JPH04119379U - 密閉形圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】マフラーと、フロントヘッド及びリヤヘッドと
の接触部分のシール性を向上して、該接触部分からの吐
出ガスの漏れを防止して、漏れによる吐出ガスへの潤滑
油の混入を防止する。 【構成】各ヘッド３２，３３の端面３２ａ，３３ａに対
向するマフラー５，６の周縁部に、端面３２ａ，３３ａ
に向かって外向きに傾斜する外向傾斜面５３，６３と、
外向傾斜面５３，６３の傾斜方向先端側に連続し、端面
３２ａ，３３ａに向かって内向きに傾斜する内向傾斜面
５４，６４とをもつ、シール突条部５５，６５を周設し
て、ボルト取付座５２，６２に対し、端面３２ａ，３３
ａに向かって突出させると共に、各ヘッド３２，３３の
軸方向端面３２ａ，３３ａに、シール突条部５５，６５
を受入れ、ボルト７，７の締付けにより、外向傾斜面５
３，６３及び内向傾斜面５４，６４が接面するシール縁
部３８ａ，３８ｂをもった凹部３８を周設する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、密閉ケーシングに、シリンダ、フロントヘッド及びリヤヘッドから 成る圧縮要素を内装して、前記フロントヘッドとリヤヘッドとの少なくとも一方 の軸方向端面に、マフラーをボルト締めにより取付けて、該マフラーを介して前 記ケーシングの内部に吐出流体を吐出するごとくした密閉形圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の密閉形圧縮機は、例えば実開昭６３−１１５５９０号公報に記 載され、かつ、図４に示すように、底部に油溜Ｏをもった密閉ケーシングＣの内 部上方にモ−タＭを配設し、このモ−タＭの下部側には、シリンダＳと、該シリ ンダＳの上下部位に取付けられ、前記モ−タＭと連結する駆動軸Ｋの軸受部を備 えるフロント及びリヤヘッドＦＨ，ＲＨとから成る圧縮要素ＣＰを配設すると共 に、前記フロントヘッドＦＨに前記圧縮要素ＣＰで圧縮したガス冷媒を吐出する 吐出孔Ａを設けて、前記フロントヘッドＦＨの上部側に、前記吐出孔Ａを覆い、 かつ、前記フロントヘッドＦＨの外周に嵌合するマフラ−ＭＦをボルトＶにより 取付けて、該マフラ−ＭＦに吐出口Ｂを形成して前記圧縮要素ＣＰで圧縮された ガス冷媒を、前記吐出孔Ａから前記マフラ−ＭＦ内に吐出させて、該マフラ−Ｍ Ｆの吐出口Ｂから、前記ケーシングＣにおけるモ−タＭの下部側一次空間Ｓ１へ と吐出させるようにしたものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、以上説明した従来の密閉形圧縮機によれば、前記マフラ−ＭＦ の前記フロントヘッドＦＨへの取付けは、例えば該フロントヘッドＦＨの側壁周 面に前記マフラーＭＦを嵌合して、前記ボルトＶの締め付けにより取付けるよう にしていたため、前記マフラーＭＦの前記フロントヘッドＦＨへの嵌合部におけ るシールが不十分となり、前記マフラーＭＦ内の高圧ガスが前記嵌合部からケー シングＣ内に漏れてしまうのであり、前記嵌合部は、前記油溜Ｏ近くに位置して いるので漏れたガス冷媒が潤滑油を撹乱し、この潤滑油がガス冷媒中に混入して ケーシングＣ外部に流出され油上がりが起こる問題が生じていた。

【０００４】 特に、前記マフラーをリヤヘッド側にも取付けて、該リヤヘッド側マフラー内 にも圧縮要素ＣＰから圧縮ガスを吐出させる場合には、図示してないが、前記リ ヤヘッド側マフラーは、前記油溜Ｏに浸った状態になるので、前記マフラーの前 記リヤヘッドへの嵌合部から漏れるガス冷媒が直接潤滑油中に流出するので、潤 滑油の混入するガス冷媒の量がさらに増大するのである。

【０００５】 本考案は以上の問題に鑑みてなしたもので、その目的は、マフラーと、フロン トヘッドまたはリヤヘッドとの接触部分のシール性を向上して、該接触部分から のガス冷媒の漏れを防止することができる密閉形圧縮機を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために、密閉ケーシング１に、シリンダ３１、 フロントヘッド３２及びリヤヘッド３３から成る圧縮要素３を内装すると共に、 前記フロントヘッド３２とリヤヘッド３３との少なくとも一方の軸方向端面３２ ａ，３３ａに、マフラー５，６をボルト７，７の締付けにより取付けて、該マフ ラー５，６を介して前記ケーシング１の内部に吐出流体を吐出するごとくした密 閉形圧縮機において、前記マフラー５，６の周縁部を前記ヘッド３２，３３の軸 方向端面３２ａ，３３ａに対向させて、該周縁部に、前記端面３２ａ，３３ａに 向かって外向きに傾斜する外向傾斜面５３，６３と、該外向傾斜面５３，６３の 傾斜方向先端側に連続し、前記端面３２ａ，３３ａに向かって内向きに傾斜する 内向傾斜面５４，６４とを備え、前記端面３２ａ，３３ａに対接する前記マフラ ー５，６のボルト取付座５２，６２に対し、前記端面３２ａ，３３ａに向かって 突出するシール突条部５５，６５を周設すると共に、前記ヘッド３２，３３の軸 方向端面３２ａ，３３ａに、前記シール突条部５５，６５を受入れ、前記ボルト ７，７の取付け時、前記外向傾斜面５３，６３及び内向傾斜面５４，６４が接面 するシール縁部３８ａ，３８ｂをもった凹部３８を周設したのである。

【０００７】

【作用】

前記各マフラー５，６を前記フロントヘッド３２及びリヤヘッド３３に取付け るときには、前記各マフラー５，６の前記シール突条部５５，６５が前記各ヘッ ド３２，３３に形成した凹部３８に嵌合し、前記各マフラー５，６をボルト７， ７により締付け固定することにより、このボルト７，７の締付けを利用して確実 なシールが可能となる。即ち、前記シール突条部５５，６５を前記マフラー５， ６のボルト取付座５２，６２よりも前記各ヘッド３２，３３の前記各端面３２ａ ，３３ａに向かって突出させているので、前記ボルト７，７の締付けにより前記 シール突条部５５，６５の前記外向傾斜面５３，６３及び前記内向傾斜面５４， ６４を前記凹部３８の各シール縁部３８ａ，３８ｂに圧接させることができるの である。その結果、前記外向傾斜面５３，６３と前記シール縁部３８ａとの間の シールと、前記内向傾斜面５４，６４と前記シール縁部３８ｂとの間のシールの ２箇所において確実にシールできるので、前記マフラー５，６と前記各ヘッド３ ２，３３との嵌合部からの吐出ガスの漏れを確実に防止でき、吐出ガスへの潤滑 油の混入を防止して油上がりを軽減できるのである。

【０００８】

【実施例】

本考案の一実施例を示す密閉形圧縮機を図に基づいて説明する。

【０００９】 図２の密閉形圧縮機は、密閉ケーシング１の内方上部側に、モ−タ２を配設す ると共に、このモ−タ２の下部側に圧縮要素３を配設し、前記ケーシング１の底 部に油溜１ａを備えている。

【００１０】 前記モ−タ２は、前記ケーシング１の内壁に一体状に固定されたステータ２１ と、該ステータ２１の内部に回転自由に配設されたロ−タ２２とから成り、また 前記圧縮要素３は、シリンダ３１と、該シリンダ３１の上下部位に取付けられた フロント及びリヤヘッド３２，３３とから成り、該フロント及びリヤへッド３２ ，３３により、駆動軸４を軸受け支持している。また一方、該駆動軸４の偏心軸 部４１は前記シリンダ３１内に介装するロ−ラ３４に挿嵌させて、前記モ−タ２ の回転駆動に伴う前記ロ−ラ３４の回転により、前記シリンダ３１内に吸入され たガス冷媒を圧縮し、この圧縮したガス冷媒を、前記フロントへッド３２及びリ ヤヘッド３３に設けた各吐出孔（図示せず）から、前記各ヘッド３２，３３の端 面を覆うマフラー５，６により形成される吐出チャンバー５１，６１へ吐出させ 、前記各マフラ−５，６を介して前記ケーシング１内に吐出し、該ケーシング１ の上部に接続した外部吐出管（図示せず）を介して外部に吐出するようにしてい る。尚、３６は前記リヤヘッド側のマフラー６内に吐出した吐出ガスを前記フロ ントヘッド３２の上方の空間に吐出させる連通路であり、前記マフラー５，６を ボルト７，７の締付けにより固定している。

【００１１】 しかして、以上の密閉形圧縮機において、図１乃至図３に示したように、前記 マフラー５，６の周縁部を前記フロントヘッド３２及びリヤヘッド３３の各軸方 向端面３２ａ，３３ａに対向させて、ボルト７，７の締付け固定により該周縁部 を前記端面３２ａ，３３ａに押圧させ、前記各マフラー５，６を前記各ヘッド３ ２，３３に取付けるのであって、詳しくは、図１に示すように、前記マフラー５ ，６を、前記フロントヘッド３２及びリヤヘッド３３の各軸方向端面３２ａ，３ ３ａを覆い、かつ、前記圧縮要素３から吐出する吐出ガスの吐出チャンバー５１ ，６１を形成するごとく形成すると共に、前記マフラー５，６に、該マフラー５ ，６を前記各ヘッド３２，３３の前記端面３２ａ，３３ａに対接させてボルト７ ，７により取付けるためのボルト取付座５２，６２を形成して、前記マフラー５ ，６の周縁部を前記ボルト取付座５２，６２に対し、前記各ヘッド３２，３３の 端面３２ａ，３３ａに向かって径方向外方に傾斜させて延設し、該周縁部に、前 記各ヘッド３２，３３の端面３２ａ，３３ａに向かって外向きに傾斜する外向傾 斜面５３，６３と、該外向傾斜面５３，６３の傾斜方向先端側に連続し、前記端 面３２ａ，３３ａに向かって内向きに傾斜する内向傾斜面５４，６４とをもち、 前記ボルト取付座５２，６２に対し、前記端面３２ａ，３３ａに向かって突出す るＶ字形状のシール突条部５５，６５を周設するのである。また、前記各ヘッド ３２，３３の各端面３２ａ，３３ａにおける周縁部に、前記マフラー５，６を取 付けるボルト取付面に対し、前記マフラー５，６のボルト取付座５２，６２と前 記シール突条部５５，６５との間の距離よりも短い高さをもつ段部３７を形成し て、この段部３７に、前記シール突条部５５，６５を受入れ、前記ボルト７，７ による前記マフラー５，６の取付け時に前記外向傾斜面５３，６３及び内向傾斜 面５４，６４が接面するシール縁部３８ａ，３８ｂをもった凹部３８を周設する のである。尚、前記外向傾斜面５３，６３と前記内向傾斜面５４，６４の傾斜角 度、及び、前記凹部３８における各シール縁部３８ａ，３８ｂ間の距離は、前記 シール突条部５５，６５を前記凹部３８に嵌合して、前記ボルト７，７により締 付けた際に、前記外向傾斜面５３，６３と前記内向傾斜面５４，６４とが前記各 シール縁部３８ａ，３８ｂに圧接する大きさに形成するのである。

【００１２】 斯くすることにより、前記各マフラー５，６を前記フロントヘッド３２及びリ ヤヘッド３３に取付けるときには、前記各マフラー５，６の前記シール突条部５ ５，６５を前記各ヘッド３２，３３に形成した凹部３８に嵌合し、前記各マフラ ー５，６をボルト７，７により締付け固定することにより、前記シール突条部５ ５，６５が前記マフラー５，６のボルト取付座５２，６２よりも前記各ヘッド３ ２，３３の前記各端面３２ａ，３３ａに向かって突出し、しかも、前記各ヘッド ３２，３３におけるボルト７，７の締付け位置と前記凹部３８との間の距離が、 前記マフラー５，６の前記ボルト取付座５２，６２と前記シール突条部５５，６ ５との間の距離よりも短く形成しているので、前記ボルト７，７の締付けにより 前記シール突条部５５，６５の前記外向傾斜面５３，６３及び前記内向傾斜面５ ４，６４を前記凹部３８の各シール縁部３８ａ，３８ｂに圧接させることができ るのである。その結果、前記外向傾斜面５３，６３と前記シール縁部３８ａとの 間のシールと、前記内向傾斜面５４，６４と前記シール縁部３８ｂとの間のシー ルの２箇所において確実にシールできるので、前記マフラー５，６と前記各ヘッ ド３２，３３との嵌合部からの吐出ガスの漏れを確実に防止でき、吐出ガスへの 潤滑油の混入を防止して油上がりを軽減できるのである。

【００１３】 尚、前記リヤヘッド３３の軸受部端面と、前記リヤヘッド側マフラー６との間 のシールも、前記マフラー６における前記軸受部端面との対向部にシール突条部 を形成すると共に、前記軸受部端面に前記シール突条部を受け入れる凹部を形成 することにより、シールするようにしてもよい。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の密閉形圧縮機は、前記マフラー５，６の周縁部 を前記ヘッド３２，３３の軸方向端面３２ａ，３３ａに対向させて、該周縁部に 、前記端面３２ａ，３３ａに向かって外向きに傾斜する外向傾斜面５３，６３と 、該外向傾斜面５３，６３の傾斜方向先端側に連続し、前記端面３２ａ，３３ａ に向かって内向きに傾斜する内向傾斜面５４，６４とを備え、前記端面３２ａ， ３３ａに対接する前記マフラー５，６のボルト取付座５２，６２に対し、前記端 面３２ａ，３３ａに向かって突出するシール突条部５５，６５を周設すると共に 、前記ヘッド３２，３３の軸方向端面３２ａ，３３ａに、前記シール突条部５５ ，６５を受入れ、前記ボルト７，７の取付け時、前記外向傾斜面５３，６３及び 内向傾斜面５４，６４が接面するシール縁部３８ａ，３８ｂをもった凹部３８を 周設したから、前記各マフラー５，６を前記フロントヘッド３２及びリヤヘッド ３３に取付けるときには、前記各マフラー５，６の前記シール突条部５５，６５ を前記各ヘッド３２，３３に形成した凹部３８に嵌合し、前記各マフラー５，６ をボルト７，７により締付け固定することにより、前記シール突条部５５，６５ を前記マフラー５，６のボルト取付座５２，６２よりも前記各ヘッド３２，３３ の前記各端面３２ａ，３３ａに向かって突出させているので、前記ボルト７，７ の締付けにより前記シール突条部５５，６５の前記外向傾斜面５３，６３及び前 記内向傾斜面５４，６４を前記凹部３８の各シール縁部３８ａ，３８ｂに圧接さ せることができるのである。その結果、前記外向傾斜面５３，６３と前記シール 縁部３８ａとの間のシールと、前記内向傾斜面５４，６４と前記シール縁部３８ ｂとの間のシールの２箇所において確実にシールできるので、前記マフラー５， ６と前記各ヘッド３２，３３との嵌合部からの吐出ガスの漏れを確実に防止でき 、吐出ガスへの潤滑油の混入を防止して油上がりを軽減できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す要部拡大断面図である。

【図２】本考案の密閉形圧縮機を示す縦断面図である。

【図３】図２の密閉形圧縮機の底部における横断面図で
ある。

【図４】従来例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 密閉ケーシング ３ 圧縮要素 ３１ シリンダ ３２ フロントヘッド ３３ リヤヘッド ３２ａ，３３ａ 端面 ３８ 凹部 ３８ａ，３８ｂ シール縁部 ５，６ マフラー ５２，６２ ボルト取付座 ５３，６３ 外向傾斜面 ５４，６４ 内向傾斜面 ５５，６５ シール突条部 ７ ボルト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】密閉ケーシング１に、シリンダ３１、フロ
   ントヘッド３２及びリヤヘッド３３から成る圧縮要素３
   を内装すると共に、前記フロントヘッド３２とリヤヘッ
   ド３３との少なくとも一方の軸方向端面３２ａ，３３ａ
   に、マフラー５，６をボルト７，７の締付けにより取付
   けて、該マフラー５，６を介して前記ケーシング１の内
   部に吐出流体を吐出するごとくした密閉形圧縮機におい
   て、前記マフラー５，６の周縁部を前記ヘッド３２，３
   ３の軸方向端面３２ａ，３３ａに対向させて、該周縁部
   に、前記端面３２ａ，３３ａに向かって外向きに傾斜す
   る外向傾斜面５３，６３と、該外向傾斜面５３，６３の
   傾斜方向先端側に連続し、前記端面３２ａ，３３ａに向
   かって内向きに傾斜する内向傾斜面５４，６４とを備
   え、前記端面３２ａ，３３ａに対接する前記マフラー
   ５，６のボルト取付座５２，６２に対し、前記端面３２
   ａ，３３ａに向かって突出するシール突条部５５，６５
   を周設すると共に、前記ヘッド３２，３３の軸方向端面
   ３２ａ，３３ａに、前記シール突条部５５，６５を受入
   れ、前記ボルト７，７の取付け時、前記外向傾斜面５
   ３，６３及び内向傾斜面５４，６４が接面するシール縁
   部３８ａ，３８ｂをもった凹部３８を周設していること
   を特徴する密閉形圧縮機。