このステップは図示せず）。

これもまた注記すれば、第一のユニット２は、任意選択により、中間光学要素１０の寸法収縮と屈折率変化を決定するように構成される。これはここでは、一方で中間光学要素１０が製造される材料１８の屈折率に対してその後起こりうる変化、他方でこの中間光学要素１０の形状に対してその後起こりうる変化（寸法収縮）の問題である。

これもまた注記すれば、第一のユニット２は、任意選択により、例えば研磨加工ステップにおいて、研磨工具の影響を受けて研磨加工中にレンズの可塑的変形又は圧縮に起因しうる全体的な曲率に対する修正を決定するように構成される。

第一のユニット２は、ステップ１０８において、中間光学要素１０に付与されるべき１つ又は複数の余剰厚さ８、９（Ｓｅ）を、少なくともステップ１０６及び１０７において生成された、又はファイルの中で受け取った、それぞれ製造しようとする眼鏡レンズ３０の標的形状と、表面加工に関して受け取った、機械加工ステップと研磨加工ステップの少なくとも１つのステップの選択されたシーケンスに応じたデータに関する特性と数値から、及び中間光学要素１０の製造材料の屈折率の数値と、起こりうる寸法収縮に関する、及び中間光学要素１０の屈折率の起こりうる変化に関する特性から決定するように構成される。

第一のユニット２は、ステップ１０９において、製造しようとする中間光学要素１０の幾何学的特性を、ステップ１０９において決定された余剰厚さ８、９の１つ又は複数の数値とステップ１０６において生成された「標的形状」ファイルとの組合せから推定するように構成される。

注記すれば、中間光学要素１０のこれらの幾何学的特性はそれゆえ、１つ又は複数の余剰厚さが、眼鏡レンズ３０の標的形状と中間光学要素１０の形状との間の差を表すように推定される。

第一のユニット２はさらに、ステップ１１０において、ステップ１０９において推定された中間光学要素１０の幾何学的特徴を特徴付けるファイルを生成するように構成され、これらの特徴は所望の形状を表し、これは少なくとも１つの除去製造ステップの所定のシーケンスを考慮する。

注記すれば、このファイルもまた表面ファイルと呼ばれるものであり、例えば有限数の点のｘ、ｙ、ｚ、θ座標の形態、又は各面を画定する表面関数ｚ＝ｆ（ｘ，ｙ）の形態をとる幾何学的特性、屈折率に関連する特性、及び上述のような様々な距離及び角度を含む。

換言すれば、この「表面」ファイルは、製造しようとする中間光学要素１０に望まれる形状の、実際には１種又は複数の材料の所定の体積要素の設定された配置による説明を反映する。

注記すれば、中間光学要素１０の形状は、レンズ３０がそこに嵌め込まれるように構成されるフレームの輪郭と直接マッチするように画定される。変化形態として、このファイルの中で定義される要素１０の輪郭は、フレームの輪郭に対応せず、縁加工の作業が必要となる。

第一のユニット２はさらにステップ１１３において、中間光学要素１０の製造上の設定を、ステップ１１０において生成されたファイルの中に含まれる、中間光学要素１０の形状に関する特性から決定するように構成される。

第一のユニット２は、ステップ１１４において、付加製造機械１の製造ホルダ１２の上の（この機械の既知の座標系における）中間光学要素１０の製造上の設定に対応する製造ファイルを生成するように構成される。

この「設定」ファイルは、ステップ１１０において生成された中間光学要素１０の幾何学ファイルと同様であり、違いは、それが、製造しようとする中間光学要素１０に望まれる形状を、実際には、その製造のための製造ホルダ１２上の中間光学要素１０の所定の体積要素の配置と、中間光学要素１０の起こりうる寸法収縮と起こりうる屈折率変化に関する修正で書き換えられた説明を反映している点である。

注記すれば、任意選択により、第一のユニット２は、ステップ１１１において、表面加工工作機械２１の中で眼鏡レンズ３０を製造することが実現可能であるか否かを、ステップ１１０において生成されたファイルに含まれる、中間光学要素１０の形状に関する特性に基づいて、及び表面加工工作機械２１に関するデータに基づいてチェックするように構成され、これらのデータはステップ１０７において受け取られ、特にこの機械２１の平滑化及び／又は研磨加工工具の瞳孔径に関する。

図７は、図２に示される中間光学要素１０の、第一の面の側の詳細（第一の面は示されていない）と、その瞳孔４１が所定の直径、例えば１ｍｍ又は２ｍｍのアタック面を有する平滑化及び／又は研磨加工工具４０を示す。

この詳細において、材料１８の積層された５つの層が部分的に示されており、その第一の面の側の端が見える。直接積み重ねられた、所定の厚さ（又は高さ）ｈ（ｈ_１、ｈ_２）を有する２つの層間に、長さλ（λ_１、λ_２）の段差が形成されている。ここで、２つの段差の高さと長さが、それぞれｈ_１とλ_１及びｈ_２とλ_２で示されている。

瞳孔径４１が段差の長さλ以上であり、段差の高さｈが所定の数値間隔、例えば［１μｍ；５０μｍ］に略等しい第一の場合において、工具４０の瞳孔４１は、中間光学要素１０の表面から、段差を除去し、光学品質の粗さを提供し、それと同時に、眼鏡レンズ３０に望まれる形状と光学機能が確実に得られるような方法で材料を除去（仕上げ加工及び／又は研磨加工）することができる。

瞳孔径４１が段差の長さλより小さく、及び／又は段差の高さｈが、例えば約［１μｍ；５０μｍ］と等しい所定の数値間隔内にはない第二の場合において、工具４０の瞳孔４１は、例えば段差の特定の痕跡を残す場合があり、及び／又は眼鏡レンズ３０に望まれる形状及び光学機能を確実には得られないことがありうる。

第一のユニット２は、これらのチェックを行い、第一の場合には中間光学要素１０の製造上の設定を決定するステップ１１３へとプロセスを進めることを、及び第二の場合は、中間光学要素１０に補正を加えることを決定するように構成される。

第二のユニット２はそれゆえ、ステップ１０８において、１つ又は複数の余剰厚さに対する補正を直接行うか、又はステップ１１２において、付加製造機械１の製造ホルダ１２上の、又はそれに関する中間光学要素１０の角度方位に対する補正を決定するように構成される、ステップ１１２の後に、ステップ１０８における１つ又は複数の余剰厚さに対する補正が行われる可能性がある。

注記すれば、中間光学要素１０の、それを製造するための角度方位を補正することにより、段差の長さλに影響を与えることが可能となり、これに対して、１つ又は複数の余剰厚さに対する補正は、材料１８の複数の所定の体積要素を、特にその長さλが瞳孔４１の直径より大きい段差に目的をもって追加することによって、その長さを短縮させること、又は材料１８の複数の所定の体積要素を特に少なくとも部分的に特定の段差を埋め、それゆえその高さを減少させることを目的として追加することを表す。

第一のユニット２はまた、ステップ１１５において、付加製造機械１の中の製造ホルダ１２上での中間光学要素１０の付加製造を、ステップ１１４において生成された製造ファイルの中の特性に基づいて開始するように構成されていてもよい。

この第一のコマンド／制御ユニット２はしたがって、眼鏡レンズを製造するプロセスの各種のステップを実施するように設計されたソフトウェアパッケージを実行するように構成され、このソフトウェアパッケージは、受け取ったパラメータを使って、中間光学要素１０の製造上の設定を決定するか、さらには中間光学要素１０を製造する。

図６は、製造プロセスのステップ、より正確には、眼鏡レンズ３０の製造上の設定を、付加製造により得られた中間光学要素１０から、図１に示される除去製造機械２１によるその除去製造を目的として決定するステップを示す。

除去製造機械２１のコマンド／制御ユニット２２（第二のユニットと呼ばれる）は、ステップ３０１において、ステップ１０６において生成された眼鏡レンズの形状を表す「標的形状」ファイルを受け取るように構成される。

第二のユニット２２はさらに、ステップ３０２において、付加的に製造された中間光学要素１０の形状を特徴付け、ステップ１１０で生成されたファイルを受け取るように構成される。

第二のユニット２２はさらに、ステップ３０３において、眼鏡レンズ３０の製造上の設定を、ステップ１０６と１１０において生成され、それぞれステップ３０１と３０２において受け取られたファイルに含まれる幾何学特性から決定するように構成される。

第二のユニット２２は、ステップ３０４において、工作機械２１の（この機械の既知の座標系における）製造ホルダ３２上の中間光学要素１０から、眼鏡レンズ３０を製造するための設定に対応する製造ファイルを生成するように構成される。

この「設定」ファイルは、事前に設定された形状を有する眼鏡レンズ３０を得るために、付加的に製造された中間光学要素１０に対して実行する必要のある旋盤（又は表面加工）を表す。

第二のユニット２２はまた、ステップ３０５において、ステップ３０４において生成された製造ファイルの中の特性に基づいて、工作機械の中の製造ホルダ３２上で得られた中間光学要素１０の少なくとも一方の面１５、１６を第一の所定の工具で平滑化し、材料の第一の設定された厚さｅ_１を除去する加工を開始するように構成されていてもよい。

第二のユニット２２はさらに、ステップ３０６において、ステップ３０４において生成された製造フィルタの中の特性に基づいて、第二の所定の工具を使って工作機械内の製造ホルダ３２上で、ステップ３０５において平滑化された中間光学要素１０の少なくとも一方の面１５、１６を研磨することにより、材料の第二の設定された厚さｅ_２を除去するように構成されていてもよい。

ステップ３０５と３０６はしたがって、２つの表面加工ステップの第一の所定のシーケンスに対応する。

第二のユニット２２は、変化形態として、ステップ３０７において、（ステップ３０５及び３０６に代わる）、ステップ３０４において生成された製造ファイルの中の特性に基づいて、第三の所定の工具を使って工作機械内の製造ホルダ３２上で得られた中間光学要素１０の少なくとも一方の面１５、１６に対して単独の研磨を行い、材料の第三の設定された厚さｅ_３を除去する加工を開始するように構成されていてもよい。

ステップ３０７はしたがって、単独研磨加工ステップの第二の所定のシーケンスに対応する。

この第二のコマンド／制御ユニット２２はしたがって、眼鏡レンズ３０を製造するプロセスの各種のステップを実施するように設計されたソフトウェアパッケージを実行するように構成され、このソフトウェアパッケージは、受け取ったパラメータを使って、眼鏡レンズ３０の製造上の設定を決定するか、さらには、所定のシーケンスを介して中間光学要素１０から前記レンズ３０を製造する。

１つの変化形態（図示せず）において、クライアント−サーバ通信インタフェースは、プロバイダ側と呼ばれるものとクライアント側と呼ばれるものを有し、これら２つの側はネットワーク、例えばインターネットを通じて通信する。

プロバイダ側は、図１のそれらと同じタイプであるが、この場合は製造システムに統合されない、特に付加製造及び表面加工機械に統合されないコマンド／制御ユニットに接続されたサーバを含み、このサーバはインターネットインタフェースと通信するように構成される。

クライアント側は、インターネットインタフェースと通信するように構成され、プロバイダ側のそれらと同じ種類の１つ又は複数のコマンド／制御ユニットに接続される。

さらに、１つ又は複数のクライアント側ユニットは、中間光学要素を製造するための図１のそれと同じ種類の付加製造機械に、及び中間光学要素から眼鏡レンズを製造するための少なくとも１つの表面加工機械に接続される。

１つ又は複数のクライアント側ユニットは、ステップ１０１、１０２、及び１０７に対応するデータファイルと、使用される材料を特徴付けるデータを受け取るように構成される。

１つ又は複数のクライアント側ユニットは、インターネットインタフェースとサーバを介してこれらのデータを１つ又は複数のプロバイダ側ユニットに送信することにより、中間光学要素の製造上の設定を決定し、眼鏡レンズの製造上の設定を決定する。

１つ又は複数のプロバイダ側ユニットは、それらのデータ処理システムを介して、これらに含まれる製造プロセスを実施するためのコンピュータプログラムを実行し、それゆえ、一方で中間光学要素を製造するための製造上の設定を、他方で眼鏡レンズを製造するための製造上の設定を推定する。

１つ又は複数のプロバイダ側ユニットは、サーバとネットワークを介して、中間光学要素の製造上の設定を表す決定されたファイルと、眼鏡レンズの製造上の設定を表す決定されたファイルを１つ又は複数のクライアント側コマンド／制御ユニットに送信する。

１つ又は複数のクライアント側ユニットは、受け取ったパラメータを使って、眼鏡レンズの製造プロセスを実施し、中間光学要素を、次に眼鏡レンズを製造するためのソフトウェアパッケージを実行するように構成される。

変化形態（図示せず）として、
− 製造システムは、付加製造及び表面加工装置が統合される同一の機械のみを含み、
− 積層され、並置された複数の所定の体積要素は積層体を形成し、その各々の厚さは一定であるか、その長さにわたって変化し、及び／又はすべての厚さが同じか、同じとは限らず、
− 材料は例えば、ステレオリソグラフィによって堆積される透明材料であり、この材料は例えば、３Ｄ ＳＹＳＴＥＭＳ社によってＡｃｃｕｒａ（登録商標）ＣｌｅａｒＶｕｅという商標で販売されるエポキシポリマであり、
− 材料は、アクリル、メタクリル、アクリレート、若しくはメタクリレート官能基を有する分子の１つ若しくは複数のファミリ、１つ若しくは複数のエポキシ、チオエポキシ、若しくはチオレン官能基を有する分子のファミリ、１つ若しくは複数のビニルエーテル、ビニルカプロラクタム、若しくはビニルピリドン官能基を要する分子のファミリ、超分岐若しくはハイブリッド有機／無機材料、又はこれらの官能基の組合せを含むフォトポリマであり、上記の化学官能基はモノマ若しくはオリゴマ又はモノマとオリゴマの組合せにより担持され、
− 少なくとも１つの光開始剤を含んでいてもよく、
− 材料は、コロイド、特に例えば可視波長より小さい大きさのコロイド粒子、例えば二酸化シリコンＳｉＯ２のコロイド粒子又は酸化ジルコニウムＺｒＯ２のコロイド粒子を含んでいてもよく、
− 材料は、所定の体積要素の少なくとも特定のものにおいて、顔料又は染料、例えばアゾ又はローダミン又はシアニン、又はポリメチン、又はメロシアニン、又はフルオレセイン、又はピリリウム、又はフタロシアニン、又はペリレン、又はベンゾアントロン、又はアントラピリミジン、又はアントラピリドンファミリに属する染料か、さらには希土類クリプタート又はキレート等の金属錯体染料を含んでいてもよく、
− 中間光学要素は、その他の材料、例えばポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアミドから、又は次のポリマ、即ちウレタンポリマ又はエピスルフィドポリマから作製され、これらの材料は眼鏡レンズの分野の当業者にとってよく知られており、
− プロセスはさらに、１つ又は複数のその他の製造ステップ、例えば縁加工ステップ及び／又は仮マーキングと呼ばれるものを形成するために使用されるマーキングステップを含み、
− 付加製造機械は、その上で中間光学要素が付加的に製造される製造面を有し、この製造面は少なくとも部分的に平坦で、及び／又は少なくとも部分的に球面であり、
− 製造プロセスは、追加の熱放射ステップ及び／又は、例えば紫外スペトルの波長の追加の化学線照射ステップを含むか、さらには放射ステップを含まず、
− 製造プロセスは、中間光学要素の材料の屈折率のばらつきを、知られている最適化手順による反復的最適化ループによって考慮できるステップを含み、
− 中間光学要素の材料は、任意選択により、１つ又は複数の染料、及び／又はその光学透過率及び／又はその外観を変化させるように構成されたナノ粒子、及び／又はその機械的特性を変更するように構成された添加物を含み、
− 付加製造機械は３Ｄ印刷機ではなく、ステレオリソグラフィ装置（又はステレオリソグラフィ装置のためのＳＬＡ）、又は緊張フィラメント堆積装置（又は、ＦＤＭ装置、ＦＤＭは溶融蒸着モデリングの略）とも呼ばれる熱可塑性フィラメント押出機であり、
− 少なくとも１つのコマンド／制御ユニットは、マイクロプロセッサではなくマイクロコントローラを含み、
− クライアント−サーバ通信インタフェースは、中間光学要素の製造上の設定と、眼鏡レンズの製造上の設定を転送するように構成された装置を含み、これらの設定はこのコンピュータプログラムにより決定され、これは、このコンピュータプログラムが、前記コンピュータプログラムを実行するように構成されたシステム要素を含む少なくとも１つのコマンド／制御ユニットの中で実行されると、上述の製造プロセスのステップの各々を実施するように構成された命令を含み、
− 通信インタフェースは、インターネット以外の手段を介した、例えばイントラネット又はセキュリティ保護されたプライベートネットワークを介した通信を可能にし、及び／又は
− 通信インタフェースによって、コンピュータプログラム全体を遠隔データ処理システムに転送して、付加製造機械と少なくとも１つの表面加工機械を備える他の製造システムの中で、及び任意選択により、１つ又は複数のその他加工／処理機械の中で製造プロセスを実施することが可能となる。

さらに一般的に再確認すべき点として、本発明は上述の例には限定されない。

Claims (16)

1. 少なくとも１つの光学機能を有する眼鏡レンズを製造するプロセスにおいて、
   − 所定の屈折率を有する少なくとも１種の材料の複数の所定の体積要素を堆積させることによって中間光学要素（１０）を付加的に製造するステップ（１００）であって、前記中間光学要素が、前記複数の体積要素の一部からなる余剰厚さ（Ｓｅ）に隣接する標的の眼鏡レンズ（３０）を含むステップと、
   − 前記標的の眼鏡レンズ（３０）を前記中間光学要素（１０）から機械加工することによって除去的に製造するステップ（３００）であって、前記機械加工は少なくとも１つのステップの所定のシーケンスで実行され、前記所定のシーケンスによって前記余剰厚さを除去できるステップと、
   を含み、
   前記付加製造ステップ（１００）は、前記中間光学要素（１００）のための製造上の設定を決定するステップ（１１３）であって、前記余剰厚さ（Ｓｅ）が、前記除去製造ステップ（３００）の中で定義される前記所定のシーケンスに応じて決定されるステップ（１１３）を含む
   ことを特徴とするプロセス。
2. 前記中間光学要素（１０）を得る前記付加製造ステップ（１００）において生成され、その後、前記標的の眼鏡レンズ（３０）を得る前記除去製造ステップ（３００）の中で除去される前記余剰厚さ（Ｓｅ）は、両端の数値を含む１μｍ〜１０００μｍの間に含まれることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
3. 前記中間光学要素（１０）を得る前記付加製造ステップ（１００）において生成され、その後、前記標的の眼鏡レンズ（３０）を得る前記除去製造ステップ（３００）の中で除去される前記余剰厚さ（Ｓｅ）は、両端の数値を含む３０μｍ〜１０００μｍの間に含まれることを特徴とする、請求項２に記載のプロセス。
4. 前記所定のシーケンスは、荒取り加工ステップ、仕上げ加工ステップ、及び研磨加工ステップから選択される少なくとも１つのステップを単独又は組合せとして含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプロセス。
5. 前記所定のシーケンスが、
   − 前記中間光学要素（１０）に対して実行され、状態２の中間光学要素を得る荒取り加工ステップと、それに続く、前記状態２の中間光学要素に対して実行され、状態３の中間光学要素を得る仕上げ加工ステップと、それに続く、前記状態３の中間光学要素に対して実行され、標的の眼鏡レンズ（３０）を得る研磨加工ステップと、又は
   − 前記中間光学要素（１０）に対して実行され、状態４の中間光学要素を得る仕上げ加工ステップと、それに続く、前記状態４の中間光学要素に対して実行され、前記標的の眼鏡レンズ（３０）を得る研磨加工ステップと、又は
   − 前記中間光学要素（１０）に対して実行され、前記標的の眼鏡レンズ（３０）を得る研磨加工ステップと
   から選択されることを特徴とする、請求項４に記載のプロセス。
6. 前記所定のシーケンスは前記中間光学要素（１０）の何れの箇所でも同じ、又は異なることを特徴とする、請求項４又は５に記載のプロセス。
7. 余剰厚さ（Ｓｅ）に隣接する前記標的の眼鏡レンズ（３０）を含む中間光学要素（１０）を付加的に製造する前記ステップ（１００）は、前記標的の眼鏡レンズ及び余剰厚さの所与の構成材料の複数の所定の体積要素を堆積させることによって実行されることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載のプロセス。
8. 余剰厚さ（Ｓｅ）に隣接する前記標的の眼鏡レンズ（３０）を含む中間光学要素（１０）を付加的に製造する前記ステップ（１００）は、少なくとも２種の異なる材料の複数の所定の体積要素を堆積させることによって実行され、前記材料は特に、その屈折率又はその固有の研磨性において異なることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載のプロセス。
9. 前記付加製造ステップ（１００）は、３Ｄ印刷、又はステレオリソグラフィ、又はマスクプロジェクションステレオリソグラフィプロセス、又は選択的レーザ溶融若しくは焼結プロセス、又は熱可塑性フィラメント押出プロセスを実施することを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載のプロセス。
10. 前記中間光学要素（１０）のための製造上の設定を決定する前記ステップ（１１３）は、
    − 前記眼鏡レンズの標的の幾何学特性を、前記眼鏡レンズに付与されるべき前記光学機能の特性から決定するステップ（１０５）と、
    − 前記余剰厚さを、前記決定された標的の幾何学特性と、前記所定の除去製造シーケンスに関連する特性とから決定するステップ（１０８）と、
    − 前記中間光学要素（１０）の前記幾何学特性を、前記決定された標的の幾何学特性から、及び前記決定された余剰厚さ（Ｓｅ）から推定するステップ（１０９）と、
    を含むことを特徴とする、請求項１〜９の何れか一項に記載のプロセス。
11. 前記余剰厚さを決定する前記ステップ（１０８）は、前記所定の除去製造シーケンスに関連する材料の物理的データを考慮に入れるステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１０に記載のプロセス。
12. 前記眼鏡レンズに付与されるべき前記光学機能は、前記眼鏡レンズの装用者に関連する処方値、並びに所定のフレームの補足的なフィッティングデータ及び／又は個人化データ及び／又はフレーム形状データの特性であることを特徴とする、請求項１０に記載のプロセス。
13. 前記中間光学要素（１０）の輪郭は、所定のフレームに挿入されるように構成された輪郭に略等しい、請求項１〜１２の何れか一項に記載のプロセス。
14. 眼鏡レンズを製造するシステムであって、眼鏡レンズを製造するための付加製造機械（１）及び少なくとも１つの除去製造機械と、請求項１〜１３の何れか一項に記載のプロセスの前記ステップの各々を実施するように構成された命令を含むコンピュータプログラムを実行するように構成されたシステム要素（３、４、５、２３、２４、２５）を備えた少なくとも１つのコマンド／制御ユニット（２、２２）と、を含む製造システム。
15. 前記除去製造機械により生成された前記要素にバーニッシュを堆積させるように構成されたバーニッシュ塗布機械をさらに含む、請求項１４に記載の製造システム。
16. 前記付加製造機械は製造ホルダ（１２）を含み、前記製造ホルダは、取り外し可能であり、かつ前記除去製造機械（３２）のための製造ホルダの役割を果たすように構成される、請求項１４に記載の製造システム。

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