JPH0225505A - 射出成形用入れ子型の製造方法 - Google Patents
射出成形用入れ子型の製造方法Info
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- JPH0225505A JPH0225505A JP17595388A JP17595388A JPH0225505A JP H0225505 A JPH0225505 A JP H0225505A JP 17595388 A JP17595388 A JP 17595388A JP 17595388 A JP17595388 A JP 17595388A JP H0225505 A JPH0225505 A JP H0225505A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属粉末、セラミックス粉末等に有機のバイン
ダーを添加し十分に混練した後、ベレット化し、該ベレ
ットを射出成形機で成形型に射出成形を行い、成形体を
脱脂、焼結して部品を製造するいわゆる粉末射出成形技
術における成形型を製造する方法に関するものである。
ダーを添加し十分に混練した後、ベレット化し、該ベレ
ットを射出成形機で成形型に射出成形を行い、成形体を
脱脂、焼結して部品を製造するいわゆる粉末射出成形技
術における成形型を製造する方法に関するものである。
本発明は、製品より大きなマスター型を主に機械加工で
製作し、これを射出成形用型のキャビティー内に取り付
け、バインダーを含む金属粉末の射出成形を行い、成形
体を脱脂、焼結した後、その表面を角柱状または円柱状
に研削加工等により仕上げた射出成形用入れ子型の製造
方法であり、金属粉末とバインダーとの混合比を定め、
これをもとに所望の製品形状に対するマスター型の大き
さを規定したことを特徴とするものである。
製作し、これを射出成形用型のキャビティー内に取り付
け、バインダーを含む金属粉末の射出成形を行い、成形
体を脱脂、焼結した後、その表面を角柱状または円柱状
に研削加工等により仕上げた射出成形用入れ子型の製造
方法であり、金属粉末とバインダーとの混合比を定め、
これをもとに所望の製品形状に対するマスター型の大き
さを規定したことを特徴とするものである。
従来射出成形用の型は機械加工、放電加工、電鋳加工等
により製造されてきたため時間がかかり型の値段が高い
という欠点があった。
により製造されてきたため時間がかかり型の値段が高い
という欠点があった。
従来の型製造方法においては機械加工では３次元の曲面
等の複雑な形状の加工が難しい欠点があり、また放電加
工、を鋳加工では非常に加工時間が長いという欠点があ
った。
等の複雑な形状の加工が難しい欠点があり、また放電加
工、を鋳加工では非常に加工時間が長いという欠点があ
った。
本発明は必要とする製品形状の２．２５倍から４．０倍
のマスター型を射出成形のキャビティー内に取り付けた
後、型材として適しているステンレス。
のマスター型を射出成形のキャビティー内に取り付けた
後、型材として適しているステンレス。
ハイス、ステライト、超硬等の材料の粉末に有機のバイ
ンダーを添加し混練することにより熱可塑性を与えた材
料を射出成形機により射出成形し、しかる後成形体を脱
脂（脱バインダー）、焼結処理した後、焼結体を所望形
状に研磨もしくは研削し入れ子を製造するものである。
ンダーを添加し混練することにより熱可塑性を与えた材
料を射出成形機により射出成形し、しかる後成形体を脱
脂（脱バインダー）、焼結処理した後、焼結体を所望形
状に研磨もしくは研削し入れ子を製造するものである。
形成された入れ子は更にゲート、ベント、仕上研磨等の
加工後、あらかじめモールドベースの移動型又は固定型
に形成された入れ子用の穴に取り付は射出成形用の型と
するものである。この際、マスター型は加工しやすい銅
系材料、アルミ系材料、鉄系材料等により形成される。
加工後、あらかじめモールドベースの移動型又は固定型
に形成された入れ子用の穴に取り付は射出成形用の型と
するものである。この際、マスター型は加工しやすい銅
系材料、アルミ系材料、鉄系材料等により形成される。
キャビティーの形状はできるだけ入れ子の形状に近い角
柱、円柱状にすることが望ましいが金属粉末射出成形技
術においては、脱脂の際あまり肉厚が厚くなると脱脂が
困難になるのでキャビティーの形状、大きさは中に入れ
るマスター型の大きさ形状により調整する。中に入れる
マスター型は、ねじ止、接着等の方法により取り付けら
れる。金属粉末射出成形においては金属粉末のバインダ
ーの量は射出成形をする際に十分な熱可塑性を与えるた
め粉末及びバインダーの種類によるが体積比で１＝１〜
１：０．５とすることが必要である。更に本発明により
製造された型は金属又はセラミックス用の粉末射出成形
用の型として使用されるため目的とする製品を木型を使
用して製造する際には射出成形用材料は金属又はセラミ
ックスとバインダーの量の比は体積比で１：１〜１：０
．５とする事が必要である。
柱、円柱状にすることが望ましいが金属粉末射出成形技
術においては、脱脂の際あまり肉厚が厚くなると脱脂が
困難になるのでキャビティーの形状、大きさは中に入れ
るマスター型の大きさ形状により調整する。中に入れる
マスター型は、ねじ止、接着等の方法により取り付けら
れる。金属粉末射出成形においては金属粉末のバインダ
ーの量は射出成形をする際に十分な熱可塑性を与えるた
め粉末及びバインダーの種類によるが体積比で１＝１〜
１：０．５とすることが必要である。更に本発明により
製造された型は金属又はセラミックス用の粉末射出成形
用の型として使用されるため目的とする製品を木型を使
用して製造する際には射出成形用材料は金属又はセラミ
ックスとバインダーの量の比は体積比で１：１〜１：０
．５とする事が必要である。
従って、最初のマスター型の大きさは製品の大きさの体
積比で２．２５〜４．０倍とする事が必要である。この
粉末射出成形においては金属の場合もセラミックスの場
合も成形体を焼結した場合の焼結密度はバルク材に対し
９５％以上とすることは容易であり条件を十分煮詰めれ
ば９９％以上とする事も可能である。従って本発明によ
る型を設計する場合の製品の拡大マスター型の大きさは
得られる焼結密度を勘案して決定される。
積比で２．２５〜４．０倍とする事が必要である。この
粉末射出成形においては金属の場合もセラミックスの場
合も成形体を焼結した場合の焼結密度はバルク材に対し
９５％以上とすることは容易であり条件を十分煮詰めれ
ば９９％以上とする事も可能である。従って本発明によ
る型を設計する場合の製品の拡大マスター型の大きさは
得られる焼結密度を勘案して決定される。
本発明における金属粉末射出成形法は（１）部品の精度
が高い（寸法精度は±５％以内）（２）低温プロセス（
射出成形温度は１６０〜１９０℃くらい）であるのでマ
スター型として各種の材料が使用できる。
が高い（寸法精度は±５％以内）（２）低温プロセス（
射出成形温度は１６０〜１９０℃くらい）であるのでマ
スター型として各種の材料が使用できる。
（３）マスター型を交換する事により各種の型が製造で
きる（４）型の材料として粉末とすることができる材料
を広く使用する事ができる等の特徴を有する。
きる（４）型の材料として粉末とすることができる材料
を広く使用する事ができる等の特徴を有する。
〔実施例１〕
第１図の４ａに示す部品の３倍のマスター型を真ちゅう
で作成し射出成形用キャビティー３ａ内に設置した。キ
ャビティーの形状は四角柱とした。
で作成し射出成形用キャビティー３ａ内に設置した。キ
ャビティーの形状は四角柱とした。
ステライト材の粉末（平均粒径ｌＯμ）の粉末にポリメ
チルメタクリレート及びパラフィンワックスを主成分と
するバインダーを重量で９．１％添加した混練物をペレ
ット化し射出成形機で射出温度１６５℃、射出圧１５０
０ｋｇ／ｃｊで成形した。成形体を窒素雰囲気中、最高
４００℃で２４時間で脱脂した後、焼結炉で最高温度１
２５０℃で６時間焼結した。得られた焼結体を研磨し第
２図に示す移動型のキャビティー５に入れ子型３ｂに取
り付け、射出成形用の型とした。
チルメタクリレート及びパラフィンワックスを主成分と
するバインダーを重量で９．１％添加した混練物をペレ
ット化し射出成形機で射出温度１６５℃、射出圧１５０
０ｋｇ／ｃｊで成形した。成形体を窒素雰囲気中、最高
４００℃で２４時間で脱脂した後、焼結炉で最高温度１
２５０℃で６時間焼結した。得られた焼結体を研磨し第
２図に示す移動型のキャビティー５に入れ子型３ｂに取
り付け、射出成形用の型とした。
〔実施例２〕
実施例１と同様に第１図に示す部品４ａの３．５倍のマ
スター型を鉄材で作成し射出成形用のキャビティー３ａ
内に設置した。この際キャビティー３の形状は円柱状と
した。ステンレス（ＳＵＳ−３０４）材の平均粒径１２
μの粉末にポリメチルメタクリレート及びパラフィンワ
ックスを主成分とするバインダーを重量で９．４％添加
した混練物をペレット化し射出成形機で射出温度１６０
°Ｃ１射出圧１５００ｋｉｒ／−で成形した。成形体を
窒素雰囲気中、最高４００℃で２４時間で脱脂した後、
焼結炉で最高温度１３００℃で６時間焼結した。得られ
た焼結体を研磨し第２図に示す移動型のキャビティー５
に入れ子型３ｂを取り付け、射出成形用の型とした。
スター型を鉄材で作成し射出成形用のキャビティー３ａ
内に設置した。この際キャビティー３の形状は円柱状と
した。ステンレス（ＳＵＳ−３０４）材の平均粒径１２
μの粉末にポリメチルメタクリレート及びパラフィンワ
ックスを主成分とするバインダーを重量で９．４％添加
した混練物をペレット化し射出成形機で射出温度１６０
°Ｃ１射出圧１５００ｋｉｒ／−で成形した。成形体を
窒素雰囲気中、最高４００℃で２４時間で脱脂した後、
焼結炉で最高温度１３００℃で６時間焼結した。得られ
た焼結体を研磨し第２図に示す移動型のキャビティー５
に入れ子型３ｂを取り付け、射出成形用の型とした。
以上述べたように本発明によれば従来非常に時間を要し
た射出成形用型の入れ子を容易に製造することができ、
また型の材料を広く選択出来るので非常に存用である。
た射出成形用型の入れ子を容易に製造することができ、
また型の材料を広く選択出来るので非常に存用である。
第１図は本発明による入れ子を製造するための成形用型
の断面図である。第２図は本発明により製造された入れ
子型を組込んだ射出成形用型をしめず断面図である。 １ ・ ２ ・ ・ ３ ａ ・ ３ ｂ ・ ４ ａ ・ ４ ｂ ・ ５ ・ ・ ６ ・ ・ ７ ・ ・ ８ ・ ・ 固定側取り付は板 固定側型板 キャビティー 入れ子型 マスター型 部品用キャビティー 可動側型板 受は板 可動側取り付は板 スプループッシュ ト忙唱１″、ぼる入れ子爪形用型の鯖′面図第 １ 図 スプルー ・パーティングライン ・ランナー ・ゲート ・突出しビン 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 セイコー電子部品株式会社 代理人 弁理士 林 敬 之 幼令 ２ 口
の断面図である。第２図は本発明により製造された入れ
子型を組込んだ射出成形用型をしめず断面図である。 １ ・ ２ ・ ・ ３ ａ ・ ３ ｂ ・ ４ ａ ・ ４ ｂ ・ ５ ・ ・ ６ ・ ・ ７ ・ ・ ８ ・ ・ 固定側取り付は板 固定側型板 キャビティー 入れ子型 マスター型 部品用キャビティー 可動側型板 受は板 可動側取り付は板 スプループッシュ ト忙唱１″、ぼる入れ子爪形用型の鯖′面図第 １ 図 スプルー ・パーティングライン ・ランナー ・ゲート ・突出しビン 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 セイコー電子部品株式会社 代理人 弁理士 林 敬 之 幼令 ２ 口
Claims (1)
- 所望の製品形状の体積で２．２５〜４．０倍の形状のマ
スター型を射出成形用型の外形が角柱状又は円柱状のキ
ャビティー内に取り付け、金属粉末の射出成形を行い、
成形体を脱脂、焼結した後成形体の表面を研磨もしくは
研削し焼結体の外形状を角柱状または円柱状とする事を
特徴とする射出成形用入れ子型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17595388A JPH0225505A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 射出成形用入れ子型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17595388A JPH0225505A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 射出成形用入れ子型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0225505A true JPH0225505A (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=16005140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17595388A Pending JPH0225505A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 射出成形用入れ子型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0225505A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111347051A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-06-30 | 金上晋科技(东莞)有限公司 | 一种适用于后烧结类型金属3d打印的高效率抛光方法 |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP17595388A patent/JPH0225505A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111347051A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-06-30 | 金上晋科技(东莞)有限公司 | 一种适用于后烧结类型金属3d打印的高效率抛光方法 |
| CN111347051B (zh) * | 2020-05-12 | 2021-10-15 | 金上晋科技(东莞)有限公司 | 一种适用于后烧结类型金属3d打印的高效率抛光方法 |
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