JPH0413409A - 圧延機における板厚制御装置 - Google Patents
圧延機における板厚制御装置Info
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- JPH0413409A JPH0413409A JP2115287A JP11528790A JPH0413409A JP H0413409 A JPH0413409 A JP H0413409A JP 2115287 A JP2115287 A JP 2115287A JP 11528790 A JP11528790 A JP 11528790A JP H0413409 A JPH0413409 A JP H0413409A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/165—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions responsive mainly to the measured thickness of the product
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
この発明は、熱間仕上圧延機等の圧延機において、板厚
計フィードバック制御によりストリップ板厚を制御する
板厚制御装置に関し、特に板厚修正応答時間と外乱復帰
時定数を小さくする板厚制御装置に関する。
計フィードバック制御によりストリップ板厚を制御する
板厚制御装置に関し、特に板厚修正応答時間と外乱復帰
時定数を小さくする板厚制御装置に関する。
[従来の技術]
従来の板厚計フィードバック制御においては、板厚偏差
実績を直接フィードバック量として用いて、PID (
比例・積分・微分)制御器(多くは積分器のみ)により
板厚修正量を算出し、さらに推定板厚に基づいて板厚を
制御するB I SRA方式板厚制御を行い、この指令
値に前記PID制御器による板厚修正量を加算するか、
又は板厚・圧下の影響係数を前記板厚修正量に乗した圧
下修正指令値により圧下を直接制御している。
実績を直接フィードバック量として用いて、PID (
比例・積分・微分)制御器(多くは積分器のみ)により
板厚修正量を算出し、さらに推定板厚に基づいて板厚を
制御するB I SRA方式板厚制御を行い、この指令
値に前記PID制御器による板厚修正量を加算するか、
又は板厚・圧下の影響係数を前記板厚修正量に乗した圧
下修正指令値により圧下を直接制御している。
しかしながら、このような方法においては、板厚制御ス
タンドと板厚計との間の距離か長く、それに伴って検出
無駄時間が無視し得ない値となる。
タンドと板厚計との間の距離か長く、それに伴って検出
無駄時間が無視し得ない値となる。
このため、この検出無駄時間かフィートノ<・ンク制御
の位相特性に悪影響を及ぼし、PID調節ゲインを大き
くとれず、板厚修正応答を高速化できないという欠点が
ある。
の位相特性に悪影響を及ぼし、PID調節ゲインを大き
くとれず、板厚修正応答を高速化できないという欠点が
ある。
このような欠点を解消するために、スミス法を適用した
板厚制御装置が開発されている(特開昭62−3461
4.62−34615)。すなわち、このような装置で
は、無駄時間補償制御器を設けて無駄時間を保証し、上
述の従来技術の欠点を解消している。
板厚制御装置が開発されている(特開昭62−3461
4.62−34615)。すなわち、このような装置で
は、無駄時間補償制御器を設けて無駄時間を保証し、上
述の従来技術の欠点を解消している。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、スミス法は原理的に外乱復帰性が悪いと
いう問題点があり、上述の公報においてもこのような問
題点か解決されていない。すなわち、上記公報に開示さ
れた装置では、外部から外乱(張力、ロールヒートクラ
ウン変動、温度、圧下位置変動等)を受けた際に、外乱
から見た板厚実績の閉ループ伝達関数の中には検出無駄
時間の影響が残存しているため、長時間、板厚変動が残
留(オフセット)するという現象か存在し、このことが
板厚制御における板厚の的中率を低下させる等の問題点
となっている。
いう問題点があり、上述の公報においてもこのような問
題点か解決されていない。すなわち、上記公報に開示さ
れた装置では、外部から外乱(張力、ロールヒートクラ
ウン変動、温度、圧下位置変動等)を受けた際に、外乱
から見た板厚実績の閉ループ伝達関数の中には検出無駄
時間の影響が残存しているため、長時間、板厚変動が残
留(オフセット)するという現象か存在し、このことが
板厚制御における板厚の的中率を低下させる等の問題点
となっている。
この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
外乱の影響による板厚的中率を回避することができる圧
延機における板厚制御装置を提供することを目的とする
。
外乱の影響による板厚的中率を回避することができる圧
延機における板厚制御装置を提供することを目的とする
。
[課題を解決するための手段]
この発明に係る圧延機における板厚制御装置は、圧延機
から出たストリップの板厚を測定するための出側板厚計
と、出側板厚計による測定値に基づいて求められたフィ
ードバック板厚信号が入力されストリップ板厚の制御信
号を出力する第1の制御器と、圧延機の操業条件に基づ
いて出側板厚を推定する出側板厚推定器と、出側板厚推
定器により求められた出側推定板厚に基づいてストリッ
プ板厚の制御信号を出力する第2の制御器と、前記出側
板厚推定器の推定板厚及び前記出側板厚計による測定板
厚により検出無駄時間が補償されたフィードバック板厚
信号を出力する検出無駄時間補償器と、このフィードバ
ック板厚信号に対する外乱の影響を排除するための外乱
補償器とを具備したことを特徴とする。
から出たストリップの板厚を測定するための出側板厚計
と、出側板厚計による測定値に基づいて求められたフィ
ードバック板厚信号が入力されストリップ板厚の制御信
号を出力する第1の制御器と、圧延機の操業条件に基づ
いて出側板厚を推定する出側板厚推定器と、出側板厚推
定器により求められた出側推定板厚に基づいてストリッ
プ板厚の制御信号を出力する第2の制御器と、前記出側
板厚推定器の推定板厚及び前記出側板厚計による測定板
厚により検出無駄時間が補償されたフィードバック板厚
信号を出力する検出無駄時間補償器と、このフィードバ
ック板厚信号に対する外乱の影響を排除するための外乱
補償器とを具備したことを特徴とする。
[作用]
この発明においては、検出無駄時間補償に外乱補償器を
適用したので、外乱の影響を回避することができる。
適用したので、外乱の影響を回避することができる。
[実施例コ
以下、この発明の実施例について詳細に説明する。
第1図はこの発明の実施例に係る板厚制御装置を示す構
成図である。この板厚制御装置は、PID制御器1と、
BISRA方式制御器2と、X線板厚計4と、出側板厚
推定器5と、出側板厚推定トラッキング装置6と、外乱
補償器7とを備えており、圧延機3を通過後のストリッ
プ板厚が出側板厚指令hLとなるように制御する。すな
わち、この装置はX線板厚計4で測定された板厚りに基
づき、圧延機通過後のストリップ板厚をフイドバソク制
御するものであり、スミス法を用いた板厚制御装置に外
乱補償器を備えたものである。
成図である。この板厚制御装置は、PID制御器1と、
BISRA方式制御器2と、X線板厚計4と、出側板厚
推定器5と、出側板厚推定トラッキング装置6と、外乱
補償器7とを備えており、圧延機3を通過後のストリッ
プ板厚が出側板厚指令hLとなるように制御する。すな
わち、この装置はX線板厚計4で測定された板厚りに基
づき、圧延機通過後のストリップ板厚をフイドバソク制
御するものであり、スミス法を用いた板厚制御装置に外
乱補償器を備えたものである。
PID制御器1は、X線板厚計4で測定された厚みhに
基づいて後述するようにして求められた板厚フィードバ
ック量hPBが入力されることにより、指令値hLにな
るように板厚を比例・積分・微分制御するだめのもので
ある。また、BISRA方式制御器2は、圧延機3の板
厚制御スタンドのロールギャップ及び加重から公知のゲ
ジメータ式により出側板厚を推定する出側板厚推定器5
からの信号に基いて、板厚がPID制御器1からのBI
SRA板厚指令値hr*tになるように板厚を制御する
ものである。このBISRA式制御器2からは制御板厚
に対応する板厚制御スタンドのロールギャップ変化量Δ
Sが出力される。
基づいて後述するようにして求められた板厚フィードバ
ック量hPBが入力されることにより、指令値hLにな
るように板厚を比例・積分・微分制御するだめのもので
ある。また、BISRA方式制御器2は、圧延機3の板
厚制御スタンドのロールギャップ及び加重から公知のゲ
ジメータ式により出側板厚を推定する出側板厚推定器5
からの信号に基いて、板厚がPID制御器1からのBI
SRA板厚指令値hr*tになるように板厚を制御する
ものである。このBISRA式制御器2からは制御板厚
に対応する板厚制御スタンドのロールギャップ変化量Δ
Sが出力される。
検出無駄時間補償装置f!tloは、出側板厚推定トラ
ッキング装置6と、外乱補償器7とを何している。出側
板厚推定トラッキング装置6は、出側推定板厚りをX線
板厚計4の位置まで移送するためのものである。すなわ
ち、X線板厚測定位置は圧延機の板厚制御スタンドから
離れているため、その間に検出無駄時間要素ε−LSが
存在し、この無駄時間を加味したトラッキング板厚hT
Lを出側板厚推定トラッキング装置6により求める。そ
して、X線板厚計実績りとの偏差を算出する。この偏差
をΔh8とすると、以下の(1)式で表される。
ッキング装置6と、外乱補償器7とを何している。出側
板厚推定トラッキング装置6は、出側推定板厚りをX線
板厚計4の位置まで移送するためのものである。すなわ
ち、X線板厚測定位置は圧延機の板厚制御スタンドから
離れているため、その間に検出無駄時間要素ε−LSが
存在し、この無駄時間を加味したトラッキング板厚hT
Lを出側板厚推定トラッキング装置6により求める。そ
して、X線板厚計実績りとの偏差を算出する。この偏差
をΔh8とすると、以下の(1)式で表される。
Δh!=h htt ・・・(1)このΔh8
は外乱補償器7に入力される。外乱補償器7は、過渡応
答を改善すると共に安定性を保つような条件を定式化し
た関数に基く関数オブザーバH49,を用いて、ΔH8
を以下の(2)式で表されるΔhに変換する。
は外乱補償器7に入力される。外乱補償器7は、過渡応
答を改善すると共に安定性を保つような条件を定式化し
た関数に基く関数オブザーバH49,を用いて、ΔH8
を以下の(2)式で表されるΔhに変換する。
Δh=H+s+”Δh、 −12)
なお、関数オブザーバH95,は、以下の(3)式また
は(4)式で示され、場合に応じてこれらを切り替える
ことができるようにしておく。
は(4)式で示され、場合に応じてこれらを切り替える
ことができるようにしておく。
H(Sl −ao 十 (at /
(S + β )l ・(3)H+s+ −
(ao / (S十β。))十 ia+/(S +
β 、)) ・ (4)なお、(
3)(4)式中、Sはラプラス演算子を示し、a、βは
過渡応答を改善すると共に安定性を保つような条件を定
式化した関数を示す。
(S + β )l ・(3)H+s+ −
(ao / (S十β。))十 ia+/(S +
β 、)) ・ (4)なお、(
3)(4)式中、Sはラプラス演算子を示し、a、βは
過渡応答を改善すると共に安定性を保つような条件を定
式化した関数を示す。
外乱補償器からの出力Δhに現在の出側推定板厚りを加
えることにより板厚フィードバック量hPBを求める(
以下の(5)式参照)。
えることにより板厚フィードバック量hPBを求める(
以下の(5)式参照)。
h FB−h+Δh (−H・ (h htt))・
・・(5)このような板厚制御装置によれば、板厚推定
トラッキング装置6により検出無駄時間を補償すること
ができると共に、外乱補償器7により目標値・実績値の
閉ループ伝達関数(入力から見た出力の周波数特性)及
び外乱実績値の閉ループ関数(圧延プロセスに外乱が生
じた際にそれを打ち消すための周波数特性)に対し検出
無駄時間の影響を与えないようにすること(すなわち外
乱の影響を早急に消失させること)ができる。
・・(5)このような板厚制御装置によれば、板厚推定
トラッキング装置6により検出無駄時間を補償すること
ができると共に、外乱補償器7により目標値・実績値の
閉ループ伝達関数(入力から見た出力の周波数特性)及
び外乱実績値の閉ループ関数(圧延プロセスに外乱が生
じた際にそれを打ち消すための周波数特性)に対し検出
無駄時間の影響を与えないようにすること(すなわち外
乱の影響を早急に消失させること)ができる。
従って、外乱復帰性に優れた、つまり外乱に強い板厚制
御を実現することができる。
御を実現することができる。
なお、出側板厚推定器5、出側板厚推定トラッキング装
置6、及び外乱補償器7における演算は、これらを一定
周期で演算するコンピュータでプログラム処理してコン
ピュータによる直接制御とすることか好ましい。その際
のフローチャートを第2図に示す。
置6、及び外乱補償器7における演算は、これらを一定
周期で演算するコンピュータでプログラム処理してコン
ピュータによる直接制御とすることか好ましい。その際
のフローチャートを第2図に示す。
[発明の効果コ
この発明によれば、外乱の影響を早急に消失させること
ができる外乱補償器をフィードバック板厚制御装置内に
導入したので、外乱復帰性に優れた高精度の板厚制御装
置を得ることができる。
ができる外乱補償器をフィードバック板厚制御装置内に
導入したので、外乱復帰性に優れた高精度の板厚制御装
置を得ることができる。
第1図はこの発明の実施例に係る圧延機における板厚制
御装置を示す概略構成図、第2図はこの発明の実施例に
おいて行われる演算のフローチャトである。 1・PID制御器、2.BISRA方式制御器、3;圧
延機、4;板厚計、5:出側板厚推定器、6:出側板厚
推定トラッキング装置、7.外乱補償器 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第2図
御装置を示す概略構成図、第2図はこの発明の実施例に
おいて行われる演算のフローチャトである。 1・PID制御器、2.BISRA方式制御器、3;圧
延機、4;板厚計、5:出側板厚推定器、6:出側板厚
推定トラッキング装置、7.外乱補償器 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第2図
Claims (1)
- 圧延機から出たストリップの板厚を測定するための出側
板厚計と、出側板厚計による測定値に基づいて求められ
たフィードバック板厚信号が入力されストリップ板厚の
制御信号を出力する第1の制御器と、圧延機の操業条件
に基づいて出側板厚を推定する出側板厚推定器と、出側
板厚推定器により求められた出側推定板厚に基づいてス
トリップ板厚の制御信号を出力する第2の制御器と、前
記出側板厚推定器の推定板厚及び前記出側板厚計による
測定板厚により検出無駄時間が補償されたフィードバッ
ク板厚信号を出力する検出無駄時間補償器と、このフィ
ードバック板厚信号に対する外乱の影響を排除するため
の外乱補償器とを具備したことを特徴とする圧延機にお
ける板厚制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2115287A JPH0413409A (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 圧延機における板厚制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2115287A JPH0413409A (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 圧延機における板厚制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0413409A true JPH0413409A (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=14658928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2115287A Pending JPH0413409A (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 圧延機における板厚制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0413409A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3566790B1 (de) | 2018-05-08 | 2021-01-06 | Muhr und Bender KG | Verfahren zur dynamischen walzspaltregelung beim flexiblen walzen von metallbändern |
-
1990
- 1990-05-02 JP JP2115287A patent/JPH0413409A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3566790B1 (de) | 2018-05-08 | 2021-01-06 | Muhr und Bender KG | Verfahren zur dynamischen walzspaltregelung beim flexiblen walzen von metallbändern |
US11511328B2 (en) | 2018-05-08 | 2022-11-29 | Muhr Und Bender Kg | Dynamic roll gap control during flexible rolling of metal strips |
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