BRPI0819715B1 - Processo para controlar um processo de fabricação de lente - Google Patents

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Isabelle Lavrador
Xavier Lippens
Alain Chansavoir
Philippe Larue
Daniel Steigelman
Loïc Kabelaan
Jean-François Cailloux
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Essilor International
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Abstract

processo para controlar um processo de fabricação de lente processo para controlar um processo de fabricação de lente compreendendo as etapas de: a) fabricar uma lente mestre (20) de acordo com um processo de fabricação utilizando um dispositivo de fabricação, b) medir pelo menos um parâmetro da lente mestre (22) da etapa a), c) registrar o valor do parâmetro (24), d) repetir regularmente a etapa a) até c) e checar (28) a evolução do parâmetro em relação ao tempo.

Description

“PROCESSO PARA CONTROLAR UM PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE LENTE” A invenção refere-se a um processo para controlar um processo de fabricação de lente e um processo de fabricação de lente controlado por tal processo.
Lentes ópticas, e em particular lentes oftálmicas, exigem padrão de qualidade muito elevado, portanto processo de fabricação de qualidade muito elevada deve ser utilizado para obter lentes ópticas de qualidade elevada.
Historicamente, lentes ópticas têm sido fabricadas por diferentes processos como moldagem por fusão.
Moldagem por fusão requer o uso de dois moldes complementares nos quais o ma10 terial de lente é adicionado por fundição por gravidade. Esses moldes apresentam um projeto específico que corresponde ao projeto de lente desejado.
Lentes feitas por moldagem de fundição sofrem um grande número de defeitos de qualidade durante solidificação devido, por exemplo, a encolhimento. Encolhimento pode causar espaços vazios na superfície e a não aderência do produto final ao projeto de lente.
Para assegurar a qualidade das lentes, é necessário ter um método para checar a qualidade das lentes de produto.
Métodos diferentes para checar a qualidade das lentes de produto por moldagem por fusão podem ser utilizados.
O método um a um consiste na checagem das lentes de produto uma a uma. Tal 20 método não atende as demandas de produção rápida com baixo custo, volume elevado, e de alto rendimento.
Um método mais eficaz consiste em checar a qualidade dos moldes a serem utilizados. Uma tentativa consiste em correlacionar a qualidade das lentes fabricadas com a qualidade do molde. Vantajosamente, tal método é mais compatível com as exigências de produção rápida com baixo custo, volume elevado, e rendimento elevado. Porém tal método pode fornecer informações que corresponde somente a uma etapa de fabricação.
Além disso, o método de moldagem apresenta limitação em termos de qualidade, custo e é limitado no número de desenho diferentes que oferece.
Portanto, novas técnicas de fabricação como revestimento digital são utilizadas.
Na técnica de fabricação de lente, uma lente acabada é normalmente feita de um modelo de lente semi-acabada ou de uma lente não cortada acabada.
Modelos de lente semi-acabada têm normalmente superfícies frontais opticamente acabadas; entretanto, as superfícies traseiras desses modelos necessitam ser geradas e afinadas. Então, são polidas e/ou revestidas para produzir lentes não cortadas acabadas.
Lentes não cortadas acabadas são então afiadas até o contorno de borda e formato frontal adequado para adaptar-se em armações de óculos ou outras estruturas de montagem. Lentes de visão única que estão compreendidas fora da faixa normal de lentes não cortadas acabadas inventariadas e a maioria dos multifocais, a saber lentes de adição progressiva, são feitas de modelos de lente semi-acabadas. Modelos de lente semi-acabadas são feitas com vários raios de curva superficial frontal, e têm várias topografias incluindo esférica, asférica, hiperbólica, asférica irregular como lentes de adição progressiva, e poliesféricas como bifocais e trifocais segmentadas do tipo executivo.
Lentes não cortadas acabadas são lentes que são opticamente acabadas nas superfícies tanto frontal como traseira e necessitam somente serem afiadas no formato adequado e contorno de borda para se tornarem lentes acabadas. A maioria dos laboratórios ópticos mantêm um inventário de lentes não cortadas acabadas de visão única em várias potências, tamanhos e materiais para cuidar da maioria das prescrições oftálmicas de visão única mais comuns. Lentes de adição progressiva são atualmente fabricadas possivelmente como lentes não cortadas acabadas utilizando uma usinagem 3D normalmente denominada “revestimento digital”.
Para gerar uma prescrição desejada para uma lente, cálculos são necessários para determinar a topografia das superfícies da lente, a saber sua superfície traseira se modelo de lente semi-acabada for utilizado. Tais cálculos envolvem tipicamente variáveis que incluem os raios de superfície frontal do modelo semi-acabado, o índice de refração do material de modelo de lente, valores de prescrição da lente desejada, valores estatutários referentes à espessura mínima de lente, e as dimensões físicas da armação ou estrutura de montagem.
Na técnica, vários meios podem ser utilizados para realizar o processo físico de produzir uma superfície traseira de qualidade óptica. A maioria desses métodos começa por gerar uma superfície traseira que se aproxima da topografia de superfície traseira desejada e lisura de superfície utilizando revestimento digital. Essa superfície aproximada é então afinada em uma aproximação mais perfeita em lisura tanto de curvatura como de superfície.
Após a precisão e lisura apropriadas serem obtidas no processo de afinação, a superfície é então polida e/ou revestida para produzir uma superfície de qualidade óptica. O modelo de lente opticamente acabado é então afiado no formato adequado e perfil de borda para adaptar-se em ou com a armação para a qual a lente foi feita.
A qualidade da lente produzida utilizando um processo de revestimento digital necessita ser checada. A lente que é produzida utilizando o processo de revestimento digital corresponde a uma prescrição dada. Portanto, um método de checagem de qualidade que verificaria a qualidade de uma pequena fração da lente produzida não seria confiável.
A solução comumente utilizada é checar a qualidade de cada lente individual à medida que são produzidas. Entretanto, com relação ao processo de fabricação por moldagem tal método não atende as demandas de produção rápida com baixo custo, volume elevado e rendimento elevado.
Portanto, há necessidade de um método eficiente para assegurar a qualidade dos produtos de lentes, em particular para lentes produzidas utilizando processo de fabricação que não envolve moldes. Desse modo, o objetivo da presente invenção é fornecer um processo para controlar a qualidade das lentes fabricadas.
A invenção refere-se a um processo de controle para controlar um processo de fabricação de lente compreendendo as etapas de:
a) fabricar uma lente mestre de acordo com um processo de fabricação utilizando um dispositivo de fabricação,
b) medir pelo uso de pelo menos um dispositivo de medição pelo menos um parâmetro da lente mestre da etapa a),
c) registrar o valor do parâmetro,
d) repetir regularmente a etapa a) até c) e checar a evolução do parâmetro com o passar do tempo, em que a evolução de pelo menos um parâmetro do dispositivo de fabricação utilizado durante o processo de fabricação de lente é checado com o passar do tempo e a evolução com o passar do tempo de pelo menos um parâmetro da lente mestre é relacionada à evolução com o passar do tempo de pelo menos um parâmetro do dispositivo de fabricação.
Vantajosamente, tal processo permite checar de forma segura, a qualidade das lentes que são produzidas sem ter de checar cada lente individualmente. Realmente, a evolução do parâmetro medido em relação ao tempo fornecerá uma indicação da confiabilidade do processo de fabricação, em particular dos dispositivos de fabricação, e, portanto a qualidade das lentes fabricadas.
De acordo com modalidades adicionais que podem ser consideradas individualmente ou em combinação:
a lente mestre tem um parâmetro geométrico e/ou óptico diferente e/ou feito de um material diferente do que as lentes a serem fabricadas durante o processo de fabricação:
pelo menos um dos parâmetros medidos da lente mestre é um parâmetro óptico; a lente mestre é uma lente adicional progressiva e em que pelo menos um dos parâmetros medidos da lente mestre é um parâmetro óptico e/ou geométrico, por exemplo parâmetros na zona de visão distante e/ou próxima;
o parâmetro óptico é medido utilizando um frontofocômetro e/ou um dispositivo de mapeamento óptico;
o processo compreende a etapa de fornecer ao dispositivo de fabricação um arquivo digital que inclui o desenho de lente mestre;
o processo inclui um processo de revestimento de lente progressiva, pro exemplo, um processo de revestimento digital;
o processo compreende um laço de realimentação entre o processo para controlar uma lente e o dispositivo de fabricação utilizando a evolução de pelo menos um parâmetro medido da lente mestre, uma lente mestre de referência é fornecido ou fabricado e pelo menos um dispositivo de medição é checado com o passar do tempo por medir pelo menos um parâmetro da lente mestre de referência, as lentes mestres têm o mesmo desenho que a lente mestre de referência, pelo menos um parâmetro medido na lente mestre é igual à pelo menos um parâmetro medido na lente mestre de referência, o processo compreende ainda checar a evolução com o passar do tempo de pelo menos um parâmetro medido da lente mestre de referência, o processo compreende um laço de realimentação entre o processo para controlar uma lente e o dispositivo de medição utilizando a evolução de pelo menos um parâmetro medido da lente mestre de referência.
De acordo com outro aspecto, a invenção refere-se a um processo de fabricação para fabricar uma lente utilizando um dispositivo de fabricação que compreende as etapas de:
Fornecer um modelo de lente (10),
Bloquear o modelo de lente (12),
Revestir pelo menos uma superfície do modelo de lente (14, 16), e onde o processo de fabricação é checado por processo de controle anterior para controlar um processo de fabricação de lente.
De acordo com uma modalidade, o processo inclui um processo de revestimento de lente progressiva, por exemplo, um processo de revestimento digital.
De acordo com uma modalidade, o processo compreende um laço de realimentação entre o processo para controlar uma lente e o dispositivo de fabricação utilizando a evolução de pelo menos um parâmetro físico das lentes mestres regularmente fabricadas.
A invenção também se refere a um produto de programa de computador para um dispositivo de processamento de dados, o produto de programa de computador compreendendo um conjunto de instruções que, quando carregadas no dispositivo de processamento de dados, faz com que o dispositivo de processamento de dados execute pelo menos uma das etapas, por exemplo, todas as etapas, do método de acordo com a invenção.
Além disso, a presente invenção provê um meio legível por computador que contém um ou mais conjunto de instruções de um produto de programa de computador da invenção.
A menos que mencionado especificamente de outro modo, como evidente a partir das seguintes discussões, é reconhecido que em todo relatório descritivo discussões utilizando termos como “computação”, “cálculo”, “geração” ou similar, se referem à ação e/ou processos de um computador ou sistema de computação, ou dispositivo de computação eletrônica similar, que manipulam e/ou transformam dados representados como físicos, como eletrônicos, quantidades compreendidas nos registros e/ou memórias do sistema em outros dados similarmente representados como quantidades físicas nas memórias, registros do sistema de computação ou outros tais dispositivos de armazenagem, transmissão ou exibição de informações. Modalidades da presente invenção podem incluir aparelhos para executar as operações da presente invenção. Esse aparelho pode ser especialmente construído para as finalidades desejadas, ou pode compreender um computador de propósito geral ou Processador de sinais digitais (“DSP”) seletivamente ativado ou reconfigurado por um programa de computador armazenado no computador. Tal programa de computador pode ser armazenado em um meio de armazenagem legível por computador, como, porém não é limitado a qualquer tipo de disco incluindo discos flexíveis, discos ópticos, CD-ROMs, discos magnéticos-ópticos, memórias somente de leitura (ROMs), memórias de acesso aleatório (RAMs), memórias somente de leitura eletricamente programáveis (EPROMs), memórias somente de leitura eletricamente apagáveis e programáveis (EEPROMs), cartões magnéticos ou ópticos, ou qualquer outro tipo de mídia apropriada para armazenar instruções eletrônicas, e capazes de serem acoplados a um barramento de sistema de computador. Os processos e displays apresentados aqui não são inerentemente relacionados a nenhum computador específico ou outro aparelho. Vários sistemas de propósito geral podem ser utilizados com programas de acordo com os ensinamentos da presente invenção, ou podem provar ser convenientes para construir um aparelho mais especializado para executar o método desejado. A estrutura desejada para uma variedade desses sistemas aparecerá a partir da descrição abaixo. Além disso, as modalidades da presente invenção não são descritas com referência a nenhuma linguagem de programação específica. Será reconhecido que uma variedade de linguagens de programação pode ser utilizada para implementar os ensinamentos da invenção como descrito aqui.
No sentido da invenção “os parâmetros de fabricação” são o parâmetro de definição dos diferentes dispositivos de fabricação envolvidos no processo de fabricação. No sentido da invenção, “o parâmetro de processo” inclui quaisquer parâmetros mensuráveis nos dispositivos de fabricação utilizados para a fabricação da lente.
Modalidades não de limitação da invenção serão descritas agora com referência ao desenho em anexo em que:
A figura 1 é um fluxograma das etapas compreendidas em um processo de fabricação de acordo com uma modalidade da invenção;
A figura 2 é um fluxograma das etapas compreendidas em um processo de controle de acordo com uma modalidade da invenção;
As figuras 3A-3C mostram um exemplo de um desenho de uma lente mestre de acordo com uma modalidade da invenção; e £ζ flàsag -%¾ 5=7- -5^
As figuras 4 e 5 são exemplos de gráficos de parâmetros medidos em relação ao tempo.
A figura 1 ilustrou as etapas de um processo de fabricação, de acordo com a invenção, isto é, suscetível de ser controlado por um processo de controle de acordo com a in5 venção.
Em uma modalidade da invenção, o processo de fabricação para fabricar uma lente utilizando um dispositivo de fabricação compreende as etapas de fornecer 10 um modelo de lente, bloquear 12 o modelo de lente utilizando um dispositivo de bloqueio, usinar 14 uma superfície do modelo de lente utilizando um dispositivo de usinagem, por exemplo, um gera10 dor ou dispositivo de usinagem de esmerilhamento grosso 3D e polir 16 a superfície usinada da lente utilizando um polidor. As etapas de fabricação 10 a 16 são repetidas n vezes. Após n repetições das etapas de fabricação um processo de controle, de acordo com a invenção, é processado.
O processo de fabricação, de acordo com a invenção, pode ser utilizado para fabri15 car qualquer tipo de lente, por exemplo, lente oftálmica como, por exemplo, lente adicional progressiva.
O modelo de lente fornecido durante a etapa de provisão 10 pode ser um modelo de lente semi-acabada.
A etapa de bloqueio pode ser processada utilizando quaisquer dispositivos de blo20 queio conhecidos pela pessoa versada na técnica; tal dispositivo é revelado, por exemplo, nos documentos de patente US 4.229.911 ou WO 2006/031687.
A etapa de fabricação 14 consiste em gerar um desenho desejado na superfície não acabada da lente. Geradores são dispositivos comuns conhecidos da pessoa versada na técnica; tal dispositivo é revelado, por exemplo, nos documentos de patente EP 0 849
038 ou US 2005/0188516.
A etapa de polimento 16 consiste em alisar a superfície fabricada. Dispositivos de polimento são bem conhecidos na técnica.
Opcionalmente, antes da partida inicial do processo de fabricação, os dispositivos de fabricação são submetidos a um processo de qualificação.
O processo de qualificação consiste em produzir um grande número, por exemplo, mais de 10, por exemplo, 30, de lentes ópticas com um desenho dado e checar que a distribuição de um parâmetro dado, medido nas lentes produzidas, tenha uma distribuição, por exemplo, uma distribuição normal, com uma média igual à média da tolerância máxima e a tolerância mínima para o parâmetro medido.
O processo de qualificação compreende a etapa de:
a) fabricar uma lente de qualificação de acordo com um processo de fabricação utilizando um dispositivo de fabricação,
b) medir pelo menos um parâmetro da lente de qualificação da etapa a),
c) registrar o valor do parâmetro,
d) repetir sucessivamente a etapa a) até c) e registrar o valor do parâmetro para cada lente mestre sucessiva produzida.
As tolerâncias para o parâmetro medido podem ser definidas de acordo com um padrão ISO, se puderem ser referidos como Limite de Especificação superior (USL) e Limite de especificação inferior (LSL). O ISO 8980-2 estipula especificação para lente de potência progressiva.
Durante o processo de qualificação de um dispositivo de fabricação, se por exemplo o parâmetro medido não apresentar uma distribuição normal ou se a média dos valores medidos não for igual à média da tolerância máxima e tolerância mínima, os parâmetros de fabricação do dispositivo de fabricação podem ser ajustados.
O processo de qualificação pode ser aplicado para checar qualquer um dos dispositivos de fabricação, como por exemplo, o dispositivo de bloqueio, o dispositivo de usinagem ou o dispositivo de polimento. Para um dado dispositivo de fabricação o processo de qualificação pode ser aplicado a qualquer do parâmetro de fabricação, como por exemplo, a velocidade de rotação de uma ferramenta de esmerilhamento ou a temperatura do dispositivo ou a velocidade ou translação dos 3 eixos geométricos do dispositivo de fabricação.
Preferivelmente, o parâmetro médio é escolhido de modo a ser correlacionado para um parâmetro de fabricação dado.
A lente de qualificação fabricada durante o processo de qualificação pode ter qualquer tipo de desenho que permita medição dos parâmetros pertinentes.
Após os parâmetros de fabricação terem sido adequadamente calibrados utilizando o processo de qualificação, lentes podem ser fabricadas utilizando o processo de fabricação de acordo com a invenção.
Tal processo de fabricação pode ser controlado por um processo de controle de acordo com a invenção como ilustrado na figura 2, e compreendendo as etapas de:
a) fabricar uma lente mestre 20, de acordo com um processo de fabricação utilizando um dispositivo de fabricação,
b) medir pelo menos um parâmetro da lente mestre 22 da etapa a),
c) registrar o valor do parâmetro 24,
d) repetir regularmente a etapa a) até c) e checar 28 a evolução de pelo menos um processo em relação ao tempo.
Antes do processo de controle pode-se definir um valor superior No-Go e um valor inferior No-Go para cada parâmetro medido. Os valores superior e inferior No-Go podem ser definidos de acordo com um padrão ISO. O ISO 8980-2 estipula especificação para lente de potência progressiva.
Se ο valor medido do parâmetro não estiver entre os valores inferior e superior NoGo, o processo de fabricação pode ser parado.
Antes do processo de controle, pode-se definir também um valor superior de tolerância de processo, também denominado Limite de Controle superior e um valor inferior de tolerância de processo, também denominado Limite de controle inferior, para cada do parâmetro medido. Por exemplo, o valor superior de tolerância de processo é menor do que o valor superior NO-GO e o valor inferior de tolerância de processo é maior do que o valor inferior No-Go.
Se o valor medido do parâmetro estiver entre o valor superior de tolerância de processo e o valor superior No-Go ou entre o valor inferior de tolerância de processo e o valor inferior No-GO, o parâmetro de processo de fabricação pode ser checado.
De acordo com uma modalidade da invenção os limites de controle superior e inferior para um parâmetro dado podem ser determinados durante o processo de qualificação. Os limites de controle são determinados pelo cálculo da média dos valores medidos do parâmetro dado nas lentes ópticas fabricadas durante o processo de qualificação. O desvio padrão dos valores medidos do parâmetro dado é calculado.
O limite de controle superior para um parâmetro dado pode ser definido como três vezes o desvio padrão adicionado à média dos valores medidos do parâmetro dado.
O limite de controle inferior para um parâmetro dado pode ser definido como três vezes o desvio padrão subtraído para a média dos valores medidos do parâmetro dado.
De acordo com uma modalidade da invenção, uma lente mestre de referência é fornecida ou fabricada e pelo menos um dispositivo de medição é checado em relação ao tempo por medir pelo menos um parâmetro da lente mestre de referência.
Vantajosamente, essas etapas adicionais permitem checar que o dispositivo de medição não tem defeitos.
De acordo com uma modalidade, as lentes mestres podem ser fabricadas diariamente e podem ter o mesmo desenho que a lente mestre de referência e os parâmetros medidos das lentes mestres podem ser iguais aos da lente mestre de referência.
De acordo com outras modalidades, as lentes mestres podem ser fabricadas várias vezes por dia ou ser fabricadas em uma base regular não diariamente.
De acordo com uma modalidade da invenção a lente mestre tem um parâmetro geométrico e/ou óptico diferente e/ou é feita de um material diferente das lentes a serem fabricadas durante o processo de fabricação.
A escolha da lente mestre pode ser feita de modo a amplificar a sensibilidade de certo parâmetro aos parâmetros do processo. Por exemplo, a lente mestre é feita de um material e tem um desenho como seus parâmetros ópticos são mais sensíveis a uma modificação do parâmetro de processo do que as lentes fabricadas usuais.
A lente mestre pode ter o mesmo desenho que a lente de qualificação utilizada para o processo de qualificação dos dispositivos de fabricação do processo de fabricação.
Um exemplo de um desenho de lente mestre é ilustrado na figura 3. a lente mestre ilustrada na figura 3, é uma lente progressiva circular de 60 mm de diâmetro. A lente mestre é feita de um material tendo um índice refrativo de 1,665.
As figuras 3a e 3b são gráficos que mostram a distribuição da potência cilíndrica e esférica de uma lente mestre apropriada para o processo de controle.
A figura 3c ilustra a progressão de potência ao longo da linha de meridiano da lente mestre representada nas figuras 3a e 3b.
Como ilustrado, a lente mestre pode apresentar um desenho não convencional, por exemplo na zona de visão distante e próxima, por exemplo a potência pode diminuir na zona de visão distante e/ou na zona de visão próxima.
O processo de controle, de acordo com a invenção, pode compreender as medições e registro de certos parâmetros de dispositivo de fabricação.
A checagem da evolução em relação ao tempo dos parâmetros de dispositivo de fabricação e parâmetros medidos na lente mestre pode destacar uma correlação entre aqueles parâmetros.
Vantajosamente, quando uma correlação pode ser encontrada entre a evolução de um parâmetro medido de um desenho dado de lente mestre e a evolução de um parâmetro do dispositivo de fabricação, o processo de controle pode ajudar a identificar a causa de uma derivação ou deslocamento de um parâmetro medido.
O parâmetro medido pode ser um parâmetro óptico, como a potência dióptrica em um dado ponto da superfície da lente mestre, ou parâmetro cosmético, como defeito cosmético na superfície da lente mestre.
O parâmetro medido pode ser medido por qualquer meio conhecido pela pessoa versada na técnica. Por exemplo, os parâmetros ópticos podem ser medidos utilizando um frontofocômetro, um mapeador óptico, e os parâmetros cosméticos podem ser medidos utilizando uma Lâmpada de arco.
Um exemplo de frontofocômetro é revelado no documento de patente GB 1 527 478 e um exemplo de mapeador óptico é revelado no documento de patente EP 1 248 093.
Os seguintes exemplos de parâmetros ópticos são incluídos para ilustrar a modalidade da invenção. Deve ser reconhecido por aqueles versados na arte que as técnicas reveladas nos exemplos que seguem representam técnicas descobertas pelos inventores para funcionar bem na prática da invenção, e desse modo podem ser consideradas como consti35 tuindo modos preferidos para sua prática. Entretanto, aqueles versados na técnica devem, à luz da presente revelação, reconhecer que muitas modificações podem ser feitas nas modalidades específicas que são reveladas e ainda obtêm um resultado igual ou similar sem se afastar do espírito e escopo da invenção.
De acordo com uma modalidade da invenção a potência óptica na zona de visão próxima é controlada.
O processo de controle, de acordo com a invenção, pode ser utilizado para checar a evolução em relação ao tempo da potência dióptrica (em unidade de dioptria) em um dado ponto na zona de visão próxima de uma lente mestre.
No gráfico representado na figura 4 a potência dióptrica medida em um dado ponto na zona de visão próxima de uma lente mestre, por exemplo tendo o desenho ilustrado nas figuras 3, e sendo fabricado e medido diariamente é relatada como uma função de tempo, por aproximadamente 30 dias consecutivos.
Os exemplos de tolerâncias de limites superior 40 e inferior 42 para a potência dióptrica no ponto medido na zona de visão próxima são relatados na figura 4. O valor médio 44 das tolerâncias dos limites superior 40 e inferior 42 também é relatado na figura 4.
Como ilustrado pela seta de derivação 46, a potência dióptrica medida, diariamente medida pode derivar para longe de seu valor médio.
Durante o processo de fabricação a lente fabricada é bloqueada em um plano de bloqueio, comumente um plano horizontal. As ferramentas de esmerilhamento podem se mover no plano de bloqueio ao longo de dois eixos geométricos X e Y e também podem se mover ao longo de um eixo geométrico Z perpendicular ao plano de bloqueio.
Sem ser limitado por tal observação, os inventores observaram que tal derivação da potência dióptrica na zona de visão próxima pode ser ligada a um trilho sujo em um dos dispositivos de fabricação, por exemplo, um trilho sujo que permite o movimento da ferramenta de esmerilhamento ao longo de um do eixo geométrico de plano de bloqueio do gerador.
Vantajosamente, a checagem em relação ao tempo da potência dióptrica de um ponto na zona de visão distante de uma lente mestre diariamente fabricada, por exemplo, tendo o desenho ilustrado nas figuras 3, é um modo de checar o processo de fabricação, em particular pode-se checar a evolução em relação ao tempo dos trilhos dos dispositivos de fabricação, como o gerador ou o dispositivo de polimento.
De acordo com uma modalidade da invenção a potência óptica na zona de visão próxima é controlada.
O processo de controle, de acordo com a invenção, pode ser utilizado para checar a evolução em relação ao tempo da potência dióptrica (em unidade de dioptria) em um dado ponto na zona de visão próxima de uma lente mestre.
No gráfico representado na figura 5, a potência dióptrica medida em um dado ponto na zona de visão distante de uma lente mestre, por exemplo, tendo o desenho ilustrado nas figuras 3, é relatado como uma função de tempo (em dias), após ter sido fabricado e medido regularmente em relação ao tempo, durante 100 dias.
«β»
Os exemplos de tolerâncias de limites superior 50 e inferior 52 para a potência dióptrica no ponto medido na zona de visão distante são relatados na figura 5. O valor médio 54 das tolerâncias de limites superior 50 e inferior 52 também é relatado na figura 5.
Como ilustrado pela seta de derivação 56, a potência dióptrica medida, regularmente medida em relação ao tempo, pode derivar para longe de seu valor médio.
Sem ser limitado por tal observação, os inventores observaram que tal derivação da potência dióptrica na zona de visão distante pode ser ligada ao uso da ferramenta de esmerilhamento de um dos dispositivos de fabricação, por exemplo, a ferramenta de esmerilhamento do gerador.
Vantajosamente, a checagem em relação ao tempo da potência dióptrica de um ponto na zona de visão distante de uma lente mestre fabricada, por exemplo, tendo o desenho ilustrado nas figuras 3, é um modo de checar o processo de fabricação, em particular pode-se checar a evolução em relação ao tempo dos trilhos dos dispositivos de fabricação, como o gerador ou o dispositivo de polimento.
De acordo com uma modalidade da invenção o ECTG ou ECTS (desvio padrão dos desvios do cilindro ou esfera) é controlado.
O ECTC corresponde ao desvio padrão da diferença entre os valores teóricos e medidos do cilindro em um ponto específico da lente mestre fabricada.
O ECTS corresponde ao desvio padrão da diferença entre os valores teóricos e medidos da esfera em um ponto específico da lente mestre fabricada.
Os inventores observaram que a evolução do ECTC e ECTS é muito sensível à qualidade do posicionamento da lente não acabada fabricada.
Vantajosamente, uma derivação do valor de ECTC ou ECTS em relação a tempo pode indicar um erro de posicionamento da lente não acabada durante o processo de fabricação.
A invenção foi descrita acima com o auxílio de uma modalidade sem limitação do conceito inventivo geral; em particular, os parâmetros medidos não são limitados aos exemplos discutidos.

Claims (5)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Processo para controlar um processo de fabricação de lente, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de:
    a) fabricar uma lente mestre (20) de acordo com um processo de fabricação utili5 zando um dispositivo de fabricação,
    b) medir pelo uso de pelo menos um dispositivo de medição pelo menos um parâmetro da lente mestre (22) da etapa a),
    c) registrar o valor do parâmetro (24),
    d) repetir regularmente a etapa a) até c) e checar (28) a evolução do parâmetro em 10 relação ao tempo, em que a evolução de pelo menos um parâmetro do dispositivo de fabricação utilizado durante o processo de fabricação de lente é checado em relação ao tempo e a evolução em relação ao tempo de pelo menos um parâmetro da lente mestre é relacionada à evolução em relação ao tempo de pelo menos um parâmetro do dispositivo de fabricação.
    15
  2. 2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a lente mestre tem um parâmetro geométrico e/ou óptico diferente e/ou feito de um material diferente do que as lentes a serem fabricadas durante o processo de fabricação.
  3. 3. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um dos parâmetros medidos da lente mes20 tre é um parâmetro óptico.
  4. 4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que a lente mestre é uma lente adicional progressiva e em que pelo menos um dos parâmetros medidos da lente mestre é um parâmetro óptico e/ou um geométrico, por exemplo, parâmetros na zona de visão distante e/ou próxima.
    25 5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,
    CARACTERIZADO pelo fato de que o parâmetro óptico é medido utilizando um frontofocômetro.
    6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que o parâmetro óptico é medido utilizando um dispositivo
    30 de mapeamento óptico.
    7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende a etapa de fornecer ao dispositivo de fabricação um arquivo digital que inclui o desenho de lente mestre.
    8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, 35 CARACTERIZADO pelo fato de que compreende um loop de realimentação entre o processo para controlar uma lente e o dispositivo de fabricação utilizando a evolução de pelo menos um parâmetro medido da lente mestre.
    Petição 870190000974, de 04/01/2019, pág. 4/9
    9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que uma lente mestre de referência é fornecida ou fabricada e pelo menos um dispositivo de medição é checado em relação ao tempo por medir pelo menos um parâmetro da lente mestre de referência.
  5. 5 10. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que as lentes mestres fabricadas ao repetir regularmente a etapa a) até c) têm o mesmo desenho que a lente mestre de referência.
    11. Processo, de acordo com as reivindicações 9 ou 10, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um parâmetro medido na lente mestre é igual a pelo menos um pa10 râmetro medido na lente mestre de referência.
    12. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa d) compreende ainda checar a evolução de pelo menos um parâmetro medido da lente mestre de referência.
    13. Processo de fabricação para fabricar uma lente utilizando um dispositivo de fa15 bricação compreendendo as etapas de:
    Fornecer um modelo de lente (10),
    Bloquear o modelo de lente (12), revestir pelo menos uma superfície do modelo de lente (14, 16),
    CARACTERIZADO pelo fato de que o processo de fabricação é checado por um 20 processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12.
    14. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que o processo inclui um processo de revestimento de lente progressiva, por exemplo um processo de revestimento digital.
    15. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, 25 CARACTERIZADO pelo fato de que o processo compreende um loop de realimentação entre o processo para controlar uma lente e o dispositivo de fabricação utilizando a evolução de pelo menos um parâmetro físico das lentes mestres regularmente fabricadas.
    16. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 ou 15, CARACTERIZADO pelo fato de que no loop de realimentação, o parâmetro de entrada é
    30 pelo menos um parâmetro medido pelo processo.
BRPI0819715-6A 2007-11-30 2008-11-27 Processo para controlar um processo de fabricação de lente BRPI0819715B1 (pt)

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