JPH04122515A - 管切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は鋼管抗酸いは鋼管矢板等の鋼管を切断するため
の管切断装置に関するものである。

〈従来の技術〉 河川等に橋梁を架設する際の橋脚工事にあっては、構築
すべき橋脚の周囲に鋼管矢板を打ち込み、この鋼管矢板
によって包囲された部分を排水して橋脚を完成させ、そ
の後鋼管矢板を所定位置で切断して撤去することが行わ
れる。

鋼管矢板を切断する場合には、ディスクカッターやダイ
ヤモンドカッター等を用いて鋼管矢板の内部からｍｙｔ
的に切断するのが一般である。然し、鋼管矢板に対する
切断位置が水面下レベルである場合、該矢板に対する切
断の進行に伴って鋼管矢板内に泥水が侵入するため、切
断性能の低下等を免れない。また前記力、ターを用いた
切断では、該カッターが磨耗したり作業中に破損する虞
がある。この場合、作業を中断してカッターを交換する
ことが必要となり、カッターに対する監視や交換作業が
煩雑になる虞がある。

一方、超高圧の水ジェツト又はこの水ジェツトにガーネ
ットや珪砂等の研磨材を混入させた所謂アブレー７ブジ
ェ／トを用いて鋼板や鉄筋コンクリートを切断する技術
が開発されている。前記水ジェツトにあっては水中であ
っても殆ど切断性能が変化することがない。

本件出願人は上記水ジェット或いはアブレーシブジェノ
トを用いて鋼管杭や鋼管矢板等の管を切断する技術を開
発して既に特許出願している（特願平１−２９２５０４
号）。

前記技術によれば、打ち込まれた鋼管杭或いは鋼管矢板
等の管の内部に管切断装置を配設して核装置を所定の位
置で固定し、ノズルから水７；工。

ト或いはアブレーソブジェットを噴射すると共に、該ノ
ズルを管切断装置の軸心を中心とじて回転させることで
、管を切断することが出来る。

〈発明が解決しようとした課題〉 本発明の目的は、上記特願平１−２９２５０４号に係る
技術を更に発展させたものであって、鋼管矢板の如く管
の外周に継手部を固着した管であっても容易に且つ円滑
に切断し得る管切断装置を提供せんとしたものである。

〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために本発明に係る管切断装置は、
管の内部に配設されて該管を所定の位置で切断するため
の管切断装置であって、筒状の本体フレームと、前記本
体フレームの外周に回転可能に装着され該本体フレーム
との間に室を形成するための拡径部を有する回転フレー
ムと、前記本体フレームと回転フレームとで構成する室
内に配設され該回転フレームを回転させるための駆動手
段と、前記回転フレームの回転に伴って本体フレームの
軸心を中心として回転して管を切断する切断手段と、前
記回転フレームの先端外周に固着され前記切断手段を直
進移動及び回動さセるための調整駆動手段と、前記本体
フレームの外周に取り付けられ該本体フレームの軸心を
管の軸心と略−致させて固定するための固定手段とヲを
して構成されるものである。

上記管切断装置に於いて、切断手段が超高圧水又は高圧
水と研磨材との混合流体を噴射する第１噴射孔とこの第
１噴射孔の周囲に圧力空気を噴射するための第２噴射孔
を有することが好ましく、また本体フレームと回転フレ
ームとを接触摺動させると共に該接触摺動部に流体継手
機構を構成することが好ましい。

〈作用〉 上記手段によれば、管切断装置（以下「切断装置Ｊとい
う）を鋼管杭或いは鋼管矢板等（以下「鋼管１という）
の内部に挿入し、固定手段によって本体フレームの軸心
を鋼管の軸心と略一致させた状態で該切断装置を鋼管に
固定することが出来る。このとき、回転フレームの先端
外周に固着された調整駆動手段によって、切断手段を本
体フレームの軸心に沿って移動させることで、鋼管の切
断位置に対する微調整を行うことが出来る。そして駆動
手段によって回転フレームを回転させることで切断手段
を本体フレームの軸心を中心として回転させると共に、
切断手段を動作させることで鋼管を切断することが出来
る。

また鋼管の外周に継手部材が固着されている場合には、
この継手部分に於いて、調整駆動手段を作動させて切断
手段を該調整駆動手段の軸心を中心として首振り回動さ
せることで、継手部材を容易に切断することが出来る。

上記構成に於いて、切断手段としてはディスク力・ンタ
ー、ダイヤモンドカッター、ガス切断トーチ等を用いる
ことが出来る。

然し、切断手段としては超高圧水（１０００ｋｇｆ／ｃ
４以上の圧力を持った水をいう、以下間し）又は高圧水
と研磨材との混合流体を噴射させる第１噴射孔とこの第
１噴射孔の周囲に圧力空気を噴射する第２噴射孔を有し
て構成したものであることが好ましい。この切断手段に
よれば、水−；エンド或いはアブレーシブジェフトを圧
力空気によって被包することで、水中であってもこれ等
のジェフトの噴射工享ルギを減衰させること無く鋼管を
切断することが出来る。

また調整駆動手段として圧油、圧力空気等の流体圧によ
って直進、回動可能なアクチュエータを用いた場合、本
体フレームと回転フレームとを接触摺動させ、該摺動部
に流体継手機構を構成することによって、アクチュエー
タに対する圧力流体の供給ホースの接続を簡単な構造と
したことが出来る。

〈実施例〉 以下上記手段を通用した切断装置の一実施例について図
を用いて説明する。

第１図は切断装置の断面説明図、第２図は第１図の■−
■矢視図、第３回は第１図の■−■矢視図、第４図は切
断手段及び調整駆動手段の説明図、第５図はブロック説
明図、第６図は鋼管を切断する際の説明図である。

本発明に係る切断装置Ａは、鋼管杭（ＪＩＳＡ−５５２
５）鋼管矢板（Ｊ　ｌ５Ａ−５５３０）等の鋼管Ｂであ
って、略垂直状態に地中に打ち込まれた鋼管Ｂの内部に
吊り下げられて挿入され、所定位置に於いて該鋼管Ｂに
一体的に固定されて鋼管Ｂを輪切り状に切断するための
装置である。

第１図乃至第４図に於いて、切断装置Ａは円筒状の本体
フレーム１、本体フレームｌの外周に回転可能に装着さ
れた回転フレーム２、本体フレーム１と回転フレーム２
とで構成する室３内に配設された駆動手段となる駆動モ
ーター４ａ、４ｂ、回転フレーム２の先端外周に固着さ
れた調整駆動手段となるアクチュエータ５、アクチュエ
ータ５に取り付けられた切断手段となるノズル６、本体
フレーム１の外周に取り付けられた固定手段となる複数
のクランプ装置７とによって構成されている。

本体フレーム１は円筒状に構成されており、該フレーム
１の前方（第１回に於ける右側、以下間し）側端部には
後述する流体継手機構１３を構成するために該継手機構
１３の長さに応した寸法を有する分配フレームｌａが一
体的に形成されている。

また分配フレーム１ａの前方側端部にはネジ部１ｂが形
成されでおり、このネジ部１ｂに支持部材１ｃを嵌合し
てナツト１ｄによって締結することで、後述する本体フ
レーム１のスラスト方向に作用する回転フレーム２の重
量を支承し得るように構成している。

また本体フレーム１の後方（第１図に於ける左側、以下
間し）側端部には円板状のプレー）１ｅが溶接等によっ
て固着されており、このプレート１ｅに吊り部材８が溶
接等によって固着されている。従って、前記吊り部材８
にワイヤ２９を取り付けることで切断装置Ａをクレーン
によって吊り上げて移動させ、或いは鋼管Ｂに挿入する
ことが可能である。

また本体フレーム１の外周所定位置には、駆動モーター
４ａ、４ｂを取り付けるためのベースプレート、クラン
プ装置７を取り付けるためのベースプレート等が設けら
れており、また回転フレーム２を回転可能に支持するた
めのベースリング１ｆが溶接によって固着されている。

回転フレーム２は、本体フレーム１との間に室３を形成
するための拡径部となる円筒部材２ａと、円筒部材２ａ
の後方側端部を水密性を保持して閉鎖するフランジ部材
２ｂと、円筒部材２ａの前方側端部を閉鎖するためのフ
ランジ部２ｃと本体フレーム１の前方側端部に形成した
分配フレームｌａと接触摺動する継手部２ｄとを一体的
に形成した継手フレーム２ｅと、継手フレーム２ｅの前
方側に配置されて分配フレーム１ａと継手部２ｄの水密
性を保持して閉鎖する閉鎖部材２ｒとによって構成され
ている。

前記円筒部材２ａ、フランジ部材２ｂ、継手フレーム２
ｅ、閉鎖部材２ｆは夫々別個に形成されており、切断装
置Ａの組み立てに際し、前記各部材２８〜２ｆをボルト
結合することによって回転フレーム２を構成している。

前記円筒部材２ａの内径は、本体フレーム１ａの外径と
駆動モーター４ａ、４ｂの高さ寸法に応した寸法を有し
ている。また円筒部材２ａの両端には、他の部材２ｂ、
２ｅと夫々結合するだめのフランジが設けられている。

フランツ部材２ｂは、本体フレーム１に固着したヘース
リング１ｆとの間に例えばナイロン樹脂或いはテトラフ
ルオロエチレン樹脂等によって形成した軸受部材９ａと
、オイルノール等のノール部材１０ａとを設けて装着さ
れている。従って、フランジ部材２ｂは−＼−スリング
１ｆに対し回転可能に、且つ水密性を保持して装着され
る。

継手フレーム２ｅのフランジ部２Ｃであって、円筒部材
２ａ側の面には駆動モーター４ａ、４ｂに取り付けたギ
ヤ４ｃと噛合する内歯ギヤ１１が固着されている。継手
フレーム２ｅの継手部２ｄは、後述する流体継手ＪＲ，
ｆ１１３の長さに応した寸法を持って形成されている。

継手フレーム２ｅは分配フレーム１ａとの間に軸受部材
９ｂ、９ｃを設けて装着されている。従って、継手フレ
ーム２ｅは分配フレーム１ａに対し回転可能に装着され
ている。

前記軸受部材９Ｃは図に示すようにフランジを有する円
筒状に形成されており、このフランジ部と前述した支持
部材ＩＣとが面接することで、垂直に打ち込まれた鋼管
Ｂを切断する際に本体フレーム１の軸心に沿って作用す
る回転フレーム２の重量を支承すると共に、該重置を本
体フレーム】に伝達している。

閉鎖部材２ｆは分配フレーム１ａとの間にソール部材１
０ｂを設けて装着されている。従って、本体フレーム１
の外周に円筒部材２ａ、　フランジ部材２ｂ、継手フレ
ーム２ｅ、閉鎖部材２ｆを夫々配設してボルト結合した
とき、構成された回転フレーム２は本体フレーム】に対
し水密性を保持した状態で回転可能に構成される。

分配フレーム１ａと継手フレーム２ｅの継手部２ｄとの
間に構成される流体継手機構Ｉ３は、分配フレーム１ａ
の軸方向及び軸と直交方向に複数の孔１３ａを形成し該
孔１３ａを分配フレーム１ａの外周面に開口させると共
に、継手部２ｄには内周面の全周にわたって前記孔１３
ａと対向する複数の溝１３ｂを形成し、この溝１３ｂと
継手部２ｄの外周との間に通孔１３ｃを形成することで
構成されている。

前記の如く構成した流体継手機構１３にあっては、室３
の内部に図示しない圧力空気に対応するバルブ、及び圧
油に対応するバルブ等を設け、これ等のバルブと所定の
孔１３ａとを接続すると共に、所定の通孔１３ｃとアク
チュエータ５とをホース１４”ａによって接続し、且つ
所定の通孔１３ｃとノズル６を土−ス１４ｂによって接
続することによって、回転フレーム２の回転に影響され
ることなく該フレーム２と各機器５．６とを配管するこ
とが可能となる。

本体フレーム１と回転フレーム２の円筒部材２ａとによ
って形成された室３には、駆動モータ４ａ、４ｂが設け
られている。駆動モーター４ａは回転フレーム２を高速
回転させるモーターであり、また駆動モーター４ｂは回
転フレーム２を低速回転させるモーターである。

室３の内部には図示しない圧力空気のバルブ、図示しな
い圧油のマニュホールトー及びバルブが設けられている
。これ等のバルブに供給される圧力空気及び圧油は、後
述するように地上に設けたコンブレンサー３４、油圧ユ
ニット３５からホース３４ａ。

３５ａを介して導通され、ヘースリング１ｆに本体フレ
ーム１の軸方向に沿って穿孔した孔１５に前記ホース３
４ａ、３５ａを接続することによって供給される。

また室３の内部であってヘースリング１ｆには、アクチ
ュエータ５の軸方向の移動量を検出するためのセンサー
（図示せず）、及びアクチュエータ５の回動角度を検出
するためのセンサー（図示せず）からの信号を受信する
ためのスリップリング１６が設けられており、また円筒
部材２ａには前記各センサーと接続された接触子１７が
設けられている。このように、各センサーからの信号を
スリップリング１６及び接触子１７によって伝達するこ
とで、各センサーからの信号線を回転フレーム２０回転
に影響されることなく配線することが可能となる。

回転フレーム２の前方側端部を子する閉鎖部材２ｒの外
周には、調整駆動手段となるアクチュエータ５を取り付
けるためのブラケット１８が固着されている。アクチュ
エータ５はケーシング１９に内挿され、軸心が本体フレ
ーム１の軸心と平行となるようにブラケット１８に固着
されている。

本実施例に於けるアクチュエータ５は、圧油の供給によ
って作動する回動運動部と直進運動部とを備えており、
これ等の運動部に同時に或いは選択的に圧油を供給する
ことによって、軸５ａに矢印ａ方向の往復回動及び／又
は矢印す方向の往復直進をさせることが可能である。そ
して前記軸５ａの回動、直進によってノズル６をアクチ
ュエタ５の軸心を中心として回動させ、或いはノズル６
をアクチュエータ５の軸心に沿って、即ち、本体フレー
ム１の軸心に沿って直進させることが可能である。

アクチュエータ５の回動角度、直進移動量は、図示しな
いセンサーによって検出されて後述する制御盤３６に表
示されるように構成されている。

アクチュエータ５の軸５ａにはホルダー２０が固、１れ
ている。このホルダー２０には連結板２１に一体的に取
り付けられた。ノズル６及びガイドローラ２２がハエ２
３を介して取り付けられている。

即ち、ホルダー２０には、ハ２２３を収容し且つ内周に
ガイド面２４ａを形成したハスホルダー２４が、バネ２
３の軸心がアクチュエータ５の軸心と直交するように配
置されて固着されている。前記へ名ホルダー２４にはバ
ネ座２５が摺動可能に嵌合されており、このハネ座２５
に連結板２１が固着されている。

連結板２１の後方側端部にはブラケット２２ａに回動可
能に取り付けられたガイドローラ２２が設けられており
、前方側端部にはノズル６がハネ２３の軸心と平行に且
つ該連結板２１に対し着脱可能に取り付けられている。

ノズル６が連結板２１に取り付けられたとき、該ノズル
６の先端がガイドローラ２２の先端よりも本体フレーム
１の軸心方向に所定距離引っ込むように構成している。

また連結板２１の略中央であって、ガイドローラ２２側
にはゴム板等の遮蔽材２６が取り付けられている。

上記の如く、連結板２１に取り付けられたガイドローラ
２２及びノズル６はハエ２３によって鋼管Ｂの内周面側
に付勢される。従って、鋼管Ｂを切断する際にはガイド
ローラ２２が鋼管Ｂの内周面と当接することによって、
ノズル６の先端と鋼管Ｂの内周面とは予め設定された離
隔距離を保持することが可能となる。

ノズル６は連結板２１に着脱可能に取り付けられるノズ
ルホルダー６ａと、ノズルホルダー６ａに内挿されたノ
ズル本体６ｂとによって構成されている。ノズル本体６
ｂの中心には第１噴射孔となる孔が軸方向に貫通して形
成されている。

ノズル本体６ｂはヘアリング６Ｃを介してノズルホルダ
ー６ａに回転可能に嵌合されており、方の端部に取り付
けたホース６ｄを介してアブレーシブジェットが供給さ
れる。ノズルホルダー６ａとノズル本体６ｂとの間に第
２噴射孔となる通孔６ｅが形成されている。そして通孔
６ｅに圧力空気を供給することで、ノズル本体６ｂの先
端から噴射されるアブレーシブジェットを圧力空気によ
って被包し得るように構成している。

本体フレーム１の後方側の外周には、１２０度間隔で３
＆１１のクランプ装置７が設けられている。

前記クランプ装置７は、２本のハーフａ、７ｂと、当接
板７ｃと、駆動シリンダー７ｄとによって構成されてい
る。

バー７ａ、７ｂは、夫々一端が本体フレーム１に固着し
たブラケット１ｅにピン７ｆを介して回動可能に取り付
けられており、他端にビン７ｆを介して当接板７ｃを取
り付けると共に該当接板を介してバー７ａ、７ｂを接続
することで平行四辺形のリンクを形成している。また駆
動シリンダ７ｄはバー７ａ側のブラケット７ｅ及びバー
７ｂと当接板７ｃとの接合点の間に配設されている。

また当接板７ｃの表面にはゴム板等の摩擦部材７ｇが固
着されている。

上記の如く構成したクランプ装置７にあっては、駆動シ
リンダー７ｄに圧油を供給することによってバー７ａ、
７ｂを起立させて当接板７ｃを鋼管Ｂの内周面に当接さ
せることで、切断装置Ａを鋼管Ｂに固定することが可能
である。

本実施例では、切断装置Ａを鋼管Ｂ内に挿入する際に予
め２１のクランプ装置７を鋼管Ｂの内径に等しい寸法に
拡開させておき、切断装置Ａが鋼管Ｂに於ける所定の切
断位置に達したとき、残るＩＭｉのクランプ装置７に圧
油を供給することで、本体フレーム１の軸心、即ち切断
装置Ａの軸心を鋼管Ｂの軸心と略一致させるようにして
いる。

第５図は切断装置Ａにアブレーシブジｘ−７トを供給す
る供給装置のブロック説明図である。

図に於いて、ポンプ３１によって高圧ポンプ３２に供給
された低圧水は、該ポンプ３２によって所定の圧力（約
３５０ｋｇｆ／ｃｊ）に昇圧される。また研磨材供給装
置３３に対しコンプレッサー３４から圧力空気が供給さ
れ、該供給装置３３から予め流量を設定された珪砂等の
研磨材が高圧水中に混入し、混合流体を形成する。この
混合流体はホース６ｄによってノズル６に導かれてノズ
ル本体６ｂからアブレーシブジェノトとして鋼管Ｂに噴
射されて、咳鋼管Ｂを切断する。

コンプレ、サー３４と切断装置Ａの間にホース３４ａが
配設され、このホース３４ａによって流体継手機構１３
を介してノズル６にアブレーンブジェ、トを被包するた
めの圧力空気が供給される。また油圧ユニット３５と切
断装置Ａとの間にホース３５ａが配設され、このホース
３５ａによってアクチュエータ５を操作するための圧油
、及びクランプ装置７の駆動シリンダー７ｄを操作する
ための圧油が供給される。

尚、図に於いて３６は制御盤であって、ポンプ３１高圧
ポンプ３２．研磨材供給装置３３．コンプレッサー３４
．油圧ユニット３５等を制御すると共に、切断装置Ａに
設けた駆動モーター４ａ、４ｂの駆動、及びアクチュエ
ータ５の回動角度、直進移動量等の制御を行うものであ
る。

次に上記の如く構成した切断装置Ａによって鋼管Ｂを切
断する際の操作について第６図により説明する。

先ず、鋼管Ｂの頂部に架台２７を載置し、この架台２７
を油圧シリンダーによって構成した固定装置２７ａによ
って鋼管Ｂに固定する。次に架台２７に設けたチェンブ
ロノク等の昇降装置２８に取り付けたワイヤ２９を介し
て切断装置Ａを吊り下げて鋼管Ｂ内を下降させる。切断
装置Ａが鍜管Ｂ内に於ける所定の切断位置の近傍に達し
たとき、クランプ装置７を操作して鋼管Ｂに固定する。

前記固定操作によってガイドローラ２２は鋼管Ｂの内周
面と当接し、同時にノズル６は鋼管Ｂの内周面と所定の
離隔距離を持って対向する。そしてアクチュエータ５を
操作してノズル６を直進させ、該ノズル６を所定の切断
位置に対向させる。

次いでノズル６にアブレーノブジエノトを供給して該ノ
ズルから鋼管Ｂに噴射すると共に、駆動モーター４ａを
駆動して回転フレーム２を高速回転させることで、咳鋼
管Ｂに対する切断を実施する。鋼管Ｂが鋼管杭である場
合には、前記操作を継続することで咳鋼管抗を切断する
ことが可能である。

また鋼管Ｂが外周に保合部材を有する鋼管矢板である場
合には、ノズル６が保合部材に到ったとき、駆動モータ
ー４ａの駆動を停止すると共に駆動モーター４ｂを駆動
して回転フレーム２を低速回転させ、同時にアクチュエ
ータ５を操作してノズル６をアクチエエータ５の軸心を
中心として首振り回動を行わせることで、鋼管の本体を
切断すると共に保合部材を切断することが可能である。

尚、前述の実施例に於いて、アクチュエータ５クランプ
装置７の駆動シリンダー７ｄを圧油の供給によって作動
する油圧機器を用いているが、これ等の機器は圧力エア
によって作動する空圧機器を用いても同様の機能を発揮
させることが可能であることは当然である。

〈発明の効果〉 以上詳細に説明したように本発明に係る管切断装置によ
れば、鋼管抗酸いは鋼管矢板等の鋼管を内部から輪切り
状に切断することが出来る。

また鋼管矢板の如く外周に他の鋼管矢板と結合するため
の保合部材を有するものであっても、切断手段に首振り
回動を行わせることで、容易に且つ確実に切断すること
が出来る。

また管切断装置に設けた訓整駆動手段を操作することで
、切断手段を軸心に沿って直進移動させ、これにより鋼
４管に対する切断位置を正確に設定することが出来る。

また本体フレームと回転フレームとを接触摺動させ、こ
の摺動部に流体継手機構を構成した場合には、調整駆動
手段として流体圧により作動するアクチュエータを用い
た場合であっても、圧力流体の供給ホースの捌きを容易
としたことが出来る等の特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は切断装置の断面説明図、第２図は第１図の■−
■矢視図、第３図は第１図の■−■矢視閲、第４図は切
断手段及び調整駆動手段の説明図、第５図はブロック説
明図、第６図は鋼管を切断する際の説明図である。 Ａは切断装置、Ｂは鋼管、１は本体フレーム、ｌａは分
配フレーム、１ｃは支持部材、１ｅはプレート、１ｆは
ベースリング、２は回転フレーム、２ａは円筒部材、２
ｂはフランジ部材、２ｃはフランジ部、２ｄは継手部、
２ｅは継手フレーム、２ｒは閉鎖部材、３は室、４ａ、
４ｂは駆動モーター、５はアクチュエータ、６はノズル
、６ａはノズルホルダー、６ｂはノズル本体、６ｃはヘ
アリング、６ｄはホース、７はクランプ装置、７ａ７ｂ
はバー、７ｃは当接板、７ｄは駆動フリツプ、８は吊り
部材、９２〜９ｃは軸受部材、１０ａ１０ｂはシール部
材、１１は内歯ギヤ、１３は流体継手機構、１３ａは孔
、１３ｂは溝、１３ｃは通孔、１４ａ１４ｂはホース、
１５は孔、１６はスリップリング、１７は接触子、１８
はブラゲノト、１９はケーシング、２０はホルダー、２
１は連結板、２２はガイドローラ、２３はハ茅、２４は
バネホルダー、２５はハネ座、２６は遮蔽材、２７は架
台、２８は昇降装置、２９はワイヤ、３１はポンプ３１
．３２は高圧ポンプ、３３は研磨材供給装置、３４はコ
ンプレッサー、３５は油圧ユニット、３６は制御盤であ
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）管の内部に配設されて該管を所定の位置で切断す
   るための管切断装置であって、筒状の本体フレームと、
   前記本体フレームの外周に回転可能に装着され該本体フ
   レームとの間に室を形成するための拡径部を有する回転
   フレームと、前記本体フレームと回転フレームとで構成
   する室内に配設され該回転フレームを回転させるための
   駆動手段と、前記回転フレームの回転に伴って本体フレ
   ームの軸心を中心として回転して管を切断する切断手段
   と、前記回転フレームの先端外周に固着され前記切断手
   段を直進移動及び回動させるための調整駆動手段と、前
   記本体フレームの外周に取り付けられ該本体フレームの
   軸心を管の軸心と略一致させて固定するための固定手段
   とを有することを特徴とした管切断装置。
2. （２）前記切断手段が超高圧水又は高圧水と研磨材との
   混合流体を噴射する第１噴射孔とこの第１噴射孔の周囲
   に圧力空気を噴射するための第２噴射孔を有することを
   特徴とした請求項（１）記載の管切断装置。
3. （３）本体フレームと回転フレームとを接触摺動させる
   と共に該接触摺動部に流体継手機構を構成したことを特
   徴とした請求項（１）記載の管切断装置。