JPH04119141A - 磁性布帛 - Google Patents
磁性布帛Info
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- JPH04119141A JPH04119141A JP2234253A JP23425390A JPH04119141A JP H04119141 A JPH04119141 A JP H04119141A JP 2234253 A JP2234253 A JP 2234253A JP 23425390 A JP23425390 A JP 23425390A JP H04119141 A JPH04119141 A JP H04119141A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本願発明は、磁性粒子を含有する磁性複合繊維からなる
磁性を有する布帛に関するものである。
磁性を有する布帛に関するものである。
（従来の技術・発明が解決しようとする問題点）従来、
磁性を有する繊維構造物を得る方法として、（１）糸状
磁石に通常糸をカバリングした磁性繊維を織編する方法
（特開昭５３−２６５４号）、（２）強磁性体粒子を内
部に均一分散させた合成繊維を用いる方法（特開昭５５
−９８９０９号）や磁性材料を内部に均一分散した合成
繊維あるいはゴムを織編した後で磁化せしめる方法（特
開昭５５−３０４５３号）、（３）磁化された磁性粉末
を不織布に混入する方法（特開昭５８−４１９５４号）
などが提案されている。しかしながら、前記のような方
法にはそれぞれ種々の問題がある０例えば、（１）、
（２）による場合、用いる磁性繊維が柔軟性に乏しいた
め、織編が困難であり、得られる繊維製品も柔軟性に乏
しいなどの欠点がある。また、（３）の方法では、磁性
粒子間の磁力による凝集が生じ易く、不織布中に磁性粒
子を均一に混入することが困難であるなどの欠点を有し
ている。
磁性を有する繊維構造物を得る方法として、（１）糸状
磁石に通常糸をカバリングした磁性繊維を織編する方法
（特開昭５３−２６５４号）、（２）強磁性体粒子を内
部に均一分散させた合成繊維を用いる方法（特開昭５５
−９８９０９号）や磁性材料を内部に均一分散した合成
繊維あるいはゴムを織編した後で磁化せしめる方法（特
開昭５５−３０４５３号）、（３）磁化された磁性粉末
を不織布に混入する方法（特開昭５８−４１９５４号）
などが提案されている。しかしながら、前記のような方
法にはそれぞれ種々の問題がある０例えば、（１）、
（２）による場合、用いる磁性繊維が柔軟性に乏しいた
め、織編が困難であり、得られる繊維製品も柔軟性に乏
しいなどの欠点がある。また、（３）の方法では、磁性
粒子間の磁力による凝集が生じ易く、不織布中に磁性粒
子を均一に混入することが困難であるなどの欠点を有し
ている。
本発明の目的は、製造が容易でありかつ柔軟性に富む新
規な磁性を有する布帛を提供することにある。
規な磁性を有する布帛を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、磁性粒子を含有する熱可塑性ポリマーを芯成
分とし、繊維形成性ポリマーを鞘成分としてなる磁性複
合繊維を構成糸とし、布帛面に垂直な方向に磁化されて
なることを特徴とする磁性布帛である。
分とし、繊維形成性ポリマーを鞘成分としてなる磁性複
合繊維を構成糸とし、布帛面に垂直な方向に磁化されて
なることを特徴とする磁性布帛である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の布帛を構成する磁性繊維は、磁性粒子を含有し
てなる熱可塑性ポリマーからなる磁性成分と繊維形成性
ポリマーからなる保護成分とが複合されてなる磁性複合
繊維である。
てなる熱可塑性ポリマーからなる磁性成分と繊維形成性
ポリマーからなる保護成分とが複合されてなる磁性複合
繊維である。
該磁性複合繊維の磁性粒子としては、鉄、コバルト、ニ
ッケルなどを主成分とする金属粒子およびそれらを成分
とする合金粒子、また酸化鉄、フェライトおよび酸化鉄
を主成分とする金属酸化物、更にサマリウム、イツトリ
ウムなどの希土類元素とコバルト、ニッケルなどの３ｄ
遷移元素との金属間化合物やネオジウム・鉄・ホウ素、
プラセオジウム・鉄・ホウ素などの希土類元素と鉄、ホ
ウ素の金属間化合物体など、強磁性およびフェリ磁性を
示す磁性体が使用可能である。また、その粒径は、通常
平均粒径２μｍ以下、最も好ましくは１μｍが最適であ
る。
ッケルなどを主成分とする金属粒子およびそれらを成分
とする合金粒子、また酸化鉄、フェライトおよび酸化鉄
を主成分とする金属酸化物、更にサマリウム、イツトリ
ウムなどの希土類元素とコバルト、ニッケルなどの３ｄ
遷移元素との金属間化合物やネオジウム・鉄・ホウ素、
プラセオジウム・鉄・ホウ素などの希土類元素と鉄、ホ
ウ素の金属間化合物体など、強磁性およびフェリ磁性を
示す磁性体が使用可能である。また、その粒径は、通常
平均粒径２μｍ以下、最も好ましくは１μｍが最適であ
る。
磁性成分は磁性粒子と結合材であるマトリックスポリマ
ーから構成される。マトリックスポリマーとしては、ポ
リアミド、ポリエステル、ポリビニル系ポリマー、ポリ
オレフィン、ポリエーテル。
ーから構成される。マトリックスポリマーとしては、ポ
リアミド、ポリエステル、ポリビニル系ポリマー、ポリ
オレフィン、ポリエーテル。
ポリウレタン、ポリカーボネートなどが使用可能である
。マトリックスポリマーと磁性粒子の混合率は、使用す
る磁性粒子やマトリックスポリマーの性質、必要とする
磁気的性質によって異なるが、強い磁性を必要とする場
合は２０〜９０％、特に４０〜８５％が好適である。
。マトリックスポリマーと磁性粒子の混合率は、使用す
る磁性粒子やマトリックスポリマーの性質、必要とする
磁気的性質によって異なるが、強い磁性を必要とする場
合は２０〜９０％、特に４０〜８５％が好適である。
該複合繊維の繊維形成性ポリマーの保護成分としては、
ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリビニ
ル系、ポリエーテルその他公知のあらゆる紡糸材が使用
可能である。
ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリビニ
ル系、ポリエーテルその他公知のあらゆる紡糸材が使用
可能である。
該複合繊維の断面形状（輪郭）は、円形でも非円形でも
よく特に限定されないが、磁性部分、保護成分の複合形
態が重要である。すなわち、磁性成分を芯部、繊維形成
性の保護成分を鞘部とする芯鞘型であることが肝要であ
る。これは、本発明では磁性成分が軟化あるいは溶融し
た状態で繊維の磁化を行うため、磁性成分が繊維表面に
幅広く露出していると加熱磁化、配向中に磁性成分が繊
維から溶融、脱落したり、繊維同士の磁性成分が融着し
たりして、布帛としての美観が著しく損なわれるためで
ある。第６図、第７図に本発明に好適な繊維横断面の一
例を記す、第６図は芯鞘型、第７図は磁性層が繊維表面
に極細幅で露出しているタイプである。その他複数の芯
をもつ多芯型など、公知の芯鞘型の複合形態から任意に
選ぶことができる。また、繊維横断面中の磁性成分の面
積割合は、繊維の強度と磁気的性質の観点から、通常５
〜８０％、特に１０〜５０％が好ましい。
よく特に限定されないが、磁性部分、保護成分の複合形
態が重要である。すなわち、磁性成分を芯部、繊維形成
性の保護成分を鞘部とする芯鞘型であることが肝要であ
る。これは、本発明では磁性成分が軟化あるいは溶融し
た状態で繊維の磁化を行うため、磁性成分が繊維表面に
幅広く露出していると加熱磁化、配向中に磁性成分が繊
維から溶融、脱落したり、繊維同士の磁性成分が融着し
たりして、布帛としての美観が著しく損なわれるためで
ある。第６図、第７図に本発明に好適な繊維横断面の一
例を記す、第６図は芯鞘型、第７図は磁性層が繊維表面
に極細幅で露出しているタイプである。その他複数の芯
をもつ多芯型など、公知の芯鞘型の複合形態から任意に
選ぶことができる。また、繊維横断面中の磁性成分の面
積割合は、繊維の強度と磁気的性質の観点から、通常５
〜８０％、特に１０〜５０％が好ましい。
本発明の磁性複合繊維の太さも任意であるが、通常は０
．１〜５０デニ一ル程度、特に５〜３０デニ一ル程度が
よく用いられる。
．１〜５０デニ一ル程度、特に５〜３０デニ一ル程度が
よく用いられる。
本発明において、磁性複合繊維からなる布帛とは、いわ
ゆる経糸及び／又は緯糸に該複合繊維を用いた平織、綾
織、朱子織などの織物、平編、ゴム編、パール編などの
編物および類憤の＆［Ｉ織をもつｒａ編物、また公知の
方法でつくられる不織布など種々の繊維構造物を包含す
る。もちろん該複合繊維と他の（非磁性）繊維を自由に
混用することができる。この場合、磁性複合繊維の混用
率は、使用する磁性複合繊維の磁性的性質や使用目的に
よっても変わるが、通常１０重量％以上、好ましくは３
０重量％以上である。
ゆる経糸及び／又は緯糸に該複合繊維を用いた平織、綾
織、朱子織などの織物、平編、ゴム編、パール編などの
編物および類憤の＆［Ｉ織をもつｒａ編物、また公知の
方法でつくられる不織布など種々の繊維構造物を包含す
る。もちろん該複合繊維と他の（非磁性）繊維を自由に
混用することができる。この場合、磁性複合繊維の混用
率は、使用する磁性複合繊維の磁性的性質や使用目的に
よっても変わるが、通常１０重量％以上、好ましくは３
０重量％以上である。
本発明の磁性複合繊維を混用した布帛の磁化は、第４図
に示すように布帛を布帛面に垂直な方向の磁場中で加熱
し、複合繊維の磁性成分のマトリックスポリマーを軟化
または溶解して磁場方向に磁性粒子を配向せしめた後、
配向状態を保ったまま（磁場を加えたまま）冷却・固化
して行う、この際の布帛の磁化パターンとしては、第１
図のような布帛面上の磁極が常に同極である均一型、一
定あるいは不定間隔ごとに互いに磁化方向が逆である第
２図のような縞型、第３図のような格子型など種々のパ
ターンが可能であるが、磁気特性の持磁性を考えた場合
、異極同士が近接し、磁場を形成しやすい線型や格子型
が好ましい、また、これらの型は近接した異極同士で磁
場を形成するため、磁化された布帛は、コバルトなどの
磁性体でできた物体に接着しやすく、さらに衣服に用い
た場合、人体の皮膚に磁場形成し、血行を促進すること
も期待できる。もちろん各磁化パターン共に布帛中に磁
化されていない部分の形成も可能である。
に示すように布帛を布帛面に垂直な方向の磁場中で加熱
し、複合繊維の磁性成分のマトリックスポリマーを軟化
または溶解して磁場方向に磁性粒子を配向せしめた後、
配向状態を保ったまま（磁場を加えたまま）冷却・固化
して行う、この際の布帛の磁化パターンとしては、第１
図のような布帛面上の磁極が常に同極である均一型、一
定あるいは不定間隔ごとに互いに磁化方向が逆である第
２図のような縞型、第３図のような格子型など種々のパ
ターンが可能であるが、磁気特性の持磁性を考えた場合
、異極同士が近接し、磁場を形成しやすい線型や格子型
が好ましい、また、これらの型は近接した異極同士で磁
場を形成するため、磁化された布帛は、コバルトなどの
磁性体でできた物体に接着しやすく、さらに衣服に用い
た場合、人体の皮膚に磁場形成し、血行を促進すること
も期待できる。もちろん各磁化パターン共に布帛中に磁
化されていない部分の形成も可能である。
上述のような加熱磁化を行うためには複合繊維の磁性成
分のマトリックスポリマーの軟化点または融点は保護成
分のそれよりも少なくとも５０℃低いこと、特に７０℃
以上低いことが望ましい。
分のマトリックスポリマーの軟化点または融点は保護成
分のそれよりも少なくとも５０℃低いこと、特に７０℃
以上低いことが望ましい。
これは加熱磁化、配向の処理中に保護成分が充分な強度
を保つことが望ましいからである。
を保つことが望ましいからである。
（実施例）
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。
実施例１
平均粒径１．５μｍ、保磁カフ９０ｋＡ／ｍ、残留磁束
密度１．０Ｔのサマリウムコバルト（ＳｍＣｏｓ）粒子
をＭＰＩとする。磁性粉末ＭＰ １８０部と融点７２℃
の三井石油化学■製のポリブテン樹脂“ポリブテンＩＭ
２４８１”２０部とを溶融混合したものを芯とし、艷消
剤として酸化チタン粒子１．５重量％を分散させた分子
量的１６０００．融点２１５℃のナイロン６を鞘として
複合比１／１（芯／鞘の体積比）で第２図のように芯鞘
型に複台紡糸を行った。紡糸温度２８０℃で直径０．２
５ｍｍのオリフィスから紡出し、冷却、オイリングしな
がら８００ｍ／ｍｉｎの速度で捲き取り、更に８０℃で
延伸倍率３．０に延伸し、１５０℃のプレートヒーター
上で緊張熱処理して２４０デニール／１０フイラメント
の延伸糸Ｙ１を得た。
密度１．０Ｔのサマリウムコバルト（ＳｍＣｏｓ）粒子
をＭＰＩとする。磁性粉末ＭＰ １８０部と融点７２℃
の三井石油化学■製のポリブテン樹脂“ポリブテンＩＭ
２４８１”２０部とを溶融混合したものを芯とし、艷消
剤として酸化チタン粒子１．５重量％を分散させた分子
量的１６０００．融点２１５℃のナイロン６を鞘として
複合比１／１（芯／鞘の体積比）で第２図のように芯鞘
型に複台紡糸を行った。紡糸温度２８０℃で直径０．２
５ｍｍのオリフィスから紡出し、冷却、オイリングしな
がら８００ｍ／ｍｉｎの速度で捲き取り、更に８０℃で
延伸倍率３．０に延伸し、１５０℃のプレートヒーター
上で緊張熱処理して２４０デニール／１０フイラメント
の延伸糸Ｙ１を得た。
延伸糸Ｙ１を経糸、緯糸としゲージ５０本／ｍ”の平織
物Ｐ１を作成した。
物Ｐ１を作成した。
織物Ｐ１をを第５図と同様な方法で０．５ ｃ ｍ幅の
磁化されていない層を間に介在させ２部ｍ幅の交互型に
磁化を行った。温度１００℃の雰囲気中で７００ｋＡ／
ｍの磁場を加え５分間加熱磁化し、磁場を加えた状態で
室温まで冷却した。得られた織物は０．０３０７の磁束
密度を有していた。
磁化されていない層を間に介在させ２部ｍ幅の交互型に
磁化を行った。温度１００℃の雰囲気中で７００ｋＡ／
ｍの磁場を加え５分間加熱磁化し、磁場を加えた状態で
室温まで冷却した。得られた織物は０．０３０７の磁束
密度を有していた。
（発明の効果）
以上述べた通り、本発明により柔軟性に富む繊維から構
成されかつ優れた磁性を有する布帛が容易に得られる。
成されかつ優れた磁性を有する布帛が容易に得られる。
また、本発明の磁性を有する布帛は、磁力を利用した脱
着自在なファスナー、健康衣料、′ｒ！ｊ、磁波遮蔽用
品、磁性粒子回収フィルターなどその磁気特性を生かし
各種の新規な用途が期待できる。
着自在なファスナー、健康衣料、′ｒ！ｊ、磁波遮蔽用
品、磁性粒子回収フィルターなどその磁気特性を生かし
各種の新規な用途が期待できる。
第１図〜第３図は、本発明の磁性を有する布帛の着磁パ
ターンを示す例である。第４図、第５図は本発明の磁性
布帛の着磁方法を示す概略図、第６図、第７図は、本発
明に使用し得る磁性複合繊維の横断面図である。 １：磁性複合繊維からなる布帛、 ２：磁性複合繊維の磁性成分、 ３：磁性複合繊維の保護成分。
ターンを示す例である。第４図、第５図は本発明の磁性
布帛の着磁方法を示す概略図、第６図、第７図は、本発
明に使用し得る磁性複合繊維の横断面図である。 １：磁性複合繊維からなる布帛、 ２：磁性複合繊維の磁性成分、 ３：磁性複合繊維の保護成分。
Claims (3)
- （１）磁性粒子を含有する熱可塑性ポリマーを芯成分と
し、繊維形成性ポリマーを鞘成分としてなる磁性複合繊
維を構成糸とし、かつ布帛に垂直な方向に磁化されてな
ることを特徴とする磁性布帛。 - （２）布帛の磁化方向がある間隔ごとに交互に逆となっ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁
性布帛。 - （３）布帛中の構成糸の磁性複合繊維の割合が１０重量
％以上である特許請求の範囲第１項記載の磁性布帛。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2234253A JP2788106B2 (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 磁性布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2234253A JP2788106B2 (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 磁性布帛 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04119141A true JPH04119141A (ja) | 1992-04-20 |
| JP2788106B2 JP2788106B2 (ja) | 1998-08-20 |
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ID=16968076
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|---|---|---|---|
| JP2234253A Expired - Fee Related JP2788106B2 (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 磁性布帛 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2788106B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110031431A1 (en) * | 2009-08-04 | 2011-02-10 | The Boeing Company | Magnetic composite structures with high mechanical strength |
| CN108505179A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-09-07 | 上海谦懋纺织科技有限公司 | 一种含磁性颗粒的富硒塑胶纱线 |
| CN114717703A (zh) * | 2021-01-04 | 2022-07-08 | 武汉纺织大学 | 磁粒子体弹性线状材料及其制备方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS579700A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-19 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Bench structure for height service car |
| JPH0214017A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-18 | Naoki Sato | 磁性繊維、磁性繊維の製造方法および磁性織物の製造方法 |
-
1990
- 1990-09-03 JP JP2234253A patent/JP2788106B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2788106B2 (ja) | 1998-08-20 |
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