JPH04116105A - 成形体の脱脂方法 - Google Patents
成形体の脱脂方法Info
- Publication number
- JPH04116105A JPH04116105A JP2230540A JP23054090A JPH04116105A JP H04116105 A JPH04116105 A JP H04116105A JP 2230540 A JP2230540 A JP 2230540A JP 23054090 A JP23054090 A JP 23054090A JP H04116105 A JPH04116105 A JP H04116105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded bodies
- binder
- projections
- molded
- bodies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 description 1
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、焼結部品の製造方法に係わり、詳しくは、金
属またはセラミック等の粉末に混練されている樹脂やワ
ックス等の結合剤を射出成形などによる成形体から脱脂
する方法に関するものである。
属またはセラミック等の粉末に混練されている樹脂やワ
ックス等の結合剤を射出成形などによる成形体から脱脂
する方法に関するものである。
〈従来の技術〉
金属またはセラミック等の複雑形状焼結部品の製造方法
として、射出成形法の利用が、一般によく知られている
。その製造方法において、あるいは、他の成形法による
場合も同様であるが、金属またはセラミック等の粉末と
結合剤からなる成形体から、結合剤を加熱除去する脱脂
工程に関し、多くの先行技術が開示されている。
として、射出成形法の利用が、一般によく知られている
。その製造方法において、あるいは、他の成形法による
場合も同様であるが、金属またはセラミック等の粉末と
結合剤からなる成形体から、結合剤を加熱除去する脱脂
工程に関し、多くの先行技術が開示されている。
例えば特開昭６１−７２６７７号公報、または特開昭５
８１２６９０１号公報などに見られるように、脱脂剤を
用いる方法、また、特開昭６０−１１８６７５号公報等
に見られるように雰囲気、圧力、温度を制御する方法等
がある。
８１２６９０１号公報などに見られるように、脱脂剤を
用いる方法、また、特開昭６０−１１８６７５号公報等
に見られるように雰囲気、圧力、温度を制御する方法等
がある。
しかし、いずれの従来の脱脂工程においても、部品形状
により、形状が歪む、あるいは、微視的なわ）末のずれ
が生じるなどの問題が起こり、製品としての焼結体の寸
法精度に多大な影響を及ぼしていた。
により、形状が歪む、あるいは、微視的なわ）末のずれ
が生じるなどの問題が起こり、製品としての焼結体の寸
法精度に多大な影響を及ぼしていた。
〈発明が解決しようとする！！ｌ！題〉そこで本発明は
、従来の技術におりる脱脂欠陥の問題を解決し、寸法精
度の良好な゛脱脂体、ひいては、寸法精度の良好な焼結
体を製造する方法を提供することを目的とするものであ
る。
、従来の技術におりる脱脂欠陥の問題を解決し、寸法精
度の良好な゛脱脂体、ひいては、寸法精度の良好な焼結
体を製造する方法を提供することを目的とするものであ
る。
〈課題を解決するための手段〉
すなわち、本発明は、原料粉末と結合剤からなる射出成
形体等の成形体を加熱して、結合剤の一部または全部を
除去して脱脂体を得る工程において、突起が均一に分布
する敷板上に該成形体を載置して加熱することを特徴と
する成形体の脱脂方法である。
形体等の成形体を加熱して、結合剤の一部または全部を
除去して脱脂体を得る工程において、突起が均一に分布
する敷板上に該成形体を載置して加熱することを特徴と
する成形体の脱脂方法である。
く作用〉
射出成形法などの結合剤を利用した金属粉末またはセラ
ミック等の焼結部品の製造において、結合剤を除去する
脱脂工程は不可避である。脱脂技術の多くは、結合剤の
流出過程を経るものであるが、流出した結合剤は、成形
体と脱脂置台との接触面に滞留し、均一な脱脂を妨げる
。特に接触面積が大きい場合、その影響は大きい、また
、成形体と置台との接触は、部品回りの雰囲気の不均一
性を生じさせ、接触面付近では結合剤が除去されにくい
という問題がある。また脱脂材を用いる方法では、脱脂
体の表面欠陥は、避けえない。
ミック等の焼結部品の製造において、結合剤を除去する
脱脂工程は不可避である。脱脂技術の多くは、結合剤の
流出過程を経るものであるが、流出した結合剤は、成形
体と脱脂置台との接触面に滞留し、均一な脱脂を妨げる
。特に接触面積が大きい場合、その影響は大きい、また
、成形体と置台との接触は、部品回りの雰囲気の不均一
性を生じさせ、接触面付近では結合剤が除去されにくい
という問題がある。また脱脂材を用いる方法では、脱脂
体の表面欠陥は、避けえない。
本発明では成形体を突起が均一に分布する敷板上に載置
しているので、流出した結合剤は突起の間からすみやか
に除去され、常に成形体周りは均一な状態に置かれる。
しているので、流出した結合剤は突起の間からすみやか
に除去され、常に成形体周りは均一な状態に置かれる。
従って結合剤除去の不均一に伴う寸法精度の歪みは殆ど
生しない。
生しない。
成形体を支持する突起の数は一般に少ない方がよいが成
形体の重量及び大きさにより、適宜法めればよい。
形体の重量及び大きさにより、適宜法めればよい。
以下、本発明の硬化を実施例に基づき具体的に示す。
〈実施例〉
原料粉末として、平均粒径１０μｍの５ＵＳ３１６Ｌ粉
末を用いた。左記粉末に、アクリル系樹脂、ワックスを
主体とした結合剤を原料粉末に対して１０ｗｔ％添加し
て、加圧ニーグーによって混練した後、粉砕して、成形
原料を用意した。対象部品は内径２５Ｎ、外径３５ｍｍ
、高さ１０ｍｍのリング形状とし、上記原料を用いて、
射出成形機により成形した。
末を用いた。左記粉末に、アクリル系樹脂、ワックスを
主体とした結合剤を原料粉末に対して１０ｗｔ％添加し
て、加圧ニーグーによって混練した後、粉砕して、成形
原料を用意した。対象部品は内径２５Ｎ、外径３５ｍｍ
、高さ１０ｍｍのリング形状とし、上記原料を用いて、
射出成形機により成形した。
成形体を、Ｆｌ １ ｍａ＋ 、横１ｍｍ、高さＩＭの
突起がＩＩＩＩＩ１１間隔で縦横に配列したステンレス
板上に並べて、炉内に載置し、１気圧の窒素雰囲気中、
５°Ｃ／ｈの速度で６５０°Ｃまで加熱し、３０分保持
して、脱脂を行った。また比較例として、成形体を平坦
なステンレス板上に並べて、同時に脱脂を行った。
突起がＩＩＩＩＩ１１間隔で縦横に配列したステンレス
板上に並べて、炉内に載置し、１気圧の窒素雰囲気中、
５°Ｃ／ｈの速度で６５０°Ｃまで加熱し、３０分保持
して、脱脂を行った。また比較例として、成形体を平坦
なステンレス板上に並べて、同時に脱脂を行った。
焼結は、本発明例１比較例ともに真空中、１３５０°Ｃ
で２時間保持して行った。
で２時間保持して行った。
上記処理後、焼結体の直角２方向の内径を測定した。第
１図は、測定位置を示したものである。
１図は、測定位置を示したものである。
なお測定部品数は、本発明例、比較例ともに１００個と
した０寸法績度の評価として、リング内周の歪みをとら
え、２方向の内径差（第１図中のＸ−Ｙ）を偏円度とし
て評価対象とした。
した０寸法績度の評価として、リング内周の歪みをとら
え、２方向の内径差（第１図中のＸ−Ｙ）を偏円度とし
て評価対象とした。
第１表に１００個の焼結体のＸ−Ｙの平均およびその標
準偏差を示す。
準偏差を示す。
表に記載した結果より明らかなように、比較例では焼結
体に歪みが生じているのに対して、本発明例では、良好
な寸法精度を焼結体まで保持している。
体に歪みが生じているのに対して、本発明例では、良好
な寸法精度を焼結体まで保持している。
なお、本実施例においては、ステンレス板上に一体化し
た突起上に成形体を載置する例を示したが、これとは逆
に突起を成形体の載置面側に設け、この突起を介してス
テンレス板上に８ｊ２Ｗｆ！するようにしても前記実施
例と同程度の寸法精度が得られる。
た突起上に成形体を載置する例を示したが、これとは逆
に突起を成形体の載置面側に設け、この突起を介してス
テンレス板上に８ｊ２Ｗｆ！するようにしても前記実施
例と同程度の寸法精度が得られる。
第１表
〈発明の効果〉
以上記載したように、本発明によれば、脱脂の不均一性
を抑制することにより、寸法精度の良好な焼結部品の製
造が可能である。
を抑制することにより、寸法精度の良好な焼結部品の製
造が可能である。
第１図は焼結体の形状を示す平面図である。
Claims (1)
- 原料粉末と結合剤からなる射出成形体等の成形体を加
熱して、結合剤の一部または全部を除去して脱脂体を得
る工程において、突起が均一に分布する敷板上に該成形
体を載置して加熱することを特徴とする成形体の脱脂方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2230540A JPH04116105A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 成形体の脱脂方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2230540A JPH04116105A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 成形体の脱脂方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04116105A true JPH04116105A (ja) | 1992-04-16 |
Family
ID=16909358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2230540A Pending JPH04116105A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 成形体の脱脂方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04116105A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58172270A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-11 | 松下電器産業株式会社 | セラミツクの焼成方法 |
| JPH01192771A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-08-02 | Fujitsu Ltd | セラミック基板の焼成用支持板 |
| JPH0270005A (ja) * | 1988-09-05 | 1990-03-08 | Daido Steel Co Ltd | 射出成形体の脱バインダ方法 |
| JPH0286187A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-27 | Ngk Insulators Ltd | セラミック基板の焼成方法 |
| JPH0313504A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-22 | Fujitsu Ltd | 射出成形体の脱脂用治具と脱脂方法 |
-
1990
- 1990-09-03 JP JP2230540A patent/JPH04116105A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58172270A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-11 | 松下電器産業株式会社 | セラミツクの焼成方法 |
| JPH01192771A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-08-02 | Fujitsu Ltd | セラミック基板の焼成用支持板 |
| JPH0270005A (ja) * | 1988-09-05 | 1990-03-08 | Daido Steel Co Ltd | 射出成形体の脱バインダ方法 |
| JPH0286187A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-27 | Ngk Insulators Ltd | セラミック基板の焼成方法 |
| JPH0313504A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-22 | Fujitsu Ltd | 射出成形体の脱脂用治具と脱脂方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5015289A (en) | Method of preparing a metal body by means of injection molding | |
| JPH04116105A (ja) | 成形体の脱脂方法 | |
| JP2004525264A (ja) | 金属射出成型による構造部材の製造 | |
| JPH04329801A (ja) | 焼結部品の製造方法 | |
| JPH0211703A (ja) | 金属粉末射出成形体の脱脂方法 | |
| JP2004149842A (ja) | チタン焼結体の製造方法 | |
| KR970002093B1 (ko) | 탄소함량을 제어할 수 있는 금속사출성형법에 의한 소결체의 제조방법 | |
| JP3709569B2 (ja) | 鏡面性の高い金属焼結体およびその製造方法 | |
| JPH11131103A (ja) | 粉末射出成形用組成物および粉末射出成形品の製造方法 | |
| JPH0445203A (ja) | 粉末射出成形方法 | |
| TWI592233B (zh) | A method of metal injection molding and the metal workpiece made thereof | |
| JPH05320711A (ja) | 焼結体の製造方法 | |
| JPH02200703A (ja) | 金属粉末焼結体の製造方法 | |
| JPH0570808A (ja) | 金属フイルター部材の製造方法 | |
| JP2588008B2 (ja) | 金型用型材の製造方法 | |
| JPH10259404A (ja) | カルボニル鉄粉末の仮焼結体および粉末射出成形方法 | |
| JPH10277704A (ja) | 「置き中子」による金属射出成形法 | |
| JP2004052051A (ja) | 金属焼結体の製造方法及び金属焼結体 | |
| JPH06108106A (ja) | 焼結部品の製造方法 | |
| JPH0225505A (ja) | 射出成形用入れ子型の製造方法 | |
| JPH0257618A (ja) | 表面粗さの小さい焼結体の製造方法 | |
| JPH0641607A (ja) | 粉末可塑成形体 | |
| JPH0421572A (ja) | 粉末射出成形体の脱脂方法 | |
| JPH04337040A (ja) | タングステン重合金製品の製造方法 | |
| JPH02283673A (ja) | 粉末焼結品の製造方法および着色方法 |