RU2092316C1 - Устройство для изготовления пакетов из полимерного термопластичного пленочного материала - Google Patents

Устройство для изготовления пакетов из полимерного термопластичного пленочного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2092316C1
RU2092316C1 RU95114497/25A RU95114497A RU2092316C1 RU 2092316 C1 RU2092316 C1 RU 2092316C1 RU 95114497/25 A RU95114497/25 A RU 95114497/25A RU 95114497 A RU95114497 A RU 95114497A RU 2092316 C1 RU2092316 C1 RU 2092316C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clamp
welding
power supply
heaters
manufacture
Prior art date
Application number
RU95114497/25A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95114497A (ru
Inventor
С.А. Кравецкий
Г.И. Крюков
В.А. Кудинов
В.Н. Рогожин
А.В. Смирнов
В.Н. Смирнов
О.Т. Чижевский
Original Assignee
Государственное научно-производственное предприятие "Прибор"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное научно-производственное предприятие "Прибор" filed Critical Государственное научно-производственное предприятие "Прибор"
Priority to RU95114497/25A priority Critical patent/RU2092316C1/ru
Publication of RU95114497A publication Critical patent/RU95114497A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2092316C1 publication Critical patent/RU2092316C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7453—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool being a wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8169—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps the mounting of said pressing elements being laterally movable, e.g. adjustable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при сварке и резке пленочной упаковки из многослойного полиэтилена для изготовления пакетов и упаковки продуктов и изделий с помощью электрически нагреваемых элементов. Изобретение может найти применение в пищевой, медицинской, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в устройстве для изготовления пакетов из полимерного термопластичного пленочного материала плоские нагреватели и нихромовая проволока подключены к блоку электропитания независимо друг от друга. Прижим снабжен ребристым радиатором и регулируемыми упорами. Регулируемые упоры установлены соосно горизонтальным осям траверсы. Горизонтальные оси траверсы выполнены со сферическими поясками. 4 ил.

Description

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при сварке и резке пленочной упаковки из многослойного полиэтилена и для изготовления пакетов и упаковки продуктов и изделий с помощью электрически нагреваемых элементов.
Изобретение может найти применение в пищевой, медицинской, химической и других отраслях промышленности.
Известно устройство для сварки полимерных пленок, содержащее опорную и сварочную губки с соосными продольными пазами на рабочей поверхности и установленный в пазу сварочной губки нагревательный элемент, выполненный в виде пластин с петлеобразными компенсаторами [1]
Однако, известное устройство имеет ограниченную номенклатуру изготавливаемых изделий по форме и размерам, не может переналаживаться на изготовление различных изделий.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для изготовления пакетов из полимерного термопластического пленочного материала, содержащее станину, узел сварки, включающий опору с многослойными амортизатором на рабочем торце и прижим, смонтированный на горизонтальных осях траверсы, кинематически связанной с приводом вертикальных перемещений, причем, прижим снабжен двумя плоскими нагревателями, закрытыми антиадгезионным термостойким листом, и размещенной между ними нихромовой проволокой, связанными с блоком питания [2]
Однако область использования известного устройства ограничена, в частности, оно может быть использовано для запечатывания двойным сварочным швом двух пакетов с одновременным их отделением путем разрезания нихромовой проволоки.
Известное устройство имеет также невысокую производительность и неудовлетворительное качество сварных швов. Это связано с перегревом нагревателей в замкнутом объеме защитной ткани и плохим теплоотводом массивного прижима, а также с жестким креплением прижима на траверсе, с перекосами при установке или возникающими в динамике работы геометрическими погрешностями изготовления и сборки, как по ширине швов, так и по их протяженности.
Техническим результатом изобретения является обеспечение формирования различных комбинаций швов, повышение герметичности пакетов.
Для достижения технического результата в устройстве для изготовления пакетов из полимерного термопластичного пленочного материала, содержащем станину, узел сварки, включающий опору с многослойным амортизатором на рабочем торце и прижим, смонтированный на горизонтальных осях траверсы, кинематически связанный с приводом вертикальных перемещений, причем, прижим снабжен двумя плоскими нагревателями, закрытыми антиадгезионным термостойким листом, и размещенной между ними нихромовой проволокой, связанными с блоком электропитания, согласно изобретению, плоские нагреватели и нихромовая проволока подключены к блоку электропитания независимо друг от друга, причем, прижим снабжен ребристым радиатором и регулируемыми упорами, установленными соосно горизонтальным осям траверсы, выполненным со сферическими поясками.
Независимое подключение нагревателей к блоку электропитания расширяет технологические возможности устройства при различном их сочетании в работе для формирования дополнительных комбинаций швов, двойного или одинарного для запечатывания отдельных пакетов или изделий в ленте без штучного разделения, двух сварных швов проплавлением материала при разрезании рукава проволокой в автоматическом режиме с регулируемым шагом подачи, а также при ручном формировании отдельных пакетов произвольной формы и размеров.
Регулируемые упоры прижима позволяют выставить нагреватели параллельно материалу по длине, а шарнирная его подвеска на сферических поясках осей - самоустановку на опоре в поперечном направлении швов, что гарантирует равномерный прижим нагревателей и в совокупности с заданной температурой сварки при эффективном теплоотводе посредством ребристого радиатора обеспечивает проплавление шва, создающее герметичное соединение пленок при повышенной скорости работ.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 прижим; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.2.
Устройство для изготовления пакетов из полимерного термопластичного пленочного материала содержит закрепленные на станине 1 (фиг.1) накопитель 2, узел 3 сварки, приемный стол 4 и блок 5 питания и управления.
Узел сварки 3 включает смонтированные в одной вертикальной рабочей плоскости опору 6, закрепленную на станине 1, и прижим 7, несущий электронагреватели 8 и 9, снабженные пружинными компенсаторами 10 теплового расширения (фиг.2), установленными с обеих сторон, каждый из которых оснащен клеммой 11 подключения к блоку 5 электропитания.
Опора 6 снабжена амортизатором (фиг.3), который выполнен в виде последовательно уложенных прослоек из губчатой резины 12 (материала с пористой структурой и наличием большого числа открытых сообщающихся между собой пор), монолитной жесткой листовой резины 13 и тефлонового листового покрытия 14. Тефлон торговое название фторопласта 4, фторлона 4, политетрафторэтилена, лакоткани на основе фторопласта, эластичного термостойкого, негорючего материала с очень низкой адгезией, практически нелипкого.
Прижим 7 (фиг.2 и 3) отверстиями 15 с гарантированным зазором установлен на горизонтальных осях 16, закрепленных на траверсе 17 поперек опоры 6. На осях 16 (фиг.3) выполнены опорные сферические пояски 18, на которых базируется прижим 7, образуя шарнирное соединение. Прижим 7 нагружен пружинами 19 регулировочных упоров 20, которые ограничивают угловые его качания вокруг поясков 18 при базировании на опоре 6. Упоры 20 аксиально установлены в осях 16 с возможностью продольных относительных перемещений.
На рабочем торце термоизолированного прижима 7 (фиг.4) под тефлоновым листом 21, симметрично нихромовой проволоке 8 диаметром 0,63.0,9 мм, закреплены два плоских нагревателя 9 из полосы 0,3•3 мм сплава Х15Н60, ГОСТ 12766.5-77. Противоположный торец прижима 7 оснащен ребрами 22, выполняющими функции отводящего тепло радиатора.
Траверса 17 смонтирована на тягах 23 (фиг.1), установленных в колонках 24, закрепленных в станине 1. Тяги 23 нагружены пружинами 25, снабжены регулировочными гайками 26 и кинематически связаны с педалью 27. В накопителе 2 установлены два рулонодержателя 28 и опорный ролик 29 размотки пленочных полотен или рукава, подаваемых на сварку.
Полное смыкание рабочих поверхностей прижима 7 (нагревателей 9) и опоры 6 через тефлоновые листы 21 и 14 предварительно настраивается и выставляется регулировочными упорами 20 (поперечное направление) и гайками 26 тяг 23 (продольное направление). В зависимости от вида работ к блоку 5 подключают все три нагревателя 8, 9, два широких 9, проволоку 8 одну или в комбинации с выходным широким нагревателем 9 (правый по чертежу).
Стол 4 устанавливают на уровне столешницы станины 1 или ниже (при упаковке изделий и товаров в пакет) так, чтобы горловина пакета располагалась на уровне опоры 6, что сокращает расход материала на припуск.
Работает устройство следующим образом.
Два полотна пленки с рулонов держателей 28 (или полурукавов с одного из них) заправляют через ролик 29 в рабочую зону узла сварки 3 и укладывают на амортизатор опоры 6. Затем нажатием педали 27 сжимают пружины 25 перемещающимися вниз тягами 23. При этом прижим 7 нагревателями 8, 9 устанавливается через материал на амортизатор опоры 6, сжимая эластичную прослойку 12 через лист 14 и монолитную резиновую прослойку 13, компенсируя зазоры, перекосы и неровности вдоль нагревателей 9. Давлением разогретых широких плоских нагревателей 9 через тефлоновый лист 21 термопластичные обрабатываемые полотна свариваются широким швом (запечатываются). Проволока 8 непосредственным контактом с пленкой расплавляет материал в общей сварочной ванне и разделяет его на проходе в паз между нагревателями 9, отжимая лист 21.
Затем блоком 5 сигнализируется окончание времени выдержки нагрузка с педалями 27 снимается: пружинами 25 тяги 23 перемещаются вверх, возвращая прижим 7 в исходное положение. Далее цикл повторяется.
В случае обработки полурукавной пленки получают готовое изделие пакет. При сварке полотен далее отрезанный рукавный полуфабрикат заправляют с фронтальной стороны устройства для заварки дна. Также заваривают пакет с уложенным в него изделием.
Описываемое устройство просто в эксплуатации, в наладке и обслуживании. Обеспечивается равное качество герметичных сварных швов. Машина компактна и легко переналаживаема.

Claims (1)

  1. Устройство для изготовления пакетов из полимерного термопластичного пленочного материала, содержащее станину, узел сварки, включающий опору с многослойным амортизатором на рабочем торце и прижим, смонтированный на горизонтальных осях траверсы, кинематически связанной с приводом вертикальных перемещений, причем прижим снабжен двумя плоскими нагревателями, закрытыми антиадгезионным термостойким листом, и размещенной между ними нихромовой проволокой, связанными с блоком электропитания, отличающееся тем, что плоские нагреватели и нихромовая проволока подключены к блоку электропитания независимо друг от друга, причем прижим снабжен ребристым радиатором и регулируемыми упорами, установленными соосно горизонтальным осям траверсы, выполненным со сферическими поясками.
RU95114497/25A 1995-08-23 1995-08-23 Устройство для изготовления пакетов из полимерного термопластичного пленочного материала RU2092316C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95114497/25A RU2092316C1 (ru) 1995-08-23 1995-08-23 Устройство для изготовления пакетов из полимерного термопластичного пленочного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95114497/25A RU2092316C1 (ru) 1995-08-23 1995-08-23 Устройство для изготовления пакетов из полимерного термопластичного пленочного материала

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95114497A RU95114497A (ru) 1997-08-20
RU2092316C1 true RU2092316C1 (ru) 1997-10-10

Family

ID=20171278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95114497/25A RU2092316C1 (ru) 1995-08-23 1995-08-23 Устройство для изготовления пакетов из полимерного термопластичного пленочного материала

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2092316C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. SU, авторское свидетельство, 1353646, кл. B 29 C 65/02, 1987. 2. SU, авторское свидетельство, 528235, кл. B 29 C 65/38, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5110399A (en) Heat-cutting/bonding blade and heat-bonding apparatus
US4197149A (en) Method for joining together shaped bodies of polytetrafluoroethylene
US6167681B1 (en) Sealing apparatus
MXPA06001108A (es) Metodo y aparato para fabricar una serie continua de sacos llenos.
EP0662039B1 (en) Heat sealing of thread to a web
JP7251832B2 (ja) シート溶着装置
NZ214161A (en) Packed bag transverse sealing mechanism
RU2005115841A (ru) Сварочная губка упаковочной машины
US4278488A (en) Tape delivery system
JPH0242055B2 (ru)
US4359361A (en) Impulse sealer
RU2092316C1 (ru) Устройство для изготовления пакетов из полимерного термопластичного пленочного материала
CN102556496A (zh) 易打开的令纸包装件和加热元件
JPS6056611B2 (ja) ポリテトラフルオルエチレンよりなる成形体を接合する方法
GB2056907A (en) Apparatus for welding thermoplastic layers
EP0883546B1 (en) Sealing apparatus
GB1570686A (en) Joining of polytetrafluoroethylene bodies
JP2832484B2 (ja) 封筒製袋機
CN208682160U (zh) 一种薄膜连续式热合拼接机
RU197563U1 (ru) Механизм сварки пленочной оболочки для упаковки штабеля предметов на поддоне
RU2104236C1 (ru) Способ и устройство для упаковки пищевого продукта в текучем состоянии с получением отдельных ломтиков, находящихся в герметичных оболочках
CN220096853U (zh) 一种包装机的热封机构
GB2118093A (en) Heat sealing machine and process
RU2499753C2 (ru) Термонож постоянного нагрева упаковочной машины (варианты)
JPH0315297Y2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050824