JP2512862Y2 - スラッシュ成形用金型装置 - Google Patents
スラッシュ成形用金型装置Info
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- JP2512862Y2 JP2512862Y2 JP1990402513U JP40251390U JP2512862Y2 JP 2512862 Y2 JP2512862 Y2 JP 2512862Y2 JP 1990402513 U JP1990402513 U JP 1990402513U JP 40251390 U JP40251390 U JP 40251390U JP 2512862 Y2 JP2512862 Y2 JP 2512862Y2
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Description
【産業上の利用分野】本考案は、自動車内装品、家具等
の表面を被覆する合成樹脂製表皮体の成形に用いられる
スラッシュ成形用金型装置に関する。
の表面を被覆する合成樹脂製表皮体の成形に用いられる
スラッシュ成形用金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車内装品、家具等に使用され
る半硬質または軟質ウレタン発泡体等の表面を被覆する
ための合成樹脂製表皮体に、スラッシュ成形品が使用さ
れることが多くなっている。上記スラッシュ成形品は、
予備加熱した金型に粉状または液状樹脂材料を溶融着さ
せ、融着せずに残された樹脂材料を金型より排出したの
ち、金型を再加熱して融着した樹脂材料を硬化させ、そ
の後金型を冷却して成形品を脱型することにより、厚さ
０．４〜２．０ｍｍ程度の合成樹脂表皮体として製造さ
れている。
る半硬質または軟質ウレタン発泡体等の表面を被覆する
ための合成樹脂製表皮体に、スラッシュ成形品が使用さ
れることが多くなっている。上記スラッシュ成形品は、
予備加熱した金型に粉状または液状樹脂材料を溶融着さ
せ、融着せずに残された樹脂材料を金型より排出したの
ち、金型を再加熱して融着した樹脂材料を硬化させ、そ
の後金型を冷却して成形品を脱型することにより、厚さ
０．４〜２．０ｍｍ程度の合成樹脂表皮体として製造さ
れている。
【０００３】従来、上記金型の加熱は、熱媒体または流
動床炉により行うことが一般的である。熱媒体を使用す
る装置として、例えば、特公平１−１２６４４号公報に
は金型の背面に配設したジャケットに油その他の熱媒体
を導いて加熱する装置が開示されており、特開昭６１−
１９２５２８号公報には金型の背面にガス状熱媒体を吹
きつけて加熱する装置が開示されている。また、特開昭
６３−２３７９１４号公報には、金型をアルミナ等の流
動床炉に浸漬して加熱する装置が記載されている。
動床炉により行うことが一般的である。熱媒体を使用す
る装置として、例えば、特公平１−１２６４４号公報に
は金型の背面に配設したジャケットに油その他の熱媒体
を導いて加熱する装置が開示されており、特開昭６１−
１９２５２８号公報には金型の背面にガス状熱媒体を吹
きつけて加熱する装置が開示されている。また、特開昭
６３−２３７９１４号公報には、金型をアルミナ等の流
動床炉に浸漬して加熱する装置が記載されている。
【０００４】上記各公報に記載の装置によれば、スラッ
シュ成形用金型を均一に加熱することが可能である。と
ころが、熱媒体を使用する装置は、一般に金型のコスト
が高くなる上、加熱に比較的長時間を要する傾向があ
る。さらに、金型と樹脂保有層とを一体的に回転させる
タイプの装置にはオイルジャケットの配設が困難である
ので、熱媒体による加熱が適用しにくいとの問題があ
る。
シュ成形用金型を均一に加熱することが可能である。と
ころが、熱媒体を使用する装置は、一般に金型のコスト
が高くなる上、加熱に比較的長時間を要する傾向があ
る。さらに、金型と樹脂保有層とを一体的に回転させる
タイプの装置にはオイルジャケットの配設が困難である
ので、熱媒体による加熱が適用しにくいとの問題があ
る。
【０００５】また、流動床を使用する装置では、金型の
加熱は短時間で行うことができるものの、メンテナンス
が困難であり、イニシャルコスト及びランニングコスト
が嵩む傾向がある。さらに、アルミナ等の粒子が金型に
接触するので、金型が磨耗し寿命が短くなるとの問題が
ある。
加熱は短時間で行うことができるものの、メンテナンス
が困難であり、イニシャルコスト及びランニングコスト
が嵩む傾向がある。さらに、アルミナ等の粒子が金型に
接触するので、金型が磨耗し寿命が短くなるとの問題が
ある。
【０００６】一方、ガスバーナー、遠赤外線などを熱源
とし、その輻射熱によりスラッシュ成形用金型を加熱す
る装置が知られている。このような装置としては、例え
ば、特願平２−１２３８７６号明細書記載の装置があ
る。上記輻射熱によりスラッシュ成形用金型を加熱する
装置は比較的安価であり、このような装置によれば、ス
ラッシュ成形用金型の加熱を短時間で、かつ、上記金型
に熱源を接触させることなく行うことができるので、熱
媒体または流動床炉により加熱する装置よりも有利であ
る。
とし、その輻射熱によりスラッシュ成形用金型を加熱す
る装置が知られている。このような装置としては、例え
ば、特願平２−１２３８７６号明細書記載の装置があ
る。上記輻射熱によりスラッシュ成形用金型を加熱する
装置は比較的安価であり、このような装置によれば、ス
ラッシュ成形用金型の加熱を短時間で、かつ、上記金型
に熱源を接触させることなく行うことができるので、熱
媒体または流動床炉により加熱する装置よりも有利であ
る。
【０００７】しかしながら、輻射熱によりスラッシュ成
形用金型を加熱する装置では金型の背後に固定された加
熱手段を熱源とするので、金型の形状が複雑であるとき
には、金型と熱源との距離、角度などにより、均一に加
熱されない部分ができることがある。金型の加熱が均一
でないと、過度に加熱された部分では得られる成形品が
変色し、加熱が不十分な部分では得られる成形品に穴が
あくなどの不都合がある。
形用金型を加熱する装置では金型の背後に固定された加
熱手段を熱源とするので、金型の形状が複雑であるとき
には、金型と熱源との距離、角度などにより、均一に加
熱されない部分ができることがある。金型の加熱が均一
でないと、過度に加熱された部分では得られる成形品が
変色し、加熱が不十分な部分では得られる成形品に穴が
あくなどの不都合がある。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、上記不都合
を解消するためになされたものであり、輻射熱を熱源と
し、スラッシュ成形用金型を均一に加熱することができ
るスラッシュ成形用金型装置を提供することを目的とす
る。
を解消するためになされたものであり、輻射熱を熱源と
し、スラッシュ成形用金型を均一に加熱することができ
るスラッシュ成形用金型装置を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本考案は、金型と、該金型を輻射熱により加熱す
る熱源とを有するスラッシュ成形用金型装置であって、
前記金型は、フレームを備えた固定台上に、その背面を
フレームに向けて固定されると共に、該フレームに前記
金型背面への輻射熱の受容量を調整する貫通穴が形成さ
れた遮蔽板を設けたことを特徴とする。
めに、本考案は、金型と、該金型を輻射熱により加熱す
る熱源とを有するスラッシュ成形用金型装置であって、
前記金型は、フレームを備えた固定台上に、その背面を
フレームに向けて固定されると共に、該フレームに前記
金型背面への輻射熱の受容量を調整する貫通穴が形成さ
れた遮蔽板を設けたことを特徴とする。
【００１０】
【００１１】また、上記本考案において、前記金型の背
面の一部に輻射熱を反射または吸収する塗装がなされて
いることを特徴とする。
面の一部に輻射熱を反射または吸収する塗装がなされて
いることを特徴とする。
【００１２】
【作用】本考案のスラッシュ成形用金型装置によれば、
金型と熱源と間に部分的に金型表面の輻射熱の受容量を
調整する貫通穴が形成された遮蔽板を設けることによ
り、金型がより均一に加熱される。
金型と熱源と間に部分的に金型表面の輻射熱の受容量を
調整する貫通穴が形成された遮蔽板を設けることによ
り、金型がより均一に加熱される。
【００１３】上記輻射熱を調整する手段として、金型と
熱源と間のフレームに前記遮蔽板を設けた本考案のスラ
ッシュ成形用金型装置によれば、熱源から輻射される熱
が上記遮蔽板により部分的に遮断されるので上記遮蔽板
に対応する部分の金型表面は過熱されにくくなり、金型
がより均一に加熱される。更に、前記遮蔽板は貫通穴が
形成されていることにより、金型表面の遮蔽板に対応す
る部分に輻射熱の受容量が多い部分と少ない部分とが交
互に形成され、該部分での輻射熱の受容量が適切に調整
される。
熱源と間のフレームに前記遮蔽板を設けた本考案のスラ
ッシュ成形用金型装置によれば、熱源から輻射される熱
が上記遮蔽板により部分的に遮断されるので上記遮蔽板
に対応する部分の金型表面は過熱されにくくなり、金型
がより均一に加熱される。更に、前記遮蔽板は貫通穴が
形成されていることにより、金型表面の遮蔽板に対応す
る部分に輻射熱の受容量が多い部分と少ない部分とが交
互に形成され、該部分での輻射熱の受容量が適切に調整
される。
【００１４】更に、前記遮蔽板は、前記フレームに設け
ることによりその取り付けを容易とすると共に金型の損
傷を防止する。即ち、例えば、前記金型に遮蔽板を取り
付ける場合には遮蔽板を金型に固定するための取付ボル
ト等をロウ付けやスタッド溶接によって該金型に直接設
ける必要があり、この場合には、ロウ付けやスタッド溶
接時の熱により金型に負担がかかるため、該金型に歪み
や腐食が生じて金型の寿命を低下させるおそれがある。
それだけでなく、例えば、ニッケル電鋳等で形成されて
いる金型に、鉄系材料で形成された遮蔽板を取り付けた
場合には、輻射加熱時に両者の熱膨張に差が生じて金型
に荷重がかかり、金型の寿命が低下する。それに対して
本考案では、前記遮蔽板を前記フレームに設けることに
より、前記遮蔽板を前記金型に直接設けた場合に比し
て、金型にロウ付けやスタッド溶接時の熱による歪みや
腐食を生じさせることなく、また、金型が遮蔽板の熱膨
張の影響を受けることもなく、しかも、金型の形状が複
雑であっても、金型の形状に影響を受けることなく所望
する位置を遮蔽することが可能となる。
ることによりその取り付けを容易とすると共に金型の損
傷を防止する。即ち、例えば、前記金型に遮蔽板を取り
付ける場合には遮蔽板を金型に固定するための取付ボル
ト等をロウ付けやスタッド溶接によって該金型に直接設
ける必要があり、この場合には、ロウ付けやスタッド溶
接時の熱により金型に負担がかかるため、該金型に歪み
や腐食が生じて金型の寿命を低下させるおそれがある。
それだけでなく、例えば、ニッケル電鋳等で形成されて
いる金型に、鉄系材料で形成された遮蔽板を取り付けた
場合には、輻射加熱時に両者の熱膨張に差が生じて金型
に荷重がかかり、金型の寿命が低下する。それに対して
本考案では、前記遮蔽板を前記フレームに設けることに
より、前記遮蔽板を前記金型に直接設けた場合に比し
て、金型にロウ付けやスタッド溶接時の熱による歪みや
腐食を生じさせることなく、また、金型が遮蔽板の熱膨
張の影響を受けることもなく、しかも、金型の形状が複
雑であっても、金型の形状に影響を受けることなく所望
する位置を遮蔽することが可能となる。
【００１５】また、金型の背面の一部に輻射熱を反射ま
たは吸収する塗装を施すことにより、金型背面の上記輻
射熱を反射する塗装がなされている部分では輻射熱の受
容量が減少し、輻射熱を吸収する塗装がなされている部
分では輻射熱の受容量が増加するので、金型全体がより
均一に加熱される。
たは吸収する塗装を施すことにより、金型背面の上記輻
射熱を反射する塗装がなされている部分では輻射熱の受
容量が減少し、輻射熱を吸収する塗装がなされている部
分では輻射熱の受容量が増加するので、金型全体がより
均一に加熱される。
【００１６】
【実施例１】次に、本考案のスラッシュ成形用金型装置
を実施例によりさらに詳細に説明する。
を実施例によりさらに詳細に説明する。
【００１７】図１は本考案のスラッシュ成形用金型装置
の一実施例の構成を示す説明的断面図であり、図２は図
１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
の一実施例の構成を示す説明的断面図であり、図２は図
１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【００１８】図１及び図２示のように、本実施例のスラ
ッシュ成形用金型装置は、複数のガスバーナ１を備えた
加熱炉２と、加熱炉２内で加熱される金型３とから構成
されている。上記金型３はフレーム４を備えた固定台５
上にその背面をフレーム４に向けて固定されていて、ガ
スバーナ１により３方向から同時に加熱されるようにな
っている。固定台５は、金型３を均一に加熱するため
に、回転軸６により回動自在に構成されている。
ッシュ成形用金型装置は、複数のガスバーナ１を備えた
加熱炉２と、加熱炉２内で加熱される金型３とから構成
されている。上記金型３はフレーム４を備えた固定台５
上にその背面をフレーム４に向けて固定されていて、ガ
スバーナ１により３方向から同時に加熱されるようにな
っている。固定台５は、金型３を均一に加熱するため
に、回転軸６により回動自在に構成されている。
【００１９】通常、図２に示すような複雑な断面形状を
有する金型３をそのまま加熱炉２で加熱すると、得られ
る成形品に焼け、黄変、ピンホール、破れなどの欠陥が
生じやすい。上記欠陥のうち、焼けまたは黄変は金型３
の加熱炉２内でガスバーナ１に近接する部分が過熱され
る傾向があるためであり、ピンホールまたは破れはガス
バーナ１から遠く過熱が不十分になる傾向があるためと
考えられる。
有する金型３をそのまま加熱炉２で加熱すると、得られ
る成形品に焼け、黄変、ピンホール、破れなどの欠陥が
生じやすい。上記欠陥のうち、焼けまたは黄変は金型３
の加熱炉２内でガスバーナ１に近接する部分が過熱され
る傾向があるためであり、ピンホールまたは破れはガス
バーナ１から遠く過熱が不十分になる傾向があるためと
考えられる。
【００２０】本実施例のスラッシュ成形用金型装置で
は、前記フレーム４の一部に遮蔽板７が取着されてい
る。遮蔽板７は、図２示のように、金型３の加熱炉２内
でガスバーナ１に近接し、比較的強く加熱されやすい領
域を遮蔽するように取着されることが好ましい。上記の
ように遮蔽板７を取着することにより、ガスバーナ１か
ら輻射される熱が遮蔽板７により遮断され、金型３表面
の遮蔽板７に対応する部分での輻射熱の受容量を減少さ
せることができるので、金型３が部分的に過熱されにく
くなり、より均一に加熱することができる。
は、前記フレーム４の一部に遮蔽板７が取着されてい
る。遮蔽板７は、図２示のように、金型３の加熱炉２内
でガスバーナ１に近接し、比較的強く加熱されやすい領
域を遮蔽するように取着されることが好ましい。上記の
ように遮蔽板７を取着することにより、ガスバーナ１か
ら輻射される熱が遮蔽板７により遮断され、金型３表面
の遮蔽板７に対応する部分での輻射熱の受容量を減少さ
せることができるので、金型３が部分的に過熱されにく
くなり、より均一に加熱することができる。
【００２１】遮蔽板７は、図１示のように、多数の貫通
穴が形成された金属製パンチングプレートである。該遮
蔽板７をパンチングのない単なる金属プレートで構成す
ると金型３表面の遮蔽板７に対応する部分が全体的に輻
射熱から遮断され該部分の加熱が不十分になって、金型
３を均一に加熱するとの目的が達成されないことがあ
る。これに対して、上記遮蔽板７をパンチングプレート
で構成したことにより、金型３表面の遮蔽板７に対応す
る部分に輻射熱が貫通穴を通過してその受容量の多い部
分と、貫通穴以外の部分の輻射熱が遮蔽されてその受容
量の少ない部分とが交互に形成されるので、該部分にお
いて適度な輻射熱の受容量を維持して過加熱を防止する
といった適切な調整を行うことができる。
穴が形成された金属製パンチングプレートである。該遮
蔽板７をパンチングのない単なる金属プレートで構成す
ると金型３表面の遮蔽板７に対応する部分が全体的に輻
射熱から遮断され該部分の加熱が不十分になって、金型
３を均一に加熱するとの目的が達成されないことがあ
る。これに対して、上記遮蔽板７をパンチングプレート
で構成したことにより、金型３表面の遮蔽板７に対応す
る部分に輻射熱が貫通穴を通過してその受容量の多い部
分と、貫通穴以外の部分の輻射熱が遮蔽されてその受容
量の少ない部分とが交互に形成されるので、該部分にお
いて適度な輻射熱の受容量を維持して過加熱を防止する
といった適切な調整を行うことができる。
【００２２】遮蔽板７は、上記のようにフレーム４に取
着することにより、金型が複雑な形状であっても、その
形状に影響されることなく所望の位置を遮蔽することが
できる。また、脚部３２の長さを変えることにより、輻
射熱の金型３表面での受容量をさらに微調整することが
できる。
着することにより、金型が複雑な形状であっても、その
形状に影響されることなく所望の位置を遮蔽することが
できる。また、脚部３２の長さを変えることにより、輻
射熱の金型３表面での受容量をさらに微調整することが
できる。
【００２３】また、本実施例のスラッシュ成形用金型装
置は、例えば、図示しないが、金型３表面にロウ付けし
たボルト等を介して遮蔽板７を直接取着するものではな
く、遮蔽板７をフレーム４に取着することにより、ロウ
付け時の熱による金型３の歪みや腐食を防止することが
できる。更に、遮蔽板７は、フレーム４に取着すること
により該フレーム４に単にボルト締めすればよいので、
所望の位置に容易に取着することができる。
置は、例えば、図示しないが、金型３表面にロウ付けし
たボルト等を介して遮蔽板７を直接取着するものではな
く、遮蔽板７をフレーム４に取着することにより、ロウ
付け時の熱による金型３の歪みや腐食を防止することが
できる。更に、遮蔽板７は、フレーム４に取着すること
により該フレーム４に単にボルト締めすればよいので、
所望の位置に容易に取着することができる。
【００２４】尚、遮蔽板７の形状は、ガスバーナ１によ
る加熱から金型３を部分的に遮蔽できるものであればよ
く、上記の形状に限られるものではない。また、遮蔽板
１の材質及び大きさについても同様であり、任意に設定
することができる。
る加熱から金型３を部分的に遮蔽できるものであればよ
く、上記の形状に限られるものではない。また、遮蔽板
１の材質及び大きさについても同様であり、任意に設定
することができる。
【００２５】
【実施例２】図３は、本考案のスラッシュ成形用金型装
置のさらに他の実施例の構成を示す説明的断面図であ
り、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
置のさらに他の実施例の構成を示す説明的断面図であ
り、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【００２６】図３示のように、本実施例の装置は金型３
の背面の一部に銀色塗料による塗装領域８及び黒色塗料
による塗装領域９が設けられていて、遮蔽板７が取着さ
れていないない点で、実施例１及び実施例２の装置と異
なっている。図４示のように、上記各塗装領域は、金型
３の加熱炉２内でガスバーナ１に近接し比較的強く加熱
されやすい領域に銀色塗装領域８が、またガスバーナ１
から遠く輻射熱が金型３表面に比較的伝わりにくい領域
に黒色塗装領域９が設けられている。
の背面の一部に銀色塗料による塗装領域８及び黒色塗料
による塗装領域９が設けられていて、遮蔽板７が取着さ
れていないない点で、実施例１及び実施例２の装置と異
なっている。図４示のように、上記各塗装領域は、金型
３の加熱炉２内でガスバーナ１に近接し比較的強く加熱
されやすい領域に銀色塗装領域８が、またガスバーナ１
から遠く輻射熱が金型３表面に比較的伝わりにくい領域
に黒色塗装領域９が設けられている。
【００２７】金型３の背面の一部を上記のように塗装す
ることにより、銀色塗装領域８では熱が反射され、黒色
塗装領域９では吸収されるので、ガスバーナ１の輻射熱
の金型３表面での受容量を部分的に調整することがで
き、金型３をより均一に加熱することができる。
ることにより、銀色塗装領域８では熱が反射され、黒色
塗装領域９では吸収されるので、ガスバーナ１の輻射熱
の金型３表面での受容量を部分的に調整することがで
き、金型３をより均一に加熱することができる。
【００２８】上記銀色または黒色塗料は耐熱性であるこ
とが好ましく、例えば、シリコン樹脂系塗料（耐熱温度
５００℃）のような塗料を挙げることができる。下記表
１にシリコン樹脂系塗料（艶消し黒）の成分を示す。
とが好ましく、例えば、シリコン樹脂系塗料（耐熱温度
５００℃）のような塗料を挙げることができる。下記表
１にシリコン樹脂系塗料（艶消し黒）の成分を示す。
【表１】
【００２９】尚、上記塗料は熱を反射または吸収するも
のであればどのような塗料であってもよく、銀色または
黒色塗料に限定されるものではなく、また、光沢があっ
てもよく艶消しであってもよい。
のであればどのような塗料であってもよく、銀色または
黒色塗料に限定されるものではなく、また、光沢があっ
てもよく艶消しであってもよい。
【００３０】本実施例の装置は前述した実施例と異な
り、遮蔽板７の取着することを必要とせず、金型３の背
面に所要の塗装を施せばよいだけであるので、容易に構
成することができる。また、上記各塗装領域は遮蔽板７
を取着する場合よりも細かく設定できるので、ガスバー
ナ１から金型３に加えられる熱量をさらに細かく調整す
ることができる。
り、遮蔽板７の取着することを必要とせず、金型３の背
面に所要の塗装を施せばよいだけであるので、容易に構
成することができる。また、上記各塗装領域は遮蔽板７
を取着する場合よりも細かく設定できるので、ガスバー
ナ１から金型３に加えられる熱量をさらに細かく調整す
ることができる。
【００３１】上記各実施例の装置はそれぞれ単独で用い
られてもよいが、所望に応じ組み合わせて用いられても
よい。上記各実施例の装置を部分的に組み合わせるこ
と、例えば、前記フレーム４に遮蔽板７を取着するとと
もに部分的に銀色または黒色に塗装することにより、金
型３をさらに均一に加熱することができる。即ち、遮蔽
板７によって金型３の部分的な過加熱を防止し、しか
も、前記塗装によって、遮蔽板７では補えない部分の過
加熱の防止と、輻射熱が足りない部分の十分な加熱とが
行え、金型３に加えられる熱量をより一層細かく調整す
ることができる。
られてもよいが、所望に応じ組み合わせて用いられても
よい。上記各実施例の装置を部分的に組み合わせるこ
と、例えば、前記フレーム４に遮蔽板７を取着するとと
もに部分的に銀色または黒色に塗装することにより、金
型３をさらに均一に加熱することができる。即ち、遮蔽
板７によって金型３の部分的な過加熱を防止し、しか
も、前記塗装によって、遮蔽板７では補えない部分の過
加熱の防止と、輻射熱が足りない部分の十分な加熱とが
行え、金型３に加えられる熱量をより一層細かく調整す
ることができる。
【００３２】
【考案の効果】本考案のスラッシュ成形用金型装置によ
れば、金型と熱源と間に部分的に金型背面の輻射熱の受
容量を調整する貫通穴が形成された遮蔽板を設けること
により、金型をより均一に加熱することができる。
れば、金型と熱源と間に部分的に金型背面の輻射熱の受
容量を調整する貫通穴が形成された遮蔽板を設けること
により、金型をより均一に加熱することができる。
【００３３】そして、金型を取着する固定台に備えられ
ているフレームに前記遮蔽板を設けたので、金型の精度
や寿命を低下させることなく輻射熱の受容量を調整し
て、金型をより均一に加熱することができる。
ているフレームに前記遮蔽板を設けたので、金型の精度
や寿命を低下させることなく輻射熱の受容量を調整し
て、金型をより均一に加熱することができる。
【００３４】しかも、前記フレームに前記遮蔽板を設け
ることにより、金型の形状が複雑であっても、金型の形
状に影響を受けることなく所望する位置の輻射熱の受容
量を調整することができる。更に、前記遮蔽板に貫通穴
が形成されていることによって、適度な輻射熱の受容量
を維持して過加熱を防止するといった適切な調整を行う
ことができる。
ることにより、金型の形状が複雑であっても、金型の形
状に影響を受けることなく所望する位置の輻射熱の受容
量を調整することができる。更に、前記遮蔽板に貫通穴
が形成されていることによって、適度な輻射熱の受容量
を維持して過加熱を防止するといった適切な調整を行う
ことができる。
【００３５】また、本考案によれば、上記金型の背面の
一部に輻射熱を反射または吸収する塗装を施すことによ
り、金型表面の上記輻射熱を反射する塗装がなされてい
る部分では輻射熱の受容量が減少し、輻射熱を吸収する
塗装がなされている部分では輻射熱の受容量が増加する
ので、金型全体をより均一に加熱することができる。
一部に輻射熱を反射または吸収する塗装を施すことによ
り、金型表面の上記輻射熱を反射する塗装がなされてい
る部分では輻射熱の受容量が減少し、輻射熱を吸収する
塗装がなされている部分では輻射熱の受容量が増加する
ので、金型全体をより均一に加熱することができる。
【００３６】従って、本考案のスラッシュ成形用金型装
置によれば、金型の精度や寿命を低下させることなく部
分的に金型表面の輻射熱の受容量を調節して金型をより
均一に加熱することができ、焼け、黄変、ピンホール、
破れなどの欠陥のないスラッシュ成形品が得られる。
置によれば、金型の精度や寿命を低下させることなく部
分的に金型表面の輻射熱の受容量を調節して金型をより
均一に加熱することができ、焼け、黄変、ピンホール、
破れなどの欠陥のないスラッシュ成形品が得られる。
【図１】本考案のスラッシュ成形用金型装置の一実施例
の構成を示す説明的断面図
の構成を示す説明的断面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図
【図３】本考案のスラッシュ成形用金型装置のさらに他
の実施例の構成を示す説明的断面図
の実施例の構成を示す説明的断面図
【図４】図３のＩＶ一ＩＶ線断面図
３…金型、４…フレーム、７…遮蔽板、８…銀色塗装領
域、９…黒色塗装領域。
域、９…黒色塗装領域。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−40310（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−95812（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−192528（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−249613（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−188111（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−36423（ＪＰ，Ｕ) 米国特許2588571（ＵＳ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】金型と、該金型を輻射熱により加熱する熱
源とを有するスラッシュ成形用金型装置であって、前記
金型は、フレームを備えた固定台上に、その背面をフレ
ームに向けて固定されると共に、該フレームに前記金型
背面への輻射熱の受容量を調整する貫通穴が形成された
遮蔽板を設けたことを特徴とするスラッシュ成形用金型
装置。 - 【請求項２】前記金型の背面の一部に輻射熱を反射また
は吸収する塗装がなされていることを特徴とする請求項
１記載のスラッシュ用金型装置。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990402513U JP2512862Y2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | スラッシュ成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990402513U JP2512862Y2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | スラッシュ成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135311U JPH04135311U (ja) | 1992-12-16 |
| JP2512862Y2 true JP2512862Y2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=31931147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990402513U Expired - Fee Related JP2512862Y2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | スラッシュ成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2512862Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7703158B2 (en) | 2002-09-06 | 2010-04-27 | Hill-Rom Services, Inc. | Patient support apparatus having a diagnostic system |
| US9009893B2 (en) | 1999-12-29 | 2015-04-21 | Hill-Rom Services, Inc. | Hospital bed |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2588571A (en) | 1950-10-24 | 1952-03-11 | Elastine Process & Dev Ltd | Method for forming hollow articles |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6279024A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-11 | 株式会社東芝 | 炊飯器 |
| JPS6440310A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-10 | Inoue Mtp Kk | Mold heating device |
| JPH0295812A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-06 | Inoue Mtp Co Ltd | 発泡樹脂層を有する皮膜状成形品の製造方法 |
| JP3036423U (ja) * | 1996-10-03 | 1997-04-22 | 株式会社イケヒコ・コーポレーション | 座布団 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP1990402513U patent/JP2512862Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2588571A (en) | 1950-10-24 | 1952-03-11 | Elastine Process & Dev Ltd | Method for forming hollow articles |
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| US9009893B2 (en) | 1999-12-29 | 2015-04-21 | Hill-Rom Services, Inc. | Hospital bed |
| US7703158B2 (en) | 2002-09-06 | 2010-04-27 | Hill-Rom Services, Inc. | Patient support apparatus having a diagnostic system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04135311U (ja) | 1992-12-16 |
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|---|---|---|---|
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