JPH04125504U - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 工具本体１先端部に装着されたサポータ２に
形成されたＶ字谷形のチップ取付座４に、着座面５Ｃが
クサビ状に成形されたスローアウェイチップ５を装着
し、クランプ機構６によってこの着座面５Ｃがチップ取
付座４に密着する方向にスローアウェイチップ５を押圧
する。このスローアウェイチップ５の着座面５Ｃがなす
クサビ角θを、チップ取付座４がなすＶ字谷の狭角φよ
り大きく設定するとともに、チップ取付座４がなすＶ字
谷の谷底部にチップ取付座４が形成された方向に沿って
凹溝状のノッチ部４Ｃを形成する。 【効果】 クランプ機構６による押圧力によってチップ
取付座４が弾性変形を起こし、チップ５の着座面積が増
大して着座安定性が向上する。これにより、切削時にチ
ップ５に作用する切削力によってチップ５がずれたりす
るような事態を防ぐことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、特にスローアウェイチップ（以下、チップと称する。）をクランプ 機構等によって押圧して固定する構造のスローアウェイ式の切削工具に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

このような切削工具としては、例えば図６および図７にその先端部を示すよう な溝入れバイトが知られている。 この溝入れバイトは、工具本体１の先端にサポータ２がサポータ止めねじ３， ３により取り付けられ、このサポータ２に形成されたチップ取付座４にチップ５ が装着されてクランプ機構６によって固定された構成となっている。

【０００３】 サポータ２はその先端部２Ａが厚さＷの平板状に成形された部材であって該先 端部２Ａが上記工具本体１の先端面よりもさらに先端側に突出するように取り付 けられており、上記チップ取付座４はこのサポータ２の先端部２Ａの上端面が上 記工具本体１の長手方向に沿って図６に示すように工具本体１の先端面からの正 面視にＶ字谷形に切り欠かれて成形されている。 一方、このチップ取付座４に装着されるチップ５は、略五角形柱状のチップ本 体５Ａの両端部側縁に切刃５Ｂ，５Ｂが形成された構成となっており、上記チッ プ取付座４に着座する着座面５Ｃは該チップ５の長手方向に垂直な断面視にクサ ビ状をなすように成形されている。ここで、このチップ５のクサビ状の着座面５ Ｃがなすクサビ角θは、上記チップ取付座４の底面４ＡがなすＶ字谷の狭角φよ りも大きくなるように成形されており、また該チップ５の幅Ｘも上記サポータ２ の先端部２Ａの幅Ｗより僅かに大きくなるように設定されている。

【０００４】 さらに上記クランプ機構６は工具本体１の先端部上面に装着されるクランプ駒 ６Ａ、クランプねじ６Ｂ、およびスプリング（図示略）等から構成されており、 クランプねじ６Ｂを締め付けることによってクランプ駒６Ａの爪６Ｃが、チップ ５の着座面５Ｃがチップ取付座４に密着する方向にチップ５の上端面を押圧する ようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このような構成の溝入れバイトでは、切削が行われていない静的状態において は、クランプ機構６による押圧力によってチップ５の着座面５Ｃがチップ取付座 ４の側縁の稜線部４Ｂ，４Ｂに当接することにより、チップ５が支持されている 。従ってこの状態では、チップ５の着座面５Ｃとチップ取付座４の底面４Ａとの 間には図１に示すようなＶ字形の間隙Ｃが形成されることになる。

【０００６】 ところでこのような切削工具では、切削作業の際には様々な方向からの切削力 がチップ５に加わることが知られている。しかしながら、上記構成のような溝入 れバイトではチップ５が上述のようにチップ取付座４側縁の稜線部４Ｂ，４Ｂに 当接して支持される構造であり、よってチップ５のチップ取付座４への着座面積 は限られたものとなってしまう。 このため、チップ５をその長手方向を中心として回動させる方向に働く切削力 に対するチップの着座安定性をあまり高くすることができず、従ってチップ５に 、図６に白抜き矢線で示すような方向の切削力ａ，ｂ，またはｃが作用すると、 チップ５がその長手方向を中心として図６に示す矢線ｄ，ｅ方向に傾動してしま うおそれがある。

【０００７】 このような事態となると、一旦切削作業を中断してチップ５を元の位置に着座 し直さなければならないばかりか、特に過大な切削力が作用した場合にはチップ 取付座４の損傷を招くような危険性もある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、工具本体の先端 部に形成されたＶ字谷形のチップ取付座に、着座面がクサビ状に成形されたチッ プが装着され、かつこの着座面がチップ取付座に密着する方向にチップが押圧さ れて構成された切削工具において、チップの着座面がなすクサビ角を、チップ取 付座がなすＶ字谷の狭角より大きく設定するとともに、このチップ取付座がなす Ｖ字谷の谷底部に該チップ取付座が形成された方向に沿って凹溝状のノッチ部を 形成したことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】

このような構成の切削工具では、チップ取付座がなすＶ字谷の谷底部に該チッ プ取付座が形成された方向、すなわち装着されるチップの長手方向に沿って凹溝 状のノッチ部が形成されており、これによってサポータのチップ取付座付近の部 分がチップをクランプする押圧力によって弾性変形を起こすようになっている。 そして、この弾性変形はＶ字谷形のチップ取付座が開く方向に進行し、このチッ プ取付座がなすＶ字谷の狭角がチップの着座面がなすクサビ角に一致するまで変 形する。

【００１０】 このようにして構成された切削工具では、チップの着座面がチップ取付座の底 面に密着した状態でチップが固定される。このため、従来はチップ取付座側縁の 稜線部によってのみ支持されていたチップがチップ取付座の底面全面によって支 持されることになる。従ってチップの着座面積が大幅に増大するとともに、チッ プ取付座によってチップがその長手方向を中心として回動する方向に係止された 状態となり、該方向へのチップの傾動が拘束されてチップの着座安定性の向上が 図られる。

【００１１】

【実施例】

図１ないし図３は本考案の一実施例である溝入れバイトの先端部を示すもので あり、図６および図７に示した従来例と同じ部分には同一の符号を配してある。 図１はこの溝入れバイトの先端面側からの正面図であり、図２は図１のＺ方向視 の側面図であって、これらの図に示されるように本実施例は上記従来例同様、工 具本体１と、この工具本体１の先端にサポータ止めねじ３，３によって取り付け られたサポータ２と、このサポータ２の先端部２Ａの上端面に形成されたチップ 取付座４に装着されたチップ５と、このチップ５をチップ取付座４に押圧して固 定するクランプ機構６とから構成されている。

【００１２】 工具本体１は略四角柱状に成形された部材であり、またサポータ２は上記側面 視にＬ字形の部材であってその先端部２Ａは厚さＷの平板状に成形されており、 さらにこのサポータ２の基端部２Ｂの工具本体１側の側面には該工具本体１の長 手方向に延びる突条２Ｃが形成されていて、一方、工具本体１先端部の一の側面 にはこのサポータ２の突条２Ｃに係合する溝１Ａが上記長手方向に沿って形成さ れている。そして、この突条２Ｃが溝１Ａに係合した状態でサポータ止めねじ３ ，３が螺着されており、この状態で上記サポータ２の先端部２Ａが工具本体１の 先端面よりもさらに上記長手方向先端側に突出するようになっている。

【００１３】 このサポータ２の先端部２Ａの上端面に形成されるチップ取付座４は、該上端 面の全面が上記長手方向に、図１に示す上記正面視に上向きに開口する狭角φの Ｖ字谷形に切り欠かれて成形されている。そして、このチップ取付座４の底面４ Ａ，４Ａがなす交差稜、すなわち上記Ｖ字谷の谷底部には、該チップ取付座４が 形成された上記長手方向に沿って、上記正面視に該Ｖ字谷よりもさらに凹む断面 Ｕ字形の凹溝状のノッチ部４Ｃが形成されている。 また本実施例では、このチップ取付座４の底面４Ａ，４Ａとサポータ４の先端 部４Ａの両側面とがなす交差稜線部、つまり上記長手方向に延びるチップ取付座 ４側縁の稜線部４Ｂ，４Ｂには、図２に示すように該稜線部４Ｂ，４Ｂの中央に 深さｔ、長さＬの切欠部４Ｄが形成されている。

【００１４】 このようなチップ取付座４に装着されるチップ５は、チップ本体５Ａが上記正 面視に野球のホームベース形をなす略五角形柱状に成形されており、このチップ 本体５Ａの上記長手方向両端部側縁には切刃５Ｂ，５Ｂが形成されている。そし て、このチップ５のチップ取付座４への着座面５Ｃは図１に示すように上記正面 視にクサビ角θをなすクサビ状に成形されており、このクサビ角θは上記チップ 取付座４のなすＶ字谷の狭角φよりも大きく設定されている。 また、このチップ５の幅Ｘも上記チップ取付座４の幅、すなわち上記サポータ ２の先端部２Ａの幅Ｗよりも僅かに大きくなるように設定されている。そしてこ のチップ５は、その一方の切刃５Ｂがサポータ４の先端面より僅かに上記長手方 向先端側に突出するようにチップ取付座４に装着され、上記クランプ機構６によ って着座面５Ｃがチップ取付座４に密着される方向に押圧されて固定される。

【００１５】 このクランプ機構６は、上記工具本体１先端部の上面に形成されたクランプ駒 取付座１Ｂに略四角形平板状のクランプ駒６Ａが装着され、クランプねじ６Ｂお よびスプリング（図示略）等によって締着された構成となっている。 図２に示すように、上記クランプ駒取付座１Ｂの上記工具本体１の長手方向基 端側には凹所１Ｃが形成され、一方、この凹所１Ｃに対応する位置の上記クラン プ駒６Ａの下面縁部には断面が略半円状の凸部６Ｄが形成され、クランプ駒６Ａ をクランプ駒取付座１Ｂに装着した状態でこの凸部６Ｄが凹所１Ｃに係合するよ うになっている。さらにこのクランプ駒６Ａには、上記長手方向先端側かつ下向 きに突出して上記チップ取付座４に装着されたチップ５の上端面の長手方向略中 央にまで延びる爪６Ｃが設けられており、上記クランプねじ６Ｂを締め付けるこ とによってクランプ駒６Ａは上記凹所１Ｃに係合した凸部６Ｄを支点として爪６ Ｃが、チップ５の着座面５Ｃがチップ取付座４に密着する方向にチップ５の上端 面を押圧するようになっている。

【００１６】 そして本実施例では、上述のようにチップ取付座４がなすＶ字谷の谷底部に断 面Ｕ字形の凹溝状のノッチ部４Ｃが形成されており、かつチップ５のクサビ状の 着座面５Ｃがなすクサビ角θがチップ取付座４がなすＶ字谷の狭角φよりも大き く設定されているために、クランプ機構６による押圧力がチップ５に加えられる ことにより、チップ取付座４は上記Ｖ字谷が開く方向に弾性変形を起こす。 これにより、チップ取付座４は図３に示すように上記Ｖ字谷の狭角がチップ５ の着座面５Ｃのクサビ角θに等しくなるまで変形し、チップ５は着座面５Ｃがチ ップ取付座４の底面４Ａに密着した状態で固定されることになる。 このため、従来はチップ取付座４側縁の稜線部４Ｂ，４Ｂによってのみ支持さ れていたチップ５が、チップ取付座４の底面４Ａ全面によって支持されることに なり、チップ５の着座面積が増大するためにチップ５の着座安定性の大幅な向上 を図ることが可能となる。さらに、チップ取付座４のＶ字谷の狭角がチップ５の 着座面５Ｃのクサビ角θに等しくなり、よってチップ５がその長手方向を中心と して回動する方向にチップ取付座４によって係止された状態となるため、該方向 へのチップ５の傾動が拘束されることになり、チップ５の着座安定性をより一層 向上させることができる。またチップ５は、クランプ機構６による押圧力に加え て、弾性変形したチップ取付座４が元の状態に戻ろうとする反力によっても保持 されることになり、より強固にチップ５を着座せしめることが可能となってさら に高い着座安定性を得ることができる。

【００１７】 このように本考案によれば、チップ５の着座安定性を向上させることにより、 切削時にチップに様々な方向から作用する切削力によってチップが傾動したりす るような事態を防ぐことができ、これによって円滑な切削作業を可能にすること ができる。

【００１８】 なおここで、上記弾性変形によるチップ取付座４の変形量は、サポータ２の材 質およびクランプ機構６による押圧力が同じ場合には、チップ５の着座面５Ｃの クサビ角θと変形前のチップ取付座４の狭角φとの差、および上記ノッチ部４Ｃ の幅と深さによって決定される。 すなわち、図１に示すようにノッチ部４Ｃの幅をＨ、深さをＶとすると、上記 クサビ角θと狭角φとの差が大きい程、またノッチ部４Ｃの幅Ｈおよび深さＶが 大きい程、弾性変形によるチップ取付座４の変形量は大きくなり、逆に上記クサ ビ角θと狭角φとの差が小さい程、またノッチ部４Ｃの幅Ｈおよび深さＶが小さ い程、チップ取付座４の変形量は小さくなる。従って、これらの値を適当に設定 することにより、チップ取付座４の変形量を微調整することが可能であり、切削 時に作用する切削力や切削条件等に対応してチップ５を保持する力を調節するこ とができる。

【００１９】 なお上記クサビ角θと狭角φとの差、またはノッチ部４Ｃの幅Ｈおよび深さＶ が大きい程、弾性変形によるチップ取付座４の変形量が大きくなって上記チップ ５を保持する力は大きくなるが、これらの値、特にノッチ部４Ｃの幅Ｈおよび深 さＶが余りに大きくなり過ぎると、サポータ４の肉厚が小さくなってしまってチ ップ取付座４の剛性が不足してしまうおそれがある。また逆に、これらノッチ部 ４Ｃの幅Ｈおよび深さＶが小さすぎるとチップ５の押圧による弾性変形が起こり にくくなってしまう。

【００２０】 さらに本実施例では、上述したようにチップ取付座４の底面４Ａ，４Ａとサポ ータ４の先端部４Ａの両側面とがなす交差稜線部、つまりチップ取付座４側縁の 稜線部４Ｂ，４Ｂの中央に深さｔ、長さＬの切欠部４Ｄが形成されている。この ような切欠部４Ｄを設けることによってチップ取付座４の側縁部分の剛性が引き 下げられるので、上記押圧力によるチップ取付座４の弾性変形は助長されること になり、チップ５の着座安定性をより確実かつ容易に向上させることが可能であ るという利点を得ることができる。 なお、この切欠部４Ｄの深さｔおよび長さＬについても、これらが大きい程上 記弾性変形はより大きく助長されることになるが、これらがあまりに大きくなり すぎるとチップ取付座４が剛性不足となってしまい、逆に小さすぎると上記弾性 変形が有効に助長されなくなるおそれがある。

【００２１】 また本実施例ではノッチ部４Ｃを、チップ取付座４がなすＶ字谷よりもさらに 凹む断面Ｕ字形の凹溝として成形したが、これに限定されることなく、例えば図 ４（イ）に示すような断面四角形のノッチ部４Ｅとしたり、図４（ロ）に示すよ うな断面半円状のノッチ部４Ｆとしてもよい。

【００２２】 次に、図５は上記実施例のチップ取付座４およびノッチ部４Ｃを成形する際の 加工方法の一例を示すものである。このように上記実施例のチップ取付座４およ びノッチ部４Ｃは、これらの形状に対応した専用の総形エンドミル７を用いるこ とにより、容易に加工することが可能である。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、チップ取付座が弾性変形することによっ てチップの着座面積が増大されるとともに、チップがその長手方向を中心として 傾動する方向に係止された状態となるため、チップの着座安定性の向上を図るこ とができる。これにより、切削時にチップに様々な方向に作用する切削力に対し てチップを安定的に保持することができて円滑な切削作業が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す溝入れバイトの先端部
の正面図である。

【図２】図１の実施例のＺ方向視の側面図である。

【図３】図１の実施例において、チップ５の着座面５Ｃ
がチップ取付座４に密着した状態を示す正面図である。

【図４】本考案のノッチ部の他の例を示す図である。

【図５】図１の実施例のチップ取付座４およびノッチ部
４Ｃの加工方法の一例を示す図である。

【図６】従来の溝入れバイトの一例を示す正面図であ
る。

【図７】図６に示した従来例のＹ方向視の側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 工具本体 ２ サポータ ２Ａ サポータ先端部 ３ サポータ止めねじ ４ チップ取付座 ４Ａ チップ取付座４の底面 ４Ｂ チップ取付座４側縁の稜線部 ４Ｃ，４Ｅ，４Ｆ ノッチ部 ４Ｄ 切欠部 ５ チップ ５Ａ チップ本体 ５Ｂ 切刃 ５Ｃ 着座面 ６ クランプ機構 ６Ａ クランプ駒 ６Ｂ クランプねじ ６Ｃ 爪 ６Ｄ 凸部 ７ 総形エンドミル Ｗ サポータ２の先端部２Ａの厚さ（チップ取付座４の
幅） Ｘ チップ５の幅 Ｈ ノッチ部４Ｃの幅 Ｖ ノッチ部４Ｃの深さ ｔ 切欠部４Ｄの深さ Ｌ 切欠部４Ｄの長さ θ チップ５のクサビ状の着座面５Ｃがなすクサビ角 φ Ｖ字谷形のチップ取付座４がなす狭角

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体の先端部に形成されたＶ字谷形
   のチップ取付座に、着座面がクサビ状に成形されたスロ
   ーアウェイチップが装着され、かつ上記着座面が上記チ
   ップ取付座に密着する方向に上記スローアウェイチップ
   が押圧されて構成された切削工具において、上記スロー
   アウェイチップの着座面がなすクサビ角が、上記チップ
   取付座がなすＶ字谷の狭角より大きく設定されていると
   ともに、このチップ取付座がなすＶ字谷の谷底部には該
   チップ取付座が形成された方向に沿って凹溝状のノッチ
   部が形成されていることを特徴とする切削工具。