JPH04124685A

JPH04124685A - 現像剤攪拌装置

Info

Publication number: JPH04124685A
Application number: JP2245283A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Fuji; 冨士　和男
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1990-09-14
Filing date: 1990-09-14
Publication date: 1992-04-24
Anticipated expiration: 2012-07-23
Also published as: JP2633981B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】の本発明は電子写真複写機やプリンター等の画像形成装置
において用いられる現像剤攪拌方法に関するものである
。

！】じ２ＪＬ［電子写真複写機のなかでも特にフルカラー機には現像器
が複数設けられている．従って、複写機全体の大聖化を
防ぐためには、各々の現像器をコンパクト化する必要が
ある。

ところが、通常の複写機のようにスリーブの回転方向に
トナーとキャリアとから成る現像剤を循環させる方式を
そのまま用いて現像器をコンパクトに設計しようとする
と、現像剤の循環距離が非常に短くなるため、補給トナ
ーが現像剤と充分に混ざりきらずに帯電不足となり、飛
散するという問題が生じる。

そこで、従来よりコンパブトな現像器には、第６図に示
すようにスパイラル１０を用いて現像剤を現像スリーブ
２０の長手方向に隔壁１５に沿って攪拌路４５上を循環
させることにより、攪拌距離を稼ぐ方式が採用されてい
る。そして、透磁率センサー（トナコンセンサー）　３
０を攪拌路４５の底部に設けて現像剤のＴ／Ｄ　（但し
Ｔはトナー量、Ｄは現像剤量）を検知し、トナー補給口
６０から投入するトナー量を制御している。

とこのようにスパイラルを現像剤の攪拌及び搬送に用いる
と、現像器中にセットされる現像剤の量が現像剤の丁／
Ｄを制御するための重要な要因となる。

つまり、スパイラルの羽根の先端が現像剤から充分に露
出している状態であると、現像剤が羽根と羽根との間で
回転方向に対して雪崩のように崩れる動作をしながら進
行方向に押されて行くので、スパイラルとしての攪拌は
最良の状態となる。

しかしながら、攪拌路４５の底部にキャリアの透磁率を
利用したトナコンセンサー３０を設けてＴ／Ｄを検知し
、制御しようとすると、次のような不具合が発生する。

例えば、コピー原稿のトナー消費面積が非常に大きい場
合、−時的に現像剤の量が少なくなり、スパイラル１０
が現像剤から露出し過ぎてしまう。

その結果、現像剤中に含まれる空気が増えて攪拌路の底
部にあるトナコンセンサー３０に現像剤中のキャリアが
接触しずらくなり、検知電圧が低くなってトナーが補給
されなくなる。これはトナコンセンサー３０が現像剤の
透磁率の大きさから現像剤のキャリア濃度を検知し、丁
／Ｄを求めているからである。

また、トナー消費面積が大きい原稿から急に少ない原稿
に変えたとき等のように、−時的にトナー濃度が基準以
上になって、スパイラル１０の羽根１２が隠れる程の現
像剤量になった場合、表層の現像剤は混ざり合う運動を
することなく送られてしまう。その結果、補給されたト
ナーは現像剤の上に乗ったまま移動し、攪拌路４５の底
部にあるトナコンセンサー３０にはいっさい検知される
ことがない。

従って、トナー補給は停止することなく、オーバートナ
ーとなり、更に現像剤が増える。よって、スパイラル１
０の羽根が現像剤によって隠れ、更に、補給されたトナ
ーがトナコンセンサー３０に検知されないので、現像器
からトナーが噴き出すといった悪循環に陥ってしまう。

本発明はこのような問題を解決し、透磁率センサーによ
る現像剤中のトナー濃度の誤検知を防止しつる現像剤攪
拌方法を提供することを目的とする。

めの上記目的を達成するため本発明では、予め攪拌路上に施
されたキャリアとトナー補給口から攪拌路上に投入され
るトナーとをスパイラルによって混合するとともに該ト
ナーとキャリアとから成る現像剤を前記スパイラルによ
って該スパイラルの軸方向に循環させる現像剤攪拌方法
において、搬送速度の速い区間と遅い区間をスパイラル
の軸方向に交互に設け前記搬送速度の速い区間では現像
剤が前記スパイラルの軸の高さまでしか存しないように
して攪拌する。

尚、前記遅い区間は例えば、前記スパイラルの羽根と羽
根の間に現像剤の搬送性能を低下させる規制板を設ける
か、又は前記スパイラルの羽根のピッチを細かくするこ
とによって形成することができる。

作−」Ｌこのような構成によると、例えばトナー補給口を搬送速
度の速い部分に設け、トナコンセンサーを搬送速度の遅
い部分に設ければ、トナー補給目下付近では現像剤が滞
在する時間が短く、現像剤が存在する量は少ない。しか
も、この少ない現像剤はスパイラルの軸の高さぐらいま
でしか存しない、そのため、そこに補給されたトナーは
現像剤が羽根と羽根との間で回転方向に対して雪崩のよ
うに崩れる動作の中に強力に飲み込まれて、速やかに現
像剤と混合し、現像剤中に均一に分散することになる。

一方、トナコンセンサー付近では現像剤の搬送速度は遅
いので、そこに現像剤が滞在する時間が長くなり、結果
として現像剤が多くなる。従って、トナコンセンサーに
接触しやすくなり、確実なトナー濃度検出ができる。

炙１１以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明の方法を実施した現像装置の平面図であ
る。ケーシング４０内には、ケーシング４０から一部露
出して感光体ドラム（図示せず）と対向するように現像
スリーブ２０が設けられている。

また、ケーシング４０内には現像スリーブ２０の長手方
向に対して平行に隔壁１５が設けられている。隔！！１
５を介して現像スリーブ２０が設けられていない側のケ
ーシング４０上面の一箇所には、トナー補給口６０が設
けられている。トナー搬送スクリュー５０が回転するこ
とによって第２図（１ｓ１図のＡ−Ａ°線断面図）に示
すように、トナー７０がトナー補給口６０を通すケーシ
ング４０内に投入される。そして、現像剤８０から一部
露出した第１スパイラルｌＯａの羽根１２によって、ト
ナー７０は速やかに現像剤８０と混合される。

第１図、第２図に示すように、ケーシング４０の上面に
トナー補給口６０が設けられ、ｆＪ　Ｉ　ＩＩ！、　　
第３図に示すようにケーシング４０底部にトナコンセン
サー３０が設けられている攪拌路４５上には、第１スパ
イラル１０ａが設けられている。

トナー補給ロ６０下に位置する部分の第１スパイラル１
０ａのピッチは、トナコンセンサ３０上に位置する部分
の第１スパイラル１０ａのピッチよりも粗くなっている
。従って、このピッチの粗い部分では、トナコンセンサ
ー３０上に位置する部分よりも現像剤８０の搬送速度が
速くなっている。尚、現像剤８０の搬送速度が速い結果
、＃１１スパイラル１０ａの羽根１２及び１３が現像剤
８０から露出している状態を表わすために、第１図中に
は第１スパイラル１０ａのピッチの粗い部分（迷い区間
）のみを示す。また、トナコンセンサー３０上に位置す
る部分の第１スパイラル１０ａのピッチはトナー補給ロ
６０下に位置する部分の第１スパイラル１０ａのピッチ
よりも細かくなっている。従って、このピッチの細かい
部分では前記ピッチの粗い部分よりも現像剤８０の搬送
速度が遅くなっている。従って、第３図（第１図のＢ−
Ｂ′線断面図）に示されているように第１スパイラル１
０ａは現像剤８０により充分に覆われるため、トナコン
センサー３０と現像剤８０との接触が良好に行なわれる
。トナコンセンサー３０によって検知されたＴ／Ｄが予
め設定された所定値よりも小さい場合には前記トナー補
給口６０からトナー７０の補給が行なわれる。また、第
１図に示すように、このピッチの細かい部分（遅い区間
）と、粗い部分（速い区間）とは交互に繰り返し形成さ
れている。従って、第４図に示すようにピッチの粗い部
分程、現像剤８０から第１スパイラル１０ａが露出し、
ピッチの細かい部分はど現像剤８０によって第１スパイ
ラル１０ａが覆われる。

尚、ピッチの粗い部分では第１スパイラル１０ａの軸９
０の高さぐらいしか現像剤８０が存在しないようにする
。その結果、このピッチの粗い部分で補給されたトナー
は第１スパイラル１０ａの回転方向に対し雪崩のように
崩れる動作の中に強力に飲み込まれて現像剤と混合され
る。

ピッチの細かい部分の上には現像剤８０が盛り上がるよ
うにして堆積され、自重により必要以上の現像剤８０は
ピッチの粗い部分に流れて移動する。

尚、第４図は攪拌路４５における第１スパイラル１０ａ
が動作したときに現像剤８０の分布する様子を示してい
る。

第５図は他の実施例の攪拌路４５における第１スパイラ
ル１０ａが動作したときに現像剤８０の分布する様子を
示している。この実施例ではトナー補給ロ６０下付近に
位置する部分の第１スパイラル１０ａのピッチと、それ
以外の部分の第１スパイラル１０ａのピッチは同一であ
るが、現像剤８０の搬送速度の遅い区間の第１スパイラ
ル１０ａの各羽根１２の間にはトナーの搬送量を規制す
る規履板１００が設けられている。この規制板１００は
スパイラル１０ａの回転方向には現像剤を充分に回転さ
せる。そして、その分だけ軸方向へのトナー搬送速度が
遅くなる。一方。

トナー補給ロ６０下付近（搬送速度が速い区間）の第１
スパイラル１０ａには羽根１２と羽根１２の間に規制板
１００が設けられていない。従って、この部分のスパイ
ラルにおいては軸回りに現像剤を回転させる機能があま
りないので、その分、軸方向に現像剤を送る速度が速く
なる。そのため現像剤が滞在する時間が短く、現像剤が
存在する量は少なくなる。

そして、その現像剤８０は第１スパイラル１０ａの軸９
０の高さぐらいまでしか存しない。

ｌ豆互羞東以上説明した通り本発明によれば、スパイラルの軸方向
に現像剤を送る速度が速い区間では、現像剤が存在する
量はスパイラルの軸の高さぐらいまで少なくなるので、
そこに補給されたトナーは現像剤が羽根と羽根との間で
回転方向に対して雪崩のように崩れる動作の中に強力に
飲み込まれて、速やかに現像剤と混合し、現像剤中に均
一に分散される。一方、スパイラルの軸方向に現像剤を
送る速度が遅い部分では現像剤が存在する量が多くなる
ので、そこに透磁率センサーを設置すれば現像剤が確実
にそのセンサーに接触することになり、誤検知を防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す平面図であり、第２図
はそのＡ−Ａ’線断面図、第３図はその日−Ｂ’線断面
図である。第４図はその一実施例の説明図である。第５
図は他の実施例の説明図である。第６図は従来例の概略
図である。１０・・・スパイラル、１０ａ・・・第１スパイラル、１０ｂ・・・第２スパイラル、１０ｃ・・・第３スパイラル、１２・・・羽根、１３・・・軸、１５・・・隔壁、２０・・・現像スリーブ。３０・・・透磁率センサー（トナコンセンサー）、４０
・・・ケーシング、４５・・・攪拌路、５０・・・トナー搬送スクリュ６０・・・トナー補給口、６５・・・トナー補給位置、７０・・・トナー８０・・・現像剤、９０・・−第１スパイラルの軸、１００・・・規制板。出代願人三田工業株式会社埋入

Claims

【特許請求の範囲】

（１）予め攪拌路上に施されたキャリアとトナー補給口
から攪拌路上に投入されるトナーとをスパイラルによつ
て混合するとともに該トナーとキャリアとから成る現像
剤を前記スパイラルによつて該スパイラルの軸方向に循
環させる現像剤攪拌方法において、現像剤の搬送速度の速い区間と遅い区間をスパイラルの
軸方向に交互に設け前記搬送速度の速い区間では現像剤
が前記スパイラルの軸の高さまでしか存しないようにし
て攪拌することを特徴とする現像剤攪拌方法。
（２）前記遅い区間を前記スパイラルの羽根と羽根の間
に現像剤の搬送性能を低下させる規制板を設けることに
よって形成していることを特徴とする第１請求項に記載
の現像剤攪拌方法。
（３）前記遅い区間を前記スパイラルの羽根のピッチを
細かくすることによつて形成していることを特徴とする
第１請求項に記載の現像剤攪拌方法。
（４）前記速い区間を前記スパイラルの羽根のピッチを
粗くすることによって形成していることを特徴とする第
１請求項に記載の現像剤攪拌方法。