JPH04129723A - 押出機 - Google Patents
押出機Info
- Publication number
- JPH04129723A JPH04129723A JP2253600A JP25360090A JPH04129723A JP H04129723 A JPH04129723 A JP H04129723A JP 2253600 A JP2253600 A JP 2253600A JP 25360090 A JP25360090 A JP 25360090A JP H04129723 A JPH04129723 A JP H04129723A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- barrel
- extrusion screw
- die head
- face
- extruding screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 32
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ゴム、プラスチック材料及び食品等の押出
し成形を行う押出機に関するものである。
し成形を行う押出機に関するものである。
従来、押出機として、駆動機本体の回転駆動軸に押出ス
クリューを取付け、押出スクリューの周囲にバレルを設
け、このバレルの前方にダイヘッドを設け、ゴムやプラ
スチック等の材料を押出スクリューによって前方へ供給
しながらダイヘッドから押出して管や棒等に成形するよ
うにしたものがある。
クリューを取付け、押出スクリューの周囲にバレルを設
け、このバレルの前方にダイヘッドを設け、ゴムやプラ
スチック等の材料を押出スクリューによって前方へ供給
しながらダイヘッドから押出して管や棒等に成形するよ
うにしたものがある。
この種の押出機にあっては、押出スクリューの外面やバ
レル内面が汚れたり、材料の色替えを行う時などに、押
出スクリューの外面及びバレル内面を清掃する必要があ
り、従来は、清掃用の材料を押出スクリューによってバ
レル内を通過させて清掃を行っている。
レル内面が汚れたり、材料の色替えを行う時などに、押
出スクリューの外面及びバレル内面を清掃する必要があ
り、従来は、清掃用の材料を押出スクリューによってバ
レル内を通過させて清掃を行っている。
ところが、汚れがひどい場合には、バレル内に多量の清
掃用の材料を通過させる必要があると共に、清掃用の材
料を通過させるだけでは十分に清掃しきれないこともあ
る。
掃用の材料を通過させる必要があると共に、清掃用の材
料を通過させるだけでは十分に清掃しきれないこともあ
る。
特に、押出スクリューの前方寄り部分の清掃が困難なこ
とが多い。
とが多い。
そこで、この発明は、清掃用の材料を使用することなく
、少なくとも押出スクリューの前寄り部分の清掃を容易
に行うことができる押出機を提供しようとするものであ
る。
、少なくとも押出スクリューの前寄り部分の清掃を容易
に行うことができる押出機を提供しようとするものであ
る。
この発明は、上記の課題を解決するために、駆動機本体
の回転駆動軸に押出スクリューを取付け、この押出スク
リューの周囲にバレルを設け、このバレルの前方にダイ
ヘッドを設けた押出機において、上記バレルの少なくと
も前半部分を、上記押出スクリューが露出する位置まで
前方へ押出スクリューに対して移動可能に設けたのであ
る。
の回転駆動軸に押出スクリューを取付け、この押出スク
リューの周囲にバレルを設け、このバレルの前方にダイ
ヘッドを設けた押出機において、上記バレルの少なくと
も前半部分を、上記押出スクリューが露出する位置まで
前方へ押出スクリューに対して移動可能に設けたのであ
る。
（作用〕
上記バレルの少なくとも前半部分を、前方へ移動させて
押出スクリューの少なくとも前半部分を露出させること
により、清掃が困難な押出スクリューの前半部分の外面
と、バレル内面の汚れを直接拭き取ることができる。
押出スクリューの少なくとも前半部分を露出させること
により、清掃が困難な押出スクリューの前半部分の外面
と、バレル内面の汚れを直接拭き取ることができる。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１図乃至第８図は、この発明の第１の実施例を示して
いる。
いる。
押出機は、駆動機本体１の回転駆動軸２に押出スクリュ
ー３を取付け、この押出スクリュー３の周囲にバレル４
を設け、このバレル４の前方にダイヘッド５を設けたも
のであり、この実施例では、バレル４全体を、押出スク
リュー３が露出する位置まで前方へ押出スクリュー３に
対して移動可能に設けている。
ー３を取付け、この押出スクリュー３の周囲にバレル４
を設け、このバレル４の前方にダイヘッド５を設けたも
のであり、この実施例では、バレル４全体を、押出スク
リュー３が露出する位置まで前方へ押出スクリュー３に
対して移動可能に設けている。
上記駆動機本体１は、基台６上に設置されている。
上記バレル４は、前方バレル４ａと後方バレル４ｂに分
割され、前方バレル４ａと後方バレル４ｂはそれぞれシ
リンダ７ａ、７ｂとその内面のバレルライナ８ａ、８ｂ
とによって形成されている。
割され、前方バレル４ａと後方バレル４ｂはそれぞれシ
リンダ７ａ、７ｂとその内面のバレルライナ８ａ、８ｂ
とによって形成されている。
上記前方バレル４ａの後端面と後方バレル４ｂの前端面
とにはそれぞれ接続フランジ９．１０が設けられ、この
接続フランジ９．１０をボルト１１によって、固定する
ことによって前方バレル４ａと後方バレル４ｂが連結さ
れている。
とにはそれぞれ接続フランジ９．１０が設けられ、この
接続フランジ９．１０をボルト１１によって、固定する
ことによって前方バレル４ａと後方バレル４ｂが連結さ
れている。
上記前方バレル４ａと後方バレル４ｂは、基台６上を前
後方向に移動自在に設けられた架台１２に支持されてい
る。この架台１２は油圧シリンダ１３によって基台６の
レール１４上を前方へ移動可能になっている。
後方向に移動自在に設けられた架台１２に支持されてい
る。この架台１２は油圧シリンダ１３によって基台６の
レール１４上を前方へ移動可能になっている。
上記後方バレル４ｂの後端面には駆動機本体１の駆動軸
カバ−１５前面の接続金具１６に当接する接続フランジ
１７が設けられ、接続金具１６と接続フランジ１７とは
クランプ装置１８によって連結されている。クランプ装
置１８は、第７図に示すように、接続金具１６と接続フ
ランジ１７の外面に、油圧シリンダ１Ｓによって回転す
るクランブリング２０を嵌め、接続フランジ１７とクラ
ンブリング２０にそれぞれ所定の間隔で係合爪２１．２
２を設け、クランブリング２０の回転によって係合爪２
１．２２が噛み合ったり、外れたりするようになってい
る。
カバ−１５前面の接続金具１６に当接する接続フランジ
１７が設けられ、接続金具１６と接続フランジ１７とは
クランプ装置１８によって連結されている。クランプ装
置１８は、第７図に示すように、接続金具１６と接続フ
ランジ１７の外面に、油圧シリンダ１Ｓによって回転す
るクランブリング２０を嵌め、接続フランジ１７とクラ
ンブリング２０にそれぞれ所定の間隔で係合爪２１．２
２を設け、クランブリング２０の回転によって係合爪２
１．２２が噛み合ったり、外れたりするようになってい
る。
上記後方バレル４ｂには、材料供給用のフィードロール
２３が設置され、このフィードロール２３は下方の架台
１２に設置された駆動連結軸２４と、スプロケット２５
及びチェノ２６を介して連結され、駆動連結軸２４はク
ラッチ装置２７を介して駆動機本体１のフィードロール
駆動軸２８に連結されている。
２３が設置され、このフィードロール２３は下方の架台
１２に設置された駆動連結軸２４と、スプロケット２５
及びチェノ２６を介して連結され、駆動連結軸２４はク
ラッチ装置２７を介して駆動機本体１のフィードロール
駆動軸２８に連結されている。
上記前方バレル４ａの前端面には、ダイヘッド５の後端
面の接続金具２９と当接する接続フランジ３０が設けら
れ、接続金具２９と接続フランジ３０とは、クランプ装
置３１によって分離可能に連結されている。クランプ装
置３１は、第６図に示すように接続金具２９と接続フラ
ンジ３０の周囲を挾む一対の開閉クランプ３２からなり
、一対の開閉クランプ３２は、上端でビン３３によって
連結され、下方の油圧シリンダ３４によって開閉される
ようになっている。ダイヘッド５は前方バレル４ａに対
して回転支持装置３５によって前方へ回転可能になって
いる。
面の接続金具２９と当接する接続フランジ３０が設けら
れ、接続金具２９と接続フランジ３０とは、クランプ装
置３１によって分離可能に連結されている。クランプ装
置３１は、第６図に示すように接続金具２９と接続フラ
ンジ３０の周囲を挾む一対の開閉クランプ３２からなり
、一対の開閉クランプ３２は、上端でビン３３によって
連結され、下方の油圧シリンダ３４によって開閉される
ようになっている。ダイヘッド５は前方バレル４ａに対
して回転支持装置３５によって前方へ回転可能になって
いる。
上記第１の実施例における押出スクリュー３とバレル４
内面との清掃は、次のようにして行われる。
内面との清掃は、次のようにして行われる。
まず、後方バレル４ｂの後端面の接続フランジ１７と駆
動機本体１の前端面の接続金具１６とを連結しているク
ランプ装置１８を解除すると共に、フィードロール２３
の駆動連結軸２４と駆動機本体１のフィードロール駆動
軸２８とのクラッチ装置２７を解除して、架台１２のピ
ストン１３によってバレル４全体を前方へ移動させて第
４聞に示すように、押出スクリュー３を露出させる。
動機本体１の前端面の接続金具１６とを連結しているク
ランプ装置１８を解除すると共に、フィードロール２３
の駆動連結軸２４と駆動機本体１のフィードロール駆動
軸２８とのクラッチ装置２７を解除して、架台１２のピ
ストン１３によってバレル４全体を前方へ移動させて第
４聞に示すように、押出スクリュー３を露出させる。
そして、押出スクリュー３の外面の汚れと、バレル４の
内面が汚れを直接拭き取るようにして清掃を行う。
内面が汚れを直接拭き取るようにして清掃を行う。
この後、前方バレル４ａの前端面の接続フランジ３０と
ダイヘッド５の後端面の接続金具２９とのクランプ装置
３１を解除し、ダイヘッド５を回転支持装置３５によっ
て前方へ回転させて、ダイヘッド５の内部と前方バレル
４ａの前端部の清掃を行う。
ダイヘッド５の後端面の接続金具２９とのクランプ装置
３１を解除し、ダイヘッド５を回転支持装置３５によっ
て前方へ回転させて、ダイヘッド５の内部と前方バレル
４ａの前端部の清掃を行う。
次に、第９図乃至第１２図は、この発明の第２の実施例
を示している。
を示している。
この実施例における押出機は、押出機としての特徴は第
１の実施例における押出機と基本的に同しであり、この
第２の実施例では、バレル４全体ではなく、清掃が特に
困難な前方バレル４ａのみを前方へ移動可能として、第
１２図に示すように、押出スクリュー３の前方部分のみ
を清掃の際に露出させるようにしたものである。
１の実施例における押出機と基本的に同しであり、この
第２の実施例では、バレル４全体ではなく、清掃が特に
困難な前方バレル４ａのみを前方へ移動可能として、第
１２図に示すように、押出スクリュー３の前方部分のみ
を清掃の際に露出させるようにしたものである。
即ち、この実施例では、第９図に示すように、前方バレ
ル４ａの後端面の接続フランジ９と後方バレル４ｂの前
端面の接続フランジ１０とがクランプ装置３６によって
連結され、クランプ装置３６を解除することにより両接
続フランジＳ、１０が分離可能になっている。クランプ
装置３６は、第１の実施例のクランプ装置１８と同様の
構成になっている。
ル４ａの後端面の接続フランジ９と後方バレル４ｂの前
端面の接続フランジ１０とがクランプ装置３６によって
連結され、クランプ装置３６を解除することにより両接
続フランジＳ、１０が分離可能になっている。クランプ
装置３６は、第１の実施例のクランプ装置１８と同様の
構成になっている。
また、前方バレル４ａは、基台６上を前後方向に移動自
在に設けられた架台１２に支持され、架台１２は油圧シ
リンダ１３によって基台６のレール１４上を前方へ移動
可能になっている。
在に設けられた架台１２に支持され、架台１２は油圧シ
リンダ１３によって基台６のレール１４上を前方へ移動
可能になっている。
なお、上記第２の実施例においては、第１の実施例と対
応する部分は同一の符号で示している。
応する部分は同一の符号で示している。
以上のように、この発明によれば、清掃が困難な押出ス
クリューの前方寄り部分の清掃を、清掃用の材料を使用
することなく容易かつ確実に行うことができる。
クリューの前方寄り部分の清掃を、清掃用の材料を使用
することなく容易かつ確実に行うことができる。
第１図はこの発明に係る第１の実施例の押出機の側面図
、第２図は同上の正面図、第３図は同上の平面図、第４
図はバレルを前方へ移動させた状態を示す同上の側面図
、第５図はバレルと押出スクリュ一部分を示す同上の縦
断側面図、第６図はダイヘッドとバレル前端面とのクラ
ンプ装置部分を示す同上の縦断正面図、第７図はバレル
後端面と駆動機方向の接続金具とのクランプ装置部分を
示す同上の縦断正面図、第８図はフィードロール部分を
示す同上の縦断正面図、第９図はこの発明に係る第２の
実施例の押出機の側面図、第１０図は同上の正面図、第
１１図はバレルと押出スクリュ部分を示す同上の縦断側
面図、第１２図は前方バレルを前方へ移動させた状態を
示す同上の側面図である。 １・・・・・・駆動機本体、 ２・・・・・・回転駆
動軸、３・・・・・・押出スクリュー、４・・・・・・
バレル、４ａ・・・・・・前方バレル、４ｂ・・・・・
・後方バレル、５・・・・・・ダイヘッド、 ６・
山・・基台、７ａ、７ｂ・・・・・・シリンダ、 ８ａ、ｓｂ・・・・・・バレルライナ、９．１０・・・
・・・接続フランジ、 １１・・・・・・ボルト、 １２・・・・・・架
台、１３・・・・・・油圧シリンダ、１４・・・・・・
レール、１５・・・・・・駆動軸カバー、１６・・・・
・・接続金具、１７・・・・・・接続フランジ、１８・
・・・・・クランプ装置、１９・・・・・・油圧シリン
ダ、２０・・・・・・クランプリング、２１．２２・・
・・・・係合爪、２３・・・・・・フィードロール、２
４・・・・・・駆動連結軸、 ２５・・・・・・スプロ
ケット、２６・・・・・・チェノ、 ２７・・・
・・・クラッチ装置、２８・・・・・・フィードロール
駆動軸、２９・・・・・・接続金具、 ３０・・・・
・・接続フランジ、３１・・・・・・クランプ装置、３
２・・・・・・開閉クランプ、３３・・・・・・ビン、
３４・・・・・・油圧シリンダ、３５・・・
・・・回転支持装置、３６・・・・・・クランプ装置。 １日
、第２図は同上の正面図、第３図は同上の平面図、第４
図はバレルを前方へ移動させた状態を示す同上の側面図
、第５図はバレルと押出スクリュ一部分を示す同上の縦
断側面図、第６図はダイヘッドとバレル前端面とのクラ
ンプ装置部分を示す同上の縦断正面図、第７図はバレル
後端面と駆動機方向の接続金具とのクランプ装置部分を
示す同上の縦断正面図、第８図はフィードロール部分を
示す同上の縦断正面図、第９図はこの発明に係る第２の
実施例の押出機の側面図、第１０図は同上の正面図、第
１１図はバレルと押出スクリュ部分を示す同上の縦断側
面図、第１２図は前方バレルを前方へ移動させた状態を
示す同上の側面図である。 １・・・・・・駆動機本体、 ２・・・・・・回転駆
動軸、３・・・・・・押出スクリュー、４・・・・・・
バレル、４ａ・・・・・・前方バレル、４ｂ・・・・・
・後方バレル、５・・・・・・ダイヘッド、 ６・
山・・基台、７ａ、７ｂ・・・・・・シリンダ、 ８ａ、ｓｂ・・・・・・バレルライナ、９．１０・・・
・・・接続フランジ、 １１・・・・・・ボルト、 １２・・・・・・架
台、１３・・・・・・油圧シリンダ、１４・・・・・・
レール、１５・・・・・・駆動軸カバー、１６・・・・
・・接続金具、１７・・・・・・接続フランジ、１８・
・・・・・クランプ装置、１９・・・・・・油圧シリン
ダ、２０・・・・・・クランプリング、２１．２２・・
・・・・係合爪、２３・・・・・・フィードロール、２
４・・・・・・駆動連結軸、 ２５・・・・・・スプロ
ケット、２６・・・・・・チェノ、 ２７・・・
・・・クラッチ装置、２８・・・・・・フィードロール
駆動軸、２９・・・・・・接続金具、 ３０・・・・
・・接続フランジ、３１・・・・・・クランプ装置、３
２・・・・・・開閉クランプ、３３・・・・・・ビン、
３４・・・・・・油圧シリンダ、３５・・・
・・・回転支持装置、３６・・・・・・クランプ装置。 １日
Claims (1)
- （１）駆動機本体の回転駆動軸に押出スクリューを取付
け、この押出スクリューの周囲にバレルを設け、このバ
レルの前方にダイヘッドを設けた押出機において、上記
バレルの少なくとも前半部分を、上記押出スクリューが
露出する位置まで前方へ押出スクリューに対して移動可
能に設けたことを特徴とする押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253600A JPH04129723A (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253600A JPH04129723A (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129723A true JPH04129723A (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=17253637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2253600A Pending JPH04129723A (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04129723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009131208A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | 勝義 ▲吉▼田 | 生地供給装置 |
| US20110070324A1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Steer Engineering Private Limited | Barrel Clamping System for Quick Assembling and Dismantling of Extruder Barrel Sections |
-
1990
- 1990-09-20 JP JP2253600A patent/JPH04129723A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009131208A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | 勝義 ▲吉▼田 | 生地供給装置 |
| US20110070324A1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Steer Engineering Private Limited | Barrel Clamping System for Quick Assembling and Dismantling of Extruder Barrel Sections |
| US8113814B2 (en) * | 2009-09-18 | 2012-02-14 | Steer Engineering Private Limited | Barrel clamping system for quick assembling and dismantling of extruder barrel sections |
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