JPH04116187A - 金属ストリップ連続処理ラインにおける処理設備セクションのライン切替方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は銅帯等の金属ストリップ連続処理ラインに配設
された設備セクションに金属ストリップを通板するライ
ンと通板しないバイパスラインと番こ切替る方法および
装置に関するものである。

〈従来の技術〉 −Ｃに冷延工場における鋼ストリップ（以下ストリップ
という）の連続焼鈍ライン上あるいは表面処理工場にお
けるストリップの連続メツキライン上には処理設備セク
ションとして脱脂設備や酸洗設備が配設されていて、必
要に応じてストリップの脱脂処理や酸洗処理が施されて
いる。たとえば連続メツキラインにおいてコイルから巻
戻されたストリップを脱脂設備に通板して脱脂処理する
脱脂ラインから脱脂しないバイパスラインに切替るある
いはその逆を行う場合には、ストリップを一旦切断して
ストリップを継ぎ直す溶接を行ってラインを切替る必要
がある。

このような金属ストリップ連続処理ラインにおける処理
設備セクションの切替を迅速に行うために種々の工夫が
なされており、たとえば特開昭５６９３６０号公報に鋼
帯熱処理炉の銅帯入側および出側に、銅帯クランプ装置
、シャー及び板継ぎ装置、正転、逆転２寸動可能なピン
チロール及びステアリングロール装置、板引抜き装置を
夫々配設した亜鉛メツキラインにおける銅帯熱処理設備
のパスライン切替装置が提案されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 前記公報に提案された従来技術によれば、処理設備セク
ションすなわち銅帯熱処理炉の鋼帯入側および出側にシ
ャー及び板継ぎ装置（ンヤー・ウェルダ装置）を必要と
するので設備費が高くなると共に、銅帯熱処理炉を通す
焼鈍ラインからバイパスラインに切替る場合にも、スト
リップの切断および溶接作業をそれぞれ２回行う必要が
あり作業が頻雑になるという問題点がある。

本発明は、前記従来技術の問題点を解消し、１台のシャ
ー・ウェルダ装置によって処理設備セクションに通板す
るラインとバイパスラインとを切替ることができる金属
ストリップ連続処理ラインにおける処理設備セクション
のライン切替方法および装置を提供することを目的とす
るものである。

〈課題を解決するための手段〉 前記目的を達成するための本発明の方法は、金属ストリ
ップ連続処理ライン上に配設された設備セクションに金
属ストリップを通板するラインと通板しないバイパスラ
インとに切替る方法において、前記設備セクションの入
側または出側近傍にライン直角方向に進退自在なシャー
・ウェルダ装置を配設すると共に、前記設備セクション
とシャー・ウェルダ装置との中間位置に隣接処理セクシ
ョンとの間の搬送路を構成するデフレクタロールを兼ね
る移動式ライン切替デフレクタロール装置を配設し、前
記移動式ライン切替ロール装置を前記中間位置およびン
ヤー・ウェルダ装置の反対側位置にラインに沿って移動
させ、前記移動式ライン切替ロール装置にループされた
金属ストリップ端をシャー・ウェルダ装置の位置に導く
動作と、前記シャー・ウェルダ装置をライン上に進退さ
せて、金属ストリップを切断および溶接する動作とを互
に干渉しないように組み合わせることによって、バイパ
ス通板時に前記設備セクション内にダミーストリップを
残置させたまま金属ストリップを通板ラインとバイパス
ラインに切替ることを特徴とする金属ストリップ連続処
理ラインにおける処理設備セクションのライン切替方法
である。

また本発明の装置は、金属ストリップ連続処理ライン上
に配設された設備セクションを通板するラインと通板し
ないバイパスラインに切替る装置において、前記設備セ
クションの入側または出側近傍にラインの直角方向に進
退自在なシャー・ウエルダ装置を配設するー・方、前記
設備セクションとシャー・ウエルダ装置との中間位置に
移動式ライン切替デフレクタロール装置を前記ンヤー・
ウェルダ装置の反対側に移動自在に配設してなることを
特徴とする金属ストリップ連続処理ラインにおける処理
設備セクションのライン切替装置であ〈実施例〉 以下、本発明の構成および作用を実施例に基いて詳細に
説明する。

第１図乃至第３図に示すように鋼ストリップＳの連続処
理ライン上には上流側からシャー・ウエルダ装置１０．
デフレククロール１，２．３および脱脂設備１４が配設
されているのは通常通りであるが、本発明では隣接する
処理セクシぢンとの搬送路を構成するデフレクタロール
１，２．３が各々の軸受１ａ、２ａ、３ａを介して移動
式ライン切替ロール装置１２の本体フレーム４に支持さ
れている。対向するデフレクタロール２と３のうち、デ
フレクタロール３はデフレクタロール２に接近あるいは
離間自在な構造になっており、通常は両者は離間されて
いてデフレクタロールとして使用されるが、必要な場合
には、両者を接触させてピンチロールとして機能できる
ようムこなっている。

また第２図および第３図に示すように本体フレーム４の
上部両サイドには前後にガイドローラ５が配設されてお
り、ガイドローラ５は上下のガイドレール７．８にガイ
ドされるようになっている。

また本体フレーム４の中央部には油圧シリンダ６がピン
６ａを介して連結されていて、油圧シリンダ６を伸縮作
動することによって本体フレーム４に配設されたガイド
ローラ５が上下のガイドレール７．８にガイドされなが
ら移動式ライン切替ロール装置１２が前後進される。

脱脂設備１４の入側近傍に配設されているシャー・ウェ
ルダ装置１０そのものは公知のもので、ストリップＳの
ライン直角方向に進退自在であり、前進してストリップ
Ｓのライン上に臨ませた状態で、シャー・ウェルダ装置
に装備されたシャー１１によってストリップＳを切断し
たりウェルダ１３によって溶接することができるように
なっており、通常は後進してライン上から退避した状態
になっている。

第１図に示すように定常状態においては、移動式ライン
切替ロール装置１２はシャー・ウェルダ装置ＩＯと脱脂
膜０！１４との間に位置しており、ストリップＳに脱脂
処理を施す場合には、ストリップＳは入側のピンチロー
ル１５を介してライン上から退避状態にあるシャー・ウ
ェルダ装置１０の側方を通過し、さらに入側ピンチロー
ル９を通って脱脂設備１４内に導かれ、脱脂処理される
。

脱脂設置１４内を通板される間に脱脂されたストリップ
Ｓはデフレクタロール１６．１７．１８にガイドされな
がら、進路を変更し、さらに移動式ライン切替ロール装
置１２に設けられたデフレクタロール２および１を通っ
て下流側に案内される。なお、このときデフレクタロー
ル３はデフレクタロール２と離間されていてストリップ
Ｓの通板には無関係となっている。

ストリップＳを切断したりあるいは溶接したりする必要
がある場合には、油圧シリンダ６を作動して、本体フレ
ーム４唄配設したガイドローラ５を上下のガイドレール
７．８にガイドさせて移動式ライン切替ロール装置１１
２をンヤー・ウェルダ装置ＩＯの反対側位置にラインに
沿って移動させることができる。このようにすることに
よって第４図に示すように移動式ライン切替ロール装置
１２に搭載されたデフレクタロール１，２．３は実線に
示す位置から鎖線で示す位置に移動すると共に、ループ
されたストリップＳは実線位置から鎖線位置に移動し、
たとえばデフレクタロール２とデフレクタロール１８間
のストリップＳをジャー・ウエルダ装置ｌＯのシャー１
１で切断したり溶接したりすることが可能になる。

次に本発明の作用を第５図に従って説明する。

第５図において、１９．２０はそれぞれ巻戻装置にセッ
トされたコイルを示し、コイル１９または２０から交互
にストリップＳが巻戻されてラインに供されるようにな
っている。

（脱脂処理ラインからバイパスラインへの切替〕まず、
第５図の（］）に示すようにコイル２０から巻戻された
ストリップＳ′、を脱脂膜（ｉｉ１４に通板して脱脂処
理する脱脂ラインから脱脂処理しないコイル１９をバイ
パスラインに切替るケースについて説明する。

第５図の（１）においてコイル２０から巻戻されたスト
リップＳ′の脱脂処理が完了したら第５回の（２）に示
すようにコイル巻戻によるストリップＳ′のエンド部を
脱脂設備１４の入側ピンチロール９直前の×印位置で停
止させ、入側ピンチロール９で挾持した状態として脱脂
設備１４の内部にダミーストリップＳ′を残置させる。

次に第５図の（２）において、脱脂処理しないコイル１
９から巻戻されたコイルＳを退避状態にあるジャー・ウ
エルダ装置１０の側方近傍までピンチロール１５で引き
出して停止させる。

引き続きは移動式ライン切替ロール装置１２を油圧シリ
ンダ６を作動して移動させ、デフレクタロール１．２．
３を第５図の（３）に示すようにシャー・ウェルダ装置
１０の反対側に位置させた後、デフレクタロール２と３
によりストリップＳを挾持した状態とする。そして、ン
ヤー・ウェルダ装Ｗ１０を退避位置からライン上に臨む
位置まで移動させ、デフレクタロール１８と２との間に
位置するジャー・ウエルダ装置１０のツヤ−１１でスト
リップＳを切断した後、再びンヤー・ウエルダ装置１０
を退避位置に戻す。

かくしてシャー１１によって切断されたストリップＳは
、一方の切断端部がキッシングされたデフレクタロール
２と３とによって挾持され、他方の切断端部が第５図の
（４）に示すように脱脂設備１４の内部に接続されたダ
ミーストリップＳ′としてデフレクタロール１８から垂
れ下った状態となる。

次に、移動式ライン切替ロール装置１２を油圧シリンダ
６を作動してデフレクタロール１，２．３を元の脱脂設
備１４とシャー・ウェルダ装置１０との中間位置に戻し
ながらデフレクタロール２と３によって挟持されたスト
リップＳの一方の切断端部を退避状態にあるシャー・ウ
ェルダ装置１０の側方近傍まで導き、他方、コイル１９
から巻戻されたストリップＳの先端部と接近させて両者
を突き合わせる。

引き続き第５図の（５）に示すようにシャー゛ウエルダ
装置１０をライン上に臨む位置に移動させた後、ウエル
ダ１３によって両者を溶接して接続すれば、コイル１９
から巻戻されるストリップＳは脱脂設備１４を通板しな
いバイパスラインを経て下流側工程に導かれることにな
る。このとき、ダミーストリップＳ′は脱脂設備１４内
に残置させた状態になっている。

〔バイパスラインから脱脂処理ラインへの切替〕第６図
に示すようにコイル１９から巻戻されたストリップＳを
バイパスラインから脱脂ラインに切替るケースについて
説明する。

第６図の（１）に示すようにストリップＳがバイパスラ
インを経由して次工程へ供給されている場合には脱脂設
備１４にはダミーストリップＳ′が残置されている。こ
こでコイル１９から巻戻されているストリップＳを巻戻
しの途中でバイパスラインから脱脂ラインに切替る場合
には、ストリップＳの通板を停止した後、デフレクタロ
ール２と３によって挟持させる。

次に第６図の（２）に示すようにシャー・ウェルダ装置
１０を退避位置からライン上に臨む位置まで移動させ、
デフレクタロール３とピンチロール１５との間に位置す
るシャー・ウェルダ装置１４のシャー１１でストリップ
Ｓを切断した後、再びシャー・ウェルダ装置を退避位置
に戻すと、第６図の（３）に示すようにストリップＳの
切断端部はデフレクタロール２と３で挾持された側およ
びピンチロール１５に挾持され側とに別れて垂れ下がっ
た状態となる。

引き続き、移動式ライン切替ロール装２１２を油圧シリ
ンダ６を作動して移動させ、デフレクタロール１．２．
３を第６図の（４）に示すようにシャー・ウェルダ装置
１０の反対側に位置させながらデフレクタロール２と３
で挾持されたストリップＳの切断端部を退避状態にある
シャー・ウェルダ装置１０の側方に導くと共にデフレク
タロール１８から垂れ下がっているダミーストリップＳ
′の端部をシャー・ウエルダ装置１１０の側方に引き込
み、ストリップＳとダミーストリップＳ′の各端部を突
き合わせる。

その後、第６図の（５）に示すようにシャー・ウエルダ
装置１０をライン上に臨む位置に移動させた後、ウェル
ダ１３によりストリップＳとダミーストリップＳ′の突
き合わせ部を溶接して両者を接続する。

両者の接続が終了したら移動式ライン切替ロール装置１
２を油圧シリンダ６を作動して第６図の（６）に示すよ
うにデフレクタロールｌ、２．３を元の脱脂設備１４と
シャー・ウェルダ装２１０との中間位置に戻す。

さらに脱脂設備１４の入側ピンチロール９の直前位置に
あるダミーストリンプＳ′の端部をピンチロール９を作
動して引出し、シャー・ウェルダ装置１０の側方に位置
させると共に、コイル９に接続されピンチロール１５か
ら垂れ下っているストリップＳをシャー・ウエルダ装置
１０の側方に位置させ、ストリップＳとダミーストリン
プＳ′を突き合わせる。引続いてシャー・ウェルダ装置
１０をライン上に移動してウェルダ１３により突き合わ
せ部を溶接して接合すればバイパスラインから脱脂ライ
ンへの切替えが完了する。、 以上の実施例では処理設備セクンぢンとして脱脂設備の
場合について説明したがバイパスラインに切替ることが
可能になっている金属ストリップ連続処理ラインに広く
適用できるのは勿論である。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、シャー・ウェルダ
装置を１台設置するたけで金属ストリップを設備セクシ
ョンに通板するラインとバイパスラインとに切替ること
か可能となる。また設備セクションに通板するラインか
らバイパスラインへの切替に際してはストリップの切断
および溶接作業をそれぞれ１回行うだけで足りるので作
業能率の向上が達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の側面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ矢視を示す断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ矢視
を示す断面図、第４図は本発明に係る移動式ライン切替
ロール装置の移動状況を示す説明図、第５図は本発明に
係る脱脂ラインからバイパスラインへの切替手順を示す
説明図、第６図は本発明に係るバイパスラインから脱脂
ラインへの切替手順を示す説明図である。 １．２．３・・・デフレクタロール、 ４・・・本体フレーム、　　５・・・ガイドローラ、６
・・・油圧シリンダ、　　７．８・・・ガイドレール、
９・・・入側ピンチロール、 １０・・・シャー・ウェルダ装置、 １１・・・シャー １２・・・移動式ライン切替ロール装置、１３・・・ウ
エルダ　　　１４・・・脱脂設備、１５・・・ピンチロ
ール、 １６、１７．１８・・・デフレクタロール、１９、２０
・・・コイル。 第２図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．　金属ストリップ連続処理ライン上に配設された設
   備セクションに金属ストリップを通板するラインと通板
   しないバイパスラインとに切替る方法において、前記設
   備セクションの入側または出側近傍にライン直角方向に
   進退自在なシャー・ウェルダ装置を配設すると共に、前
   記設備セクションとシャー・ウェルダ装置との中間位置
   に隣接処理セクションとの間の搬送路を構成するデフレ
   クタロールを兼ねる移動式ライン切替ロール装置を配設
   し、前記移動式ライン切替ロール装置を前記中間位置お
   よびシャー・ウェルダ装置の反対側位置にラインに沿っ
   て移動させ、前記移動式ライン切替ロール装置にループ
   された金属ストリップ端をシャー・ウェルダ装置の位置
   に導く動作と、前記シャー・ウェルダ装置をライン上に
   進退させて、金属ストリップを切断および溶接する動作
   とを互に干渉しないように組み合わせることによって、
   バイパス通板時に前記設備セクション内にダミーストリ
   ップを残置させたまま金属ストリップを通板ラインとバ
   イパスラインに切替ることを特徴とする金属ストリップ
   連続処理ラインにおける処理設備セクションのライン切
   替方法。
2. ２．　金属ストリップ連続処理ライン上に配設された設
   備セクションを通板するラインと通板しないバイパスラ
   インに切替る装置において、前記設備セクションの入側
   または出側近傍にラインの直角方向に進退自在にシャー
   ・ウェルダ装置を配設する一方、前記設備セクションと
   シャー・ウェルダ装置との中間位置に移動式ライン切替
   ロール装置を、前記シャー・ウェルダ装置の反対側に移
   動自在に配設してなることを特徴とする金属ストリップ
   連続処理ラインにおける処理設備セクションのライン切
   替装置。