JPH04132290A - 可撓性配線基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は液晶テレビジョン等の平面型表示装置に接続さ
れる可撓性配線基板に関する。

従来の技術 第４図は、従来例における可撓性配線基板（以後、配線
基板と記す）１の平面図である。集積回路素子などとし
て実現される駆動回路素子２が回路配線３を介してそれ
ぞれ複数の接続用端子４゜５と接続されている。端子４
は液晶表示素子の表示に関する制御装置に接続され、端
子５は液晶表示素子の基板７上の端子６と接続される。

配線基板１の液晶表示素子と接続される端部１ａの長さ
は、第４図の左右方向の中心から両端までが各々長さｌ
である。

配線基板１が例としてポリイミドで形成されているとす
る。この場合、液晶表示素子との接続は常温＋２００℃
で行われる。ポリイミドの線膨張係数は、１．５Ｘ　１
０−’（ｍｍ／ｍｍ／’Ｃ）である、長さｌが３０ｍｍ
だとすると線膨張長さは１．５Ｘ　１０−０−５（／−
ＩＩ、／’Ｃ）　Ｘ　３０（＋ｎ）　Ｘ　２００　（’
Ｃ）　＝０．０９（ａｍ＞・・・（１） となり、両端において各々０．０９ｍｍずつ膨張するこ
とがわかる。

液晶表示素子の基板７がガラスである場合、ガラスの線
膨張係数はｌＸｌ０−’（ｍｍ／ｍｍ／’Ｃ）である、
配線基板１と同様に線膨張長さを求めると、 ｌ　Ｘ　１　０−’　　（Ｍｌｌ／鋤論／”Ｃ）Ｘ３Ｑ
（鋤饋）Ｘ２００　　（’Ｃ）　　＝０．０６（−輪）
・・・（２） となる、したがって材料としてポリイミドを用いた配線
基板１と、材料としてガラスを用いた液晶表示素子の基
板７を常温＋２００℃で接続する場合には、両端で各々
０．０３ｍｍの差が生じることがわかる。端子５，６の
ピッチは数百μｍであるため、以上に示したような膨張
によって、端子５．６にずれが生じる。

第５図は、配線基板１上の端子５と、液晶表示素子の基
板７上の端子６とが、各基板１，７の線膨張係数の差に
よってずれが生じた図である。常温時に、同一ピンチで
形成した端子５．６は、接続時に２００℃の温度をかけ
ることによって、第５図に示されるようにずれが生じる
。

このため従来例としては、配線基板１と基板７との線膨
張係数から予測される膨張長さの差に基づいて、配線基
板１上の端子５の間隙を配線基板１の両端において広く
していた。

発明が解決しようとする課題 配線基板１上の端子と、基板７上の端子を接続する際、
従来例において予測された通りに膨張が生じると問題は
生じない、しかし、加熱が予測通りに行われなかったと
きには、予想通りの膨張が行われないため、端子５．６
は接続できなくなる。

端子５．６のピッチが０．２ｍｍで、線幅が０１ｍｍの
とき、配線基板１と基板７どの位！決め精度は±０．０
５ｍｍである。このため、予測された以上の膨張が生じ
た場合、端子５，６同士は接続することができなくなる
。また、接続を常温＋２００℃で行い、接続後常温に戻
すと、膨張していた配線基板１と基板７が元の長さに戻
ろうとする。この元の長さに戻ろうとする力によって、
接続された端子５．６の断線が生じるおそれもある。

本発明の目的は電気的導通に関する信頼性が向上する配
線基板を提供することである。

課題を解決するための手段 本発明は、合成樹脂材料からなる基材の一端部に複数の
接続端子を形成し、あらかじめ定める数の接続端子毎に
隣接する端子間の基材に空隙を設けたことを特徴とする
可撓性配線基板である。

作　　用 本発明に従えば、合成樹脂材料からなる基材の一端部に
形成される接続端子には、予め定める数毎に隣接する端
子間の基材に空隙が設けられている０合成樹脂材料は熱
膨張率が大きく、熱膨張率の小さい基材上の端子に合成
樹脂材料からなる基材の端子を加熱して接続する場合、
各々の基材の熱膨張が異なるため、端子が短絡を生じる
。ところが、合成樹脂材料からなる基材に空隙を訊ける
ことによって、基材のｍ張が空隙によって分割された基
材毎に生じるにのため、熱膨張率の小さい基材との熱膨
張差を縮小することができ、端子の短絡を防ぐことがで
きる。したがって、電気的導通性に関する信頼性を向上
することができる。

実施例 第１図は、本発明における一実施例の配線基板１１の平
面図である。集積回路素子などとして実現される駆動回
路素子１２は、回路配線１３を介してそれぞれ複数の接
続用端子１４．１５と接続されている。端子１５は数本
おきに穴１６を介して配置されている。端子１４は液晶
表示素子の表示に関する制御装置に接続され、端子１５
は液晶表示素子の基板１７に配置されている図示しない
端子と接続される。

第２図は、第１図に示される一実施例の配線基板１１を
液晶表示素子に接続した平面図である。

液晶表示素子は一対のガラスの基板１７．１８が重なり
合わない領域１７ａを形成するように、シール材１９に
よって貼合わせられている。配線基板１１は、基板１７
．１８が重なり合わない領域１７ａ上に形成されている
図示されていない端子と、端子１５とを接続することに
よって液晶表示素子と接続されている。

配線基板１１の材料がたとえばポリイミドの場合、液晶
表示素子の端子と、配線基板１１の端子１５との接続は
、常温＋２００’Ｃの温度で行われる。この２００℃の
温度上昇によって、膨張が生じる。たとえば接続する端
部２ｏが６０ｍｍの場合、配線基板１１の両端において
は各々０．０９ｍｍ、ガラス基板１７の両端においては
各々０゜０６ｍｍで、各々０．０３ｍｍの差が生じるこ
とは、従来例において説明した。ところが実施例におい
ては、端子１５は数本おきに穴１６を介して配置されて
いる。第１図においては、端子１５は４個の穴１６によ
って５組に分割されている。したがって膨張は各組毎に
生じる。従来例における膨張長さを５組で分割すると、
配線基板１１における膨張長さは０．０１８ｍｍ、基板
１７では００１２ｍｍと、従来例においては０．０３ｍ
ｍであった差が０．００６ｍｍに縮小される。実際には
、穴１６の個数分だけ穴１６の大きさが接続する端部２
０の長さに含まれているので、膨張長さの差はもっと小
さくなる。

したがって、端子１５間に穴１６を設けることによって
、配線基板１１と基板１７との膨張長さの影響を小さく
することができ、さらに、収縮によって生じる力の発生
を防止することができるため、温度変化による端子１５
と基板１７上の端子との短絡および断線を防ぐことがで
きる。このため配線基板１１の広温度域における使用を
可能にし、さらに長い接続領域を持つ配線基板１１の使
用を可能とする。

第３図は、本発明における他の実施例の配線基板１１ａ
の平面図である。この配線基板１１ａと配線基板１１と
の違いは、穴１６の代わりに、切欠き１６ａが形成され
ていることである。配線基板１１ａにおいても、本発明
における一実施例と同様の効果が得られる。

本実施例においては、端子１６を５組に分割したが、分
割する数はこれに限定されるものではなく、端子１６の
１本毎に穴１６などを形成してもよい。

以上のように本実施例に従うと、端子１５間に設けられ
た穴１６などによって、膨張長さが分割され配線基板１
１．ｌｌａにおける膨張長さの影響を小さくすることが
できる。これによって配線基板１１．ｌｌａは温度変化
の影響を受けにくくなり、電気的導通に間する信頼性が
向上される。

発明の効果 本発明によれば、合成樹脂材料からなる基材の一端部に
形成される接続端子に、予め定める数毎に隣接する端子
間の基材に空隙が設けられている。

合成樹脂材料は熱膨張率が大きいが、合成樹脂材料から
なる基材に空隙を設けることによって、基材の膨張は空
隙によって分割された基材毎に生じ、熱膨張率の小さい
基材との熱膨張差を縮小することができる。このため、
各基板上の端子を加熱して接続する際に熱膨張差によっ
て生じる端子の短絡を防ぐことができる。したがって、
電気的導通性に関する信頼を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における一実施例の可視性配線基板の平
面図、第２図は第１図に示される一実施例の可視性配線
基板を液晶表示素子に接続した平面図、第３図は本発明
における他の実施例の可撓性配線基板の平面図、第４図
は可撓性配線基板の平面図、第５図は配線基板上の端子
と液晶表示素子の基板上の端子とが各基板の線膨張係数
の差によってずれが生じた図である。 １１、ｌｌａ・・・可撓性配線基板、１５・・、端子、
１６・・・穴、１６ａ・・・切欠き 代理人　　弁理士　６教　圭一部 第１１０ 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合成樹脂材料からなる基材の一端部に複数の接続端子を
   形成し、あらかじめ定める数の接続端子毎に隣接する端
   子間の基材に空隙を設けたことを特徴とする可撓性配線
   基板。