JPH04119552U - 床 材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 良好な防音性を有すると共に、歩行感や剥離
強度に優れた床材を提供すること。 【構成】 床基板の裏面に緩衝材が貼着された床材であ
って、該緩衝材の上面に、その長さ方向又は幅方向に延
長する凹溝が刻設されて成り、該凹溝によって区画され
た上面平坦部分において床基板の裏面と接合されてい
る。床基板の裏面には長さ方向及び／又は幅方向に延長
する凹溝を刻設形成しても良く、その場合、床基板の裏
面の凹溝と緩衝材の上面の凹溝とを連通させることが好
ましい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、床基板の裏面に緩衝材が貼着された防音性の床材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

床基板の裏面に緩衝材を貼着して防音性能を向上させると共に床下地における 不陸に対する追従性を付与した床材は公知である。裏面に貼着される緩衝材とし ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリスチレン、塩化ビニ ル等の合成樹脂発泡体であって、表面が全面フラットなもの、或は表面に断面略 円形の小突起が不連続的に多数形成された凹凸表面を有するものが一般に用いら れている。

【０００３】 また、床基板の裏面に長さ方向及び／又は幅方向に延長する凹溝を刻設するこ とにより、床材の表面層より伝達される衝撃エネルギーを分断減衰して防音効果 を向上させると共に床材施工面の不陸に対する追従性を付与したものも提案され ている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、緩衝材として凹凸表面を有するものを用いた場合、該凹凸表面の凸 部頂面においてのみ床基板裏面と接合されることとなるので、接着強度が低下し 、十分な剥離強度を得ることが困難である。また、床基板が緩衝材の凸部頂面の みで支持されることとなり、床材に沈みが生じやすくなり、歩行感を損なうとい う問題点がある。

【０００５】 一方、表面フラットな緩衝材を用いる場合には、床基板と全表面にて接合され ることとなるため、床材の表層から床基板を介して伝搬される衝撃エネルギーが 緩衝材に直接的に伝搬されてしまい、振動を完全に吸収減衰させることが困難と なって、十分な防音効果を与えることができないという不利がある。これは、裏 面に凹溝が形成された床基板を用いた場合に特に顕著となり、即ち凹溝の存在の 故に該裏面における表面積が大となるため、床基板中からの振動の放散が大きく なり、このような裏面に対して表面フラットな緩衝材が貼着されると、床基板か らの振動が該緩衝材に直接的に伝搬される結果、振動の吸収減衰を十分に行うこ とが不可能となる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は、上記従来技術の欠点を解消し、剥離強度や歩行感を低下させ ることなく優れた防音性能を発揮することのできる床材を提供することを目的と する。

【０００７】 かかる目的を達成するために鋭意工夫の末に創案された本考案は、床基板の裏 面に緩衝材が貼着された床材であって、該緩衝材の上面に、その長さ方向及び／ 又は幅方向に延長する凹溝が刻設されて成り、該凹溝によって区画された上面平 坦部分において床基板の裏面と接合されていることを特徴とする。

【０００８】 本考案はまた、裏面に長さ方向及び／又は幅方向に延長する凹溝が刻設された 床基板の該裏面に緩衝材が貼着された床材であって、該緩衝材の上面に、その長 さ方向及び／又は幅方向に延長する凹溝が刻設されて成り、該凹溝によって区画 された上面平坦部分において床基板の裏面と接合されていることを特徴とする。

【０００９】 床基板としては合板、繊維板、パーティクルボード、単板積層板等が任意選択 されて用いられる。また、これらの板状体を複数枚用い、それらの間に発泡合成 樹脂等の緩衝効果に優れた材料より成る緩衝シートを積層接着したものを床基板 として用いることにより、防音性に優れた床基板とすることができる。

【００１０】 床基板の表面には、突板貼り、化粧紙貼り、印刷塗装等の適宜手段を用いて任 意表面化粧が施される。また、必要に応じて、床材同士の隣接施工を円滑に行う ための実加工が、床基板の長さ方向及び／幅方向における両側端に施される。

【００１１】 床基板の裏面における長さ方向及び／又は幅方向に沿って複数箇所に凹溝を刻 設することができる。床基板の裏面に刻設される凹溝は、その大きさ（幅、深さ ）、形状、間隔、配列等によって夫々特有の床衝撃音レベル曲線を有している。 従って、各凹溝の大きさ、形状、間隔、配列等を異なるものとして形成すること により、様々に異なった床衝撃音レベル曲線の集合としての周波数特性が得られ 、広い周波数域に亙って、床衝撃音レベルを低周波数側に移行させて、優れた防 音効果を発揮することができる。例えば、凹溝刻設箇所の一部を複数の並列する 凹溝の集合より成る凹溝群として構成して、全体の凹溝構成を複雑化することに より、防音効果を発揮し得る周波数域をより拡大させることができる。凹溝の形 状については、夫々の凹溝の形状を全て同一とすることもできるが、凹溝形状に 変化を持たせることによって、上記したと同様に、防音効果を発揮し得る周波数 域をより拡大させることができる。また、各凹溝の形状は、基材の幅方向又は長 さ方向に亙って同一の断面形状を有するものであっても良いが、その延長方向に おける断面形状（及び大きさ）が変化するような形状とすると、上記効果を更に 増長する上で有効である。

【００１２】 各凹溝は、床基板の裏面において、その長さ方向又は幅方向の少なくともいず れか一の方向に平行に延長するよう刻設されるが、勿論、これら直交する両方向 に延長するものとして刻設しても良い。

【００１３】 このようにして凹溝が必要に応じて刻設された床基板の裏面に、例えば不織布 、合成樹脂発泡シート、ゴムシート、有機質繊維マット、無機質繊維マット等の 緩衝材を貼着することができる。これにより防音効果を更に向上させるだけでな く、施工時のスラブの不陸を吸収して施工性を向上させる。

【００１４】 緩衝材の上面、すなわち床基板との接触面には、その長さ方向又は幅方向のい ずれか一の方向に延長するよう刻設された一又は二以上の凹溝が形成される。こ の緩衝材上面に刻設形成される凹溝の大きさ、形状、間隔、配列等は特に限定さ れず任意に設定することができるが、凹溝同士が決して交わることなく夫々独立 した溝空間を形成するものでなければならない。これにより、緩衝材は、各凹溝 によって分断された複数の不連続面を介して床基板裏面と面接触されることとな る。従って、十分な接着面積を確保することができ、また、該平坦面部分におい て平面的に連続した接着剤の架橋構造が形成されるため、大きな接着強度が得ら れ、剥離を生ずることがない。また、床基板は十分な接着面積をもって平面的に 緩衝材上に支持されるため、顕著な沈みを生ずることのない安定した施工床面を 得ることができ、歩行感に優れている。更に、緩衝材と床基板裏面とは凹溝によ って不連続に分断され、緩衝材の緊張状態が緩和されているため、その本来の柔 軟性によって上方から伝搬される振動を効率的に吸収する。凹溝は夫々独立した 溝空間を形成するので、上方から伝搬される振動は該凹溝によって分断され、床 材全面に拡散することがない。

【００１５】 床基板裏面に凹溝が刻設されているものにあっては、その開口が緩衝材表面に おける凹溝の開口と連通するよう構成することが好ましい。これにより、床基板 裏面の凹溝空間が延長拡大されることになり、しかもその延長拡大部分は緩衝材 の内部に形成されることとなるため、床材表面からの衝撃振動をより一層効果的 に吸収し、高い防音性能を得ることができる。

【００１６】

【実施例】

図１に示される本考案の一実施例による床材は、裏面に等間隔を配して一定深 さに刻設された幅方向に延長する凹溝２ａ，２ｂ，…２ｈを有する床基板１の裏 面に、表面に任意間隔を配して一定深さに刻設された幅方向に延長する凹溝４ａ ，４ｂ，…４ｇを有する緩衝材３が貼着されて成る。床基板１の両側端には実加 工５ａ，５ｂが施されている。図２に拡大して示されるように、基板裏面の両端 に刻設形成された凹溝２ａ，２ｈと緩衝材表面の両端に刻設形成された凹溝４ａ ，４ｇとは夫々互いに連通して大容量の溝空間６を形成している。

【００１７】 床基板１における凹溝と緩衝材３における凹溝の夫々の形状、大きさ、配列、 またそれら凹溝同士の相互関係については広範に変更可能であり、図３乃至図８ にその数例が示されている。

【００１８】 図９及び図１０は、床基板１又は緩衝材３における凹溝自体の形状についての 変形例を示す。このように、各凹溝７，８においてその延長方向における断面形 状乃至大きさを異なるものとすると、凹溝の異なる部分において異なる周波数特 性を有することになり、防音効果を発揮し得る周波数域を拡大させることができ る。更に、図９に示す凹溝７とこれと対称のもの（上面の傾斜を左右逆にしたも の）とを交互に配列させても良い。

【００１９】

【考案の効果】

本考案によれば、良好な防音性を有すると共に、歩行感に優れ、十分な剥離強 度を有する床材が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案による床材の構成の一例を示す長さ方
向断面図である。

【図２】 図１に示す床材の部分拡大斜視図である。

【図３】 本考案による床材の構成の別の例を示す長さ
方向断面図である。

【図４】 本考案による床材の構成の更に別の例を示す
長さ方向断面図である。

【図５】 本考案による床材の構成の更に別の例を示す
長さ方向断面図である。

【図６】 本考案による床材の構成の更に別の例を示す
長さ方向断面図である。

【図７】 本考案による床材の構成の更に別の例を示す
長さ方向断面図である。

【図８】 本考案による床材の構成の更に別の例を示す
長さ方向断面図である。

【図９】 床材における凹溝の形状の変形例を示す概略
図である。

【図１０】床材における凹溝の形状の別の変形例を示す
概略図である。

【符号の説明】

１ 床基板 ２ａ，２ｂ，…２ｈ 床基板裏面の凹溝 ３ 緩衝材 ４ａ，４ｂ，…４ｇ 緩衝材表面の凹溝

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 床基板の裏面に緩衝材が貼着されたも
   のにおいて、該緩衝材の上面に、その長さ方向又は幅方
   向に延長する凹溝が刻設されて成り、該凹溝によって区
   画された上面平坦部分において床基板の裏面と接合され
   ていることを特徴とする床材。
2. 【請求項２】 裏面に長さ方向及び／又は幅方向に延
   長する凹溝が刻設された床基板の該裏面に緩衝材が貼着
   されたものにおいて、該緩衝材の上面に、その長さ方向
   又は幅方向に延長する凹溝が刻設されて成り、該凹溝に
   よって区画された上面平坦部分において床基板の裏面と
   接合されていることを特徴とする床材。
3. 【請求項３】 上記床基板の裏面の凹溝と上記緩衝材
   の上面の凹溝とが連通して形成されていることを特徴と
   する請求項２の床材。