JPH04131926U - チツプ部品およびチツプターミナル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工工数を少なくし、かつ印刷配線板をコン
パクトにまとめ、加工費の低減および電子機器の小型化
を実現することを目的とする。 【構成】 絶縁被膜部２１の両端に電極２２を有し、印
刷配線板２４上に搭載するチップ部品２０において、前
記電極２２の一部を印刷配線板２４に対向する面におい
て分割して、前記絶縁被膜部２１を連続して形成する。
また、印刷配線板３３上に搭載するチップ部品のチップ
ターミナル３０，４０において、絶縁被膜部３１，４１
により導電部３２，４２の印刷配線板３３に対向する面
の中央部を直行して分割する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電子機器等に使用するチップ部品および、チップ部品のチップター ミナルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図１０はこの種のチップ部品の従来例を示す斜視図、図１１は図１０のチップ 部品の一実装例を示す平面図、図１２は同側面図、図１３は同要部断面図である 。 図において、１はチップ部品であり、該チップ部品１は絶縁被膜部２の両端に 電極３を有している。

【０００３】 ４は両面銅箔付き印刷配線板、５は取り付けパッド、６はスルーホール、７は 印刷配線板４の部品面の印刷回路、８は印刷配線板４の回路面の印刷回路、９は 半田である。 そこで、このチップ部品１を使って電子回路を形成する場合、図１１に示すよ うに、印刷配線板４上に設けた取り付けパッド５にチップ部品１の電極３を半田 ９にて固定し、取り付けパッド５とチップ部品１の電極３を導通する。その固定 された状態を図１２に示す。それぞれの取り付けパッド５は、部品面の印刷回路 ７により電子回路を形成する。部品面の印刷回路７を印刷配線板４上に電子回路 に基づき形成するためには、しばしば、その他の部品面の印刷回路７に接触せず に交差するため、印刷配線板４上の部品面の印刷回路７の両側に一対に設けたス ルーホール６に部品面の印刷回路７を接続し、部品面と反対側の回路面の印刷回 路８を一対のスルーホール６に接続し、電子回路を形成するようにしている。図 １３にスルーホール６と回路面の印刷回路８の状態を示す。

【０００４】 図１４は他の実装例を示す平面図、図１５は同側断面図である。 これは、回路を交差するにおいて、片面銅箔付き印刷配線板１３上の部品面の 印刷回路７の両側に一対の穴を設けた取り付けランド１０に部品面の印刷回路７ を接続し、一対の取り付けランド１０の穴にジャンパ線１１を挿入し、半田１２ に固定して導通させたものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記構成の従来のチップ部品によれば、印刷配線板に固定する 取り付けパッドが大きく、印刷回路を接続する印刷配線内の領域が小さくなり、 取り付けるチップ部品の数が増すほど、その領域は小さくなる。そのため、印刷 配線板は大きくなり、また、両面に印刷回路が必要でありスルーホールの数も多 くなり、印刷配線板の材料費も高く、スルーホールを開ける加工工数も多く、加 工費が高くなるという問題がある。

【０００６】 また、印刷配線板が大きくなり、電子機器の小型化が実現できないという問題 があった。 さらに、図１４で示した取り付け構造によれば、印刷配線板の印刷回路の交差 を回避するためのジャンパ線にて印刷回路を接続すると、印刷回路を接続する印 刷配線板内の領域が小さくなり、取り付けるチップ部品の数が増すほど、その領 域は小さくなる。そのため、印刷配線板が大きくなり、また、取り付けランド用 の穴の数も多くなり、印刷配線板の加工工数を多く、加工費が高くなるという問 題があった。

【０００７】 また、図１４で示した取り付け構造によれば、ジャンパ線の取り付け面が、チ ップ部品と反対面となるため、組み立て工数も多く、組み立て加工費も高くなる という問題があった。 また、図１１の取り付け構造と同様、印刷配線板が大きくなることから、電子 機器の小型化が実現できないという問題があった。

【０００８】 本考案は、以上の問題点に鑑み、加工が印刷配線板の両面に及ばない構成を得 て、加工工数を少なくし、かつ印刷配線板をコンパクトにまとめ、加工費の低減 および電子機器の小型化を実現することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、印刷回路を跨ぐことの出来るチップ部品 および、チップターミナルを得る。

【００１０】 すなわち、本考案は絶縁被膜部の両端に電極を有し、印刷配線板上に搭載する チップ部品において、前記電極の一部を印刷配線板に対向する面において分割し て、前記絶縁被膜部を連続して形成したことを特徴とする。 また、印刷配線板上に搭載するチップ部品のチップターミナルにおいて、絶縁 被膜部により導電部の印刷配線板に対向する面の中央部を直行して分割したこと を特徴とする。

【００１１】

【作用】

以上の構成により、本考案は、絶縁被膜部に対向する範囲内で部品面の印刷回 路をチップ部品やチップターミナル設置位置にも形成することができ、従来なら 遠回りさせたり、印刷回路板の他の面に導いたり、ジャンパ線を用いて配線して いた回路を、チップ部品またはチップターミナルの真下を通過させて近道させる ことができる。

【００１２】

【実施例】

以下図面に従って実施例を説明する。 図１は本考案のチップ部品の一実施例を示す斜視図である。 図において、２０はチップ部品であり、該チップ部品２０は絶縁被膜部２１の 両端に電極２２を有し、かつ、電極の一部を切り欠いて、電極下の絶縁被膜部を 印刷配線板に対向する面において連続して露出してある。

【００１３】 図２は上記チップ部品の一実装例を示す平面図、図３は同側面図である。 図において、２３は取り付けパッド、２４は片面銅箔付き印刷配線板である。 そこで、このチップ部品２０を使って電子回路を形成する場合、図２に示すよ うに印刷配線板２４上に設けた取り付けパッド２３にチップ部品２０の電極２２ を半田２５にて固定し、取り付けパッド２３とチップ部品２０の電極２２を導通 する。その固定された状態を図３に示す。それぞれの取り付けパッド２３は部品 面の印刷回路２６により、電子回路を形成する。 取り付けパッド２３は電極２２が絶縁被膜部２１で分割されているため、印刷 配線板２４上で同様に分割されており、その分割された取り付けパッド２３の間 を、部品面の印刷回路２６が通り、電子回路を形成している。

【００１４】 図４は本考案のチップターミナルの第１の実施例を示す斜視図である。 図において、３０はチップターミナルであり、該チップターミナル３０は絶縁 被膜部３１により導電部３２の印刷配線板に対向する面の中央部を直行して分割 してある。

【００１５】 図５は上記チップターミナルの一実装例を示す平面図、図６は同側面図、図７ は同実施例の他の側面図である。 そこで、このチップターミナル３０を使って電子回路を形成する場合、図５に 示すように印刷配線板３３上に設けた取り付けパッド３４にチップ部品１の電極 部３を半田９にて固定し、取り付けパッド５とチップ部品１の電極部３を導通す る。さらに、印刷配線板３３上に設けられた取り付けパッド３４に、チップター ミナル３０の導電部３２を半田３５にて固定し、取り付けパッド３４とチップタ ーミナルの導電部３２を導通する。その固定された状態を図６と図７に示す。取 り付けパッド３４は導電部３２が絶縁被膜部３１で分割されているため、印刷配 線板３３上で同様に分割されており、その分割された取り付けパッド３４の間を 、印刷回路３６が通り、電子回路を形成する。

【００１６】 図８は本考案のチップターミナルの第２の実施例を示す斜視図である。 同図の実施例によれば、チップターミナル４０の前後左右の絶縁被膜部４１と 導電部４２を突出させることで、ジャンプ範囲をより広くすることができる。 図９は本考案のチップターミナルの他の実装例を示す斜視図であり、複雑な電 子回路になった時、図９に示すように、上述したチップターミナル３０の導電部 ３２にチップ部品１を搭載し、電極３とチップターミナル３０の導電部３２とを 半田９にて固定し、立体実装として電子回路を形成すれば良い。

【００１７】

【考案の効果】

以上詳細に説明した如く、本考案は、絶縁被膜部の両端に電極を有し、印刷配 線板上に搭載するチップ部品において、前記電極の一部を切り欠いて、電極下の 絶縁被膜部を印刷配線板に対向する面において連続して露出し、印刷配線板上に 搭載するチップ部品のチップターミナルにおいて、絶縁被膜部により前記導電部 の印刷配線板に対向する面の中央部を直行して分割したので、印刷回路を跨ぐこ との出来るチップ部品および、チップターミナルを得ることができる。

【００１８】 これにより、本考案は、加工が印刷配線板の両面に及ばないようになり、加工 工数が少なくなり、かつ印刷配線板がコンパクトにまとまり、加工費の低減およ び電子機器の小型化を実現するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のチップ部品の一実施例を示す斜視図で
ある。

【図２】同実施例のチップ部品の一実装例を示す平面図
である。

【図３】同実装例の側面図である。

【図４】本考案のチップターミナルの第１の実施例を示
す斜視図である。

【図５】同実施例のチップターミナルの一実装例を示す
平面図である。

【図６】同実装例の側面図である。

【図７】同実施例の他の側面図である。

【図８】本考案のチップターミナルの第２の実施例を示
す斜視図である。

【図９】本考案のチップターミナルの他の実装例を示す
斜視図である。

【図１０】チップ部品の従来例を示す斜視図である。

【図１１】同従来例のチップ部品の一実装例を示す平面
図である。

【図１２】同実装例の側面図である。

【図１３】同実装例の要部断面図である。

【図１４】従来の他の実装例を示す平面図である。

【図１５】同実装例の側断面図である。

【符号の説明】

２０ チップ部品 ２１ 絶縁被膜部 ２２ 電極 ２４ 印刷配線板 ２６ 印刷回路 ３０ チップターミナル ３１ 絶縁被膜部 ３２ 導電部 ３３ 印刷配線板 ３６ 印刷回路 ４０ チップターミナル ４１ 絶縁被膜部 ４２ 導電部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁被膜部の両端に電極を有し、印刷配
   線板上に搭載するチップ部品において、前記電極の一部
   を印刷配線板に対向する面において分割して、前記絶縁
   被膜部を連続して形成したことを特徴とするチップ部
   品。
2. 【請求項２】 印刷配線板上に搭載するチップ部品のチ
   ップターミナルにおいて、絶縁被膜部により導電部の印
   刷配線板に対向する面の中央部を直行して分割したこと
   を特徴とするチップターミナル。