SU1766698A1 - Устройство дл сварки термопластичных пленок - Google Patents

Устройство дл сварки термопластичных пленок Download PDF

Info

Publication number
SU1766698A1
SU1766698A1 SU914902340A SU4902340A SU1766698A1 SU 1766698 A1 SU1766698 A1 SU 1766698A1 SU 914902340 A SU914902340 A SU 914902340A SU 4902340 A SU4902340 A SU 4902340A SU 1766698 A1 SU1766698 A1 SU 1766698A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sponge
working surface
tape
convex
welding
Prior art date
Application number
SU914902340A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Леонидович Шапошников
Владимир Иванович Зацепин
Олег Иванович Третьяков
Original Assignee
Опытно-Конструкторское И Технологическое Бюро Расфасовочного И Упаковочного Оборудования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытно-Конструкторское И Технологическое Бюро Расфасовочного И Упаковочного Оборудования filed Critical Опытно-Конструкторское И Технологическое Бюро Расфасовочного И Упаковочного Оборудования
Priority to SU914902340A priority Critical patent/SU1766698A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1766698A1 publication Critical patent/SU1766698A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/345—Progressively making the joint, e.g. starting from the middle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/224—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip being a resistive ribbon, a resistive band or a resistive strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/226—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip characterised by the cross-section of said heated wire, resistive ribbon, resistive band or resistive strip, e.g. being triangular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/229—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the means for tensioning said heated wire, resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
    • B29C66/0044—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined using a separating sheet, e.g. fixed on the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области сварки пластмасс и может найти применение при контактно-тепловой сварке термопластичных пленочных материалов дл  повышени  качества сварного шва. Сущность изобретени : в устройстве дл  сварки термопластичных пленок прижимна  и опорна  губки св заны между собой посредством гибкого элемента. Гибкий элемент выполнен в виде ленты с антиадгезионным покрытием , размещенной между рабочими поверхност ми губок. Один конец ленты закреплен на прижимной губке с одной стороны ее выпуклой рабочей поверхности. Другой конец ленты закреплен на противоположной стороне опорной губки. Опорна  губка выполнена с выпуклой в продольном сечении рабочей поверхностью. 4 ил.

Description

сл
с
Изобретение относитс  к области сварки пластмасс и может найти применение при контактно-тепловой сварке термопластичных пленочных материалов.
Известно устройство дл  контактно- тепловой сварки полимерных материалов, содержащее опорную губку, прижимную сварочную губку и прокладку 1.
Недостатком известного устройства  вл етс  то, что дл  получени  качественного шва необходимо прикладывать высокое удельное давление одновременно на всю свариваемую поверхность, что требует приложени  большой силы, а, следовательно, и больших энергозатрат.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство дл  сварки термопластичных пленок, содержащее опорную губку и прижимную губку с нагревательным элементом, выполненную с выпуклой в продольном сечении рабочей поверхностью и установленную с возможностью перекатывани  по рабочей поверхности опорной губки 2.
Недостаток известного устройства заключаетс  в том, что в процессе сварки при обкатывании рабочей поверхностью прижимной губки рабочей поверхности опорной губки с размещенными на ней свариваемыми пленками возможно смещение последних относительно друг друга, что снижает качество сварного шва.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварного шва.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  сварки термопластичных
VJ
О О О Ч)
со
пленок прижимна  и опорна  губки св заны между собой посредством гибкого элемента , выполненного в виде ленты с антиадгезионным покрытием, размещенной между рабочими поверхност ми губок, при этом один конец ленты закреплен на прижимной губке с одной стороны ее выпуклой рабочей поверхности, а другой - на противоположной стороне опорной губки, причем опорна  губка выполнена с выпуклой в продольном сечении рабочей поверхностью,
На фиг.1 изображен вид на устройство сверху; на фиг,2-вид А на фиг.1, прижимна  губка находитс  в крайнем правом положении; на фиг.З - то же, прижимна  губка на- ходитс  в крайнем левом положении; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З.
Устройство дл  сварки термопластичных пленок содержит раму 1, на одном конце которой расположены опора качени  2 и каретка 3 с приводом 4, выполненным в виде силового цилиндра. На противоположном конце рамы 1 установлен противовес 5. На каретке 3 смонтирована прижимна  сварочна  губка 6, выполненна  с выпуклой в продольном сечении рабочей поверхностью . Прижимна  губка 6 установлена в опорах 7 каретки посредством шипов 8 с возможностью перекатывани  по рабочей поверхности опорной сварочной губки 9. На рабочей поверхности прижимной губки 6 установлен нагревательный элемент 10, имеющий выпуклую форму в продольном сечении.
Нагревательный элемент одним концом закреплен в зоне креплени  гибкого элемента 11 на губке 6, а другим концом подпружинен пружиной 12 с противоположной стороны губки 6 к корпусу последней.
Рабоча  поверхность опорной губки 9 имеет выпуклую форму в продольном сечении и антиадгезионное фторопластовое покрытие в виде ленты 13, закрепленной на губке 9 элементами 14,Прижимна  6 и опорна  9 сварочные губки св заны между собой посредством гибкого элемента 11.
Гибкий элемент 11 выполнен в виде ленты с антиадгезионным фторопластовым покрытием, котора  размещена между ра- бочими поверхност ми губок 6 и 9. Один конец гибкого элемента 11 закреплен элементом креплени  15 на прижимной губке б с одной стороны ее выпуклой рабочей поверхности . Другой его конец огибает ролик 16 и закреплен на противоположной стороне опорной губки, например, посредством пружины 17,
В корпусе губки 9 выполнены каналы охлаждени  18 и 19.
Устройство работает следующим образом .
Пленочный материал 20, например, рукавную термопластичную пленку, устанавливают на рабочей поверхности губки 9 (фиг,2). Под действием привода 4 каретка 3 совершает поступательное движение, при этом прижимна  губка 6 поворачиваетс  в горизонтальной плоскости в опорах 7, а рабоча  поверхность прижимной губки 6 обкатывает рабочую поверхность опорной губки 9 с пленочным материалом на ней,
В результате этого давление на свариваемый материал прикладываетс  в зоне контакта губок, а не на всю поверхность свариваемого шва. Таким образом, создаютс  услови  дл  повышени  удельного давлени  в зоне контакта, что, в свою очередь, повышает качество сварных швов 21 и одновременно снижает энергоемкость устройства .
При этом, по мере перехода прижимной губки 6 в крайнее левое положение (фиг.З), гибкий элемент 11, прилега  к рабочей поверхности губки 6, способствует получению качественного сварного шва за счет наличи  на нем антиадгезионного покрыти , а с другой стороны, за счет своей гибкости элемент 11 легко переходит с рабочей поверхности прижимной губки 6 на рабочую поверхность опорной губки 9, плотно облегает ее по радиусу кривизны последней и тем самым фиксирует положение пленочного материала на губке 9, а также разглаживает сваренный шов.
При обратном ходе привода 4 прижимна  губка 6 возвращаетс  в крайнее правое положение (фиг.2), причем элемент 11 за счет своей гибкости переходит с рабочей поверхности губки 9 на рабочую поверхность губки 6 и плотно облегает последнюю, обкатыва  при этом вместе с ней сварной шов и способствует одновременно перемещению губки 6 в исходное положение (фиг.2).
Уравновешивание сил, действующих на раму 1, обеспечиваетс  противовесом 5.
Материал 20 с поперечными сварными швами 21 направл етс  на последующие технологические операции.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  сварки термопластичных пленок, содержащее опорную губку и прижимную губку с нагревательным элементом , выполненную с выпуклой в продольном сечении рабочей поверхностью и установленную с возможностью перекатывани  по рабочей поверхности опорной губки , отличающеес  тем, что, с целью довышени  качества сварного шва, прижимна  и опорна  губки св заны между собой посредством гибкого элемента, выполненного в виде ленты с антиадгезионным покрытием, размещенной между рабочими поверхност ми губок, при этом один конец ленты закреплен на прижим5 1
    Я /J 3 % 19
    Фиг. 2
    ной губке с одной стороны ее выпуклой рабочей поверхности, а другой - на противоположной стороне опорной губки, причем опорна  губка выполнена с выпуклой в продольном сечении рабочей поверхностью.
    Фиг.1
    г
    ss/
    Фиг. 4
SU914902340A 1991-01-14 1991-01-14 Устройство дл сварки термопластичных пленок SU1766698A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914902340A SU1766698A1 (ru) 1991-01-14 1991-01-14 Устройство дл сварки термопластичных пленок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914902340A SU1766698A1 (ru) 1991-01-14 1991-01-14 Устройство дл сварки термопластичных пленок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1766698A1 true SU1766698A1 (ru) 1992-10-07

Family

ID=21555497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914902340A SU1766698A1 (ru) 1991-01-14 1991-01-14 Устройство дл сварки термопластичных пленок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1766698A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Трост нска Е.Б. и др. Сварка пластмасс. М.: Машиностроение, 1967, с.71. 2. Патент Швейцарии № 555735, кл. В 29 С 27/06, 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW223599B (ru)
JPS6249849B2 (ru)
SU1766698A1 (ru) Устройство дл сварки термопластичных пленок
KR100312611B1 (ko) 튜브를포장하기위한튜브본체의제조공정
GB2056907A (en) Apparatus for welding thermoplastic layers
JP3172922B2 (ja) パネル用ワークの自動溶接研削装置
ES2144015T3 (es) Procedimiento para alisar la costura soldada de hojas de plastico y la junta obtenida.
RU1838126C (ru) Устройство дл гор чего формовани листов прессованного слоистого пластика
SU1359149A1 (ru) Установка дл сварки полимерных материалов
US3810806A (en) Thermoplastic heat sealing apparatus
US4233484A (en) High frequency current welding of metal strip to a metal part
ATE171420T1 (de) Vorrichtung zum beidseitigen beschichten einer materialbahn
SU1191302A2 (ru) Устройство дл сварки полимерных материалов
US4703692A (en) Clamping device for counter pressure member of a cleaning device
SU503729A1 (ru) Агрегат дл непрерывного изготовлени из термопластов многослойного полотна
SU1255452A1 (ru) Устройство дл сварки полимерных материалов газообразным теплоносителем
SU1052401A1 (ru) Устройство дл контактно-тепловой сварки термопластов
KR101978724B1 (ko) 타포린 원단 접합 장치
RU2092316C1 (ru) Устройство для изготовления пакетов из полимерного термопластичного пленочного материала
KR950009722B1 (ko) 고분자 시이트의 연속 융착장치
RU2048985C1 (ru) Способ сварки термопластов, устройство для его осуществления и ручной сварочный инструмент
RU2027598C1 (ru) Устройство для соединения кромок заготовок из листовых эластичных материалов
ATE425865T1 (de) Duse zum schweissen von kunststoffbahnen oder - folien
SU1722861A1 (ru) Устройство дл двусторонней контактной тепловой сварки полимерных материалов
SU1201094A1 (ru) Устройство для сборки и сварки панелей с профилями жесткости