JPH04118216A - 輸液容器の製造方法 - Google Patents
輸液容器の製造方法Info
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- JPH04118216A JPH04118216A JP2239555A JP23955590A JPH04118216A JP H04118216 A JPH04118216 A JP H04118216A JP 2239555 A JP2239555 A JP 2239555A JP 23955590 A JP23955590 A JP 23955590A JP H04118216 A JPH04118216 A JP H04118216A
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- Japan
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- synthetic resin
- parison
- thermoplastic synthetic
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は輸液容器の製造方法に関するものである。更に
詳しくは複数の薬液を臨床で用いられる場合に適当とさ
れる一体化した容器（以下、マルチバッグという）の製
造方法に関するものである。
詳しくは複数の薬液を臨床で用いられる場合に適当とさ
れる一体化した容器（以下、マルチバッグという）の製
造方法に関するものである。
第３図は現行マルチバッグの説明図である。
一般にマルチバッグは周縁部４で袋状に仕上げられた上
下に継合する２個の液体収納部１．２にアミノ酸又は葡
萄糖などの薬液、すなわち、輸液が各々収納され、これ
を吊下部５を利用してスタンド（図示されてない）など
から患者に輸液を注入するために用いられるものである
。 このように使用されるマルチバッグは軟質熱可塑性合成
樹脂で作られている。そして上下にポート３と３′（ｉ
体を容器に充填したり、容器から排出するとき用いられ
る口をポートという）を有し下方のポート３″だけから
液体収納部１の輸液も液体収納部２の輸液と共に患者に
注入できるように液体流通部６がもうけられである。 この液体流通部６は患者に薬液を注入するまでは流体が
連通してはならないので熱融着性フィルム７を挿入し、
その部分を熱圧着しておく方法が見受けられるようにな
った。その場合は、使用にあたり薬液の充填された液体
収納部１や２を手で押し熱融着性フィルム７を剥離させ
流体を連通させて使用するものである。
下に継合する２個の液体収納部１．２にアミノ酸又は葡
萄糖などの薬液、すなわち、輸液が各々収納され、これ
を吊下部５を利用してスタンド（図示されてない）など
から患者に輸液を注入するために用いられるものである
。 このように使用されるマルチバッグは軟質熱可塑性合成
樹脂で作られている。そして上下にポート３と３′（ｉ
体を容器に充填したり、容器から排出するとき用いられ
る口をポートという）を有し下方のポート３″だけから
液体収納部１の輸液も液体収納部２の輸液と共に患者に
注入できるように液体流通部６がもうけられである。 この液体流通部６は患者に薬液を注入するまでは流体が
連通してはならないので熱融着性フィルム７を挿入し、
その部分を熱圧着しておく方法が見受けられるようにな
った。その場合は、使用にあたり薬液の充填された液体
収納部１や２を手で押し熱融着性フィルム７を剥離させ
流体を連通させて使用するものである。
このようなマルチハングを作るには、フィルムを得るこ
と・バッグ用に裁断すること・製袋のための熱プレス及
び冷プレス・熱融着性フィルムの挿入・ボート投入・ポ
ート部溶着・仕上げのための最終的熱プレス及び冷プレ
ス・薬液充填・ボート部溶着という連綿たる工程を経る
ことになる。 本発明は製袋・薬液充填・ポート部溶着という簡単な工
程だけでマルチバッグを作ることが目的である。
と・バッグ用に裁断すること・製袋のための熱プレス及
び冷プレス・熱融着性フィルムの挿入・ボート投入・ポ
ート部溶着・仕上げのための最終的熱プレス及び冷プレ
ス・薬液充填・ボート部溶着という連綿たる工程を経る
ことになる。 本発明は製袋・薬液充填・ポート部溶着という簡単な工
程だけでマルチバッグを作ることが目的である。
【課題を解決するだめの手段及び作用】本発明は、軟質
の熱可塑性合成樹脂と該合成樹脂とは異なる第２の熱可
塑性合成樹脂とを共押出しして、内層の一部に第２の熱
可塑性合成樹脂が存在するようにパリソンを形成し２次
いで該パリソンをブロー成形してパリソンの軸方向に継
合部をはさんで２個の液体収納部を直列に形成するとと
もに、この２個の液体収納部のそれぞれにボートを突設
させ１前記継合部を流体が連通しないように熱圧着する
ことを特徴とする輸液容器の製造方法を要旨とする。 本発明を図面を用いて詳しく説明する。 第１図は本発明のパリソンの斜視回であり、第２図は本
発明製造方法の輸液容器の説明図である。 本発明において、パリソン本体１１は主とじて軟質の熱
可塑性合成樹脂からなるが、この素材としては、１００
°Ｃ以上の高温での加熱殺菌処理に耐えるもので医用に
現在使用されている軟質熱可ぜ性合成樹脂を指し、ポリ
塩化ビニル・ポリプロピレン・ポリエチレン・ポリプロ
ピレン−ポリエチレンの共重合物などをあげることがで
きる。 本発明において２２個の液体収納部１及び２を作るのは
アミノ酸又は葡＠糖などの薬液をおのおの別々に収納さ
せるためである。また、液体収納部１及び２の継合部１
３に対向して、おのおのにポート３と３“を突設させる
のは薬液を投入するためと臨床で使用するときに排出す
るために当然必要とするものである。 本発明において継合部１３は８２個の液体収納部１と２
に充填される２種の薬液がしρ床で使用されるまでは全
く混じり合わないように、第２図の点線で示す第２の熱
可塑性合成樹脂を介して流体が連通しないように熱圧着
されている。しかし、マルチバッグを臨床で使用する場
合、継合部１３を連通させるために薬液が充填された液
体収納部１や２を手でおしつけ、第２の熱可塑性合成樹
脂を継合部１３の内部で剥離させ１両薬液が混じり合っ
て使用される。このようにマルチバッグの２種の薬液が
臨床で使用されるまでは全く混じり合わないで、臨床で
使用する場合、継合部１３が連通するための接着性は、
はどよいものでなければならない。 この適度の接着性は剥離方法で評価すれば３０〜２５０
ｇ／ｃＩ１１の値が好ましい。 上記のようなマルチバッグを得るために１本発明におい
て、該パリソンから２個の液体収納部が上記第２の熱可
塑性合成樹脂の存在部分を継合部１３としてパリソンの
軸方向に直列にブロー成形により作られ、継合部１３を
流体が連通しないように熱圧着する。この熱圧着条件は
使用する樹脂により決められるが２例えば、軟質熱可塑
性合成樹脂をポリエチレンとし、第２の熱可塑性合成樹
脂をポリプロピレンとした場合、温度を１８０〜２５０
°Ｃ時間を３〜５秒の条件にするのが好ましい。 その第２の熱可塑性合成樹脂としては、医療用用途であ
ることを考慮してポリエチレン・ポリプロピレンのよう
なポリオレフィン系樹脂が好ましい。そして上記の適度
の接着性を得るために１本発明におけるパリソンの素材
は軟質の熱可塑性合成樹脂を主とし、それとは異種の第
２の熱可塑性合成樹脂とからなる複合素材にするのであ
る。 また、複合素材のパリソンにおいて第２の熱可塑性合成
樹脂１２の投入量は継合部１３を連通させたときの口の
大きさと関係し、少なくとも連通部の巾の分だけは必要
である。 本発明のように、複合素材のパリソンを共押出しで作る
のは周知の方法でよい。例えば、二つのエクストルーダ
を用い、軟質熱可塑性合成樹脂のパリソン本体の押出し
中に、第２の熱可イ性合成樹脂を連続して注入すると得
られる。 なお本発明のマルチバッグは２個の液体収納部を上下に
連ねたもので、これらの継合部１３は臨床で使用される
までは熱融着されたままであるが。 この部分にクリップなどで熱融着部分の剥離を防止して
おくことも好ましいことである。 以上のように本発明で作られたマルチバッグは液体収納
部１と２に薬液が充填され、各ポート部の溶着がなされ
る。必要なれば継合部１３にクランプを倉入りに付けて
使用までの側薬液間の連通を防止しておくこともある。
の熱可塑性合成樹脂と該合成樹脂とは異なる第２の熱可
塑性合成樹脂とを共押出しして、内層の一部に第２の熱
可塑性合成樹脂が存在するようにパリソンを形成し２次
いで該パリソンをブロー成形してパリソンの軸方向に継
合部をはさんで２個の液体収納部を直列に形成するとと
もに、この２個の液体収納部のそれぞれにボートを突設
させ１前記継合部を流体が連通しないように熱圧着する
ことを特徴とする輸液容器の製造方法を要旨とする。 本発明を図面を用いて詳しく説明する。 第１図は本発明のパリソンの斜視回であり、第２図は本
発明製造方法の輸液容器の説明図である。 本発明において、パリソン本体１１は主とじて軟質の熱
可塑性合成樹脂からなるが、この素材としては、１００
°Ｃ以上の高温での加熱殺菌処理に耐えるもので医用に
現在使用されている軟質熱可ぜ性合成樹脂を指し、ポリ
塩化ビニル・ポリプロピレン・ポリエチレン・ポリプロ
ピレン−ポリエチレンの共重合物などをあげることがで
きる。 本発明において２２個の液体収納部１及び２を作るのは
アミノ酸又は葡＠糖などの薬液をおのおの別々に収納さ
せるためである。また、液体収納部１及び２の継合部１
３に対向して、おのおのにポート３と３“を突設させる
のは薬液を投入するためと臨床で使用するときに排出す
るために当然必要とするものである。 本発明において継合部１３は８２個の液体収納部１と２
に充填される２種の薬液がしρ床で使用されるまでは全
く混じり合わないように、第２図の点線で示す第２の熱
可塑性合成樹脂を介して流体が連通しないように熱圧着
されている。しかし、マルチバッグを臨床で使用する場
合、継合部１３を連通させるために薬液が充填された液
体収納部１や２を手でおしつけ、第２の熱可塑性合成樹
脂を継合部１３の内部で剥離させ１両薬液が混じり合っ
て使用される。このようにマルチバッグの２種の薬液が
臨床で使用されるまでは全く混じり合わないで、臨床で
使用する場合、継合部１３が連通するための接着性は、
はどよいものでなければならない。 この適度の接着性は剥離方法で評価すれば３０〜２５０
ｇ／ｃＩ１１の値が好ましい。 上記のようなマルチバッグを得るために１本発明におい
て、該パリソンから２個の液体収納部が上記第２の熱可
塑性合成樹脂の存在部分を継合部１３としてパリソンの
軸方向に直列にブロー成形により作られ、継合部１３を
流体が連通しないように熱圧着する。この熱圧着条件は
使用する樹脂により決められるが２例えば、軟質熱可塑
性合成樹脂をポリエチレンとし、第２の熱可塑性合成樹
脂をポリプロピレンとした場合、温度を１８０〜２５０
°Ｃ時間を３〜５秒の条件にするのが好ましい。 その第２の熱可塑性合成樹脂としては、医療用用途であ
ることを考慮してポリエチレン・ポリプロピレンのよう
なポリオレフィン系樹脂が好ましい。そして上記の適度
の接着性を得るために１本発明におけるパリソンの素材
は軟質の熱可塑性合成樹脂を主とし、それとは異種の第
２の熱可塑性合成樹脂とからなる複合素材にするのであ
る。 また、複合素材のパリソンにおいて第２の熱可塑性合成
樹脂１２の投入量は継合部１３を連通させたときの口の
大きさと関係し、少なくとも連通部の巾の分だけは必要
である。 本発明のように、複合素材のパリソンを共押出しで作る
のは周知の方法でよい。例えば、二つのエクストルーダ
を用い、軟質熱可塑性合成樹脂のパリソン本体の押出し
中に、第２の熱可イ性合成樹脂を連続して注入すると得
られる。 なお本発明のマルチバッグは２個の液体収納部を上下に
連ねたもので、これらの継合部１３は臨床で使用される
までは熱融着されたままであるが。 この部分にクリップなどで熱融着部分の剥離を防止して
おくことも好ましいことである。 以上のように本発明で作られたマルチバッグは液体収納
部１と２に薬液が充填され、各ポート部の溶着がなされ
る。必要なれば継合部１３にクランプを倉入りに付けて
使用までの側薬液間の連通を防止しておくこともある。
本発明によれば、マルチバッグの製造方法が製袋・薬液
充填・ボート部溶着だけの工程であるので、従来の製造
方法に比し簡単な工程だけでマルチバッグを作ることに
なる。
充填・ボート部溶着だけの工程であるので、従来の製造
方法に比し簡単な工程だけでマルチバッグを作ることに
なる。
第１図は本発明のパリソンの斜視図であり、第２図は本
発明の輸液容器の説明図である。 第３図は現行マルチバッグの説明図である。 １及び２−液体収納部、３と３゛−ポート ４周縁部、
５−吊下部、６−液体流通部、７−熱融着性フィルム、
１１−パリソン本体、１２−第２の熱可デ性合成樹脂、
１３−継合部。
発明の輸液容器の説明図である。 第３図は現行マルチバッグの説明図である。 １及び２−液体収納部、３と３゛−ポート ４周縁部、
５−吊下部、６−液体流通部、７−熱融着性フィルム、
１１−パリソン本体、１２−第２の熱可デ性合成樹脂、
１３−継合部。
Claims (1)
- （１）軟質の熱可塑性合成樹脂と該合成樹脂とは異なる
第２の熱可塑性合成樹脂とを共押出しして、内層の一部
に第２の熱可塑性合成樹脂が存在するようにパリソンを
形成し、次いで該パリソンをブロー成形してパリソンの
軸方向に継合部をはさんで２個の液体収納部を直列に形
成するとともに、この２個の液体収納部のそれぞれにポ
ートを突設させ、前記継合部を流体が連通しないように
熱圧着することを特徴とする輸液容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2239555A JPH0635144B2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | 輸液容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2239555A JPH0635144B2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | 輸液容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04118216A true JPH04118216A (ja) | 1992-04-20 |
| JPH0635144B2 JPH0635144B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=17046546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2239555A Expired - Lifetime JPH0635144B2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | 輸液容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635144B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0699471A (ja) * | 1992-09-01 | 1994-04-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層プラスチック製品並びにその製造方法及び多層共押出し装置 |
-
1990
- 1990-09-10 JP JP2239555A patent/JPH0635144B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0699471A (ja) * | 1992-09-01 | 1994-04-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層プラスチック製品並びにその製造方法及び多層共押出し装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0635144B2 (ja) | 1994-05-11 |
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