JPH03154707A - 管切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は土木工事等に用いられる鋼管抗酸いは鋼管矢板
等の管を切断するための管切断装置に関するものである
。

〈従来の技術〉 土木工事に於いて、地中に複数の鋼管を打ち込み、この
鋼管を所定位置で切断して打ち込まれた部分を杭として
用いることが行われている。

また河川等に橋梁を架設する際の橋脚工事に於いて、建
設すべき橋脚の周囲に鋼管矢板を打ち込み、この鋼管矢
板によって包囲された部分を排水して工事を実施し、橋
脚が完成すると鋼管矢板を所定位置で切断して撤去する
ことが行われている。

従来より、上記鋼管抗酸いは鋼管矢板の切断に際し、デ
ィスクカッター或いはダイヤモンドカッター等を用い、
該カッターにより鋼管の内部から機械的に切断するのが
一般である。

前記鋼管抗酸いは鋼管矢板が水中に設置されており且つ
切断位置が水面下レベルである場合、切断の進行に伴っ
て鋼管内に水が侵入するため、前記機械的切断では切断
性能の低下等の問題が発生している。また機械的切断で
はカッターが磨耗したり、或いは切断作業中に破損する
虞がある。前記の如くカッターの摩耗や破を員が生じた
場合、切断作業を中断して該カッターを交換することが
必要となり、操作が煩雑となり、且つ時間ロスが大きく
なる虞がある。

一方、超高圧の水ジェツトを噴射して被加工物を切断、
穿孔、掘削する技術があり、該水ジェツトにガーネット
や珪砂等の研磨材を混入させた所謂アブレーシブジェッ
トが開発されている。このアブレーシブジェットを用い
た場合、鋼板や鉄筋コンクリート等を切断することが可
能であり、またアブレーシブジェットを噴射するノズル
と被加工物との距離を所定範囲の値に保持することによ
って水中であっても切断性能が変化することがない。

最近に至り、鋼管抗酸いは鋼管矢板をアブレーシブジェ
ットを用いて切断する切断装置が開発されている。

前記切断装置は第６図に示すように鋼管へ〇開口端上に
設けたプレート８１と、該プレー）８１を貫通し且つ鋼
管Ａの軸線方向に設けたジヨイントパイプ８２と、ジヨ
イントパイプ８２の先端に設けたノズル８３と、ジヨイ
ントパイプ８２の内部に設けた高圧チューブ８４．研階
材ホース８５と、プレート８１上に設けたジヨイントパ
イプ８２を回転させるための駆動モーター８６とによっ
て構成されている。

前記切断装置にあっては、駆動モーター８６が鋼管Ａの
開口端にあるため水没する戊が無（、また高圧チューブ
８４を介して超高圧水を供給すると共に研磨材ホース８
５を介して研磨材を供給し、駆動モーター８６によって
ジヨイントパイプ８２を回転させることでノズル８３を
旋回させて鋼管Ａを切断することが出来る。

〈発明が解決しようとした課題〉 上記の如く構成した従来の切断装置に於いて、駆動モー
ター８６が鋼管Ａの開口端に設けられており、該モータ
ー８６の駆動力はジヨイントパイプ８２を介してノズル
８３に伝達される。このため、ジヨイントパイプ８２を
鋼管Ａの切断長さに応じた寸法で形成することが必要と
なる。即ち、鋼管Ａの切断長さに応じて複数種の長さを
持ったパイプを用意することが必要となる。また複数の
ジヨイントパイプ８２を接続することで切断装置を構成
するため、切断装置全体の重量が大きくなり、これに伴
い駆動モーター８６の駆動力を大きくする必要がある等
の問題がある。

本発明の目的は、重量が小さく且つ取扱いの容易な管切
断装置を提供するものである。

〈課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するために本発明に係る管切断装置は、
管の内部に配設され咳管を所定位置で切断するための管
切断装置であって、前記管を切断するための切断手段と
、前記管の所定位置に於いて装置本体の軸心を管の軸心
と略一致させて固定するための固定手段と、装置本体の
軸心を中心として回転可能に構成され前記切断手段を保
持するための保持手段と、前記保持手段を回転させるた
めの駆動手段とを有して構成されるものである。

また前記管切断装置に於いて、切断手段が超高圧水又は
高圧水と研磨材との混合流体を噴射するためのノズルで
あり、保持手段に前記ノズルを回動可能に保持するため
の回動部材を設けて構成することが好ましい。

〈作用〉 上記手段によれば、管切断装置（以下ｒ切断装置！！１
という）の装置本体を予め設定された鋼管抗酸いは鋼管
矢板（以下ｒ鋼管１という）の切断位置に応じた位置ま
で移動させ、固定手段によって該装置本体の軸心を鋼管
の軸心と略一致させて固定する。そして駆動手段によっ
て切断手段を保持した保持手段を装置本体の軸心を中心
として回転させると共に、切断手段を動作させることテ
鋼管を切断することが出来る。

また切断手段として超高圧水（１０００ｋｇｆ／ｃ−以
上の圧力を持った水をいう、以下同じ）又は高圧水と研
磨材との混合流体を噴射させるノズルを用い、該ノズル
を回動部材を設けた保持手段によって保持した場合には
、ノズルから噴射する水ジェツト又はアブレーシブジェ
ットによって鋼管を切断することが出来、且つ保持手段
の回転に伴いノズルが回動することで、該ノズルと接続
された高圧チューブの捌きを円滑に行うことが出来る。

〈実施例〉 以下上記手段を適用した切断装置の一実施例について図
を用いて説明する。

第１図は本発明に係る切断装置の断面説明図、第２図は
第１図の■−■矢視図、第３図はホルダーの説明図、第
４図はブロック説明図、第５図は鋼管を切断する際の説
明図である。

本発明に係る切断装置Ｂは、鋼管杭（ＪＩＳＡ−５５２
５）鋼管矢板（Ｊ　ｌ５Ａ−５５３０）等の鋼管Ａの内
部に挿入され、所定位置に於いて前記鋼管Ａを輪切り状
に切断するものである。

第１図及び第２図に於いて、切断装置Ｂはフレームｌと
、固定手段となる複数のクランプ装置２と、切断手段と
なるノズル３、ノズル３を保持する保持手段となるホル
ダー４と、該ホルダー４をフレーム１の軸心５を中心と
して回転させる駆動手段となる駆動装置６とにより構成
されている。

前記フレームｌは円筒状に形成されており、内部には後
述する高圧チェープ３ａ、油圧ホース１０ａ等が配設さ
れ、また外周所定位置に前記各装置が配設されている。

フレームｌの下端（第１図に於ける下側）ｌａの内面は
曲面状に形成されており、また上端（第１図に於ける上
側）ｌｂにはフランジ７が固着されている。

前記フランジ７には中心に前記高圧チューブ３ａ、油圧
ホース１０ａ等を通過させるための通孔７ａが形成され
ており、また複数のフックボルト７ｂが取り付けられて
いる。

前記フレームｌは機械構造用鋼管等を用い、外周を旋削
することで形成することが可能である。

クランプ装置２は切断装置Ｂを鋼管Ａ内の所定位置で固
定するためのものである０本実施例では、フレームｌの
上端ｌｂ側にリンク機構を用いた３組のクランプ装置２
を略等角度間隔で設けている。

前記クランプ装置２は、２本のバー２ａ、２ｂと、当接
板２Ｃと、シリンダー２ｄとによって構成されている。

前記バー２ａ、２ｂは、一端がフレームｌの外周に固着
したブラケッ）２ｅにピン２ｆを介して取り付けられる
ことでフレーム１に対し回動可能に構成されている。ま
たバー２ａ、２ｂの先端にピン２ｒを介して当接板２Ｃ
を取り付けることで、フレーム１．バー２ａ、２ｂ、　
当接板２ｃとで平行四辺形のリンクを構成している。

シリンダー２ｄは端部がフレームｌに回動可能に取り付
けられており、ロッドが当接板２Ｃに取り付けられてい
る。

当接板２Ｃにはパッド２ｇが固着されている。

このパッド２ｇは鋼管Ａの内面と直接接触して切断装置
Ｂを所定位置に保持するものであり、弾力性を有し且つ
摩擦係数の大きな材料、例えばゴム等によって形成され
ている。前記パッド２ｇには鋼管Ａとの接触面に鋸刃状
の凹凸を形成することが好ましい。

上記の如く構成したクランプ装置２にあっては、シリン
ダー２ｄに圧油を供給しロッドを突出させることでバー
２ａ、２ｂを起立させると共に、当接Ｆｉ２ｃを拡開し
てパッド２ｇを鋼管への内面に当接させると共に所定の
圧力で押圧することによってフレームｌ、即ち、切断装
置Ｂを鋼管Ａに固定することが可能である。

また各クランプ装Ｍ、２を構成するシリンダー２ｄに同
量の圧油を供給することによって、各シリンダー２ｄの
ロッドを等しい速度で突出させることでフレームｌの軸
心５を鋼管Ａの軸心と略一致させることが可能である。

従って、切断装置Ｂの軸心５を鋼管Ａの軸心と略一致さ
せることが可能である。

然し複数のシリンダー２ｄに同量の圧油を供給すること
が困難であることから、３＆１１のクランプ装置２の内
２組のクランプ装置２の寸法、即ち、パッド２ｇと軸心
５との距離を予め鋼管Ａの内半径と等しい寸法で設定し
ておき、切断装置Ｂが鋼管Ａの切断位置に達した時に、
１組のクランプ装置２のシリンダー２ｄに圧油を供給す
ることで、切断装置Ｂの軸心５を鋼管Ａの軸心と略一致
させると共に、切断装置Ｂを鋼管Ａに固定するよう横成
することが可能である。

更に、２＆Ｉｌのクランプ装置２をシリンダー２ｄより
も小さいストロークを持ったシリンダーによって構成し
、該シリンダーのストロークエンドに於いてパッド２ｇ
と軸心５との距離が鋼管へ〇内半径と等しい寸法となる
ように、シリンダーのフレームｌに対する取り付は高さ
を調整しても良い。

この場合、クランプ装置２のシリンダー２ｄ及び該シリ
ンダー２ｄよりもストロークの小さいシリンダーに同時
に圧油を供給すると、ストロークの小さいシリンダーが
先にストロークエンドに達する。従って、ストロークの
小さいシリンダーを取り付けた２組のクランプ装置２の
寸法が速やかに鋼管Ａの内半径と等しくなるため、切断
装置Ｂの軸心５を鋼管Ａの軸心と略一致させると共に、
切断装置Ｂを鋼管Ａに固定するよう構成することが可能
である。

ノズル３は超高圧の水ジェット或いはアブレーシブジェ
ットを噴射して鋼管Ａを切断するものである。本実施例
では、３５０ｋｇｒ／ｃ−の圧力を持った高圧水に研磨
材として珪砂を混合した所謂アブレーシブジェットによ
って鋼管Ａを切断するように構成している。

前記ノズル３はφ１，６〜φ２．８の口径を有する数［
！類のノズルから切断すべき鋼管Ａの板厚に応じて選択
して用いている。またノズル３には高圧チューブ３ａが
取り付けられており、該チューブ３ａによって高圧水を
発生するための高圧ポンプ３ｂ１及び高圧水に研摩材を
混入させるための研磨材供給装置３ｃと接続されている
。

前記ノズル３はホルダー４によって鋼管Ａの内面に対し
略直角方向に保持されている。

ホルダー４は、駆動装置６を構成する回転スリーブ６ｃ
に取り付けた追従装置Ｂのプラケット８ｂに固着されて
いる。・またホルダー４はノズル３を保持し、且つ駆動
装置６によって軸心５を中心として回転される。このと
き、ノズル３からアブレーシブジェットを噴射すること
で鋼管Ａを切断することが可能である。

ホルダー４によってノズル３を保持して軸心５を中心と
して回転させた場合、この回転によって高圧チューブ３
ａには捩じれが生ずる。高圧チューブ３ａに発生する涙
じれを防止するために、従来の切断装置ではノズルと高
圧チューブとをスイベルジヨイントを介して接続してい
る。然し、前記スイベルジヨイントは高価であり、また
流体が高圧であり且つ研磨材との混合流体であることか
ら寿命が短い等の問題がある。

このため、本実施例では第３図に示すように構成したホ
ルダー４を用いている。

即ち、ケーシング４ａの内部に軸受４ｂが嵌合されてい
る。前記軸受４ｂに内径をノズル３の外径と略等しい寸
法で形成したスリーブ４ｃが回転可能に嵌合されている
。ケーシング４ａの両端には夫々キャップ４ｄが取り付
けられており、該キャップ４ｄ側であってスリーブ４ｃ
との摺動面には○リング等のシール部材４ｅが装着され
ている。

これにより、ケーシング４ａの内部に密封空間を形成し
、該密封空間にグリス等の潤滑油を封入することで、軸
受４ｂに対する潤滑を行うと共に密封空間に水が侵入す
ることを防止している。

上記の如く構成したホルダー４によってノズル３を保持
するには、ノズル３をスリーブ４ｃに嵌合し、該スリー
ブ４ｃに設けたホローセットポル）４ｆによってノズル
３を締結することで保持することが可能である。

上記の如く構成したホルダー４に於いて、ノズル３はホ
ルダー４に保持された状態で自由に回転することが可能
である。従って、軸心５を中心としたホルダー４の回転
に伴いノズル３が回転することで、高圧チューブ３ａに
涙じれが発生する虞がない。

駆動装置６は次のように構成されている。即ち、フレー
ム１の下端ｌａ側に固定スリーブ６ａが固着されており
、該スリーブ６ａに取り付けた軸受６ｂ＋、６ｂｚによ
って回転スリーブ６ｃが回転可能に支承されている。前
記回転スリーブ６ｃの上端には内歯車６ｄが固着されて
おり、該内歯車６ｄにモーター６ｅに取り付けた歯車６
ｆが噛合している。前記モーター６ｅはフレーム１に固
着したベース６ｇに取り付けられている。

回転スリーブ６Ｃの上下方向の端部には、該スリーブ６
Ｃと固定スリーブ６ａとの間の空隙を閉鎖するためのキ
ャップ６ｈが固着されている。キャップ６ｈの内周面で
あって、固定スリーブ６ａとの摺動面にはオイルシール
或いは０リング等のシール部材６血が取り付けられてお
り、このシール部材６１によって固定スリーブ６ａと回
転スリーブ６ｃとの間に密封空間を形成している。そし
て前記密封空間にグリス等の潤滑油を封入することで、
軸受６ｂ＋、　　６ｂ＊に対する潤滑を行うと共に、該
空間に水が侵入することを防止している。

固定スリーブ６ａの下端側には、該位置に設けた軸受６
ｂｉに対応してネジ６ｊが形成されている。

そしてネジ６ｊに菊座金、菊ナツト６ｋを螺合すること
で、軸受６ｂｔに作用するスラスト方向の荷重を菊ナツ
ト６ｋを介して固定スリーブ６ａに伝達し、フレームｌ
によって支持し得るように構成している。

前記モーター６ｅとしては電動モーター、エアモーター
、油圧モーター等のモーターを用いることが可能である
が、本実施例では油圧モーターを用いている。

前記回転スリーブ６ｃの下端側に追従装置８が設けられ
ており、軸心５を中心として追従装置８と対称位置に支
持装置９が設けられている。

前記追従装置１ＦＢは、ホルダー４に保持されたノズル
３と鋼管Ａの内面との距離を一定に維持する機能を有す
るものである。このため、追従装置８は鋼管Ａの内面と
接触して回転するローラ８ａと、ローラ８ａを回転可能
に支持すると共にホルダー４を固着したブラケッ１−８
ｂと、ローラ８ａを鋼管Ａの内面に当接させる方向に付
勢するためのバネ８ｃと、これ等の各部材８８〜８ｃを
出没させるためのシリンダー８ｄとによって構成されて
いる。

前記シリンダー８ｄは回転スリーブ６ｃの外周に直立し
た状態で固着されている。従って、追従装置８はローラ
８ａをシリンダー８ｄ及びバネ８Ｃの軸方向、即ち、切
断装置Ｂの半径方向に移動し得るように構成されている
。

上記構成に於いて、シリンダー８ｄに圧油を供給してブ
ラケット８ｂ及びバネ８Ｃを鋼管Ａの内面方向に突出さ
せると、ローラ８ａが切断装置Ｂの半径方向に移動し、
鋼管Ａの内面と当接して停止する。このとき、ホルダー
４によって保持されたノズル３と鋼管Ａの内面との距離
が予め設定された値となる。

ノズル３からアブレーシブジェットを噴射したとき、こ
の噴流によりホルダー４に作用する反力は２０ｋｇ　〜
３０ｋｇである。従って、バネ８ｃは２０ｋｇ〜３０ｋ
ｇ以上の強度を持って設計されている。そして回転スリ
ーブ６Ｃとローラ８ａとの間にバネ８Ｃを介在させるこ
とによって、ローラ８ａを常に鋼管Ａの内面方向に押圧
すると共に、ローラ８ａと回転スリーブ６Ｃとの距離の
変動を吸収することが可能である。

上記の如く構成した追従装置８によって、鋼管への内面
とノズル３との距離を一定に維持することが可能となる
。

支持装置９は回転スリーブ６ｃの外周であって追従装置
８の対称位置に設けられ、追従装置８を介して回転スリ
ーブ６ｃに作用するアブレーシブジェットの反力、或い
はローラ８ａと回転スリーブ６ｃとの距離の変動に応じ
て発生する力を鋼管Ａに分散させる機能を有するもので
ある。即ち、本実施例の切断装置Ｂはフレーム１の上端
に設けた固定装置２によって鋼管Ａに固定されるため、
フレーム１は片持梁状となり、且つ片持梁の先端に作用
する力によって曲げモーメントが作用する。

このため、力の作用線上である追従装置ｔ８と対称位置
に支持装置９を設けることによって、追従装置８に作用
する力を支持袋Ｗ９を介して鋼管Ａに伝達し、これによ
り、フレーム１に曲げモーメントが作用することのない
よう構成するものである。

支持装置９は、鋼管Ａの内面と接触して回転するローラ
９ａと、ローラ９ａを出没させるためのシリンダー９ｂ
とによって構成されている。前記シリンダー９ｂは回転
スリーブ６ｃの外周に固着されており、従って、支持装
置９はローラ９ａを切断装置Ｂの半径方向に移動し得る
ように構成されている。

上記の如く構成した支持袋Ｗ９に於いて、ローラ９ａの
先端とフレームｌの軸心５との距離は、鋼管Ａの内半径
と等しい寸法に設定することが好ましい０例えば、ロー
ラ９ａの先端と軸心５との距離が鋼管Ａの内半径と等し
い寸法で設定されていない場合には、支持装置９によっ
てフレームｌに曲げモーメントを作用させたり、或いは
追従装置８に作用する力を支持し得ない虞がある。

ローラ９ａと軸心５との距離を鋼管Ａの内半径と等しい
寸法に設定するには、シリンダー９ｂと回転スリーブ６
Ｃとの間に所定の厚さを持って形成したライナーを介在
させたり、或いはシリンダー９ｂ内にカラーを設け、該
シリンダー９ｂのストロークを調整することによって設
定することが可能である。

本実施例に於いて、シリンダー２ｄ、８ｄ、９ｂ及びモ
ーター６ｅは油圧によって駆動されている。このため、
前記各シリンダー２ｄ、８ｄ、９ｂ及びモーター６ｅに
は夫々第４図に示す油圧ホース１０ａが接続され、該油
圧ホース１０ａを介して油圧発生装置ｌＯと接続されて
いる。

第４図は上記の如く構成した切断装置Ｂに研摩材を混合
した高圧水を供給するための説明図である。

図に於いて、ポンプ１１によって高圧ポンプ３ｂに供給
された低圧水は、該ポンプ３ｂにより所定の圧力に昇圧
される。また研磨材供給装置３Ｃに対しコンプレッサー
１２から圧力エアが供給され、該研磨材供給装置３ｃか
ら予め流量を設定された珪砂等の研磨材が高圧水中に混
入し、この混合流体をノズル３から噴射することによっ
て鋼管Ａを切断することが可能となる。油圧ユニシト１
０．ポンプ１１．高圧ポンプ３ｂ、研磨材供給装置３ｃ
。

コンプレッサー１２は操作盤１３に設けた制？１１部に
よって制御される。

次に上記の如く構成した切断装置Ｂによって鋼管Ａを切
断する場合の操作を第５図により説明する。

先ず、切断装置Ｂを架台１４に取り付けた例えばチェン
ブロック等の昇降装置１５に取り付ける。即ち、切断装
置Ｂのフランジ７に取り付けたフックボルト７ｂにワイ
ヤ１６を取り付け、このワイヤ１６を昇降装置１５のフ
ック１５ａに掛ける。そして架台１４を鋼管Ａの上端開
口部に載置すると共に、該架台１４に固着した油圧シリ
ンダー１４ａによって鋼管Ａに固定する。

次いで昇降装置１５を操作して切断装置Ｂを鋼管Ａ内の
所定位置に下降させ、切断装置Ｂのノズル３の位置が鋼
管Ａの切断位置と一致したとき、昇降装置１５の操作を
停止する。そしてクランプ装置２のシリンダー２ｄに圧
油を供給して当接板２Ｃを鋼管Ａの内面と当接させるこ
とで、切断装置Ｂの軸心５を鋼管Ａの軸心と略−敗させ
ると共に、該装置Ｂを鋼管Ａに固定する。

次に、追従装置８．支持装置９のシリンダー８ｄ、９ｂ
に圧油を供給し、ローラ８ａ、９ａを夫々鋼管Ａの内面
に当接させる。

上記各操作を行うことで鋼管Ａに対する切断準備が完了
する。

次に、操作盤１３からの信号によって高圧ポンプ３ｃと
研磨材供給装置３ｂとを動作させ、高圧チューブ３ａを
介して高圧水と研摩材との混合流体をノズル３に供給す
ると共に、該ノズル３からアブレーシブジェットを噴射
する。そして前記状態を所定時間（±数秒間）維持する
ことで鋼管Ａを穿孔し切断の開始点を形成する。前記時
間が経過した後、モーター６ｅに圧油を供給して該モー
ター６ｅを回転させ、ホルダー４を軸心５を中心とし、
且つ鋼管Ａの板厚に応じた速度で回転させる。

上記の如くノズル３からアブレーシブジエ”／トを噴射
しつつホルダー４を回転させることで、鋼管Ａを切断す
ることが可能となる。

〈発明の効果〉 以上詳細に説明したように、本発明に係る切断装置によ
れば、切断装置を小さく構成することが出来る。

また鋼管の開口端から切断位置までの距離が変化した場
合、本発明に係る切断装置が従来技術の如くジョンイト
パイプによって開口端と切断位置との距離を調整するも
のではないため、切断装置全体の位置を変化させること
で切断位置の変化に対し容易に対応することが出来、且
つ装置全体の重量が変化しないため、ホルダーを駆動す
る駆動力を変更する必要がない。

また切断手段として超高圧水又は高圧水と研磨材との混
合流体を噴射するノズルを用い、該ノズルを回動部材を
設けた保持手段によって保持した場合には、ノズルから
噴射する水ジェツト又はアブレーシブジェットによって
鋼管を切断することが出来、且つ保持手段の回転に伴い
ノズルが回動することで、該ノズルと接続された高圧チ
ューブの捌きを円滑に行うことが出来る等の特徴を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る管切断装置の断面説明図、第２図
は第１図の■−■矢視図、第３図はホルダーの説明図、
第４図はブロック説明図、第５図は鋼管を切断する際の
説明図、第６図は従来技術の説明図である。 Ａは鋼管、１はフレーム、２はクランプ装置、２ａ、２
ｂはバー、２ｃは当接板、２ｄはシリンダー、２ｅはブ
ラケット、２ｆはピン、２ｇはパッド、３はノズル、３
ａは高圧チューブ、３ｂは高圧ポンプ、３ｃは研磨材供
給装置、４はホルダ、５は軸心、６は駆動装置、６ａは
固定スリーブ、６ｂ＋、６ｂｔは軸受、６ｃは回転スリ
ーブ、６ｄは内歯車、６ｅはモーター、６ｆは歯車、６
ｇはベース、６ｈはキャップ、６Ｉはシール部材、６ｊ
はネジ、６には菊ナツト、７はフランジ、７ａは通孔、
７ｂはフックボルト、８は追従装置、８ａはローラ、８
ｂはブラケット、８ｃはバネ、８ｄはシリンダー、９は
支持装置、９ａはローラ、９ｂはシリンダー、１０は油
圧発生装置、１０ａは油圧ホース、１１はポンプ、１２
はコンプレッサー、１３は操作盤、１４は架台、１５は
昇降装置、１６はワイヤである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）管の内部に配設され該管を所定位置で切断するた
   めの管切断装置であって、前記管を切断するための切断
   手段と、前記管の所定位置に於いて装置本体の軸心を管
   の軸心と略一致させて固定するための固定手段と、装置
   本体の軸心を中心として回転可能に構成され前記切断手
   段を保持するための保持手段と、前記保持手段を回転さ
   せるための駆動手段とを有して構成したことを特徴とし
   た管切断装置。
2. （２）切断手段が超高圧水又は高圧水と研磨材との混合
   流体を噴射するためのノズルであり、保持手段に前記ノ
   ズルを回動可能に保持するための回動部材を設けて構成
   したことを特徴とした請求項（１）記載の管切断装置。