JPH04135311U - スラツシユ成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】輻射熱を熱源としてスラッシュ成形用金型を加
熱する装置において、金型を均一に加熱できるようにす
る。 【構成】複数のガスバーナ１を備えた加熱炉２と、加熱
炉２内で加熱される金型３とから構成されるスラッシュ
成形用金型装置で、フレーム４を備えた固定台５上にそ
の背面をフレーム４に向けて固定されている金型３の背
面の一部に遮蔽板７が直接取着されている。遮蔽板７
は、金型３の比較的強く加熱されやすい領域を遮蔽する
ように取着されていて、ガスバーナ１から輻射される熱
が遮蔽板７により遮断されるので、金型３表面の遮蔽板
７に対応する部分での輻射熱の受容量を調整することが
できる。遮蔽板７はフレーム４に取着されていてもよ
い。また、輻射熱の金型３表面での受容量を調整したい
部分に銀色または黒色の塗料を塗装してもよい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車内装品、家具等の表面を被覆する合成樹脂製表皮体の成形に 用いられるスラッシュ成形用金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、自動車内装品、家具等に使用される半硬質または軟質ウレタン発泡体等 の表面を被覆するための合成樹脂製表皮体に、スラッシュ成形品が使用されるこ とが多くなっている。上記スラッシュ成形品は、予備加熱した金型に粉状または 液状樹脂材料を溶融着させ、融着せずに残された樹脂材料を金型より排出したの ち、金型を再加熱して融着した樹脂材料を硬化させ、その後金型を冷却して成形 品を脱型することにより、厚さ０．４〜２．０ｍｍ程度の合成樹脂表皮体として 製造されている。

【０００３】 従来、上記金型の加熱は、熱媒体または流動床炉により行うことが一般的であ る。熱媒体を使用する装置として、例えば、特公平１─１２６４４号公報には金 型の背面に配設したジャケットに油その他の熱媒体を導いて加熱する装置が開示 されており、特開昭６１─１９２５２８号公報には金型の背面にガス状熱媒体を 吹きつけて加熱する装置が開示されている。また、特開昭６３─２３７９１４号 公報には、金型をアルミナ等の流動床炉に浸漬して加熱する装置が記載されてい る。

【０００４】 上記各公報に記載の装置によれば、スラッシュ成形用金型を均一に加熱するこ とが可能である。ところが、熱媒体を使用する装置は、一般に金型のコストが高 くなる上、加熱に比較的長時間を要する傾向がある。さらに、金型と樹脂保有層 とを一体的に回転させるタイプの装置にはオイルジャケットの配設が困難である ので、熱媒体による加熱が適用しにくいとの問題がある。

【０００５】 また、流動床を使用する装置では、金型の加熱は短時間で行うことができるも のの、メンテナンスが困難であり、イニシャルコスト及びランニングコストが嵩 む傾向がある。さらに、アルミナ等の粒子が金型に接触するので、金型が磨耗し 寿命が短くなるとの問題がある。

【０００６】 一方、ガスバーナー、遠赤外線などを熱源とし、その輻射熱によりスラッシュ 成形用金型を加熱する装置が知られている。このような装置としては、例えば、 特願平２─１２３８７６号明細書記載の装置がある。上記輻射熱によりスラッシ ュ成形用金型を加熱する装置は比較的安価であり、このような装置によれば、ス ラッシュ成形用金型の加熱を短時間で、かつ、上記金型に熱源を接触させること なく行うことができるので、熱媒体または流動床炉により加熱する装置よりも有 利である。

【０００７】 しかしながら、輻射熱によりスラッシュ成形用金型を加熱する装置では金型の 背後に固定された加熱手段を熱源とするので、金型の形状が複雑であるときには 、金型と熱源との距離、角度などにより、均一に加熱されない部分ができること がある。金型の加熱が均一でないと、過度に加熱された部分では得られる成形品 が変色し、加熱が不十分な部分では得られる成形品に穴があくなどの不都合があ る。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記不都合を解消するためになされたものであり、輻射熱を熱源と し、スラッシュ成形用金型を均一に加熱することができるスラッシュ成形用金型 装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために、本考案に係わるスラッシュ成形用金型装置は、 金型と、該金型を輻射熱により加熱する熱源とを有するスラッシュ成形用金型装 置であって、上記金型と熱源と間に部分的に金型表面の輻射熱の受容量を調整す る手段を有することを特徴とする。

【００１０】 上記本考案に従うスラッシュ成形用金型装置は、上記金型と熱源と間に上記金 型の少なくとも一部を遮蔽する手段を有することを特徴とする。

【００１１】 上記本考案のスラッシュ成形用金型装置の好ましい態様としては、上記金型の 背面の少なくとも一部にパンチングプレートを取着してなるスラッシュ成形用金 型装置を挙げることができ、さらに好ましい態様としては、上記金型の背面に備 えられている枠の少なくとも一部にパンチングプレートを取着してなるスラッシ ュ成形用金型装置を挙げることができる。

【００１２】 また、上記本考案に従う他のスラッシュ成形用金型装置は、上記金型の背面の 少なくとも一部に輻射熱を反射または吸収する塗装がなされていることを特徴と する。

【００１３】

【作用】

本考案のスラッシュ成形用金型装置によれば、金型と熱源と間に部分的に金型 表面の輻射熱の受容量を調整する手段を設けることにより、金型がより均一に加 熱される。

【００１４】 上記輻射熱を調整する手段として、金型と熱源と間に上記金型の少なくとも一 部を遮蔽する手段を設けた本考案のスラッシュ成形用金型装置によれば、熱源か ら輻射される熱が上記遮蔽手段により部分的に遮断されるので上記遮蔽手段に対 応する部分の金型表面は過熱されにくくなり、金型がより均一に加熱される。

【００１５】 また、上記輻射熱を調整する手段として、金型の背面の少なくとも一部に輻射 熱を反射または吸収する塗装を施した本考案の他のスラッシュ成形用金型装置に よれば、金型表面の上記輻射熱を反射する塗装がなされている部分では輻射熱の 受容量が減少し、輻射熱を吸収する塗装がなされている部分では輻射熱の受容量 が増加するので、金型全体がより均一に加熱される。

【００１６】

【実施例１】 次に、本考案のスラッシュ成形用金型装置を実施例によりさらに詳細に説明す る。

【００１７】 第１図は本考案のスラッシュ成形用金型装置の一実施例の構成を示す説明的断 面図であり、第２図は第１図のII−II線断面図である。

【００１８】 第１図及び第２図示のように、本実施例のスラッシュ成形用金型装置は、複数 のガスバーナ１を備えた加熱炉２と、加熱炉２内で加熱される金型３とから構成 されている。上記金型３はフレーム４を備えた固定台５上にその背面をフレーム ４に向けて固定されていて、ガスバーナ１により３方向から同時に加熱されるよ うになっている。固定台５は、金型３を均一に加熱するために、回転軸６により 回動自在に構成されている。

【００１９】 通常、第２図に示すような複雑な断面形状を有する金型３をそのまま加熱炉２ で加熱すると、得られる成形品に焼け、黄変、ピンホール、破れなどの欠陥が生 じやすい。上記欠陥のうち、焼けまたは黄変は金型３の加熱炉２内でガスバーナ １に近接する部分が過熱される傾向があるためであり、ピンホールまたは破れは ガスバーナ１から遠く過熱が不十分になる傾向があるためと考えられる。

【００２０】 本実施例のスラッシュ成形用金型装置では、上記金型３の背面の一部に遮蔽板 ７が直接取着されている。遮蔽板７は、第２図示のように、金型３の加熱炉２内 でガスバーナ１に近接し、比較的強く加熱されやすい領域を遮蔽するように取着 されることが好ましい。上記のように遮蔽板７を取着することにより、ガスバー ナ１から輻射される熱が遮蔽板７により遮断され、金型３表面の遮蔽板７に対応 する部分での輻射熱の受容量を減少させることができるので、金型３が部分的に 過熱されにくくなり、より均一に加熱することができる。

【００２１】 第３図は遮蔽板７の形状を示す斜視図である。遮蔽板７は、第３図示のように 、金属製パンチングプレート３１にクランク形状に屈曲された脚部３２が形成さ れており、端部にボルト締め用の孔部３３が設けられている。

【００２２】 上記遮蔽板７は、パンチングのない単なる金属プレートであってもよいが、こ のような金属プレートを用いると金型３表面の遮蔽板７に対応する部分が全体的 に輻射熱から遮断され該部分の加熱が不十分になって、金型３を均一に加熱する との目的が達成されないことがある。これに対して、上記遮蔽板７をパンチング プレートで構成するときには、金型３表面の遮蔽板７に対応する部分に輻射熱の 受容量が多い部分と少ない部分とが交互に形成されるので、該部分での輻射熱の 受容量を適切に調整することができる。

【００２３】 遮蔽板７は、上記形状に構成することにより、複雑な形状の金型にも取着する ことができる。また、脚部３２の長さを変えることにより、輻射熱の金型３表面 での受容量をさらに微調整することができる。

【００２４】 本実施例のスラッシュ成形用金型装置では、第３図示のように上記遮蔽板７を 金型３表面にロウ付けしたボルト３４により金型３に直接取着している。上記ロ ウ付け部分を第３図に３５として示す。

【００２５】 尚、遮蔽板７の形状は、ガスバーナ１による加熱から金型３を部分的に遮蔽で きるものであればよく、第３図示の形状に限られるものではない。また、遮蔽板 １の材質及び大きさについても同様であり、任意に設定することができる。

【００２６】

【実施例２】 第４図は、本考案のスラッシュ成形用金型装置の他の実施例の構成を示す説明 的断面図であり、第５図は第４図のＶ−Ｖ線断面図である。

【００２７】 第４図示のように、本実施例の装置は遮蔽板７がフレーム４に取着されている 点でのみ、実施例１の装置と異なっている。また、第５図示のように、遮蔽板７ の取着位置はフレーム４に取着されている点を除いて金型３に直接取着する場合 と同様でよく、金型３の加熱炉２内でガスバーナ１に近接し、比較的強く加熱さ れやすい領域を遮蔽するように取着されている。

【００２８】 上記のように遮蔽板７を取着することにより、ガスバーナ１から輻射される熱 が遮蔽板７により遮断され、金型３表面の遮蔽板７に対応する部分での輻射熱の 受容量を減少させることができるので、金型３が部分的に過熱されにくくなり、 より均一に加熱することができる。

【００２９】 本実施例の装置において、遮蔽板７の形状は第３図示の形状と同様であるが、 本実施例では遮蔽板７はフレーム４に取着されるので、金型３にボルトをロウ付 けする必要がなくフレーム４に単にボルト締めすればよい。従って、本実施例の 装置は、さらに容易に構成することができて好ましい。

【００３０】

【実施例３】 第６図は、本考案のスラッシュ成形用金型装置のさらに他の実施例の構成を示 す説明的断面図であり、第７図は第６図のＶII−ＶII線断面図である。

【００３１】 第６図示のように、本実施例の装置は金型３の背面の一部に銀色塗料による塗 装領域８及び黒色塗料による塗装領域９が設けられていて、遮蔽板７が取着され ていないない点で、実施例１及び実施例２の装置と異なっている。第７図示のよ うに、上記各塗装領域は、金型３の加熱炉２内でガスバーナ１に近接し比較的強 く加熱されやすい領域に銀色塗装領域８が、またガスバーナ１から遠く輻射熱が 金型３表面に比較的伝わりにくい領域に黒色塗装領域９が設けられている。

【００３２】 金型３の背面の一部を上記のように塗装することにより、銀色塗装領域８では 熱が反射され、黒色塗装領域９では吸収されるので、ガスバーナ１の輻射熱の金 型３表面での受容量を部分的に調整することができ、金型３をより均一に加熱す ることができる。

【００３３】 上記銀色または黒色塗料は耐熱性であることが好ましく、例えば、シリコン樹 脂系塗料（耐熱温度５００℃）のような塗料を挙げることができる。下記第１表 にシリコン樹脂系塗料（艶消し黒）の成分を示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】 尚、上記塗料は熱を反射または吸収するものであればどのような塗料であって もよく、銀色または黒色塗料に限定されるものではなく、また、光沢があっても よく艶消しであってもよい。

【００３６】 本実施例の装置は前２例と異なり、遮蔽板７の取着することを必要とせず、金 型３の背面に所要の塗装を施せばよいだけであるので、容易に構成することがで きる。また、上記各塗装領域は遮蔽板７を取着する場合よりも細かく設定できる ので、ガスバーナ１から金型３に加えられる熱量をさらに細かく調整することが できる。

【００３７】 上記各実施例の装置はそれぞれ単独で用いられてもよいが、所望に応じ組み合 わせて用いられてもよい。上記各実施例の装置を部分的に組み合わせること、例 えば、金型の背面に遮蔽板を取着するとともに部分的に銀色または黒色に塗装す ることにより、金型３をさらに均一に加熱することができる。

【００３８】

【考案の効果】

本考案のスラッシュ成形用金型装置によれば、金型と熱源と間に部分的に金型 表面の輻射熱の受容量を調整する手段を設けることにより、金型をより均一に加 熱することができる。

【００３９】 上記輻射熱を調整する手段として、金型の背面に直接、または金型を取着する 固定台に備えられているフレームに、上記金型の背面の少なくとも一部を遮蔽す る金属板を取着した本考案に係わるスラッシュ成形用金型装置によれば、熱源の ガスバーナから輻射される熱が上記金属板で遮断されるので、上記金属板に対応 する部分では金型が過熱されにくくなり、より均一に加熱することができる。

【００４０】 また、上記輻射熱を調整する手段として、上記金型の背面の少なくとも一部に 輻射熱を反射または吸収する塗装を施した本考案に係わる他のスラッシュ成形用 金型装置によれば、金型表面の上記輻射熱を反射する塗装がなされている部分で は輻射熱の受容量が減少し、輻射熱を吸収する塗装がなされている部分では輻射 熱の受容量が増加するので、金型全体をより均一に加熱することができる。

【００４１】 従って、本考案のスラッシュ成形用金型装置によれば、部分的に金型表面の輻 射熱の受容量を調節して金型をより均一に加熱することができ、焼け、黄変、ピ ンホール、破れなどの欠陥のないスラッシュ成形品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のスラッシュ成形用金型装置の一実施例
の構成を示す説明的断面図

【図２】図１のII−II線断面図

【図３】遮蔽板の形状を示す斜視図

【図４】本考案のスラッシュ成形用金型装置の他の実施
例の構成を示す説明的断面図

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図

【図６】本考案のスラッシュ成形用金型装置のさらに他
の実施例の構成を示す説明的断面図

【図７】図６のＶII−ＶII線断面図

【符号の説明】

３…金型 ４…フレーム ７…遮蔽板 ８…銀色塗装領域 ９…黒色塗装領域

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】金型と、該金型を輻射熱により加熱する熱
   源とを有するスラッシュ成形用金型装置であって、上記
   金型と熱源と間に部分的に金型表面の輻射熱の受容量を
   調整する手段を有することを特徴とするスラッシュ成形
   用金型装置。
2. 【請求項２】金型と、該金型を輻射熱により加熱する熱
   源とを有するスラッシュ成形用金型装置であって、上記
   金型と熱源と間に上記金型の少なくとも一部を遮蔽する
   手段を有することを特徴とするスラッシュ成形用金型装
   置。
3. 【請求項３】金型と、該金型を輻射熱により加熱する熱
   源とを有するスラッシュ成形用金型装置であって、上記
   金型の背面の少なくとも一部に輻射熱を反射または吸収
   する塗装がなされていることを特徴とするスラッシュ用
   金型装置。