JPH04119109A - 紡糸口金の製造方法 - Google Patents
紡糸口金の製造方法Info
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- JPH04119109A JPH04119109A JP23855290A JP23855290A JPH04119109A JP H04119109 A JPH04119109 A JP H04119109A JP 23855290 A JP23855290 A JP 23855290A JP 23855290 A JP23855290 A JP 23855290A JP H04119109 A JPH04119109 A JP H04119109A
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Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、アクリル、スフ、レーヨン等を湿式紡糸する
ための紡糸口金の製造方法に関する。
ための紡糸口金の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来の上記用途の紡糸口金の製造方法の１つに、第２図
ａに示す如く紡糸口金材１に原液導入孔２を穿設した後
、この原液導入孔２の壁面に陽極酸化法より酸化被膜６
を形成し、次いて第２図すに示す如くリーマ工具３によ
る塑性加工により原液導入孔２の底に原液吐出孔４を穿
設し、紡糸口金を作る方法かある。（先行技術文献とし
て特開昭５９−１５５０８号公報がある。） （発明か解決しようとする課題） ところで、上記の紡糸口金の製造方法ては、原液導入孔
２の底は貫通していないか、又は貫通していても非常に
小さい（０，０１〜０．０４ｍｍ）ため、被膜を形成し
ようとしても、電解液か原液導入孔２の底部に浸透しな
い。そのため陽極に発生した酸素か泡となって底部に残
り、−層電解液か浸透しない。従って原液吐出孔４が穿
設される原液導入孔２の底部には酸化被膜が無いか、極
めて薄い状態にあった。このような状態の原液導入孔２
の底に、リーマ工具により、原液吐出孔４を穿設すると
、リーマ工具に紡糸口金材が焼き付き、原液吐出孔４の
壁面を粗すため、光沢の無い粗面となる。
ａに示す如く紡糸口金材１に原液導入孔２を穿設した後
、この原液導入孔２の壁面に陽極酸化法より酸化被膜６
を形成し、次いて第２図すに示す如くリーマ工具３によ
る塑性加工により原液導入孔２の底に原液吐出孔４を穿
設し、紡糸口金を作る方法かある。（先行技術文献とし
て特開昭５９−１５５０８号公報がある。） （発明か解決しようとする課題） ところで、上記の紡糸口金の製造方法ては、原液導入孔
２の底は貫通していないか、又は貫通していても非常に
小さい（０，０１〜０．０４ｍｍ）ため、被膜を形成し
ようとしても、電解液か原液導入孔２の底部に浸透しな
い。そのため陽極に発生した酸素か泡となって底部に残
り、−層電解液か浸透しない。従って原液吐出孔４が穿
設される原液導入孔２の底部には酸化被膜が無いか、極
めて薄い状態にあった。このような状態の原液導入孔２
の底に、リーマ工具により、原液吐出孔４を穿設すると
、リーマ工具に紡糸口金材が焼き付き、原液吐出孔４の
壁面を粗すため、光沢の無い粗面となる。
そしてこのような紡糸口金てアクリル、スフ、レーヨン
等を湿式紡糸すると、紡糸がスムースにいかず、糸切れ
、孔詰まりか生じたりした。
等を湿式紡糸すると、紡糸がスムースにいかず、糸切れ
、孔詰まりか生じたりした。
そこで本発明は、原液吐出孔の内壁面を光沢のある鏡面
にすることができ、紡糸をスムースにてきる紡糸口金の
製造方法を提供しようとするものである。
にすることができ、紡糸をスムースにてきる紡糸口金の
製造方法を提供しようとするものである。
（課題を解決するだめの手段）
上記課題を解決するための本発明の紡糸口金の製造方法
は、紡糸口金材にパンチ加工により原液導入孔を貫通穿
設した後、原液導入孔に電解液を強制的に通過させて孔
内壁面に電解液を浸透させて陽極酸化被膜を形成し、然
る後原液導入孔の底部にリーマ加工により原液吐出孔を
形成することを特徴とするものである。
は、紡糸口金材にパンチ加工により原液導入孔を貫通穿
設した後、原液導入孔に電解液を強制的に通過させて孔
内壁面に電解液を浸透させて陽極酸化被膜を形成し、然
る後原液導入孔の底部にリーマ加工により原液吐出孔を
形成することを特徴とするものである。
（作用）
上述の如く本発明の紡糸口金の製造方法は、紡糸口金材
に原液導入孔を貫通穿設し、該原液導入孔の底部に電解
液を強制的に浸透させて酸化被膜を形成するので、その
後のリーマ加工の際、この酸化被膜か潤滑の作用をする
ので、リーマ工具と紡糸口金材との間で焼き付きが生ぜ
ず、光沢のあるきれいな内壁面の原液吐出孔か得られる
。
に原液導入孔を貫通穿設し、該原液導入孔の底部に電解
液を強制的に浸透させて酸化被膜を形成するので、その
後のリーマ加工の際、この酸化被膜か潤滑の作用をする
ので、リーマ工具と紡糸口金材との間で焼き付きが生ぜ
ず、光沢のあるきれいな内壁面の原液吐出孔か得られる
。
（実施例）
本発明の紡糸口金の製造方法の一実施例を図によって説
明すると、第１図ａに示す如＜Ｔａより成る厚さ０．７
０ｍｍ、直径８０ｎｕｎの紡糸口金材ｌに、第１図すに
示す如（開口径０．４ｗ＋ｍ、深さ０．７１ｍｍの原液
導入孔２を一定間隔に１万５０００個穿設した後、突出
部１ａを第１図Ｃに示す如く研摩除去し、原液導入孔２
の底部を貫通した。次にこの紡糸口金材ｌを第１図ｄに
示す如く電解槽８内にセットし、０．１９６硫酸中て化
成電圧８０Ｖをかけて、ポンプ９て電解液を原液導入孔
２の底部より吐出させながら、原液導入孔２の内壁面を
陽極酸化して、第１図ｅに示す如く厚さ０．１μｍの酸
化Ｔａ被膜６を形成した。その後、原液導入孔２の底部
にリーマ加工を行って第１図ｆに示す如く直径０．０６
０ｍｍ、長さ０．１０ｍｍの原液吐出孔４′を形成した
処、光沢のある滑らかな内壁面の原液吐出孔４′か得ら
れた。
明すると、第１図ａに示す如＜Ｔａより成る厚さ０．７
０ｍｍ、直径８０ｎｕｎの紡糸口金材ｌに、第１図すに
示す如（開口径０．４ｗ＋ｍ、深さ０．７１ｍｍの原液
導入孔２を一定間隔に１万５０００個穿設した後、突出
部１ａを第１図Ｃに示す如く研摩除去し、原液導入孔２
の底部を貫通した。次にこの紡糸口金材ｌを第１図ｄに
示す如く電解槽８内にセットし、０．１９６硫酸中て化
成電圧８０Ｖをかけて、ポンプ９て電解液を原液導入孔
２の底部より吐出させながら、原液導入孔２の内壁面を
陽極酸化して、第１図ｅに示す如く厚さ０．１μｍの酸
化Ｔａ被膜６を形成した。その後、原液導入孔２の底部
にリーマ加工を行って第１図ｆに示す如く直径０．０６
０ｍｍ、長さ０．１０ｍｍの原液吐出孔４′を形成した
処、光沢のある滑らかな内壁面の原液吐出孔４′か得ら
れた。
一方、従来例の紡糸口金の製造方法を説明すると、第２
図ａに示す如〈実施例と同一寸法、同一材質の紡糸口金
材１に同一寸法の原液導入孔２を一定間隔に１万５００
０個穿設した後、この原液導入孔２の内壁面に陽極酸化
法により酸化Ｔａの被膜６を形成した。その後第２図す
に示す如く原液導入孔２の底にリーマ工具３による塑性
加工により原液吐出孔４を穿設した処、約１０００個て
リーマ工具３にＴａが焼き付き、原液吐出孔４の内壁面
は粗面となった。
図ａに示す如〈実施例と同一寸法、同一材質の紡糸口金
材１に同一寸法の原液導入孔２を一定間隔に１万５００
０個穿設した後、この原液導入孔２の内壁面に陽極酸化
法により酸化Ｔａの被膜６を形成した。その後第２図す
に示す如く原液導入孔２の底にリーマ工具３による塑性
加工により原液吐出孔４を穿設した処、約１０００個て
リーマ工具３にＴａが焼き付き、原液吐出孔４の内壁面
は粗面となった。
実際に１万個目に加工した原液吐出孔の内壁面の粗さを
測定した処、従来例の製造方法によるものはＲか１，２
μｍであったか、実施例の製造方法によるものはＲか０
．１μｍ以下で、光沢のある滑らかな面であった。
測定した処、従来例の製造方法によるものはＲか１，２
μｍであったか、実施例の製造方法によるものはＲか０
．１μｍ以下で、光沢のある滑らかな面であった。
また実施例の紡糸口金と従来例の紡糸口金によりアクリ
ルを湿式紡糸した処、従来例の紡糸口金では、糸切れ、
孔詰まりか多発したが、実施例の紡糸口金では、糸切れ
、孔詰まりか皆無であった。
ルを湿式紡糸した処、従来例の紡糸口金では、糸切れ、
孔詰まりか多発したが、実施例の紡糸口金では、糸切れ
、孔詰まりか皆無であった。
尚、上記実施例は紡糸口金材かＴａの場合であるが、こ
れに限るものではなく、Ｔｉ５Ｎｂ、Ｍ。
れに限るものではなく、Ｔｉ５Ｎｂ、Ｍ。
またはＴａＷ、ＴａＮｂ等の合金材てもよく、要は陽極
酸化法により酸化被膜を形成できる材料てあれば良い。
酸化法により酸化被膜を形成できる材料てあれば良い。
（発明の効果）
以上の通り本発明の紡糸口金の製造方法によれば、原液
導入孔に連なる原液吐出孔の内壁面を光沢のある鏡面に
することかできて、紡糸をスムースにてき、糸切れ、孔
詰まりか生しることのない品質良好な紡糸口金を得るこ
とかできるという効果かある。
導入孔に連なる原液吐出孔の内壁面を光沢のある鏡面に
することかできて、紡糸をスムースにてき、糸切れ、孔
詰まりか生しることのない品質良好な紡糸口金を得るこ
とかできるという効果かある。
第１図ａ −ｆは本発明の紡糸口金の製造方法の工程を
示す図、第２図ａ、ｂは従来の紡糸口金の製造方法の工
程を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第 図 （ｂ） 第 図 ６・・・預独四（化欣庚
示す図、第２図ａ、ｂは従来の紡糸口金の製造方法の工
程を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第 図 （ｂ） 第 図 ６・・・預独四（化欣庚
Claims (1)
- １）紡糸口金材にパンチ加工により原液導入孔を貫通穿
設した後、原液導入孔に電解液を強制的に通過させて孔
内壁面に電解液を浸透させて陽極酸化被膜を形成し、然
る後原液導入孔の底部にリーマ加工により原液吐出孔を
形成することを特徴とする紡糸口金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23855290A JPH04119109A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 紡糸口金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23855290A JPH04119109A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 紡糸口金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04119109A true JPH04119109A (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=17031941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23855290A Pending JPH04119109A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 紡糸口金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04119109A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009179922A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-13 | Kanagawa Acad Of Sci & Technol | ファイバー状構造体およびその製造方法 |
| JP2013040429A (ja) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ファイバー状構造体の製造方法、並びに炭素繊維及びその製造方法 |
| KR20210134958A (ko) | 2019-04-25 | 2021-11-11 | 가부시키가이샤 후지킨 | 압전 소자의 열화 검지 회로를 구비한 구동 장치 및 열화 검지 방법 |
-
1990
- 1990-09-07 JP JP23855290A patent/JPH04119109A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009179922A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-13 | Kanagawa Acad Of Sci & Technol | ファイバー状構造体およびその製造方法 |
| JP2013040429A (ja) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ファイバー状構造体の製造方法、並びに炭素繊維及びその製造方法 |
| KR20210134958A (ko) | 2019-04-25 | 2021-11-11 | 가부시키가이샤 후지킨 | 압전 소자의 열화 검지 회로를 구비한 구동 장치 및 열화 검지 방법 |
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