JP2009179922A - ファイバー状構造体およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】固化可能な液体を多孔体の細孔を介して、それとはまじりあわないもう一方の溶液中に押し出し、これを固化することで、多孔体の細孔サイズに対応した微細な直径を有するファイバー状構造体を連続的に形成することを特徴とするファイバー状構造体の製造方法、およびその方法により製造されたファイバー状構造体。
【選択図】図1
Description
純度99.99%のアルミニウム板表面に、500 nm周期で突起が規則的に配列した構造を持つSiC製モールドを押し付け、表面に微細な凹凸パターンを形成した。テクスチャリング処理を施したアルミニウム板を、0.1 Mの濃度に調整したリン酸水溶液中で、浴温0℃において直流200Vの条件下で90分間陽極酸化を行った。その後、地金部分をヨウ素飽和メタノール溶液中で溶解除去し、ポーラスアルミナの細孔底部をアルゴンイオンミリング装置を用いて除去することによりスルーホールメンブレンを得た。得られたスルーホールメンブレンを、シリンジの先端にエポキシ樹脂を用いて貼り付け、ファイバー状構造体作製のための口金とした。
実施例1と同様の方法で作製したポーラスアルミナを口金として、光硬化性モノマーとオレイン酸とトルエンを5:5:1の容量比で混ぜた溶液を界面活性剤(ドデシル硫酸ナトリウム)を0.3wt%溶解した水溶液中に押し出した。この際、紫外光を膜面に照射することで、モノマーの重合を行った。図6に本実施例で得られたポリマーファイバー構造体の電子顕微鏡による観察結果を示す。
純度99.99%のアルミニウム板表面に、200 nm周期で突起が規則的に配列した構造を持つSiC製モールドを押し付け、表面に微細な凹凸パターンを形成した。テクスチャリング処理を施したアルミニウム板を、0.05 Mの濃度に調整したシュウ酸水溶液中で、浴温0℃において直流80Vの条件下で90分間陽極酸化を行った。得られたポーラスアルミナは、10wt%のリン酸水溶液、浴温30℃中に浸漬し、孔径拡大処理を施した。その後、地金部分をヨウ素飽和メタノール溶液中で溶解除去し、ポーラスアルミナの細孔底部をアルゴンイオンミリング装置を用いて除去することによりスルーホールメンブレンを得た。得られたスルーホールメンブレンを、シリンジの先端にエポキシ樹脂を用いて貼り付け、ファイバー状構造体作製のための口金とした。
実施例2と同様の方法で作製したポーラスアルミナを口金とし、光硬化性モノマーとオレイン酸と酸化鉄分散トルエン溶液を5:5:1の容量比で混ぜた溶液を界面活性剤(ドデシル硫酸ナトリウム)を0.3wt%溶解した水溶液中に押し出した。この際、紫外光を膜面に照射することで、モノマーの重合を行いコンポジットポリマーファイバー構造体を作製できた。
2 細孔
3 固化可能な溶液
4 連続相
5 ファイバー状構造体
6 硬化液
7 光硬化性のモノマー
8 水相
9 光照射
10 ポリマーファイバー状構造体
11 ナノ粒子
12 溶液
13 連続相
14 コンポジットファイバー状構造体
Claims (15)
- 多孔体の細孔から固化可能な溶液を連続的に押し出すことにより、平均直径10nmから1μmのファイバー状構造体を形成することを特徴とする、ファイバー状構造体の製造方法。
- 多孔体の細孔から固化可能な溶液を連続的に押し出すことにより、平均直径10nmから500nmのファイバー状構造体を形成することを特徴とする、請求項1に記載のファイバー状構造体の製造方法。
- 多孔体の細孔から固化可能な溶液を連続的に押し出すことにより、平均直径10nmから300nmのファイバー状構造体を形成することを特徴とする、請求項1または2に記載のファイバー状構造体の製造方法。
- 多孔体の細孔から固化可能な溶液を連続的に押し出すことにより、平均直径10nmから100nmのファイバー状構造体を形成することを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載のファイバー状構造体の製造方法。
- 直径の相対標準偏差が30%以下のファイバー状構造体を形成することを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載のファイバー状構造体の製造方法。
- 直径の相対標準偏差が20%以下のファイバー状構造体を形成することを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載のファイバー状構造体の製造方法。
- 直径の相対標準偏差が10%以下のファイバー状構造体を形成することを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載のファイバー状構造体の製造方法。
- 細孔断面形状が制御された多孔体を用いることにより、形成されるファイバー状構造体の断面幾何学形状を制御することを特徴とする、請求項1〜7のいずれかに記載のファイバー状構造体の製造方法。
- 多孔体として陽極酸化ポーラスアルミナを用いることを特徴とする、請求項1〜8のいずれかに記載のファイバー状構造体の製造方法。
- 固化可能な溶液を、多孔体を介して硬化液中に押し出すことを特徴とする、請求項1〜9のいずれかに記載のファイバー状構造体の製造方法。
- 固化可能な溶液として光硬化性モノマーを用い、該モノマーを多孔体を介して該モノマーがまじりあわない溶液中に押し出しながら光照射を行い、ファイバー状構造体を重合固化しながら形成することを特徴とする、請求項1〜10のいずれかに記載のファイバー状構造体の製造方法。
- 多孔体を介して押し出すモノマーの粘度が5から20mPa・sであることを特徴とする、請求項11に記載のファイバー状構造体の製造方法。
- 多孔体を介して押し出すモノマーと、モノマーが押し出される溶液の界面エネルギーが0.2から1.2 mN/mであることを特徴とする、請求項11または12に記載のファイバー状構造体の製造方法。
- 固化可能な溶液としてナノ粒子が分散した溶液を用い、該溶液を多孔体を介して押し出すことを特徴とする、請求項1〜13のいずれかに記載のファイバー状構造体の製造方法。
- 請求項1〜14のいずれかに記載の方法により製造されたファイバー状構造体。
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