JPH04127717U - 粘性物の吐出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】粘性物を吐出するに際し、コンベア上に載置さ
れる粘性物を常時一定厚さにして次工程に送る粘性物の
吐出装置を提供する。 【構成】吐出口１から吐出されたベルト２１上の粘性食
品ａの厚さｔを検知するレーザーセンサ５１と、レーザ
ーセンサ５１に接続されコンベア装置２の駆動手段であ
るモーター３３の回転数を制御するコントローラー５４
及びインバーター５５とを備え、自動的にコンベア移送
速度を吐出量に合わせることにより、あるいは、移送路
に開閉弁を備えて自動的に吐出量をコンベア移送速度合
わせることにより、粘性食品ａを常時一定厚さに保持す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、バター、マーガリン等の粘性物を吐出する装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、バター、マーガリン等の粘性のある食品を吐出するに際しては、前加 工された粘性食品をノズル等の吐出口から連続的に吐出し、吐出された粘性食品 を、その吐出速さと略等しい移送速さのコンベアの移送面に載置することにより 粘性食品を順次、略一定の厚さに吐出しつつ次工程に移送する。そして、移送さ れてくる粘性食品を順次一定長さで切断することにより、同一形状，同一重量の ものを得られるようにする。

【０００３】 ところが、一定の厚さに吐出するには、ノズル等から吐出される吐出早さ、即 ち量吐出量を一定にするとともに、コンベアの移送速さをこれに合わせた一定速 度にしてこれら双方の条件を常時一定に保持させておくことが必要となるが、常 時これら双方を一定になるように制御するのは困難なものである。例えば、吐出 口からの吐出速さは、前加工の状態により変動し易く、粘性食品のつまり等によ って、コンベアの移送速さよりも、遅くなることが多い。又、コンベアの移送面 の移送速度の方が速くなると、粘性食品が吐出口から移送面に乗り移る際に、粘 性食品の下面が、その粘性により移送面と接着し、粘性食品の下面付近のみが先 に送られてしまい、粘性食品の形状が変形してしまうおそれも生じることになる 。この結果、次工程で同一長さに切断したとしても個々にバラツキを生じてしま うという課題を有する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

そこで本考案は、マーガリン等の粘性物を吐出するに際し、吐出口から吐出さ れる吐出量とコンベアの移送速さとを相対的に合わせ、常時コンベア上に載置さ れる粘性物を一定厚さにして次工程に送ることのできる粘性物の吐出装置を提供 することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は次の吐出装置を提供することにより、上記の課題を解決する。 本考案の吐出装置は、吐出手段により粘性物を連続的に吐出する吐出口と、吐 出された粘性物を順次載置して移送するコンベア装置と、このコンベア上に一定 の厚さで吐出できるようにする厚さ一定保持手段とを備える。 この厚さ一定保持手段は、コンベア上の粘性物の厚さを検知する厚さ検知装置 と、厚さ検知装置とコンベア装置とに接続されコンベア移送速度を調節する速度 調節装置とを有する。そして、速度調節装置は厚さ検知装置の厚さ測定値を受け てコンベア速度を吐出口からの吐出量に合わせ適宜調節可能とされたものである 。 又、本考案は、吐出手段により粘性物を連続的に吐出する吐出口と、吐出され た粘性物を順次載置して移送するコンベア装置と、このコンベア上に一定の厚さ で吐出できるようにする厚さ一定保持手段とを備える。 厚さ一定保持手段は、コンベア上の粘性物の厚さを検知する厚さ検知装置と、 厚さ検知装置と吐出手段とに接続され吐出口からの吐出量を調節する吐出量調節 装置とを有する。そして、吐出量調節手段は厚さ検知装置の厚さ測定値を受けて 吐出口からの吐出量をコンベア速度に合わせ適宜調節可能とされたものである粘 性物の吐出装置を提供することにより上記課題を解決する。

【０００６】

【作用】

上記手段を施した本考案の吐出装置にあっては、コンベア上の粘性物の厚さを 検知する厚さ検知装置と、厚さ検知装置とコンベア装置とに接続されコンベア移 送速度を調節する速度調節装置とを有するため、速度調節装置が厚さ検知手段の 厚さ測定値を受けてコンベア速度を適宜調節することができる。 これにより、コンベア移送速度を吐出口から吐出される吐出量に常時合わせた 適宜速度にすることができる。 又、コンベア上の粘性物の厚さを検知する厚さ検知装置と、吐出手段とに接続 され吐出口からの吐出量を調節する吐出量調節装置とを有するため、吐出量調節 装置が厚さ検知手段の厚さ測定値を受けて吐出口からの吐出量を調節することが できる。 これにより、吐出口からの吐出量を、常時コンベアの移送速度に合わせた量に することができる。

【０００７】

【実施例】

以下図面に基づき本考案の実施例について説明する。図１に本考案の速度調節 装置を備えた一実施例の全体構造を示し、図２に本考案の吐出量調節装置装置を 備えた一実施例の全体構造を示す。

【０００８】 この実施例における速度調節装置を備えた粘性物の吐出装置は、図１に示すよ うに粘性物としてのバター、マーガリン等の粘性食品ａを連続的に吐出する吐出 口１と、吐出された粘性食品ａを順次載置して移送するコンベア装置２と、この コンベア装置２の移送面上に一定の厚さｔで吐出できるようにする厚さ一定保持 手段とを備えてなる。

【０００９】 吐出口１は、バターやマーガリン等の粘性食品ａの製造装置（図示せず）の最 終工程の吐出用ノズル１１先端開口に該当し、吐出手段によって粘性食品ａを連 続的に吐出する。この実施例では、粘性食品ａを４角柱状に吐出するため、断面 ４角形をなす。この吐出口１の形状は、例えば、３角形、円形等、自由に変更可 能であり、吐出口１に、適宜形状の格子を配しておくことにより、その格子形状 に沿った形状に、予め粘性食品を切断して吐出させることができる。

【００１０】 コンベア装置２は、吐出口１と後述する次工程の切断手段との間に配され、吐 出された粘性食品ａを載置して切断手段まで移送するもので、この実施例では、 ベルト２１を移送面とするベルトコンベアを採用する。そして、このベルト２１ は図示の左方に配設される駆動用ホイール２２に接続されたモーター２３の回転 力により移送される。尚、ベルト２１に替え、ネットやプレート等、移送面の形 態は適宜変更可能である。また、この実施例では、コンベア装置２を、吐出口１ と切断手段３との間に配したが、切断加工後、さらに包装等の後工程を一連に自 動化する場合には、切断手段３以降にコンベア装置を延設してもよい。

【００１１】 コンベア装置２の後端側には次工程をなす切断手段３が設けられ、粘性食品ａ を上方から切断する刃物３１と、この刃物を振り下ろすための駆動手段（図示せ ず）とからなる。この駆動手段としては、流体圧シリンダや、電動機等の、従来 の切断装置と同様のものを用いることができる。刃物３１は、粘性食品ａがバタ ーやマーガリン等の場合、加温状態としておくことが、その切断性能を高める上 で好ましい。尚、切り目を入れたり、抜き型により粘性食品を抜き落とす場合に は、刃物に替え、適宜の型等に変更すればよい。

【００１２】 又、この実施例では、コンベア装置２の始端側にコンベア移送面の付着防止手 段４が配設されている。この付着防止手段４は、粘性食品ａと移送面との付着を 防止するためのものであり、コンベア装置２の始端に配されたノズル４１と、ノ ズル４１へ付着防止液を圧送するポンプ４２と、付着防止液を貯蔵するタンク４ ３とを備える。この付着防止液は、室温でもよいが、低温（室温以下、より好ま しくは−１０〜─３０℃）に冷却しておくことが好ましく、この実施例では、タ ンク４３に冷却装置４４を備えている。付着防止液としては、例えばアルコール 等の消毒液や水を採用することができるが、アルコールを用いると、冷却と同時 に移送面の消毒を同時に行うことができ、又、０℃以下でも固化しないため冷却 性が良く、有利である。ノズル４１は、移送面の幅と略等しい幅に、付着防止液 を噴霧するが、少なくとも粘性食品ａの幅に噴霧できれば足る。又、ノズル４１ による吐出の他、刷毛等により付着防止液を塗ってもよく、復路のベルト２１を 付着防止液中に浸ける等、適宜手段に変更し得る。又、ノズル４１は、コンベア 装置２の始端に配する方が、吐出口１から吐出されたバターやマーガリン等の粘 性食品と移送面との付着を最も効率良く防止することができるが、他の位置に変 更して実施してもよい。さらにノズルを移送面の上方にも配位し、移送中の粘性 食品の上方から低温の付着防止液を吐出させることにより、粘性食品全体を冷却 することも好ましい。この付着防止手段によって粘性食品と移送面との付着を防 止することにより、粘性食品の吐出速さとコンベア移送面の速さとの誤差を防止 できるものとなる。

【００１３】 尚、更に、図４に示すようにコンベア装置３による移送経路の適宜区間を、低 温の雰囲気に維持する移送経路の冷却手段８を設けたものとしても良い。 この冷却手段８は、内部が空洞のケーシング８１と、ケーシング８１内に配さ れた冷却装置８２とを有し、この冷却装置８２により、ケーシング８１の雰囲気 を低温に保つ。ケーシング８１には、導入口８３と導出口８４とが形成され、コ ンベア装置２がその内部に通される。これにより、コンベア装置２により移送中 の粘性食品ａが、ケーシング８１内の低温の雰囲気により冷却され、その全表面 の粘性が低くなる。これにより、切断加工時に粘性食品ａに変形が生じることも 、防止できるものであり、より良好な切断加工が実現する。尚、冷却装置８２に より、ケーシング８１の雰囲気を低温になす他、他の位置で冷却した空気をケー シング８１に導くようにしてもよい。又、導入口８３と導出口８４には、エアカ ーテン等を設けておくのも効果的である。

【００１４】 又、コンベア装置２を複数に分割して実施する場合には、例えば図５に示すよ うに、切断手段３の前後で、第１コンベア２ａと第２コンベア２ｂとの２本に分 割し、第１コンベア２ａと第２コンベア２ｂとの夫々の始端側にノズル４１ａ、 ４１ｂを設けて、付着防止液を吐出するようにする。吐出されて夫々の移送面２ １ａ、２１ｂに配された付着防止液は、第１コンベア２ａと第２コンベア２ｂの 下方に設けられたドレンパン４５に受けられ、排出口４６から濾過槽４７に送ら れ、冷却装置４４付のタンク４３に戻され、ポンプ４２により再度循環させられ る。この例から明らかなように、切断後においても、移送面に付着防止液を配し ておくことは好ましく、又、前記実施例のような冷却手段８を、切断手段３の前 後に渡り設けておくことも好ましい。尚、図５中、２２ａ、２２ｂは、先端に合 成樹脂製のヘラを有するスクレイパーで、第１コンベア２ａと第２コンベア２ｂ の復路において、その移送面２１ａ、２１ｂを清掃するものである。

【００１５】 又さらに、移送経路全体を冷却する構成として、例えば図６に示すように、コ ンベア全体を、断熱壁７１で囲み、冷凍機７２からファン７３にて送られる冷風 を、ガイド板７４で、移送面２１上方の一方の側辺に導き、他方の側辺側から吸 引口７５へ吸い込んで循環させるようにするとともに、移送面２１をスチールベ ルトから構成し、移送面２１の往路と復路との間にノズル９１を、移送面３１の 略全長に渡り配位して、移送面２１の往路の裏面に冷却液を噴出するようにし、 噴出した冷却液を、その下方に配位されたドレンパン９２で受けるようにする。 そして、例えばこの断熱壁７１中に後述の厚さ検知装置５０を設けて厚さ一定保 持手段を施すようにしても良い。

【００１６】 厚さ一定保持手段は、厚さ検知装置５０と、厚さ検知装置５０とコンベア装置 ２とに接続されコンベア移送速度を調節する速度調節装置５３とを有してなる。 厚さ検知装置５０は、吐出口１と切断手段３との間におけるベルト２１上方に配 設され、ベルト２１上に吐出されて移送されてきた粘性食品ａの厚さｔを検知す る。この実施例では、厚さ検知装置を、ベルト２１上に配したレーザーセンサ５ １と、このレーザーセンサ５１に接続されるセンサアンプ５２とから構成し、そ して、レーザーセンサ５１が、レーザーセンサ５１より発射されるレーザーを粘 性食品ａの上面に当て、その反射してきたレーザーを読み取ることによって粘性 食品ａの厚さを検出する。尚、幅全面における厚さを検知する場合は幅の両端部 及び中央部各々にレーザーセンサ５１を配すれば良い。又、このレーザーセンサ は反射式のものに限らず、例えば図２に示すような透過式のものでも良く、適宜 変更できる。

【００１７】 一方、速度調節装置５３は、厚さ検知装置５０に接続されるコントローラー５ ４と、このコントローラー５４及びコンベア装置２のモーター３３に接続される インバーター５５とを有し、コントローラー５４がレーザーセンサ５１からの粘 性食品ａの厚さ検出データを信号として受けると、予め設定された値とその信号 値とを比較し、その変差をなくすような出力をインバーター５５に送る。そして 、出力を受けたインバーター５５がモーター３３の回転数を制御する。尚、図中 の５６，５６は変換器を示している。

【００１８】 以上のように構成された粘性物の吐出装置は、先ず粘性食品ａの厚さｔが所定 の厚さで吐出されて移送できるように、吐出量に適合するコンベア移送速度を予 めコントローラー５４に設定し、その設定されたコンベア移送速度によってベル トを可動させると同時に吐出手段によって前工程からの粘性食品ａを連続的にベ ルト２１上に吐出する。ベルト２１上に吐出された粘性食品ａはレーザーセンサ ５１によって厚さｔが検出される。その際、吐出量とコンベア移送速度とのズレ により厚さ検出値が所定厚さより厚い場合にはコントローラー５４がインバータ ー５５に指令し、インバーター５５によってモーター３３の回転数を上げてコン ベア移送速度を速くする。一方、レーザーセンサ５１による厚さ検出値が所定厚 さより薄い場合にはコンベア移送速度を遅くする。これにより、コンベア移送速 度を粘性食品ａの吐出量に係わらず、吐出量に合わせることができ、自動的に粘 性食品ａを常時一定厚さに保持して切断工程３に送ることができる。そして、切 断手段３により所定長さで切断することにより同一形状，同一重量に形成するこ とができる。

【００１９】 次に、図２に基づき吐出量調節装置を備えた一実施例を説明する。 この吐出装置は、先の実施例で説明したと同様の吐出口１、コンベア装置２、 切断手段３を備えるとともに、吐出量調節装置装置によって移送されてくる粘性 食品ａの厚さｔを一定に保持する厚さ一定保持手段と備えてなる。

【００２０】 この実施例における厚さ一定保持手段は、前工程から吐出口１に送る吐出手段 を調節することによって粘性食品ａの吐出量をコンベア移送速度に合わせてベル ト２１上に吐出される粘性食品ａの厚さｔを一定に保持するものであり、厚さ検 知装置５０と、吐出量を調節する吐出量調節装置５３とを有してなる。厚さ検知 装置５０は上述のものと同様のものでコンベヤ上方に配設されるレーザーセンサ ５１とセンサアップ５２とを備え、ベルト２１上に吐出されて移送されてきた粘 性食品ａの厚さを検知する。吐出量調節装置５３は、この実施例においては前工 程の製造装置と吐出口１間の移送路６０に配設される開閉弁６１と、リミットス イッチを備え開閉弁６１の作動を制御する開閉弁制御部６２と、この開閉弁制御 部６２と上記厚さ検知装置５０とに接続されるコントローラー５４及びインバー ター５５とを有してなる。この開閉弁６１はインバーター５５の指令を受けて作 動するリミットスイッチによって可動する。又、この実施例では開閉弁６１の前 方側の移送路６０に連通する予備室７０が移送路６０の上方に設けられ、開閉弁 ６１の閉状態（完全に移送路６０を遮断した状態ではなく、通常の状態より閉ま った状態）の際等に前工程から送られてくる粘性食品ａを一時的に貯蔵し、開閉 弁６１の閉状態によってポンプ等の圧送装置に過負荷がかからないようにしてい る。尚、この予備室７０に、押圧部材７１を設けるとともに、これにポンプ等を 接続して送られてきた粘性食品ａを移送路６０に送る送り手段を設け、開閉弁６ １が開いた際に予備室７０内の粘性食品ａを単独で、あるいは前工程から送られ てくる粘性食品ａとともに吐出口１に送るようにしても良い。あるいは又、送り 手段を設けずに送られてきた粘性食品ａの自重により開閉弁６１が開いた際に吐 出口１に送るようにしても良く、適宜変更できるものである。一方、この予備室 ７０は、独立して設けるものに限らず、例えば予備室７０と前工程の製造装置と をパイプ等で接続し、予備室７０に入った粘性食品ａを元の前工程まで戻し、あ るいは予備室７０がいっぱいになった場合に元の前工程まで戻すようにしても良 い。

【００２１】 この装置においては、先ずコンベア移送速度に適合する一定の吐出量となるよ うに開閉弁６１の位置を予めコントローラー５４に設定し、その設定された開閉 弁６１の位置で吐出量で吐出手段によって粘性食品ａを連続的にベルト２１上に 吐出する。その際、開閉弁６１は移送路６０を幾分塞いだ状態に設定されており 、一方、ベルト２１は常時一定の移送速度で可動させられる。ベルト２１上に吐 出された粘性食品ａはレーザーセンサ５１によって厚さｔが検出される。そして 、吐出量とコンベア移送速度とのズレにより厚さ検出値が所定厚さより厚い場合 にはコントローラー５４がインバーター５５に指令し、指令を受けたインバータ ー５５が適宜開閉弁制御部６２を作動させる。そして、リミットスイッチの作動 によって開閉弁６１が設定時よりインバーター５５による指示量だけ閉まる。こ の際、一定速度で送られてくる粘性食品ａの内、開閉弁６１によって規制された 分は予備室７０に押し入る。一方、レーザーセンサ５１による厚さ検出値が所定 厚さより薄い場合には開閉弁６１が設定時より開く。その際、予備室７０に入っ た粘性食品ａも同時に送られる。これにより、吐出量を常時コンベア移送速度に 合った一定量にすることができる。又、コンベアの移送速度に誤差を生じた場合 でもそれに適合する吐出量にすることができる。 従って、自動的に粘性食品ａを常時一定厚さに保持して切断工程に送ることが でき、切断手段３により所定長さで切断することにより同一形状，同一重量に形 成することができる。

【００２２】 尚、この実施例では開閉弁６１を設け、これにインバーター５５を接続させて 開閉弁６１の開閉により吐出口１に送る量を調整するようにしているが、この態 様のものに限らず、例えば開閉弁を設けずにインバーター５５を、粘性食品ａを 吐出口１に送るポンプ等の圧送装置に直接接続し、移送路圧を自動調整すること により行うようにしても良く、適宜変更できるものである。 又、吐出量調節装置を備えた装置においても速度調節装置を備えた装置で説明 したような冷却装置等を付設しても良く、適宜変更できるものである。

【００２３】

【考案の効果】

本考案においては、コンベア上の粘性物の厚さを検知する厚さ検知装置と、厚 さ検知装置とコンベア装置とに接続されコンベア移送速度を調節する速度調節装 置とを有するため、速度調節装置が厚さ検知手段の厚さ検出値を受けてコンベア 速度を適宜調節することができ、コンベア移送速度を吐出口から吐出される吐出 量に常時合わせた適宜速度にすることができる。 これにより、自動的に粘性物を常時一定厚さに保持して移送することがでる。 又、コンベア上の粘性物の厚さを検知する厚さ検知装置と、吐出手段とに接続 され吐出口からの吐出量を調節する吐出量調節装置とを有するため、吐出量調節 装置が厚さ検知手段の厚さ測定値を受けて吐出口からの吐出量を調節することが でき、常時吐出口からの吐出量を、コンベアの移送速度に合わせた量にすること ができる。 これにより、自動的に粘性物を常時一定厚さに保持して移送することがでる。 以上、本考案はマーガリン等の粘性物を吐出するに際し、常時コンベア上に載 置される粘性物を一定厚さにして次工程に送ることのできる粘性物の吐出装置を 提供し得たものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の速度調節装置を有する実施例を示す全
体図である。

【図２】厚さ検知装置の他の実施例を示す説明図であ
る。

【図３】本考案の吐出量調節装置を有する実施例を示す
全体図である。

【図４】本考案の速度調節装置を有する他の実施例の全
体図である。

【図５】本考案の速度調節装置を有する他のもう一つの
実施例の全体図である。

【図６】本考案の速度調節装置を有する更に他のもう一
つの実施例の全体図である。

【符号の説明】

１ 吐出口 ２ コンベア装置 ３ 切断装置 ４ 付着防止手段 ５１ レーザーセンサ ５２ センサアンプ ５４ コントローラー ５５ インバーター ６０ 移送路 ６１ 開閉弁 ６２ 開閉弁制御部 ａ 粘性食品

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 吐出手段により粘性物を連続的に吐出す
   る吐出口と、吐出された粘性物を順次載置して移送する
   コンベア装置と、このコンベア上に一定の厚さで吐出で
   きるようにする厚さ一定保持手段とを備え、この厚さ一
   定保持手段が、コンベア上の粘性物の厚さを検知する厚
   さ検知装置と、厚さ検知装置とコンベア装置とに接続さ
   れコンベア移送速度を調節する速度調節装置とを有し、
   速度調節装置が厚さ検知装置の厚さ測定値を受けてコン
   ベア速度を吐出口からの吐出量に合わせ適宜調節可能と
   されたものであることを特徴とする粘性物の吐出装置。
2. 【請求項２】 吐出手段により粘性物を連続的に吐出す
   る吐出口と、吐出された粘性物を順次載置して移送する
   コンベア装置と、このコンベア上に一定の厚さで吐出で
   きるようにする厚さ一定保持手段とを備え、厚さ一定保
   持手段が、コンベア上の粘性物の厚さを検知する厚さ検
   知装置と、厚さ検知装置と吐出手段とに接続され吐出口
   からの吐出量を調節する吐出量調節装置とを有し、吐出
   量調節手段が厚さ検知装置の厚さ測定値を受けて吐出口
   からの吐出量をコンベア速度に合わせ適宜調節可能とさ
   れたものであることを特徴とする粘性物の吐出装置。