JPH04118085A - 管内清掃方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明Ｌ　　埋設等された冷温木管等の内面の汚れや錆
の剥離除去後、ライニングの前処理として行われる管内
清掃方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、埋設水道管等の管の内面に付着した汚れや錆を剥
離除去した後、管の内面を遠心式塗装機やビグを用いて
ライニングしている。

そして、前記管の内面から剥離した粉塵や異物の除去は
、空気によるブローで除去する方法、ビグを多数回通し
て除去する方法、酸等の薬品で溶解した後中和水洗等を
行う方法が用いられてき島〔発明が解決しようとする課
題〕 前記空気によるブローで粉塵や異物を除去する方法は、
管サイズが大きくなるにつれて必要な空気量が加速度的
に増加し、８Ｂより大きな管の場合は、空気圧縮機の必
要台数が多くなり過ぎて実施が困難である。

前記ビグを多数回通す方法は、大口径管に多く採用され
ている方法である。そして、管の内面全面がビグに接触
する場合は、管の内面全面の粉塵を除去出来る。しかし
ながら、管の内面は一般に腐食により微細な凹凸面とな
っていることが多い。

そうすると、この凹面に付着した粉塵を完全に除去する
ことはできない。

そして、前記凹面に粉塵が残留するとその部分は、ライ
ニングによる塗膜の接着力が大幅に低下する。

そして、前記の様な場合であっても、その管が水道管の
様な常温で使用される管の場合はよいが、給湯管或は冷
温木管等のように使用温度が高くなり、かつ、管と塗膜
の間に熱膨張差がある場合は、この熱膨張差による熱応
力に打ち勝つため、塗膜に強い接着力が要求される。

したがって、粉塵が残留し、塗膜の接着力が弱いと、塗
膜が剥離することになる。

前記酸等の薬品で溶解後中和水洗する方法は、薬品を扱
うため、その方面の専門知識が必要となると共に、廃液
処理が面倒であることなど作業工程が複雑で、かつ、コ
スト高となるものであった本発明は、前記事項に鑑みな
されたものであって、大口径管であっても容易に実施で
き、また、管内面にｖｉｌｍな凹凸面があっても粉塵を
高度に除去でき、さらに、廃液等も生じない管の清掃方
法とすることを技術的課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は管ｌの内面に付着した異物や錆を剥離した後、
この管ｌ内全長に亘って、先端部の閉鎖されたチューブ
状の袋２を挿入すると共に、この袋Ｚ内を気体で加圧し
て膨張させ、そして、この膨張させた袋２と前記管１の
内面間の隙間７に空気を送気して、管１内に残留する異
物や錆を除去する管内清掃方法である。

また、前記発明において、管内に挿入される袋２を二重
構造に形成し、袋２の破れるのを防止する構成とした さらに、前記発明において、膨張させた袋２と管の内面
間の隙間７を、送気される空気の風速が２０ｍ／ｓ〜６
０ｍ／ｓとなるように調整して、望ましい必要にして充
分な風速を得るようにした〔作用〕 本発明は、清掃する管１内に挿入した袋Ｚ内を気体で加
圧して膨張させ、この膨張させた袋２と前記管１の内面
間に形成される隙間７に空気を送気するので、管ｌの空
気を送気する通路である隙間７の断面積は、管１の断面
積に対してはるかに小さなものとなる。

したがって、単位時間における送気量が少なくても、送
気される空気の風速は高速になり、管ｌ内の微細な凹面
に付着し残留する異物や錆の微細な粉塵まで除去する。

そして、前記の発明において、二重構造の袋２を用いる
と、突出した角部を持った錆などが、袋２に突き当たっ
ても、袋２の内側の袋まで損傷することが防が瓢　袋２
が所期の膨張状態を保持する。

さらに、膨張させた袋２と管１の内面間の隙間７を送気
される空気の風速が、２０ｍ／ｓ〜６０ｍ　／　ｓとな
るように調整すると、望ましい必要にして充分な風速と
なる。

〔実施例〕

第１図は、本発明の１実施例で使用された管１及び袋２
等を示すものである。

この実施例で使用された管１は、サイズＩＯＢ。

全長２０ｍの水平配管である。

まず、この管１の内面を図示してないピグを通して研磨
した後、管ｌ内に袋２を取り付けた。

そして、この管ｌ内に取り付けた袋２は、先端を閉鎖し
た厚さ０．２ｍｍのポリエチレン製のチューブ状の袋を
二重に重ねて形成したものである。

さらに、この袋２の基部は、蓋３の向側に突設した筒状
部４に外嵌して止着し、この蓋３には、前記筒状部４内
と連通し、前記袋２内と連通ずる加圧用空気管５と、清
掃用空気管６が接続しである。

前記管１に袋２を取り付けるには、管１の開口部から縮
小状態の袋２を挿入した後、袋２の基部が取り付けられ
た蓋３を、管ｌの開口部に固定する。

そして、清掃用空気管６がら管１内に空気を送気し、袋
２を管Ｉの先端部まで伸長させる。

次に、袋ｚ内に加圧用空気管５がら空気を送気して、袋
ｚ内を０．　３ｋｇ／ｃｒｒｒ２Ｇの圧力で加圧し、袋
２を膨張させた　このとき、袋２と管１の内面間の隙間
７は９ｍｍとなった この袋２と管１の隙間７に、清掃用空気管６がら空気を
送気し、隙間７における空気の風速が２４　ｍ　／　ｓ
になるようにして送気したこの結果管ｌ内に残留してい
た異物や錆等は、前記空気により完全に除去することが
でき島そして、前記風速２４ｍ／ｓで送気される空気量
は、　１ＯＮｍ３／ｍｉｎであった　もし、前記管１内
に袋２を挿入しないで送気し、前記風速と同等の風速を
得るためには、７３　Ｎｍ３７ｍ　ｉ　ｎの空気が必要
になる。

さらに、実験によると、管の内面に付着している微細な
異物の粉塵を浮遊させて排出させるために必要な空気の
風速は、水平管で１７ｍ／Ｓ程度であり、望ましい風速
は２０　ｍ　／　ｓ〜６０ｍ／　ｓである。

但し、風速が速くなると袋２に空気との摩擦力により引
き延ばす力が働き、袋２の基部が細くなり、袋２の先端
部が太くなる現象が生じるので、袋２の強度と長さによ
って風速を調整する。

そして、袋２を二重にするのは、気流で異物をブローす
るとき、鋭利な角部を有する錆等が袋２に突き刺さり袋
２が破れるのを防ぐためである。

したがって、鋭利な角部を有する錆等が存在しない場合
は、袋２は一重でよい。

そして、二重構造の袋２の外側の袋は、先端部を閉鎖す
ることも、又、閉鎖しないこともある。

さらに、管ｌに袋２を挿入しながら清掃用空気を送気し
て、袋２を管１の先端まで送り込むようにすること、或
は、管１内に袋２を挿入しながら袋２内に加圧用空気を
送入することも可能である。

〔発明の効果〕

本発明は、清掃する管１内に挿入した袋２内を気体で加
圧させて膨張させ、この膨張させた袋２と前記管ｌの内
面間に形成される隙間７に空気を送気するものである。

したがって、管１の空気を送気する通路である隙間７の
断面積は、管１の断面積に対してはるかに小さなものと
なる。

よって、単位時間における送気量が少なくても送気され
る空気の風速は高速になる。

そして、大口径管１であっても、少ない送気量で、管１
内の微細な凹面に付着する異物や錆の微細な粉塵をも大
きな送風機を必要とせずレニ除去できる。

また、廃液等も生じないので、安全であり、複雑な作業
工程も必要としないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の１実施例で使用される管と袋等を示
す図である。 １・・管　　　　　２・・袋 ７・・隙弛

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）管の内面に付着した異物や錆を剥離した後、この
   管内全長に亘って、先端部の閉鎖されたチューブ状の袋
   を挿入すると共に、この袋内を気体で加圧して膨張させ
   、そして、この膨張させた袋と前記管の内面間の隙間に
   空気を送気して、管内に残留する異物や錆を除去する管
   内清掃方法。
2. （２）二重構造の袋を用いた請求項１記載の管内清掃方
   法。
3. （３）膨張させた袋と管の内面間の隙間を、送気される
   空気の風速が２０ｍ／ｓ〜６０ｍ／ｓとなるように調整
   する請求項１記載の管内清掃方法。