JPH04122854U - 樹脂モールドプーリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シャフトにナットの締め込みにより固定される
ようにした樹脂モールドプーリにおいて、ナットの締め
込みの際、専用の治具を用いずにプーリの回り止めがで
きるようにする。 【構成】アルミニウム製のボス部１と、このボス部１の
外周に一体化された樹脂製のプーリ部２とからなる樹脂
モールドプーリにおいて、ボス部１のナット５締め込み
側の端部に、スパナＳのような挟持型工具が係合する形
状の突部６が形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば自動車のパワーステアリングポンプ用ベルト伝動装置に用い られる樹脂モールドプーリに関する。

【０００２】

【従来の技術】

エンジンの動力をパワーステアリングポンプのような補機に伝達するベルト伝 動装置には、従来、図５および図６に示すような樹脂モールドプーリが用いられ る。

【０００３】 この樹脂モールドプーリは、アルミニウム製のボス部２１と、樹脂製のプーリ 部２２とからなるものである。ボス部２１は、アルミニウムのダイカスト製品で あって、その外周に、インサート成形により、プーリ部２２が一体成形されてい る。

【０００４】 この構成では、ボス部２１がアルミニウム製であるため、シャフト２３との結 合が強固で、シャフト２３との嵌合部が摩滅して空回りするようなことがなく、 また、全体として軽量で、防食性にも優れている。

【０００５】 この樹脂モールドプーリが取り付けられるシャフト２３には、段差部２３ａを 介してスプライン２３ｂがあり、スプライン２３ｂの先端に雄ねじ部２３ｃが形 成されている。取り付けに当たっては、ボス部２１の軸孔にシャフト２３を挿通 して、ボス部２１とシャフト２３とをスプライン嵌合させたのち、雄ねじ部２３ ｃにナット２４を螺合し、このナット２４を締め込むことにより、ボス部２１を シャフト２３の段差部２３ａに押し付けて固定する。

【０００６】 ところで、ナット２４の締め込みの際、ナット２４と同方向にプーリが共回り しないように、プーリの回り止めをする必要がある。そのため、従来は、ボス部 ２１の円板部分に回り止めの透孔２５が周方向に数個穿設されており、この透孔 ２５に治具を差し込んで、プーリの回り止めをするようになっている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のような回り止め構造では、透孔２５に係合する専用 の治具が必要であり、透孔の形成位置や大きさが異なるごとに、それに合った治 具を用意しなければならず、取付作業に支障が生じる。

【０００８】 本考案は、このような従来の問題に対処したものであって、シャフトに取り付 けてナットを締め込む際、専用の治具を使用せずに、スパナのような汎用の工具 によりプーリの回り止めができるようにすることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記の課題を達成するために、アルミニウム製のボス部と、このボ ス部の外周に一体化された樹脂製のプーリ部とからなり、ボス部の軸孔に挿通さ れたシャフトにナットの締め込みにより固定される樹脂モールドプーリであって 、ボス部のナット締め込み側の端部に、挟持型工具が係合する形状の突部が形成 されている構成とした。

【００１０】

【作用】

上記構成の樹脂モールドプーリをシャフトに取り付けてナットを締め込む際に は、スパナのような挟持型工具をボス部の突部に係合させることにより、プーリ 全体の回り止めができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の詳細を図１ないし図４に示す実施例に基づいて説明する。この うち、図１および図２は第１実施例に係り、図１は樹脂モールドプーリの断面図 、図２はその正面図である。

【００１２】 この実施例の樹脂モールドプーリが、アルミニウム製のボス部１と、その外周 に一体化された樹脂製のプーリ部２とからなり、ボス部１の軸孔３に挿通された シャフト４にナット５の締め込みにより固定されるものである点は、従来の樹脂 モールドプーリと同じである。

【００１３】 ボス部１は、円板部分１ａと、幅広の外周部分１ｂとを有し、軸孔３の内周に は、スプライン嵌合部３ａが形成されている。プーリ部２は、ボス部１の外周部 分１ｂに結合する内径部分２ａと、補強リブを有する円板部分２ｂと、周溝を有 するリム部分２ｃとからなる。シャフト４は、段差部４ａと、スプライン４ｂと 、雄ねじ部４ｃとを有するもので、ボス部１の軸孔３に挿通され、ボス部１とス プライン嵌合した状態で、雄ねじ部４ｃにはナット５が螺合されて、このナット ５が締め込まれる。

【００１４】 この実施例の樹脂モールドプーリが従来例と異なる点は、回り止めの透孔が省 略され、ボス部１のナット５締め込み側の端部（図１で右端部）に、六角形の突 部６が形成されていることである。この突部６は、ボス部１と同一のアルニウム 材料で一体に成形してもよいし、他の金属材料でボス部１とは別個に成形してお き、ボス部１の成形の際、インサートとしてボス部１と一体化してもよい。

【００１５】 上記の構成によれば、ボス部１の軸孔３にシャフト４を挿通し、そのシャフト ４の雄ねじ部４ｃにナット５を螺合して締め込む際、突部６の外周にスパナＳを 係合させることで、プーリ全体の回り止めが可能になる。

【００１６】 図３は、第２実施例に係る樹脂モールドプーリの正面図である。この実施例で は突部６が、直径方向に対向する外周部分をほぼ平行に切り落とした形状に形成 されている。このほか、突部６の外周形状を四角形とすることもでき、要するに 、突部６は、スパナＳ、ペンチ等の汎用の挟持型工具が係合しうる形状であれば よい。

【００１７】 ところで、シャフト４にプーリを取り付けてナット５を締め込む際、ナット５ とともに緩み止めの座金が締め込まれる。ここで、突部６がボス部１と同様のア ルミニウム製である場合、座金が突部６に深く食い込み、繰り返し使用が困難に なる。その問題に対処したのが、図４に示す第３実施例である。

【００１８】 図４は、第３実施例に係る樹脂モールドプーリの断面図である。この実施例で は、突部６の端面に座金７がインサート成形により一体に設けられている。座金 ７の突部６側の面には細かい凹凸があり、その凹部には突部６の材料が充填され ることで、座金７と突部６とは一体的に結合している。そのため、ナット５を強 く締め付けても、座金７は共回りせず、突部６との間で擦れ合いが生じないから 、食い込みが少なく、繰り返し使用が可能になる。

【００１９】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によれば、シャフトにプーリを取り付けてナットを 締め込む際、突部にスパナのような挟持型工具を係合させて回り止めをすること ができ、従来のように回り止めのための専用の治具を用意する必要がなく、プー リの取付作業を容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係る樹脂モールドプーリ
の断面図。

【図２】上記樹脂モールドプーリの正面図。

【図３】本考案の第２実施例に係る樹脂モールドプーリ
の正面図。

【図４】本考案の第３実施例に係る樹脂モールドプーリ
の断面図。

【図５】従来の樹脂モールドプーリの断面図。

【図６】上記従来例の正面図。

【符号の説明】

１ ボス部 ２ プ
ーリ部 ３ 軸孔 ４ シャ
フト ５ ナット ６ 突
部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム製のボス部と、このボス部
   の外周に一体化された樹脂製のプーリ部とからなり、ボ
   ス部の軸孔に挿通されたシャフトにナットの締め込みに
   より固定される樹脂モールドプーリであって、ボス部の
   ナット締め込み側の端部に、挟持型工具が係合する形状
   の突部が形成されていることを特徴とする樹脂モールド
   プーリ。