JPH04134953U - シフトレバー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シフトレバー装置のディテント溝縁部の変形
防止を実質的にコストアップを伴うことなく達成するこ
と。 【構成】 グルーブドピン１の断面形状を平行２辺をも
つ形状とし、かつディテントロッド５を樹脂製として、
グルーブドピン１が装着されるピン穴１４を成形により
形成した。グルーブドピン１とディテント溝３の縁部と
は面接触となり、レバーシフト２に大きなシフト力をか
けてもディテント溝縁部の変形が抑制される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動トランスミッションのシフトレバー装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

シフトレバー装置は、実開昭５６−１３２６２１号公報、特開昭５９−１１９ ２５号公報等により知られている。従来のシフトレバー装置の構造、作動は次の 通りである。すなわち、図５−図７に示すように、ノブボタン４を押すと、斜面 ６を介してスリーブ７がさがり、その動きがロッド８を介してディテントロッド １０５に伝えられてディテントロッド１０５がさがり、それと共に、ディテント ロッド１０５に固定されているグルーブドピン１０１が、レバーシフト２のスリ ット部９内を下方に移動する。その結果、グルーブドピン１０１がディテントプ レート１０に形成されているディテント溝３から外れ、レバーシフト２をシフト 方向に移動させることが可能になる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、金属製のディテントロッド１０５にドリルで丸穴１０４を加工しそこ に挿入した断面円形のグルーブドピン１０１は、ディテントプレート１０のディ テント溝縁に線接触するため、シフト方向に通常のシフト力より大きな力をレバ ーシフト２にかけた場合、ディテント溝３の縁部のグルーブドピン１０１の当り 部位に、変形が生じるという問題があった。

【０００４】 本考案の目的は、ディテント溝縁部のグルーブドピンが当る部位の変形を軽減 せしめ、しかも製作上、コスト上の問題を伴なうことなく、上記変形軽減を達成 することができる、シフトレバー装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記本考案の目的は、本考案によれば、シフトレバー装置が次の手段を備える ことによって達成される。すなわち、 レバーシフト内に軸方向に移動可能に設けられ、材料が樹脂とされ、レバーシ フト軸方向に延びる平行２辺をもつ断面形状を有するピン穴が成形により形成さ れているディテントロッド、および、 断面が平行２辺をもつ形状とされ、前記ディテントロッドの前記ピン穴に装着 されたグルーブドピン。

【０００６】

【作用】

グルーブドピンが平行２辺を有する断面形状とされることにより、グルーブド ピンとディテント溝縁部とは面接触することになり、シフト方向にレバーシフト に過大な力をかけても、あたり部位の面圧は、従来の線接触の場合に比べて大幅 に低下する。このため、当り部位の変形は軽減される。

【０００７】 グルーブドピンの断面形状を平行２辺を有する形状とした場合、従来のように 金属製のディテントロッドに平行２辺をもつ断面の穴を機械加工で加工すること は非常に難しく、たとえ製作できても大きなコストアップを伴なう。しかし、本 考案では、ディテントロッドを従来の金属製から樹脂製に変えたので、ディテン トロッド成形用の金型に断面が平行２辺の穴を形成するための手段を一体的に備 えておくことにより、ディテントロッド成形時にグルーブドピン装着用のピン穴 を同時に成形することができる。したがって、機械加工による穴の後加工が不要 であり、ピン穴が製作可能となるとともに、加工のためのコストアップを伴なわ ずに済む。

【０００８】

【実施例】

以下に、本考案に係るシフトレバー装置の望ましい実施例を、図１−図４を参 照して説明する。ただし、図１−図４において、従来構造と同じ部分は、図５− 図７と同じ符号を付してある。 図１−図４において、ディテントロッド５は中空円筒状のレバーシフト２内に 軸方向に移動可能に納められている。レバーシフト２の上部にはノブ１１が固定 されており、ノブ１１内にはスリーブ７が上下動可能に納められている。そして 、ディテントロッド５とスリーブ７とはロッド８によって連結されており、ディ テントロッド５とスリーブ７とは一体的に上下動する。レバーシフト２の上端に はスプリング座１２が設けられ、スプリング座１２とスリーブ７との間にはスプ リング１３が介装されて、スリーブ７を上方に付勢している。ディテントロッド ５は、レバーシフト２に挿通され、その基部に載置されるスプリング１５により 、上方（スリーブ７が付勢される方向と同方向）に付勢されている。ノブ１１に は横方向に摺動可能にノブボタン４が設けられており、ノブボタン４とスリーブ ７とは斜面６で係合している。したがって、ノブボタン４を押すと、スリーブ７ とディテントロッド５は、スプリング１３およびスプリング１５の付勢に抗して 下方にさがるようになっている。

【０００９】 ディテントロッド５には軸方向と直角方向に延びるピン穴１４が形成されてお り、該ピン穴１４にはグルーブドピン１が取付けられている。中空円筒状のレバ ーシフト２には軸方向に延びるスリット部９が形成されており、グルーブドピン １はこのスリット部９を挿通している。

【００１０】 レバーシフト２のグルーブドピン１が突出している側に、樹脂製のディテント プレート１０が固定して設けられている。レバーシフト２はディテントプレート １０に対して相対的に動く。グルーブドピン１の、レバーシフト２のシフト方向 および軸方向における移動範囲に対応させて、ディテントプレート１０にディテ ント溝３が成形により形成されている。グルーブドピン１は、ディテント溝３を 挿通している。

【００１１】 ディテント溝３は、たとえば、パーキング位置３ａ、リヤ位置３ｂ、ニュート ラル位置３ｃ、ドライブ位置３ｄ、セカンド位置３ｅ、ロー位置３ｆ等の段付き 溝と、これら段付き溝をシフト方向に連絡する連絡溝３ｇを有する。スプリング １５によるディテントロッド５の上方付勢によって、通常、グルーブドピン１は 上方に付勢されており、段付き溝３ａ−３ｆの何れかの位置にある。レバーシフ ト２のシフト操作は、ノブボタン４を押してディテントロッド５を介してグルー ブドピン１を下げ、グルーブドピン１を段付き溝から連絡溝３ｇに移動させた状 態で、手でレバーシフト２をシフト方向に押すことにより行う。

【００１２】 上記において、グルーブドピン１は、ピン長手方向と直角の断面形状が、レバ ーシフト２軸方向に延びる平行２辺を有する形状とされている。図１の例では、 グルーブドピン１の断面形状は四角形とされており、図４の例では、小判形とさ れている。平行２辺を有する断面形状をとることにより、グルーブドピン１は、 ディテントプレート１０のディテント溝３の縁部に、面接触することとなる。

【００１３】 グルーブドピン１を平行２辺を有する断面形状としたことに対応させて、ディ テントロッド５に形成される、ピン装着用のピン穴１４も、グルーブドピン１と 同じ断面形状、すなわち平行２辺を有する断面形状とされている。このピン穴１ ４を成形によって形成することを可能とするために、ディテントロッド５は樹脂 製とされている。そして、ピン穴１４は、ディテントロッド成形用金型に一体的 に設けたピン穴成形用金型によって、ディテントロッド成形時に同時に、成形に よって形成される。 かくして形成されたピン穴１４に金属製のグルーブドピン１を圧入により取付 ける。

【００１４】 つぎに、作用を説明する。 グルーブドピン１の断面形状を平行２辺をもつ形状としたので、グルーブドピ ン１はディテント溝縁部に面接触することとなり、レバーシフト２を過大な力で 押したような場合にも、面圧は小さくなり、ディテント溝縁部の変形は最小限に 抑えられる。

【００１５】 グルーブドピン１を平行２辺をもつ断面形状とした場合、ディテントロッド５ のピン穴１４も同形状としなければならない。従来のようにディテントロッド５ が金属製の場合は、ピン穴１４は機械加工による後加工によって形成しなければ ならず、角穴を穿設するのに膨大な作業時間がかかり、コストアップを招いてし まう。しかし、本考案では、ディテントロッド５が樹脂製であるから、ディテン トロッド成形用金型にピン穴１４形成用の角形部を一体に設けておき、該金型に 樹脂溶湯を流し込んでモールドするだけで、ディテントロッド５成形時に自動的 に平行２辺をもつ断面形状のピン穴１４を成形によって形成することができる。 したがって、いったん金型を作製しておけば、機械加工による後加工によって角 穴を形成する必要がない。

【００１６】 また、ディテントロッド５を樹脂製としたので、ディテントロッド５とレバー シフト２内部の摺動抵抗がさがり、ノブボタン４を押したときのフィーリングが 良くなる。

【００１７】 以上に本考案の実施例について記述してきたが、本考案がこれらのものに限定 されるものではないことはいうまでもない。 たとえば、ディテントプレートを樹脂で構成したものを例示したが、これに限 られず、金属製のものでも同様の効果が得られる。また、ディテントロッドとス リーブを上方に付勢するスプリングを１つにすることも可能である。

【００１８】

【考案の効果】

本考案によれば、ディテントロッドを樹脂製とし、ピン穴を成形により形成し 、グルーブドピンの断面形状を平行２辺をもつ形状としたので、レバーシフト操 作時に過大な力をかけてもグルーブドピンとディテント溝縁部とは面接触となっ て、面圧を小にできディテント溝縁部の変形を抑制できる。また、ピン穴は成形 によって形成できるので、本質的にコストアップ等を伴わない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るシフトレバー装置のグ
ルーブドピン近傍の拡大側面図である。

【図２】図１の部分を有するシフトレバー装置のグルー
ブドピン近傍より上部の側面図である。

【図３】図２の装置の、図２の紙面と直角な面で切断し
て見た、断面図である。

【図４】本考案のもう一つの実施例に係るシフトレバー
装置のグルーブドピンの側面図である。

【図５】従来のシフトレバー装置のグルーブドピン近傍
の拡大側面図である。

【図６】図５の部分を有するシフトレバー装置のグルー
ブドピン近傍より上部の側面図である。

【図７】図６の装置の、図６の紙面と直角な面で切断し
て見た、断面図である。

【符号の説明】

１ グルーブドピン ２ レバーシフト ３ ディテント溝 ４ ノブボタン ５ ディテントロッド ６ 斜面 ７ スリーブ ８ ロッド ９ スリット部 １０ ディテントプレート １１ ノブ １２ スプリング座 １３ スプリング １４ ピン穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 レバーシフト内に軸方向に移動可能に設
   けられ、材料が樹脂とされ、レバーシフト軸方向に延び
   る平行２辺をもつ断面形状を有するピン穴が成形により
   形成されているディテントロッド、および断面が平行２
   辺をもつ形状とされ、前記ディテントロッドの前記ピン
   穴に装着されたグルーブドピン、を備えたシフトレバー
   装置。