JPH04122778A

JPH04122778A - 有機粗顔料の顔料化法

Info

Publication number: JPH04122778A
Application number: JP24357290A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Arai; 荒井　良明; Katsutoshi Iizuka; 飯塚　勝利
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1990-09-13
Filing date: 1990-09-13
Publication date: 1992-04-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は押出機を用いる有機粗顔料の顔料化法に関する
。

（従来の技術）従来、有機粗顔料を顔料化する場合、塩と粘結剤とから
なる摩砕助剤と当該粗顔料とをバンバリーミキサ−、ニ
ーダ−等の摩砕機により長時間摩砕して顔料化していた
。

（発明が解決しようとする課題）この方法では、■連続生産が出来ない（バッチ方式のみ
可）、その為に■自動化、省力化が困難である、また■
摩砕機の効率が悪く、消費電力が大である、■生産性が
悪い、０品質が安定せずバラツキがある、等の欠点があ
った。

（課題を解決する為の手段）本発明者等は、上記の諸問題を解決する為、有機粗顔料
の新規顔料化法を種々検討した結果、押出機を用いると
、押出機は連続混線機である為、公知の方法で容易に自
動化、省力化が出来、しかも摩砕効率が非常に良好で、
消費電力もニーダ−を用いた従来法（以下、ニーダ−法
と称す）に比べ１／２以下で済み、更にその品質も向上
することを見い出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、有機粗顔料を、塩と粘結剤とからなる
摩砕助剤と共に押出機を用いて摩砕することを特徴とす
る有機粗顔料の顔料化法を提供するものである。

本発明で用いる押出機としては、単軸押出機および二軸
以上の多軸押出機が挙げられ、なかでも短い区間での急
圧縮等が可能で強力な摩砕か出来、品種切替時の洗浄が
比較的容易な点で、二軸押出機が好ましい。又、二軸押
出機の場合、スクリューの回転方向が同方向と異方向の
二種類が考えられるが、同方向回転の場合、噛み合って
いる相手スクリューによりスクリュー面を拭き取るセル
フクリーニング機構によりスクリュー内の滞留時間分布
が均一となり、摩砕効率が高（、且つ均一性が得られる
点でより好ましい。

尚、より摩砕効果を上げる為の押出機の構成および運転
条件は、顔料化する有機粗顔料の特性に応じて、適宜選
択すればよい。例えば二軸押出機を用いて多環状有機粗
顔料を顔料化する場合、スクリュー中のニーディングデ
ィスク部分の割合が１０〜６０％、スクリューのＬ／Ｄ
が２０以上、なかでも２０〜５０、摩砕温度が５０〜１
４０℃、なかでも７０〜１１０℃が好ましい。また二軸
スクリューの噛合は完全噛合型が好ましく、被摩砕物の
押出機内平均滞留時間は押出機として常識的な範囲で長
い程良い。

本発明に用いる有機粗顔料としては、なかでも多環状有
機粗顔料が好ましく、例えば銅フタロシアニン、ハロゲ
ン化銅フタロシアニン、ジオキサジン、アントラキノン
、キナクリドン、ペリレン等が挙げられる。

摩砕助剤は、摩砕剤としての塩と、それを含む被摩砕物
を押出に適当な粘度にペースト化する為の粘結剤（ペー
スト化剤）とからなる。ここで用いる塩としては、一般
に用いられている無機塩及び有機塩、例えば塩化ナトリ
ウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム、炭酸カルシウム
、酢酸ナトリウム等が挙げられ、なかでも入手の容易さ
および価格の点から塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム等
が好ましい。又、粘結剤としては沸点１００°Ｃ以上で
、且つ摩砕条件下では液体であり、水又は酸若しくはア
ルカリ水溶液に可溶なものが使用出来、例エバエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、グリセリン、プロピレングリコール等が挙げら
れる。

本発明を実施するに際し、有機粗顔料と摩砕助剤とから
なる被摩砕物の組成は、有機粗顔料１重量部（以下、部
と称す）に対し、摩砕助剤０．　５〜２０部、好ましく
は１〜１０部、そのなかに含有させる粘結剤（ペースト
化剤）０．１〜１０部、好ましくは０．５〜３部であり
、それぞれの比率は希望摩砕程度により増減すれば良い
。

（実施例）以下に、本発明の有機粗顔料の顔料化法を、実施例およ
び比較例を挙げて具体的に説明する。

実施例１粗製銅フタロシアニンブルー１部、ジエチレングリコー
ル１．２部および塩化ナトリウム７部を予め混合し、完
全噛合型同方向回転二軸押出機（スクリュー径＝３７ｍ
／ｍＳ　Ｌ／Ｄ＝４２、ニーディングディスク部分の割
合＝２１％）に供給し、押出機内滞留時間７３秒、摩砕
温度１０５℃の条件で摩砕した後、摩砕物を水洗し、ろ
過、乾燥して顔料を得た。この時の消費電力は１．１Ｋ
ＷＨ／ｋｇであり、ニーダ−法の４５％であった。

得られた顔料を、品質評価する為に、平版インキ用ロジ
ン変性フェノール樹脂ワニスと共に三本ロールにて練肉
し、平版インキを作成したところ、ニーダ−法で製造し
た顔料より作成した平版インキに比較して、着色力は５
％増加していた。又、色相は鮮明であった。

実施例２ジエチレングリコールの使用量を１．５部および押出機
内滞留時間を４７秒に変更した以外は実施例１と同様に
して顔料化したところ、消費電力は０．７ＫＷＨ／ｋｇ
で、ニーダ−法の２８％となり、大幅な削減が出来た。

更に同様にして着色力を評価したところ、ニーダ−法に
比べ同等以上であり、色相は鮮明であった。

実施例３粗製銅フタロシアニングリーン１部、塩化ナトリウム２
．２部およびジエチレングリコール０．７部を予め混合
し、完全噛台型同方向回転二軸押出機（スクリュー径−
３７ｍ／ｍ、Ｌ／Ｄ４２、ニーディングディスク部分の
割合＝３８％）に供給し、押出機内滞留時間８４秒、摩
砕温度１０１°Ｃの条件て摩砕した後、摩砕物を水洗し
、ろ過、乾燥して顔料を得た。この時の消費電力は０．
８４ＫＷＨ／ｋｇであり、ニーター法の４９％であった
。

次いで、実施例１と同様にして着色力を評価したところ
、着色力はニーダ−法に比較して５％増加していた。又
、色相も鮮明であった。

実施例４インダスレンブルーの粗顔料１部、塩化ナトリウム５．
５部およびジエチレングリコール１．１部を予め混合し
、完全噛合型同方向回転二軸押出機（スクリュー径＝３
７ｍ／ｍ、Ｌ／Ｄ＝４２、ニーディングディスク部分の
割合＝３８％）に供給し、押出機内滞留時間１４０秒、
摩砕温度１００°Ｃの条件で摩砕した後、摩砕物を水洗
し、ろ過、乾燥して顔料を得た。この時の消費電力は１
．９ＫＷＨ／ｋｇであり、ニーダ−法の５０％であった
。

次いで、実施例１と同様にして着色力を評価したところ
、着色力はニーダ−法に比較して１０％増加していた。

又、色相も鮮明であった。

実施例５ジオキサジンバイオレ・ノドの粗顔料１部、塩化ナトリ
ウム５．５部およびジエチレングリコール１．１部を予
め混合し、完全噛合型異方向回転二軸押出機（スクリュ
ー径−３７ｍ／ｍ、Ｌ／Ｄ＝３５、ニーディングディス
ク部分の割合＝２９％）に供給し、押出機内滞留時間８
７秒、摩砕温度８０°Ｃの条件で摩砕した後、摩砕物を
水洗し、ろ過、乾燥して顔料を得た。この時の消費電力
は１．８ＫＷＨ／ｋｇであり、ニーダ−法の５０％であ
った。

次いで、実施例１と同様にして着色力を評価したところ
、着色力はニーグー法に比較して８％増加していた。又
、色相も鮮明であった。

（発明の効果）本発明の顔料化法によれば、公知の方法で容易に自動化
、省力化が出来、しかも摩砕効率が非常に良好で、消費
電力もニーダ−法に比べ１／２以下で済み、更にその品
質も向上すると言う利点がある。

Claims

【特許請求の範囲】１、有機粗顔料を、塩と粘結剤とからなる摩砕助剤と共
に押出機を用いて摩砕することを特徴とする有機粗顔料
の顔料化法。２、押出機が二軸押出機である請求項１記載の顔料化法
。３、有機粗顔料が多環状有機粗顔料である請求項１又は
２記載の顔料化法。