SU1052401A1 - Устройство дл контактно-тепловой сварки термопластов - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНО-ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ , содержащее сварочную губку с нагревательным элементом, закрепленную по периферии на кронштейне посредством подпружиненных элементов креплени  и опор, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  качественной сварки швов большой прот женности , сварочна  губка в точке пересечени  ее осей симметрии жестко закреплена на кронштейне, в котором выполнены овальные отверсти , подпружиненные элементы креплени  сварочной губки установлены в овальных отверсти х кронштейна перпендикул рно рабочей поверхности сварочной губки и между контактирующими поверхност ми кронштейна, сварочной губки и опор установлены металлические шарики.

Description

СП

ю

Изобретение относитс  к сварке пластмасс , а именно к устройствам дл  контактно-тепловой сварки термопластов, и может быть использовано в сварочной технике. Известно устройство дл  термоимпульсной сварки термопластичных пленок, содержащее сварочную плиту, на которой размещена изол ционна  прокладка с расположенным в ней с зазором нагревательным элементом , один конец которого жестко закреплен на сварочной плите, а другой снабжен раст жкой, закрепленной через пружину на сварочной плите 1. Недостатком данного устройства  вл етс  неэффективность действи  пружинной раст жки при использовании прот женных инерционных нагревателей большого поперечного сечени , имеющих значительную тепловую деформацию, что приводит к неравномерному давлению по длине губки при сварке и снижению качества сварного щва, что особенно существенно при выполнении щва с рисунком. Выполнение же шва с рисунком безынерционными нагревател ми невозможно из-за технологической сложности гравировки рисунка на тонких ленточных нагревател х, а также вследствие возникновени  в них зон с различным сопротивлением и соответственно различными температурами, что приводит к местным непроварам и пережогам сварного шва. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство дл  контактнотепловой сварки тер1у1опластов, содержащее сварочную губку с нагревательным элементом , закрепленную по периферии на кронштейне посредством подпружиненных элементов креплени  и опор 2. Недостаток указанного устройства заключаетс  в том, что оно не обеспечивает качественной сварки швов большой длины, так как в этом случае возможно заклинивание шаровых пар креплени  сварочной губки при тепловом расщирении в св зи с деформацией сварочной губки и сохранением формы полых щаровых поверхностей. Компенсаци  теплового расширени  сварочной губки в известном устройстве недостаточно совершенна, так как сила, возникающа  при сжатии пружин, противодействует тепловому расширению. Целью изобретени   вл етс  обеспечение качественной сварки щвов больщой прот женности . Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  контактно-тепловой сварки термопластов, содержащем сварочную губку с нагревательным элементом, закрепленную по периферии на кронштейне посредством подпружиненных элементов креплени  и опор, сварочна  губка в точке пересечени  ее осей симметрии жестко закреплена на кронштейне, в котором выполнены овальные отверсти , подпружиненные элементы креплени  сварочной губки установлены в овальных отверсти х кронштейна перпендикул рно рабочей поверхности сварочной губки и между контактирующими поверхност ми кронштейна, сварочной губки и опор установлены металлические шарики. На фиг. I изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2. Устройство дл  контактно-тепловой сварки термопластов содержит сварочную губку 1 с нагревательным элементом 2, жестко закрепленную в точке пересечени  ее осей симметрии на кронщтейне- 3 посредством штифта 4 и сферической щайбы 5. По периферии сварочна  губка 1 закреплена на кронштейне 3 посредством подпружиненных пружиной 6 крепежных элементов 7, например штифтов, и опор 8. Крепежные элементы 7 установлены перпендикул рно рабочей поверхности сварочной губки в овальных отверсти х 9, выполненных в кронштейне 3 и ориентированных в сторону теплового расширени  сварочной губки 1. Между контактирующими поверхност ми кронштейна 3, сварочной губки 1 и опор 8 установлены металлические, например стальные , шарики 10. Устройство содержит также гайки 11 и конические штифты 12. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Заготовка издели , например пакета, помещаетс  на нижнюю сварочную губку (не показана). При пуске устройства нагретые с помощью нагревательного элементы 2 сварочные губки сход тс  до смыкани , происходит сварка и тиснение шва. При нагреваний сварочна  губка I вследствие теплового расширени  удлин етс  влево и вправо от элемента 4 жесткого креплени  ее к кронштейну 3, прокатыва сь по шарикам 10 вместе со штифтами 7, которые перемещаютс  в овальных отверсти х 9 кронштейна 3. Пружина 6 служит дл  компенсации собственной массы сварочной губки 1 и выравнивани  тепловых напр жений под гайки 1. штифтов 7. Шарики 10, кроме того, обеспечивают наименьшие потери тепла за счет минимальной площади контакта между губкой 1 и кронштейном 3 и создани  между ними воздушной прослойкой, а также равномерность давлени  губки 1 на пленку при ее сварке, обеспечива  одинаковый зазор между контактирующими поверхност ми кронштейна 3 и губки 1. Беспреп тственное и нагфавленное перемещение губки относительно кронштейна при тепловом расширении ее, а также компенсаци  собственной массы губки и тепловых напр жений в ней, обеспечение равномерного давлени  губки на пленку при сварке позвол ют предотвратить деформацию рабочей поверхности губки, получить прот женный сварной шов .высокого качества, а также шов с рисунком, при этом снижаетс  процент бракованных изделий.

А -А

8

Фиг, 2.

5-6

Фаг.З

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНО-ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее сварочную губку с нагре вательным элементом, закрепленную по периферии на кронштейне посредством подпружиненных элементов крепления и опор, отличающееся тем, что, с целью обеспечения качественной сварки швов большой протяженности, сварочная губка в точке пересечения ее осей симметрии жестко закреплена на кронштейне, в котором выполнены овальные отверстия, подпружиненные элементы крепления сварочной губки установлены в овальных отверстиях кронштейна перпендикулярно рабочей поверхности сварочной губки и между контактирующими поверхностями кронштейна, сварочной губки и опор установлены металлические шарики.

   SU „„ 1052401 >