JPH0412015A - フライアッシュよリ高品質ゼオライトを製造する方法 - Google Patents

フライアッシュよリ高品質ゼオライトを製造する方法

Info

Publication number
JPH0412015A
JPH0412015A JP11014890A JP11014890A JPH0412015A JP H0412015 A JPH0412015 A JP H0412015A JP 11014890 A JP11014890 A JP 11014890A JP 11014890 A JP11014890 A JP 11014890A JP H0412015 A JPH0412015 A JP H0412015A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ash
zeolite
aqueous solution
fly ash
boiling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11014890A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH066487B2 (ja
Inventor
Junsuke Haruna
春名 淳介
Masaru Meguro
目黒 勝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP11014890A priority Critical patent/JPH066487B2/ja
Publication of JPH0412015A publication Critical patent/JPH0412015A/ja
Publication of JPH066487B2 publication Critical patent/JPH066487B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、微粉炭燃焼ボイラーから生成される石炭灰、
所謂フライアッシュから高品質ゼオライト、特に高塩基
置換容量あるいは高吸油率、高吸水率のゼオライトを製
造する方法に関するものである。
(従来の技術) フライアッシュ、特に微粉炭燃焼ボイラーより発生する
石炭よりゼオライトを製造することは可能であるという
ことは、よく知られていることであるが、全てのフライ
アッシュから高品質のゼオライトが合成されるとは言え
ない。
(発明が解決しようとする課題) 特にフライアッシュ中のNa2O,K2O,CaO含有
率の低いフライアッシュは、そのA Q 20.分が結
晶質として存在する為に公知の方法でもってしても、高
品質のゼオライトは合成されない6本発明者は先に非晶
質Al220.分の多いフライアッシュから高品質のゼ
オライトを製造する方法を提案(特願平1−17544
1号)した。
本発明は、非晶質Al20.含有率の低いフライアッシ
ュから如何にして高品質のゼオライトを製造するかを提
案するものである。
(1題を解決するための手段) 本発明は、微粉炭燃焼ボイラーから生成される石炭灰を
N a 011水溶液にて煮沸処理することによりゼオ
ライトを製造する際に、石炭灰の一部にアルミニウム製
錬時に副産するスカム状Al灰を添加混合し、これをN
aOH水溶液にて煮沸処理することを特徴とするフライ
アッシュより高品質ゼオライトを製造する方法、微粉炭
燃焼ボイラーから生成される石炭灰をNaOH水溶液に
て煮沸処理することによりゼオライトを製造する際に、
石炭灰の一部にアロフェン粘土を添加混合し、これをN
aOH水溶液にて煮沸処理することを特徴とするフライ
アッシュより高品質ゼオライトを製造する方法、微粉炭
燃焼ボイラーから生成される石炭灰をNaOH水溶液に
て煮沸処理することによりゼオライトを製造する際に、
石炭灰の一部にアルミニウムの電解研磨工程で発生する
スラリを添加混合し、これをNaOH水溶液にて煮沸処
理することを特徴とするフライアッシュより高品質ゼオ
ライトを製造する方法、微粉炭燃焼ボイラーから生成さ
れる石炭灰をNaOH水溶液にて煮沸処理することによ
りゼオライトを製造する際に、石炭灰の一部にボーキサ
イト微粒子を添加混合し、これをNaOH水溶液にて煮
沸処理することを特徴とするフライアッシュより高品質
ゼオライトを製造する方法、である。
一般にフライアッシュの鉱物組成は石英、ムライト及び
ガラスの3者からなるが、このうちAl20ffがムラ
イト(3Aff203,2Sj02)  トLテ結晶性
鉱物として存在するか、或いはガラスのなかに固溶した
状態で存在しているかによりゼオライlへ生成が容易か
、困難かが決まることを発見した9又、フライアッシュ
中のNa2O,K2O,CaO含有率の低いフライアッ
シュではAl20.は結晶質として。
Na2O,K、O,CaO含有率の高いフライアッシュ
ではAl20.は非晶質物質として存在し易くなること
も本発明者は発見した。
微粉炭燃焼ボイラーよりのフライアッシュを原料として
ゼオライトを製造する際に前者のような。
Na、O,K2O,CaO含有率の低いフライアッシュ
より高品質ゼオライトを製造せんとするものである。
Aα203が結晶質として存在する場合には、逆にガラ
スは非晶質5in2、或いはAΩ203含有率の低い状
態にあると言える。従って公知の方法によれば、このA
 Q 20.分の低いガラス、或いは非晶質5in2か
らなるガラスはN a Ot(水溶液へ溶解し、所謂水
ガラス水溶液が生成されるのみであり、ゼオライト鉱物
が生成されるに到らない。このような際に、上述した物
質、即ち、アルミニウム製錬時に副産するスカム状Al
灰、アロフェン粘土、 アルミニウムの電解研磨工程で
発生するスラリあるいはボーキサイト微粒子をフライア
ッシュの一部に添加すると、この水ガラス水溶液と添加
物質中のA Q 20゜化合物とが反応して所謂ゼオラ
イトを生成するのである。従って、添加物質の添加量は
過剰の非晶質シリカの20から30重量%となる量を添
加すればよい。尚、上記添加物は1反応を促進するとい
う点からその粒子は細かい程よく、例えば、100μm
以下が好ましい。
この方法によれば、フライアッシュの成分組成、即ちA
l20.の存在状態如何とは関係なく殆ど全てのフライ
アッシュ(微粉炭燃焼ボイラーより生成される)から高
品質のゼオライトを製造することができる。
(実施例) 第1表に対象フライアッシュの成分組成、及び鉱物組成
を示す。
表中、*非晶質i20.含有率=Al20.含有率−(
ムライト含有率) xo、71.8、ムライト含有率=
X線回折法により定量した。
ゼオライト製造条件 (配合割合) (イ)2N−NaOH水溶液:フライアッシュ=301
2 : 14kg(ロ)2N−NaOH水溶液ニブライ
アッシュ: 各種添加物=30 Q : 14kg :
 700g添加物:Al灰、ボーキサイト、アルミサツ
シ工業・スラリ、アロフェン粘土 (煮沸処理条件) 100℃×5時間の煮沸処理し、 それを水中へ急冷し
た。
(ゼオライトの評価項目) (a)保水率 上記処理したスラリーを10倍の水で洗浄し、乾燥した
ものを水に一昼夜浸漬し。
そのスラリーを300ORPMの遠心力で30分間脱水
したものの含水率でもって吸水率とした。
(b)吸油率 JIS −K・5101に則り測定した。
(c)塩基置換容量 養賢堂版「土壌養分分析法」 製造されたゼオライトの品質 (a)添加物=Al灰の場合の製造されたゼオライトの
品質を第2表に示す。
(b)添加物=アルミ電解研磨工程発生スラリの場合の
品質を第3表に示す。
(c)添加物=ボーキサイトの場合の品質を第4表に示
す。
(d)添加物=アロフェン粘土の場合の品質を第5表に
示す。
各種添加物の成分組成を第6表に示す。
(発明の効果) 以上説明した如く、本発明は微粉炭燃焼から生成される
石炭灰即ちフライアッシュ、アルミニウム精錬時に副生
するスカム状Al、灰、アロフェン粘土、アルミニウム
電解研磨工程で発生するスラジあるいはボーキサイト微
粒子などの産業廃棄物を利用して有用なゼオライトを収
率よく製造する方法であり、極めて有効な発明である。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)微粉炭燃焼ボイラーから生成される石炭灰をNa
    OH水溶液にて煮沸処理することによりゼオライトを製
    造する際に、石炭灰の一部にアルミニウム製錬時に副産
    するスカム状Al灰を添加混合し、これをNaOH水溶
    液にて煮沸処理することを特徴とするフライアッシュよ
    り高品質ゼオライトを製造する方法。
  2. (2)微粉炭燃焼ボイラーから生成される石炭灰をNa
    OH水溶液にて煮沸処理することによりゼオライトを製
    造する際に、石炭灰の一部にアロフェン粘土を添加混合
    し、これをNaOH水溶液にて煮沸処理することを特徴
    とするフライアッシュより高品質ゼオライトを製造する
    方法。
  3. (3)微粉炭燃焼ボイラーから生成される石炭灰をNa
    OH水溶液にて煮沸処理することによりゼオライトを製
    造する際に、石炭灰の一部にアルミニウムの電解研磨工
    程で発生するスラジを添加混合し、これをNaOH水溶
    液にて煮沸処理することを特徴とするフライアッシュよ
    り高品質ゼオライトを製造する方法。
  4. (4)微粉炭燃焼ボイラーから生成される石炭灰をNa
    OH水溶液にて煮沸処理することによりゼオライトを製
    造する際に、石炭灰の一部にボーキサイト微粒子を添加
    混合し、これをNaOH水溶液にて煮沸処理することを
    特徴とするフライアッシュより高品質ゼオライトを製造
    する方法。
JP11014890A 1990-04-27 1990-04-27 フライアッシュよリ高品質ゼオライトを製造する方法 Expired - Lifetime JPH066487B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11014890A JPH066487B2 (ja) 1990-04-27 1990-04-27 フライアッシュよリ高品質ゼオライトを製造する方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11014890A JPH066487B2 (ja) 1990-04-27 1990-04-27 フライアッシュよリ高品質ゼオライトを製造する方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0412015A true JPH0412015A (ja) 1992-01-16
JPH066487B2 JPH066487B2 (ja) 1994-01-26

Family

ID=14528266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11014890A Expired - Lifetime JPH066487B2 (ja) 1990-04-27 1990-04-27 フライアッシュよリ高品質ゼオライトを製造する方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH066487B2 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0963949A1 (en) * 1998-06-12 1999-12-15 Teruo Henmi Method of producing artificial zeolite
JP2002201021A (ja) * 2000-12-28 2002-07-16 Zeotec:Kk 人工ゼオライトの製造方法
WO2017029651A1 (en) * 2015-08-18 2017-02-23 Himonic Llc Method and apparatus for separation of aluminum from aluminum-containing source materials
DE112016007063T5 (de) 2016-07-13 2019-03-28 Mitsubishi Electric Corporation Leck-transformator
US10407787B2 (en) 2013-09-25 2019-09-10 Himonic Llc Method and apparatus for separation of aluminum from aluminum-containing source materials

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0963949A1 (en) * 1998-06-12 1999-12-15 Teruo Henmi Method of producing artificial zeolite
US6299854B1 (en) * 1998-06-12 2001-10-09 Teruo Henmi Method of producing artificial zeolite
JP2002201021A (ja) * 2000-12-28 2002-07-16 Zeotec:Kk 人工ゼオライトの製造方法
US10407787B2 (en) 2013-09-25 2019-09-10 Himonic Llc Method and apparatus for separation of aluminum from aluminum-containing source materials
WO2017029651A1 (en) * 2015-08-18 2017-02-23 Himonic Llc Method and apparatus for separation of aluminum from aluminum-containing source materials
DE112016007063T5 (de) 2016-07-13 2019-03-28 Mitsubishi Electric Corporation Leck-transformator

Also Published As

Publication number Publication date
JPH066487B2 (ja) 1994-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5682809B2 (ja) 重金属またはフッ素の溶出低減材の製造方法
JP2525342B2 (ja) 合成無機ビルダ―及び洗浄剤組成物
JP4988187B2 (ja) ゼオライトの製造方法
US6692722B2 (en) Manufacturing method of zeolite from waste
JPH0412015A (ja) フライアッシュよリ高品質ゼオライトを製造する方法
JP2010037119A (ja) セメント混和材及びセメント組成物
JPH07232913A (ja) A型ゼオライトの製造方法
JP2001347104A (ja) 粉末状浄化処理剤および上水および排水の浄化処理方法
JP3760487B2 (ja) 金属イオン交換体の製造方法
US3827984A (en) Precipitating agent for water purification processes,and a method of preparing same
JPS591113B2 (ja) りんの除去方法
JP2021127446A5 (ja)
JP2007238361A (ja) 鉄成分含有型人工ゼオライトの製造方法及び鉄成分含有型人工ゼオライト
JP2994045B2 (ja) バリウムを含有する無機固体組成物の製造方法、この種の組成物、陶磁器類を製造するための添加剤および陶磁器類
JPH07196315A (ja) ゼオライトの合成方法
RU2088544C1 (ru) Способ утилизаци шлака алюминиевого производства
JPS594398B2 (ja) カンコウセイカリヒリヨウノセイゾウホウホウ
JPH0345512A (ja) フライアッシュからのゼオライト製造方法
JPH064486B2 (ja) フライアッシュからのゼオライト合成方法
JPH06256012A (ja) 下水汚泥焼却灰からのゼオライト系鉱物の製法
SU897736A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
SU212949A1 (ru) Способ получения бентонитовой суспензии, используемой для оклеивания виноматериалов
JPH0340915A (ja) フライアッシュからのペレット状ゼオライトの製造方法
JPH09295912A (ja) 抗菌性セラミックスの製造方法
SU1071591A1 (ru) В жущее

Legal Events

Date Code Title Description
S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313122

R371 Transfer withdrawn

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313121

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080126

Year of fee payment: 14

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080126

Year of fee payment: 14

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090126

Year of fee payment: 15

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100126

Year of fee payment: 16

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110126

Year of fee payment: 17

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110126

Year of fee payment: 17