JPH04115035U - 表面型温度検知器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒーターとは独立した構造体を成し、取付け
方法によらず正確な温度検知ができる表面型温度検知器
を提供することにある。 【構成】 熱伝導性と耐熱性に優れたシリコーンゴムチ
ューブ１の内面に、液状の熱硬化性シリコーンゴムが塗
布され、前記シリコーンゴムチューブ１のほぼ中央にダ
イオード形サーミスタ４が配置され、これらを被温度検
知面と同径の金型を有する熱プレス機により被温度検知
面と略同形状に成形されて成る表面型温度検知器。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、蛍光管，一般配管及び複雑な形状を有する構造物の表面温度を検知 するために用いられる温度検知器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４は複写機の露光用蛍光管の表面温度制御に従来から用いられている表面型 温度検知器の一例を示す斜視図、図５は複写機の露光用蛍光管に従来から用いら れている面状発熱体の一例を示す斜視図、図６は図５の面状発熱体に用いられて いる表面型温度検知器の一例を示す斜視図である。 近年、複写機の露光用蛍光管の表面温度制御等に表面型温度検知器が多用され るようになってきた。このような温度検知器は、図４に示すように、２枚の粘着 層を有するアルミ箔９，９の間にコード状ヒーター１０と温度検知素子１１が配 置され、熱プレスによりアルミ箔９，９間が接着され、蛍光管表面に保持具や両 面接着テープにより固定されていた。ここで、１２，１２はコード状ヒーターの リード線、１３，１３は温度検知素子のリード線である。

【０００３】 又、図５は他の例であり前記と同様、２枚の粘着層を有するアルミ箔９，９の 間にコード状ヒーター１０が配置され熱プレスによりアルミ箔９，９間が接着さ れる。前記成形体の中央部に穴１４があけられた状態で蛍光管表面に保持具や両 面接着テープで固定される。温度検知器は図６に示すようにシリコーンゴムスポ ンジ１５の表面に温度検知素子１６が配置され、前記温度検知素子１６が蛍光管 に向くよう、前記アルミ箔の穴１４から蛍光管に押し当てられ保持具で固定され る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記、第１の例に示す構造の温度検知器は、コード状ヒーターと温度検知素子 が一体化されているので構成が複雑となり、ヒーター又は温度検知器のどちらか 一方の故障に際しても両方とも交換しなければならない不合理性が存在する。

【０００５】 又、前記、第２の例に於いては温度検知が温度検知素子のわずかな感熱部分に 依存しており、蛍光管への押し当て方が適切でないと感熱部分がずれてしまった り、強く当てすぎると感熱部分がスポンジの中にもぐり込み、正確な温度検知が できないという欠点があった。

【０００６】 本考案の目的は上記欠点を解決するもので、ヒーターとは独立した構造体を成 し、取付け方法によらず正確な温度検知ができる温度検知器を提供することにあ る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、本考案による温度検知器は、熱伝導性と耐熱性に 優れた２面のシリコーンゴム成形体の間に温度検知素子が配置され、前記シリコ ーンゴム成形体の対向する面が全面にわたりシリコーンゴムにより接着され、且 つ、前記シリコーンゴム成形体全体が被温度検知面と略同形状に成形されるよう 構成されている。

【０００８】

【作用】

このような構成によれば、ヒーター部とは独立し、温度検知面に極めてよく適 合する構造体を形成でき、前述の引用例の温度検知器における不合理性を排除で きるとともに、温度検知素子を包む外皮が高熱伝導性を有するので広い範囲から 集熱する作用を発揮し、且つ、押圧によってスポンジのように変形しないので取 付上のずれ要因を排除することができ、合理的で正確な温度検知が可能となる。

【０００９】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案を更に詳しく説明する。 図１は本考案による表面型温度検知器の一実施例を示す斜視図、図２は本考案 による表面型温度検知器の製造過程を示す斜視図、図３は本考案による表面型温 度検知器の製造過程を示す断面図である。 図２に於いて、内径φ２０ｍｍ，肉厚０．４ｍｍ，長さ３０ｍｍの高熱伝導性 を有するシリコーンゴムチューブ１の内面に液状の熱硬化性シリコーンゴム２が 十分に塗布される。ここで高熱伝導性を有するシリコーンゴムチューブ１は、シ リコーンゴムにアルミナシリカ，酸化亜鉛，少量の窒化ボロン等が配合され、押 出成形により高熱伝導性のチューブが実現されている。

【００１０】 次に、リード線３，３の先端に温度検知素子としてダイオード形サーミスタ４ をカシメ端子５，５により接続された部分組品が、前記チューブ１内のほぼ中央 部に配置される。このような中間体６は、図３に示すようにφ３２ｍｍの蛍光管 と同径の金型７，７に配置され、熱プレスによりシリコーンゴムチューブ１が折 りたたまれ、対向する内面が全面にわたり熱硬化性シリコーンゴム２の加硫に伴 い接着され、図１に示す温度検知器が形成される。

【００１１】 ここで、金型７，７の成形面には厚さ３ｍｍのシリコーンゴムスポンジ８，８ が設置されており、成形時の押圧によるサーミスタの破損を防いでいる。又、接 着条件は温度１２０℃，時間３０分，圧力１ｋｇｆ／ｃｍ² である。 尚、図１中の符号は、図２，図３に示したものと同じである。

【００１２】 本実施例による温度検知性能を調べるため、４０．０℃に精密に温度調節され たφ３２ｍｍのアルミ管の表面に図１に示す温度検知器を固定し温度検知を行い 、サーミスタの抵抗値を温度に換算したところ、３９．６℃であった。 一方、同じ測定条件で図６に示す温度検知器で測定したところ、サーミスタが 本実施例に使用した温度検知素子４に比べ約１／１０の体積しかない小型のもの を使用したにもかかわらず、検知温度は３８．５℃であった。

【００１３】 以上の説明から明らかなように、本考案による温度検知器は温度検知素子を包 む外皮が高熱伝導性を有するので広い範囲から集熱し、正確な温度検知が可能と なっている。 本実施例では、温度検知素子としてサーミスタを用いた例で説明したが、熱電 対を用いてもよい。 又、蛍光管に接するシリコーンゴム面にアルミ箔を貼りつければ、更に正確な 温度検知が可能となる。更に複雑な構造物に対しても十分に適用できる柔軟性を 有する。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように本考案による温度検知器は、ヒーター部とは独立し温度検 知面に極めてよく適合でき、又、温度検知素子を含む外皮が高熱伝導性を有する ので広い範囲から集熱する作用を発揮し、且つ、押圧による変形が少ないので、 合理的で正確な温度検知が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による表面型温度検知器の一実施例を示
す斜視図である。

【図２】本考案による表面型温度検知器の製造過程を示
す斜視図である。

【図３】本考案による表面型温度検知器の製造過程を示
す断面図である。

【図４】複写機の露光用蛍光管の表面温度制御に従来か
ら用いられている表面型温度検知器の一例を示す斜視図
である。

【図５】複写機の露光用蛍光管に従来から用いられてい
る面状発熱体の一例を示す斜視図である。

【図６】図５の面状発熱体に用いられている表面型温度
検知器の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ シリコーンゴムチューブ ２ 熱硬化性シリコーンゴム ３ リード線 ４ ダイオード形サーミスタ ５ カシメ端子６ 中間体 ７ 金型 ８ シリコーンゴムスポンジ ９ アルミ箔 １０ コード状ヒーター １１ 温度検知素子 １２ コード状ヒーターのリード線 １３ 温度検知素子のリード線 １４ 穴 １５ シリコーンゴムスポンジ １６ 温度検知素子

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱伝導性と耐熱性に優れた２面のシリコ
   ーンゴム成形体の間に温度検知素子が配置され、前記シ
   リコーンゴム成形体の対向する面が全面にわたりシリコ
   ーンゴムにより接着され、且つ、前記シリコーンゴム成
   形体全体が被温度検知面と略同形状に成形されて成る温
   度検知器。